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第1篇机电设备安装:安全技术交底 第2篇切眼机电设备安装安全技术措施 第3篇机电设备安装维修安全技术交底 第4篇综采工作面机电设备安装调试安全技术措施 第5篇机电设备安装安全技术措施格式怎样的 第6篇综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施 第7篇机电设备安装安全技术措施怎么写 第8篇机电设备安装安全技术措施
第1篇 综采工作面机电设备安装调试安全技术措施
3205工作面掘进工程已全部完工,具备综采设备安装条件。
3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。
根据机电科安排,由我队负责3205工作面综采设备安装工程,为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行,特制定本安全技术措施:
一、设备安装现场概况:
1、3205工作面切眼宽度
7.5m,高度2.8-2.95m,全长200米,切眼地面全部硬化,工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。
2、3205运输顺槽平均高度为3.1m,宽度
4.8m,巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护,切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部
1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。
3、3205辅助进风巷宽度为5m,高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护,巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路,路面全部进行硬化。
二 、施工组织:
总负责人:邵秋喜 安全负责人:张怀强
施工负责人:尚永军 技术负责人:陈 帅
停送电负责人:袁文生
采用三八制作业,每班指派一名施工负责人和安全负责人,确保施工安全顺利进行。
施工时间:2022年11月15日至2022年1月15日
三、安装前的准备工作:
1、安装前对切眼内的顶底板、煤帮进行检查,无片帮掉矸掉煤块隐患,达到安装要求。
2、对运输路线提前进行检查,确保道路畅通。
3、3201工作面拆卸的设备必须编号,拆卸设备的小件必须清点数量并进行装箱。
4、在3205工作面机头、机尾各安装一部固定电话。
5、在3205运输顺槽切眼往外70m处安装乳化泵站(一泵一箱),确保乳化液配比浓度达标,将乳化液进回液管路铺设至工作面前部刮板机机尾部。
6、将3205运输顺槽、3205辅助进风巷及切眼的杂物清理干净,确保文明生产达标。
7、工作面提前准备好一定数量的道木以及柱帽、木楔。
四、设备运输
1、运输方式:采用无轨胶轮车运输2、运输车辆:wc3a胶轮车、ls190多功能车、ts350铲板车、3e车3、设备的装卸:
(1)按照安装顺序的相反顺序和所作的标记进行拆卸。
(2)采煤机、端头支架、破碎机、设备列车、皮带自移机尾使用ts350铲板车进行运输。
(3)支架使用ls190支架拖车进行运输。
(4)刮板、大链、溜槽、托辊、皮带架使用wc3a胶轮车运输。
(5)运输前,必须先调好设备的装车方向,确保设备正常回收。
4、运输路线及存放地点:3.201工作面-3201辅助进风巷5横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205工作面切眼
(1)刮板运输机、采煤机、支架运输:3.201工作面--3201辅助进风巷5横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205工作面切眼
(2)自移式机尾、转载机、破碎机依次运输:3.201辅助进风巷5横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205辅助进风巷2斜横川-3205运输顺槽
(3)设备列车运输:3.201辅助进风巷7横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205辅助进风巷2斜横川-3205运输顺槽
五、设备安装:
1、安装顺序:
安装前部刮板机(除机头部)→后部刮板机、液压支架→采煤机→前部刮板机机头部→皮带自移机尾→转载机→破碎机→设备列车→铺设电缆→皮带运输机
前部刮板机安装至机头25m处开始安装后部刮板机,后部刮板机安装6米后开始安装液压支架,然后后部溜槽与液压支架交替进行安装,当前后部刮板机、支架安装至机头25m处时开始安装采煤机,采煤机安装结束后前后部刮板机、支架交替安装至机头。
2、安装方法及要求:
a、工作面刮板运输机、破碎机、转载机、皮带机的安装及要求:
(1)安装顺序:
前部刮板输送机的安装顺序:刮板机尾部→刮板机尾过渡槽→刮板机尾变线槽→刮板机中部槽→刮板机头变线槽→刮板机头过渡槽→刮板机头部
后部刮板输送机的安装顺序:刮板机尾部→刮板机尾过渡槽→刮板机尾变线槽→刮板机中部槽→刮板机头变线槽→刮板机头过渡槽→刮板机头部
转载机、破碎机的安装顺序:转载机尾→装载机入口槽→转载机中部槽→破碎机→转载机桥部→转载机机头→自移式皮带机尾
皮带机的安装顺序:自移式皮带机尾→中间架、方钢、托辊→皮带机头大架及滚筒→稳皮带机头→电机减速器→皮带安装
设备列车安装顺序:消防箱、高压电缆、移变、采煤机开关、6回路组合开关、12回路组合开关、本布罗操作平台、过滤器、喷雾泵、喷雾泵箱、乳化泵、乳化泵箱、工具箱、低压电缆、回柱绞车;
连接好乳化泵及喷雾泵的进回液管路。
(2)使用ts350铲板车将刮板输送机机尾摆正、摆稳,然后安装好哑铃销。
(3)用ts350铲板车把机尾过渡槽运到位,按照生产、机电部门给出的位置按顺序对位安装,安好哑铃销及其它附属装置,从机尾过渡槽底链道穿入拉底链的钢丝绳,以便将底链拉出。
(4)从机尾第一节变线槽开始用穿入拉底链的钢丝绳,将底链拉出,用ls190叉车配合将溜槽对接,并装好哑铃销。
(5)用同样的方法顺序安装溜槽,安装中部槽时安装10节普通槽再安装一节开天窗槽。
(6)用ts350铲板车、手拉葫芦配合将机头电机、减速器安装好。
(7)用安装机尾的方法将机头安装到位。
(8)链的联接用专用连接环进行连接,接链时必须认真检查,不得出现扭链和麻花链。
(9)在拉底链时,在底链入口处必须设专人监视,以防链条交叉、扭转。
(10)铺设工作面供电、供水、供液的管线。
接通工作面刮板运输机的电源线、冷却水管路。
并按说明书对各部位注油。
(11)试车时,必须全面检查,清理机道内的杂物,确认无问题后方可试车。
(12)用紧链器将链条涨紧,使其达到预张力。
(13)刮板机安装必须平、直、稳,各部位的螺栓、销子必须齐全紧固,两根链条松紧度一致。
(14)冷却水的压力、流量符合要求,供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
(15)电机、减速器等转动部位运转平稳正常,工作面刮板运输机运转平稳,无挤、卡现象,各部的零部件连接平稳、可靠。
(16)刮板的安装方向正确,间距符合要求。
(17)电机开关的接线符合完好标准及防爆要求。
(18)用ts350铲板车将转载机机尾运到位后,按标准对接。
(19)从转载机机尾底链道穿入拉刮板链的60米φ1
8.5钢丝绳。
(20)用ts350支架搬运车将破碎机整体运到位对位安装,然后依次安装凹槽、倾斜槽、凸槽,安装过程中,用110__1500㎜的道木木垛,将凸槽支稳当,并用对口螺栓联接好。
(21)将桥身槽运到位后,用搬运车将其与凸槽对接,安上连接螺栓,用木垛支稳当。
(22)用同样的方法依次安装,每安一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。
(23)转载机的刮板链从机头底链道入槽,与拉链的钢丝绳连接好,用绞车拉出机尾转为上链返回机头,将底链绕过机头链轮与上链用接头正确连接。
钢丝绳连接时要由当班安全检查后方可进行拖大链。
(24)安装皮带机尾自移装置。
(25)用ts350铲板车直接将转载机机头置于皮带机尾自移装置上,上好销子、卡环。
(26)用涨紧装置涨紧链条,使其达到预张力。
(27)按规定的油质、油量进行对各部位进行注油。
(28)全面检查,确认各部完好无误后,方可试车。
(29)各部位的螺栓、销子必须齐全紧固,链条接头必须牢固,链条不得交叉、打麻花。
(30)皮带机尾及转载机中心线必须与生产技术科给的中心线重合。
保证转载机与前后溜搭接合理,不拉回煤。
(31)电机、减速器等各转动部位运转平稳正常,电机接线正确,接线工艺符合完好标准及防爆要求。
(32)控制、闭锁装置灵活可靠。
(33)将皮带中间架、方钢从机尾到机头方向按照地质测量科所送中线依次安装到位。
(34)找正皮带机头架的安装基础面和中心线,找正以后先将机头架安装好,再安装悬臂、机头滚筒、涨紧绞车以及皮带减速器。
然后再安装储存部,最后与中间架对接。
(35)拖皮带时,人员要相互配合好,要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。
(36)最后将皮带拖开接好后调平找正试车,在试车过程中一旦发现问题要及时停机处理,直至无问题后方可。
b、液压支架的安装及要求:
液压支架使用支架拖车运输至工作面后,使用支架搬运车搬运对接。
(1)液压支架从机尾开始依次向机头安装,安装支架时必须保证支架和刮板溜槽垂直,以缩小安装误差。
(2)第一架支架运到工作面后,将支架拖车调高油缸放下,降到最低处,放松拉架钢丝绳,解开大链,利用支架拖车卸车油缸将支架卸车,用ts350铲板车将其调向并放到位。
(3)将已入位的支架与泵站接通供液,供液时必须首先冲洗进、回液管路,以防杂物进入,上好‘u’形销。
与前部刮板机连接推移千斤顶,与后部刮板运输机连接拉后部刮板机千斤顶,上好连接销和开口销。
(4)升起支架使其顶梁与顶板接触严密,并达到初撑力。
如果由于巷道超高不接顶时,必须在支架上方打木垛和接顶,保证支架达到初撑力。
(5)用2、3、4同样的方法依次安装支架至距离运输顺槽25m处停止安装,开始安装采煤机,待采煤机安装完成后按同样的方法继续安装支架。
(6)支架要摆正工作面前部刮板机垂直不得歪斜。
(7)支架排列整齐,必须沿工作面排成一条线,其偏差不得超过±50mm。
(8)支架内无浮煤、杂物堆积,支架安装完毕后对其进行清扫,保持其清洁度。
(9)液压管路完整无损,无挤、压、卡等现象,接头牢固并符合要求。
(10)支架必须动作灵活可靠,液压系统密封良好,无窜液、漏液和堵塞现象。
(11)支架在切眼内运输时,要装正,重心稳固,并用大链捆绑牢固,防止翻倒。
(12)支架拖车将支架运至切眼横川后,支架拖车开入运输顺槽,支架拖车采用倒车方式倒入工作面放下支架,支架放下后支架拖车通过2号斜横川至3205辅助进风巷按原路返回;
再从运输顺槽ts350铲板车进入工作面去将支架安装到位,利用这种方法将支架安装完毕。
c、采煤机的安装及要求:
(1)采煤机在距离运输顺槽北帮约25米处安装采煤机。
(2)在安装机组前,首先把采煤机的左、右滚筒、摇臂、机身、行走部运输到位。
(3)利用多台10t手拉葫芦配合φ1
8.5钢丝绳套吊起摇臂,在其下方打好可靠的木垛,用手拉葫芦配合将机身各部连接,上好连接螺栓、销子。
(4)利用多台10t手拉葫芦配合φ1
8.5钢丝绳套吊起滚筒,与行星头对正安装好滚筒。
(5)接好各电机的电源线和控制线,将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与采煤机相接,并安装好电缆拖缆。
(6)根据注油及润滑要求,按照设备说明书给各部位注油。
(7)安装其它附属小件,经有关部门及技术人员确认无误后方可试机。
(8)清理采煤机周围的杂物,打扫采煤机的卫生保持清洁度。
(9)各部的螺栓、螺帽、丝堵、盖板必须齐全紧固,扭矩要达到要求。
(10)电机的转向必须正确,电机及各转动部位运转声音正常,冷却水路畅通,保护装置齐全,动作可靠。
(11)管路及接头无损坏、无漏液。
各种仪表完好准确。
(12)摇臂升降灵活,采煤机牵引正常,滑靴行走平稳可靠。
(13)冷却、喷雾水压力正常。
d、电缆、管路、本布罗控制系统和单轨吊的安装:
(1)距工作面切眼50米开始往外沿顶板吊挂单轨吊(150米左右)。
(2)接好开关的电源线、负荷线、控制线以及接地保护系统。
接线前先用摇表测试电缆绝缘电阻值,达到线相绝缘要求后进行连接。
(3)安装本布罗控制台、信号传话系统、连接控制线,保证各运转系统前后各通讯系统可靠。
(4)确认安装无误,整定值符合要求,检查验收合格后,方可试车。
(5)开关、移变运行必须正常,保护装置齐全,动作可靠。
(6)各紧固件必须齐全有效,仪表齐全,显示正确。
(7)设备列车稳固可靠,并且安装9道阻车器。
(8)电器设备的接线符合完好标准,各台设备运行正常,动作可靠、灵敏。
电器设备严禁失爆,接地保护必须符号要求。
(9)单轨吊之间必须连接紧固,保持一条直线确保滑轮平稳滑动,单轨吊必须使用40t大链配m16mm的螺丝吊挂在专用起吊锚杆上,螺丝要拧满扣,吊挂时4人配合,有专人抬、扶钢轨。
(10)工作面前部刮板输送机电缆槽内各安装一趟25风、水管,每隔50米加装一个25变 10三通,并加装截止阀。
(11)工作面前部刮板输送机电缆槽外安装一趟2寸钢编胶管用于工作面排水。
e、超前支护安装要求:
(1)每排超前支护必须保证一梁三柱,钢梁两头的单体柱距钢梁两端100mm,排距间距为0.8m。
回风顺槽每排超前支护柱间距为2.1m。
运输顺槽由于有转载机的原因,超前支护柱间距分别为
1.3m和2.8m。
(2)每排超前支护必须成一条直线,柱头必须有防倒链并吊挂在顶网上。
(3)单体柱必须升紧(初撑力必须达到要求),π型梁上方必须接顶严实,单体柱底必须穿上柱靴,防止单体柱钻底。
(4)单体柱的三用阀方向必须方向一致平行于巷道。
附图:《3205工作面供电系统图》《3205工作面设备布置图》
六、单机试车和联合试车技术措施
1、单机试车前,首先要检查:
(1)各部的紧固件齐全、无松动,运转部分灵活,声音、温度正常。
(2)各部位的油质油量符合要求。
(3)各部仪表显示正常,各类阀件符合要求,无泄漏,动作可靠。
(4)各种管路的连接、电源连接线符合要求,电压正常,控制、保护系统完好,动作可靠。
(5)单机试车时,应将所试设备打在检修位置,并将未试车设备“闭锁”,防止意外事故发生。
(6)单机试车首先应点动开关,确保各部电机转向(双驱动设备必须单驱动试车确认方向)然后整机空转,最后带负荷运转的次序试车。
2、联合试车要检查的内容:
(1)联合试车由机电科进行组织试车验收。
(2)各部设备的搭接部分正确、合理;
配套系统符合要求。
(3)工作面的信号传输、接收、显示达到要求。
(4)工作面的连接系统正常;
各部设备的技术性能、运行状态达到要求。
(5)联合试车按:破碎机--转载机--前、后部刮板运输机--采煤机的次序试车。
试车时空载联合运转。
(6)无论是单机试车还是联合试车,都必须执行各设备的《操作使用手册》及《煤矿安全规程》中的有关规定。
(7)试车前,应将各电器设备开关整定合格,确保正常试车。
(8)试车时,必须由专人统一指挥,专人负责观察各部运转情况,按规定信号进行试车工作。
联合试车完后,由上级部门验收合格,安装工作全部完毕。
七、各项安全措施
1、总则
(1)全体职工必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业,杜绝“三违”现象发生。
(2)所有人员必须持证上岗,严禁酒后上岗。
(3)所有作业人员严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,班长和跟班干部必须对作业地点的安全情况进行全面的检查,确认无问题后方可进行作业。
并在作业过程中时刻检查作业地点附近的顶、底板情况,发现隐患及时处理。
(4)作业过程中所有从业人员必须集中精力认真操作,严格按照措施作业。
(5)所有使用的材料及工具都必须符合安全要求,使用前必须认真检查,严禁使用不合格的材料或工具。
(6)跟班干部和安检员在整个作业过程中,如果发现有违章现象,要立即进行制止。
(7)设备安装前,先将作业地点周围的杂物、障碍物清理干净。
(8)瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查,当班跟班干部、班组长、电工必须佩带便携式瓦检仪,保持常开状态,作业过程中随时监测现场瓦斯,若瓦斯浓度达1%时,应立即停止作业,切断电源,撤出人员并向值班人员和调度室汇报,待瓦斯浓度降低到1%以下时方可恢复作业,坚决杜绝瓦斯事故的发生。
(9)施工期间,拆接乳化液管路时,一定要先 进液截止阀,进行卸压后再拆接管路。
(10)使用大锤时,要对大锤进行安全检查,严禁使用不合格大锤,所有人员必须躲开大锤的运行轨迹及其甩出后波及到的范围。
2、起吊、装卸车
(1)作业前,班长和安全负责人必须对起吊工具进行逐项检查认证,并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具(起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上,钢丝绳安全系数不小于3.5)。
验证合格的起吊工具方可投入使用,不完好的手拉葫芦或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。
(2)起吊作业有班长统一指挥,派专人密切观测顶板起吊锚杆、锚索、起吊工具的运行情况,发现异常立即停止作业,采取有效措施处理后方可作业,严禁在视线不清的情况下作业。
(3)进行斜拉起吊作业时,严禁斜拉角度过大,约45即可。
起吊时所有人员必须站在安全地点,起吊5米范围内严禁有人停留,任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方,重物起吊高度不得超过所需高度200mm。
(4)调向时人员必须远离起吊物,以防坠下伤人,整体转向后稳稳放下。
起吊物未放稳之前不准摘钩,人员不得靠近,只能站在安全地点指挥。
(5)起吊时起吊用具要挂牢,保证吊环挂绳牢固,重心稳固,锚链(马蹄要加螺栓,螺母拧满扣)连接好,防止挂绳和锚链松动脱出伤人。
(6)起吊时先缓慢进行试吊,确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。
(7)吊装设备时,严禁碰撞仪表、显示器,对外露易损件要加强保护,以防受损。
(8)用液压支架起吊设备时,必须选用安全可靠的起吊绳或大链经安监员检查起吊物件,确保安全合格后方可起吊,起吊时先观察周围人员及顶板情况,在确认安全后方可试吊,然后才能正常操作,所有人员必须位于安全地点,严禁在起吊物下方作业。
(9)安装采煤机、运输机电机、减速器时,必须选用可靠的起吊点及绳索,设备安装时在其下方打上稳固可靠的木垛,以防坠落伤及人员。
(10)部分小件设备需要人员扛运时,必须遵守同扛同放的原则进行搬运,并有专人进行指挥保护,尤其是单轨吊。
(11)设备在装卸过程中,对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须加强保护,如两端绑道木等,各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎,以防杂物进入、严禁毁坏零部件结合面。
(12)设备装车必须由专人指挥,指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。
(13)设备装车要保证重心稳定,必须固定可靠,重心要正,误差不超过50mm。
严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。
(14)装车时,车辆10米范围除装车指挥人员外不得有人,装车指挥人员必须站在安全合适的位置,并且口令、手势正确,与司机配合默契,装好后,必须固定牢靠。
(15)设备在指定地点卸车时,必须由专人指挥,严禁随意卸车,所有人员必须躲在安全地点,防止设备下滑或倾倒伤及人员。
(16)起吊或拖拉各种设备时,严禁使用铅丝,必须用40t或φ34mm大链和马蹄联接牢固,马蹄必须上螺栓并戴满扣。
(17)移变、机组摇臂等设备装车时必须用木板、道木垫护,以防碰撞仪表等。
(18)运输车辆拐弯或通过巷道岔口时要鸣笛减速,由跟车人员指挥通过。
遇到行人时,要立即停下来等待人员通过后方可开车。
(19)运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”的原则。
3、电气
(1)停送电、拆接电缆作业必须有专业电工作业,要安排专人看护停电开关,防止误送电。
(2)接电缆时,要先接负荷侧,再接电源侧。
(4)拆接电缆,要先验电、放电,严禁带电作业。
(5)电工在接火时,首先测量施工地点的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.5%时,方可进行工作。
(6)停电接火时,必须停掉上一级电源开关挂“停电牌”,并设专人看守,严格执行“谁停电、谁挂牌;
谁挂牌、谁摘牌;
谁摘牌、谁送电”的停送电制度,严禁其他人送电以及用电话通讯方式进行停送电。
(7)电气设备必须严格按照设备质量标准进行安装,电气设备接地合格,防爆部分必须符合防爆标准,杜绝失爆。
严格按照图纸要求进行施工,进行整定,所有开关必须上架。
(8)电气设备接线或检修时电源侧不得送电并且悬挂“停电”牌,严禁带电搬迁设备。
(9)所有设备安装完毕后,经检查完好无误、接地系统完好可靠,保护齐全后方可送电。
电气设备达不到完好标准,严禁送电,杜绝强行送电。
4、支架与单体柱
(1)支架工在操作支架时,必须注意周围情况,严禁人员在被操作的支架下及两侧通过、停留。
(2)临时泵站供水必须用清水,泵箱干净,过虑器齐全完好,乳化液浓渡符合要求(3%-5%)。
(3)在拆装或对接高压液管时,首先检查是否有压力,若有压力,必须卸压后方可进行拆装对接。
液管接头必须封闭保护。
(4)使用单体柱配合物料掉向时,单体柱必须顶在合适的位置,并且用尼龙绳进行固定,用铁丝把液枪固定在升液位置,利用支架阀组进行远距离送液,人员全部撤离。
(5)单体柱放液时要把放液口方向的人员清离。
(6)支设起的单体柱要及时进行连锁防倒。
支柱时人员要配合默契,支在实底上,并且升紧单体柱,单体柱初撑力不小于
9.5mpa。
(7)单体柱升柱时,柱体必须留在缸内1/5行程左右,防止侧压损坏缸套。
(8)停送液必须有专人指挥,严禁随意停送液。
操作液泵和液枪执行操作规程,严禁用液枪对住人。
5、运输顺槽和回风顺槽支设超前支护安全技术措施
(1)支设超前支护过程中,需要蹬高作业时,必须站在专用梯上作业,并且要有专人扶梯。
(2)超前支护使用的单体液压支柱必须完好,严禁使用漏液或已经损坏的单体液压支柱。
(3)超前支护使用的单体液压支柱,防倒设施必须完好,每个单体液压支柱的上端都要有防倒链,所有单体液压支柱支设牢靠后,都必须将防倒链栓挂在顶网上。
(4)超前支护使用的单体液压支柱必须编号管理,单体柱要完好,无漏液现象。
单体液压支柱上端四爪齐全,严禁使用三爪柱、二爪柱。
(5)超前支护长度始终不少于30m, 支柱要升紧、升牢,初撑力不小于
9.5mpa。
(6)两巷超前支护支设的单体液压支柱必须支设成直线, 偏差不得大于30mm。
(7) 超前支护作业时,由五人协同作业。
首先将π型梁两端用铁丝拴挂在顶网上,然后支设中间的一根单体液压支柱,最后分别支设两帮的单体液压支柱。
作业时,运输顺槽可借助转载机机身,但必须停止转载机运转。
6、试车
(1)试车前要先对设备周围的铁器、杂物、工具进行清理。
(2)试车时由安全负责人对所有设备进行检查,首先撤离试车设备工作的人员,确认所有设备上无人员工作时方可试车。
(3)试车时必须先进行点动试车,点动几次,确认无隐患时方可进行连续试车。
(4)在试车过程中处理设备时,要先把开关隔离手把打到“0”位,挂停电牌并且专人看护开关。
(5)试车时要精力集中,遇到异常响声时要立即闭锁,进行处理,处理后方可再次试车。
7、避灾路线
(1)水灾
每班班长和安全负责人必须加强水害检查,发现透水预兆及时撤出人员汇报调度室。
根据工作面情况及时通知有关科室进行水预测,确保万无一失。
如果发生透水,及时撤出人员,汇报调度室。
(2)火灾
当发生火灾、煤尘及瓦斯事故时,首先要摘下自救器戴好,在当班班长及有关负责人的带领下有组织的按照避灾路线进行撤出作业地点。
(3)避灾路线:3.205工作面→3205运输顺槽→南辅运集中巷→辅运集中巷→东辅运大巷→副井升井。
第2篇 机电设备安装安全技术措施怎么写
机电设备安装安全技术措施
1、 参加施工的人员,要熟知本工种安全操作规程,要服从现场管理人员的指挥,要遵守现场的规章制度。
2、 在工作中要坚守工作岗位,严禁酒后操作,各施工人员必须过安全培训,考试合格后,方可进行上岗操作。
3、 正确使用个人防护用具,落实安全防范措施,进入施工现场必须戴好合格的安全帽,禁止穿拖鞋、光脚,高空作业应系好安全带,并有可靠的防护措施,安全帽、安全带等防护用品,应定期检验,不符要求或不合格的禁止使用。施工现场的防护栏、脚手架等防护设施,不得私自拆动。
4、 施工用高凳必须符合要求,脚手架的搭设,必须经专业培训人员进行操作。
5、 从事高处作业的人员,要定期检查身体,不适于高处作业的人员,不得从事高处作业,高处作业时,衣着要灵便,禁止穿硬底鞋带钉易滑的鞋进行高处作业,高处作业时,所用的材料应堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件时禁止抛掷,遇有恶劣气候,禁止进行露天高处作业。
6、 用高梯时,不应缺档,使用'人'字梯上端应绑牢,下端应采取防滑措施,单面梯与地面夹角以60°至70°为宜,禁止二人同在一个梯子上工作,在通道使用梯子,应有专人监护和设置防护栏。
7、 机械作业时,要束紧袖口,工作前必须检查机械、仪表等,确认完好方可使用。
8、 使用弯管器弯管时,应在平整的地面上操作,严禁在靠近孔洞、平台边缘地方进行操作。
9、 多台设备并列安装时,手指不得放入两台设备中间,防止设备挪位伤人。
10、 剔楼板、打墙透眼时,楼板下、墙后不得有人靠近。
11、 管内穿线时,不准对管口喊话、吹气儿,防止带线弹力伤人,相互配合,防止挤手、损线。
12、 施工现场、宿舍外严禁吸烟或私自使用明火作业。
13、 现场使用电焊、气焊或电炉作业时,要向有关部门申请用火许可证,并配专人看火和配消防桶或灭火器,使用电气焊或电炉时,应清理周围易燃易爆等危险物品。用火完毕,应在周围巡视,确无隐患,方可离开。
14、 施工现场所使用的电动工具,工作前必须检查绝缘良好,在潮湿场所或金属容器内使用电动工具施工,操作人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套,方可进行操作。
15、 各种电动工具,必须按规定进行接地或接零进行保护,不得带故障进行工作。所有临时设施及电动工具的线、缆不得与金属物件绑扎在一起。
16、 配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志,禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩,配电箱内装漏电保护器,并做保护接地,保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施,确保设备正常运转。
17、 现场使用行灯电压不超过36v,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不超过12v。
18、 施工现场的临时设施,仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地,包括需动火作业上下周围,悬挂安全标志牌,设置消防设备,配备兼职消防人员,以防止或控制火灾。
第3篇 机电设备安装安全技术措施
1、参加施工的人员，要熟知本工种安全操作规程，要服从现场管理人员的指挥，要遵守现场的规章制度。
2、在工作中要坚守工作岗位，严禁酒后操作，各施工人员必须过安全培训，考试合格后，方可进行上岗操作。
3、正确使用个人防护用具，落实安全防范措施，进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿拖鞋、光脚，高空作业应系好安全带，并有可靠的防护措施，安全帽、安全带等防护用品，应定期检验，不符要求或不合格的禁止使用。施工现场的防护栏、脚手架等防护设施，不得私自拆动。
4、施工用高凳必须符合要求，脚手架的搭设，必须经专业培训人员进行操作。
5、从事高处作业的人员，要定期检查身体，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业，高处作业时，衣着要灵便，禁止穿硬底鞋带钉易滑的鞋进行高处作业，高处作业时，所用的材料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷，遇有恶劣气候，禁止进行露天高处作业。
6、用高梯时，不应缺档，使用'人'字梯上端应绑牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60°至70°为宜，禁止二人同在一个梯子上工作，在通道使用梯子，应有专人监护和设置防护栏。
7、机械作业时，要束紧袖口，工作前必须检查机械、仪表等，确认完好方可使用。
8、使用弯管器弯管时，应在平整的地面上操作，严禁在靠近孔洞、平台边缘地方进行操作。
9、多台设备并列安装时，手指不得放入两台设备中间，防止设备挪位伤人。
10、剔楼板、打墙透眼时，楼板下、墙后不得有人靠近。
11、管内穿线时，不准对管口喊话、吹气儿，防止带线弹力伤人，相互配合，防止挤手、损线。
12、施工现场、宿舍外严禁吸烟或私自使用明火作业。
13、现场使用电焊、气焊或电炉作业时，要向有关部门申请用火许可证，并配专人看火和配消防桶或灭火器，使用电气焊或电炉时，应清理周围易燃易爆等危险物品。用火完毕，应在周围巡视，确无隐患，方可离开。
14、施工现场所使用的电动工具，工作前必须检查绝缘良好，在潮湿场所或金属容器内使用电动工具施工，操作人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套，方可进行操作。
15、各种电动工具，必须按规定进行接地或接零进行保护，不得带故障进行工作。所有临时设施及电动工具的线、缆不得与金属物件绑扎在一起。
16、配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。
17、现场使用行灯电压不超过36v，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不超过12v。
18、施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备，配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。
第4篇 机电设备安装安全技术措施格式怎样的
机电设备安装安全技术措施
1、 参加施工的人员,要熟知本工种安全操作规程,要服从现场管理人员的指挥,要遵守现场的规章制度。
2、 在工作中要坚守工作岗位,严禁酒后操作,各施工人员必须过安全培训,考试合格后,方可进行上岗操作。
3、 正确使用个人防护用具,落实安全防范措施,进入施工现场必须戴好合格的安全帽,禁止穿拖鞋、光脚,高空作业应系好安全带,并有可靠的防护措施,安全帽、安全带等防护用品,应定期检验,不符要求或不合格的禁止使用。施工现场的防护栏、脚手架等防护设施,不得私自拆动。
4、 施工用高凳必须符合要求,脚手架的搭设,必须经专业培训人员进行操作。
5、 从事高处作业的人员,要定期检查身体,不适于高处作业的人员,不得从事高处作业,高处作业时,衣着要灵便,禁止穿硬底鞋带钉易滑的鞋进行高处作业,高处作业时,所用的材料应堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件时禁止抛掷,遇有恶劣气候,禁止进行露天高处作业。
6、 用高梯时,不应缺档,使用'人'字梯上端应绑牢,下端应采取防滑措施,单面梯与地面夹角以60°至70°为宜,禁止二人同在一个梯子上工作,在通道使用梯子,应有专人监护和设置防护栏。
7、 机械作业时,要束紧袖口,工作前必须检查机械、仪表等,确认完好方可使用。
8、 使用弯管器弯管时,应在平整的地面上操作,严禁在靠近孔洞、平台边缘地方进行操作。
9、 多台设备并列安装时,手指不得放入两台设备中间,防止设备挪位伤人。
10、 剔楼板、打墙透眼时,楼板下、墙后不得有人靠近。
11、 管内穿线时,不准对管口喊话、吹气儿,防止带线弹力伤人,相互配合,防止挤手、损线。
12、 施工现场、宿舍外严禁吸烟或私自使用明火作业。
13、 现场使用电焊、气焊或电炉作业时,要向有关部门申请用火许可证,并配专人看火和配消防桶或灭火器,使用电气焊或电炉时,应清理周围易燃易爆等危险物品。用火完毕,应在周围巡视,确无隐患,方可离开。
14、 施工现场所使用的电动工具,工作前必须检查绝缘良好,在潮湿场所或金属容器内使用电动工具施工,操作人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套,方可进行操作。
15、 各种电动工具,必须按规定进行接地或接零进行保护,不得带故障进行工作。所有临时设施及电动工具的线、缆不得与金属物件绑扎在一起。
16、 配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志,禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩,配电箱内装漏电保护器,并做保护接地,保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施,确保设备正常运转。
17、 现场使用行灯电压不超过36v,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不超过12v。
18、 施工现场的临时设施,仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地,包括需动火作业上下周围,悬挂安全标志牌,设置消防设备,配备兼职消防人员,以防止或控制火灾。
第5篇 综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施
3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施：
一、设备安装现场概况：
1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。
2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。
3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。
二 、施工组织：
总负责人：邵秋喜 安全负责人：张怀强
施工负责人：尚永军 技术负责人：陈 帅
停送电负责人：袁文生
采用三八制作业，每班指派一名施工负责人和安全负责人，确保施工安全顺利进行。
施工时间：2011年11月15日至2012年1月15日
三、安装前的准备工作：
1、安装前对切眼内的顶底板、煤帮进行检查，无片帮掉矸掉煤块隐患，达到安装要求。
2、对运输路线提前进行检查，确保道路畅通。
3、3201工作面拆卸的设备必须编号，拆卸设备的小件必须清点数量并进行装箱。
4、在3205工作面机头、机尾各安装一部固定电话。
5、在3205运输顺槽切眼往外70m处安装乳化泵站（一泵一箱），确保乳化液配比浓度达标，将乳化液进回液管路铺设至工作面前部刮板机机尾部。
6、将3205运输顺槽、3205辅助进风巷及切眼的杂物清理干净，确保文明生产达标。
7、工作面提前准备好一定数量的道木以及柱帽、木楔。
四、设备运输
1、运输方式：采用无轨胶轮车运输
2、运输车辆：wc3a胶轮车、ls190多功能车、ts350铲板车、3e车
3、设备的装卸：
（1）按照安装顺序的相反顺序和所作的标记进行拆卸。
（2）采煤机、端头支架、破碎机、设备列车、皮带自移机尾使用 ts350铲板车进行运输。
（3）支架使用ls190支架拖车进行运输。
（4）刮板、大链、溜槽、托辊、皮带架使用wc3a胶轮车运输。
（5）运输前，必须先调好设备的装车方向，确保设备正常回收。
4、运输路线及存放地点：
3201工作面-3201辅助进风巷5#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205工作面切眼
（1）刮板运输机、采煤机、支架运输：
3201工作面--3201辅助进风巷5#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205工作面切眼
（2）自移式机尾、转载机、破碎机依次运输：
3201辅助进风巷5#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205辅助进风巷2#斜横川-3205运输顺槽
（3）设备列车运输：
3201辅助进风巷7#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205辅助进风巷2#斜横川-3205运输顺槽
五、设备安装：
1、安装顺序：
安装前部刮板机（除机头部）→后部刮板机、液压支架→采煤机→前部刮板机机头部→皮带自移机尾→转载机→破碎机→设备列车→铺设电缆→皮带运输机
前部刮板机安装至机头25m处开始安装后部刮板机，后部刮板机安装6米后开始安装液压支架，然后后部溜槽与液压支架交替进行安装，当前后部刮板机、支架安装至机头25m处时开始安装采煤机，采煤机安装结束后前后部刮板机、支架交替安装至机头。
2、安装方法及要求：
a、工作面刮板运输机、破碎机、转载机、皮带机的安装及要求：
（1）安装顺序：
前部刮板输送机的安装顺序：刮板机尾部→刮板机尾过渡槽→刮板机尾变线槽→刮板机中部槽→刮板机头变线槽→刮板机头过渡槽→刮板机头部
后部刮板输送机的安装顺序：刮板机尾部→刮板机尾过渡槽→刮板机尾变线槽→刮板机中部槽→刮板机头变线槽→刮板机头过渡槽→刮板机头部
转载机、破碎机的安装顺序：转载机尾→装载机入口槽→转载机中部槽→破碎机→转载机桥部→转载机机头→自移式皮带机尾
皮带机的安装顺序：自移式皮带机尾→中间架、方钢、托辊→皮带机头大架及滚筒→稳皮带机头→电机减速器→皮带安装
设备列车安装顺序：消防箱、高压电缆、移变、采煤机开关、6回路组合开关、12回路组合开关、本布罗操作平台、过滤器、喷雾泵、喷雾泵箱、乳化泵、乳化泵箱、工具箱、低压电缆、回柱绞车；连接好乳化泵及喷雾泵的进回液管路。
（2）使用ts350铲板车将刮板输送机机尾摆正、摆稳，然后安装好哑铃销。
（3）用ts350铲板车把机尾过渡槽运到位，按照生产、机电部门给出的位置按顺序对位安装，安好哑铃销及其它附属装置，从机尾过渡槽底链道穿入拉底链的钢丝绳，以便将底链拉出。
（4）从机尾第一节变线槽开始用穿入拉底链的钢丝绳，将底链拉出，用ls190叉车配合将溜槽对接，并装好哑铃销。
（5）用同样的方法顺序安装溜槽，安装中部槽时安装10节普通槽再安装一节开天窗槽。
（6）用ts350铲板车、手拉葫芦配合将机头电机、减速器安装好。
（7）用安装机尾的方法将机头安装到位。
（8）链的联接用专用连接环进行连接，接链时必须认真检查，不得出现扭链和麻花链。
（9）在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。
（10）铺设工作面供电、供水、供液的管线。接通工作面刮板运输机的电源线、冷却水管路。并按说明书对各部位注油。
（11）试车时，必须全面检查，清理机道内的杂物,确认无问题后方可试车。
（12）用紧链器将链条涨紧，使其达到预张力。
（13）刮板机安装必须平、直、稳，各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，两根链条松紧度一致。
（14）冷却水的压力、流量符合要求，供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
（15）电机、减速器等转动部位运转平稳正常，工作面刮板运输机运转平稳，无挤、卡现象,各部的零部件连接平稳、可靠。
（16）刮板的安装方向正确，间距符合要求。
（17）电机开关的接线符合完好标准及防爆要求。
（18）用ts350铲板车将转载机机尾运到位后，按标准对接。
（19）从转载机机尾底链道穿入拉刮板链的60米φ18.5钢丝绳。
（20）用ts350支架搬运车将破碎机整体运到位对位安装，然后依次安装凹槽、倾斜槽、凸槽，安装过程中，用110×1500㎜的道木木垛，将凸槽支稳当，并用对口螺栓联接好。
（21）将桥身槽运到位后，用搬运车将其与凸槽对接，安上连接螺栓，用木垛支稳当。
（22）用同样的方法依次安装，每安一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。
（23）转载机的刮板链从机头底链道入槽，与拉链的钢丝绳连接好，用绞车拉出机尾转为上链返回机头，将底链绕过机头链轮与上链用接头正确连接。钢丝绳连接时要由当班安全检查后方可进行拖大链。
（24）安装皮带机尾自移装置。
（25）用ts350铲板车直接将转载机机头置于皮带机尾自移装置上，上好销子、卡环。
（26）用涨紧装置涨紧链条，使其达到预张力。
（27）按规定的油质、油量进行对各部位进行注油。
（28）全面检查，确认各部完好无误后，方可试车。
（29）各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，链条接头必须牢固，链条不得交叉、打麻花。
（30）皮带机尾及转载机中心线必须与生产技术科给的中心线重合。保证转载机与前后溜搭接合理，不拉回煤。
（31）电机、减速器等各转动部位运转平稳正常，电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
（32）控制、闭锁装置灵活可靠。
（33）将皮带中间架、方钢从机尾到机头方向按照地质测量科所送中线依次安装到位。
（34）找正皮带机头架的安装基础面和中心线，找正以后先将机头架安装好，再安装悬臂、机头滚筒、涨紧绞车以及皮带减速器。然后再安装储存部，最后与中间架对接。
（35）拖皮带时，人员要相互配合好，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。
（36）最后将皮带拖开接好后调平找正试车，在试车过程中一旦发现问题要及时停机处理，直至无问题后方可。
b、液压支架的安装及要求：
液压支架使用支架拖车运输至工作面后，使用支架搬运车搬运对接。
（1）液压支架从机尾开始依次向机头安装，安装支架时必须保证支架和刮板溜槽垂直，以缩小安装误差。
（2）第一架支架运到工作面后，将支架拖车调高油缸放下，降到最低处，放松拉架钢丝绳，解开大链,利用支架拖车卸车油缸将支架卸车，用ts350铲板车将其调向并放到位。
（3）将已入位的支架与泵站接通供液，供液时必须首先冲洗进、回液管路,以防杂物进入，上好‘u’形销。与前部刮板机连接推移千斤顶，与后部刮板运输机连接拉后部刮板机千斤顶，上好连接销和开口销。
（4）升起支架使其顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。如果由于巷道超高不接顶时，必须在支架上方打木垛和接顶，保证支架达到初撑力。
（5）用2、3、4同样的方法依次安装支架至距离运输顺槽25m处停止安装，开始安装采煤机，待采煤机安装完成后按同样的方法继续安装支架。
（6）支架要摆正工作面前部刮板机垂直不得歪斜。
（7）支架排列整齐，必须沿工作面排成一条线，其偏差不得超过±50mm。
（8）支架内无浮煤、杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持其清洁度。
（9）液压管路完整无损，无挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。
（10）支架必须动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
（11）支架在切眼内运输时，要装正，重心稳固，并用大链捆绑牢固，防止翻倒。
（12）支架拖车将支架运至切眼横川后，支架拖车开入运输顺槽，支架拖车采用倒车方式倒入工作面放下支架，支架放下后支架拖车通过2号斜横川至3205辅助进风巷按原路返回；再从运输顺槽ts350铲板车进入工作面去将支架安装到位，利用这种方法将支架安装完毕。
c、采煤机的安装及要求：
（1）采煤机在距离运输顺槽北帮约25米处安装采煤机。
（2）在安装机组前，首先把采煤机的左、右滚筒、摇臂、机身、行走部运输到位。
（3）利用多台10t手拉葫芦配合φ18.5钢丝绳套吊起摇臂，在其下方打好可靠的木垛，用手拉葫芦配合将机身各部连接，上好连接螺栓、销子。
（4）利用多台10t手拉葫芦配合φ18.5钢丝绳套吊起滚筒，与行星头对正安装好滚筒。
（5）接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与采煤机相接，并安装好电缆拖缆。
（6）根据注油及润滑要求，按照设备说明书给各部位注油。
（7）安装其它附属小件，经有关部门及技术人员确认无误后方可试机。
（8）清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生保持清洁度。
（9）各部的螺栓、螺帽、丝堵、盖板必须齐全紧固，扭矩要达到要求。
（10）电机的转向必须正确，电机及各转动部位运转声音正常，冷却水路畅通，保护装置齐全，动作可靠。
（11）管路及接头无损坏、无漏液。各种仪表完好准确。
（12）摇臂升降灵活，采煤机牵引正常，滑靴行走平稳可靠。
（13）冷却、喷雾水压力正常。
d、电缆、管路、本布罗控制系统和单轨吊的安装：
（1）距工作面切眼50米开始往外沿顶板吊挂单轨吊（150米左右）。
（2）接好开关的电源线、负荷线、控制线以及接地保护系统。接线前先用摇表测试电缆绝缘电阻值，达到线相绝缘要求后进行连接。
（3）安装本布罗控制台、信号传话系统、连接控制线，保证各运转系统前后各通讯系统可靠。
（4）确认安装无误，整定值符合要求，检查验收合格后，方可试车。
（5）开关、移变运行必须正常，保护装置齐全，动作可靠。
（6）各紧固件必须齐全有效，仪表齐全，显示正确。
（7）设备列车稳固可靠，并且安装9道阻车器。
（8）电器设备的接线符合完好标准，各台设备运行正常，动作可靠、灵敏。电器设备严禁失爆，接地保护必须符号要求。
（9）单轨吊之间必须连接紧固，保持一条直线确保滑轮平稳滑动，单轨吊必须使用40t大链配m16mm的螺丝吊挂在专用起吊锚杆上，螺丝要拧满扣，吊挂时4人配合，有专人抬、扶钢轨。
（10）工作面前部刮板输送机电缆槽内各安装一趟25风、水管，每隔50米加装一个25变 10三通,并加装截止阀。
（11）工作面前部刮板输送机电缆槽外安装一趟2寸钢编胶管用于工作面排水。
e、超前支护安装要求：
（1）每排超前支护必须保证一梁三柱，钢梁两头的单体柱距钢梁两端100mm，排距间距为0.8m。
回风顺槽每排超前支护柱间距为2.1m。运输顺槽由于有转载机的原因，超前支护柱间距分别为1.3m和2.8m。
（2）每排超前支护必须成一条直线，柱头必须有防倒链并吊挂在顶网上。
（3）单体柱必须升紧（初撑力必须达到要求），π型梁上方必须接顶严实,单体柱底必须穿上柱靴，防止单体柱钻底。
（4）单体柱的三用阀方向必须方向一致平行于巷道。
附图：《3205工作面供电系统图》《3205工作面设备布置图》
六、单机试车和联合试车技术措施
1、单机试车前，首先要检查：
（1）各部的紧固件齐全、无松动，运转部分灵活，声音、温度正常。
（2）各部位的油质油量符合要求。
（3）各部仪表显示正常，各类阀件符合要求，无泄漏，动作可靠。
（4）各种管路的连接、电源连接线符合要求，电压正常，控制、保护系统完好，动作可靠。
（5）单机试车时，应将所试设备打在检修位置，并将未试车设备“闭锁”，防止意外事故发生。
（6）单机试车首先应点动开关，确保各部电机转向（双驱动设备必须单驱动试车确认方向）然后整机空转，最后带负荷运转的次序试车。
2、联合试车要检查的内容：
（1）联合试车由机电科进行组织试车验收。
（2）各部设备的搭接部分正确、合理；配套系统符合要求。
（3）工作面的信号传输、接收、显示达到要求。
（4）工作面的连接系统正常；各部设备的技术性能、运行状态达到要求。
（5）联合试车按：破碎机--转载机--前、后部刮板运输机--采煤机的次序试车。试车时空载联合运转。
（6）无论是单机试车还是联合试车，都必须执行各设备的《操作使用手册》及《煤矿安全规程》中的有关规定。
（7）试车前，应将各电器设备开关整定合格，确保正常试车。
（8）试车时，必须由专人统一指挥，专人负责观察各部运转情况，按规定信号进行试车工作。
联合试车完后，由上级部门验收合格，安装工作全部完毕。
七、各项安全措施
1、总则
（1）全体职工必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。
（2）所有人员必须持证上岗，严禁酒后上岗。
（3）所有作业人员严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长和跟班干部必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认无问题后方可进行作业。并在作业过程中时刻检查作业地点附近的顶、底板情况，发现隐患及时处理。
（4）作业过程中所有从业人员必须集中精力认真操作，严格按照措施作业。
（5）所有使用的材料及工具都必须符合安全要求，使用前必须认真检查，严禁使用不合格的材料或工具。
（6）跟班干部和安检员在整个作业过程中，如果发现有违章现象，要立即进行制止。
（7）设备安装前，先将作业地点周围的杂物、障碍物清理干净。
（8）瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查，当班跟班干部、班组长、电工必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达1%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员并向值班人员和调度室汇报，待瓦斯浓度降低到1%以下时方可恢复作业，坚决杜绝瓦斯事故的发生。
（9）施工期间，拆接乳化液管路时，一定要先关闭进液截止阀，进行卸压后再拆接管路。
（10）使用大锤时，要对大锤进行安全检查，严禁使用不合格大锤，所有人员必须躲开大锤的运行轨迹及其甩出后波及到的范围。
2、起吊、装卸车
（1）作业前，班长和安全负责人必须对起吊工具进行逐项检查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具（起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上，钢丝绳安全系数不小于3.5）。验证合格的起吊工具方可投入使用，不完好的手拉葫芦或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。
（2）起吊作业有班长统一指挥，派专人密切观测顶板起吊锚杆、锚索、起吊工具的运行情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可作业，严禁在视线不清的情况下作业。
（3）进行斜拉起吊作业时，严禁斜拉角度过大，约45即可。起吊时所有人员必须站在安全地点，起吊5米范围内严禁有人停留，任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方，重物起吊高度不得超过所需高度200mm。
（4）调向时人员必须远离起吊物，以防坠下伤人，整体转向后稳稳放下。起吊物未放稳之前不准摘钩，人员不得靠近，只能站在安全地点指挥。
（5）起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环挂绳牢固，重心稳固，锚链（马蹄要加螺栓，螺母拧满扣）连接好，防止挂绳和锚链松动脱出伤人。
（6）起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。
（7）吊装设备时，严禁碰撞仪表、显示器，对外露易损件要加强保护，以防受损。
（8）用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳或大链经安监员检查起吊物件，确保安全合格后方可起吊，起吊时先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可试吊，然后才能正常操作，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下方作业。
（9）安装采煤机、运输机电机、减速器时，必须选用可靠的起吊点及绳索，设备安装时在其下方打上稳固可靠的木垛，以防坠落伤及人员。
（10）部分小件设备需要人员扛运时，必须遵守同扛同放的原则进行搬运，并有专人进行指挥保护，尤其是单轨吊。
（11）设备在装卸过程中，对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须加强保护，如两端绑道木等，各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入、严禁毁坏零部件结合面。
（12）设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。
（13）设备装车要保证重心稳定，必须固定可靠，重心要正，误差不超过50mm。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。
（14）装车时，车辆10米范围除装车指挥人员外不得有人，装车指挥人员必须站在安全合适的位置，并且口令、手势正确，与司机配合默契，装好后，必须固定牢靠。
（15）设备在指定地点卸车时，必须由专人指挥，严禁随意卸车，所有人员必须躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。
（16）起吊或拖拉各种设备时，严禁使用铅丝，必须用40t或φ34mm大链和马蹄联接牢固，马蹄必须上螺栓并戴满扣。
（17）移变、机组摇臂等设备装车时必须用木板、道木垫护，以防碰撞仪表等。
（18）运输车辆拐弯或通过巷道岔口时要鸣笛减速，由跟车人员指挥通过。遇到行人时，要立即停下来等待人员通过后方可开车。
（19）运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”的原则。
3、电气
（1）停送电、拆接电缆作业必须有专业电工作业，要安排专人看护停电开关，防止误送电。
（2）接电缆时，要先接负荷侧，再接电源侧。
（4）拆接电缆，要先验电、放电，严禁带电作业。
（5）电工在接火时，首先测量施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。
（6）停电接火时，必须停掉上一级电源开关挂“停电牌”，并设专人看守，严格执行“谁停电、谁挂牌；谁挂牌、谁摘牌；谁摘牌、谁送电”的停送电制度，严禁其他人送电以及用电话通讯方式进行停送电。
（7）电气设备必须严格按照设备质量标准进行安装，电气设备接地合格，防爆部分必须符合防爆标准，杜绝失爆。严格按照图纸要求进行施工，进行整定，所有开关必须上架。
（8）电气设备接线或检修时电源侧不得送电并且悬挂“停电”牌，严禁带电搬迁设备。
（9）所有设备安装完毕后，经检查完好无误、接地系统完好可靠，保护齐全后方可送电。电气设备达不到完好标准，严禁送电，杜绝强行送电。
4、支架与单体柱
（1）支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作的支架下及两侧通过、停留。
（2）临时泵站供水必须用清水，泵箱干净，过虑器齐全完好，乳化液浓渡符合要求（3%-5%）。
（3）在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压力，若有压力，必须卸压后方可进行拆装对接。液管接头必须封闭保护。
（4）使用单体柱配合物料掉向时，单体柱必须顶在合适的位置，并且用尼龙绳进行固定，用铁丝把液枪固定在升液位置，利用支架阀组进行远距离送液，人员全部撤离。
（5）单体柱放液时要把放液口方向的人员清离。
（6）支设起的单体柱要及时进行连锁防倒。支柱时人员要配合默契，支在实底上，并且升紧单体柱，单体柱初撑力不小于9.5mpa。
（7）单体柱升柱时，柱体必须留在缸内1/5行程左右，防止侧压损坏缸套。
（8）停送液必须有专人指挥，严禁随意停送液。操作液泵和液枪执行操作规程，严禁用液枪对住人。
5、运输顺槽和回风顺槽支设超前支护安全技术措施
（1）支设超前支护过程中，需要蹬高作业时，必须站在专用梯上作业，并且要有专人扶梯。
（2）超前支护使用的单体液压支柱必须完好，严禁使用漏液或已经损坏的单体液压支柱。
（3）超前支护使用的单体液压支柱，防倒设施必须完好，每个单体液压支柱的上端都要有防倒链，所有单体液压支柱支设牢靠后，都必须将防倒链栓挂在顶网上。
（4）超前支护使用的单体液压支柱必须编号管理，单体柱要完好，无漏液现象。单体液压支柱上端四爪齐全，严禁使用三爪柱、二爪柱。
（5）超前支护长度始终不少于30m, 支柱要升紧、升牢，初撑力不小于9.5mpa。
（6）两巷超前支护支设的单体液压支柱必须支设成直线, 偏差不得大于30mm。
（7） 超前支护作业时，由五人协同作业。首先将π型梁两端用铁丝拴挂在顶网上，然后支设中间的一根单体液压支柱，最后分别支设两帮的单体液压支柱。作业时，运输顺槽可借助转载机机身，但必须停止转载机运转。
6、试车
（1）试车前要先对设备周围的铁器、杂物、工具进行清理。
（2）试车时由安全负责人对所有设备进行检查，首先撤离试车设备工作的人员，确认所有设备上无人员工作时方可试车。
（3）试车时必须先进行点动试车，点动几次，确认无隐患时方可进行连续试车。
（4）在试车过程中处理设备时，要先把开关隔离手把打到“0”位，挂停电牌并且专人看护开关。
（5）试车时要精力集中，遇到异常响声时要立即闭锁，进行处理，处理后方可再次试车。
7、避灾路线
（1）水灾
每班班长和安全负责人必须加强水害检查，发现透水预兆及时撤出人员汇报调度室。根据工作面情况及时通知有关科室进行水预测，确保万无一失。如果发生透水，及时撤出人员，汇报调度室。
（2）火灾
当发生火灾、煤尘及瓦斯事故时，首先要摘下自救器戴好，在当班班长及有关负责人的带领下有组织的按照避灾路线进行撤出作业地点。
（3）避灾路线：
3205工作面→3205运输顺槽→南辅运集中巷→辅运集中巷→东辅运大巷→副井升井。
第6篇 机电设备安装维修安全技术交底
单位工程名称
分部分项名称
机电设备和安装及维修安全技术交底
交底内容
1、电气设备和线路的绝缘必须良好,裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所,或者设置安全遮拦和显目的警告标志。
2、电气设备和装置的金属部分,可能由于绝缘损坏而带电的,必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。
3、电线和电源相接的时候,应该设开关或插销,不许随便搭挂,露天的开关应该装在特制的箱匣内。
4、电焊工作物和金属工作台同大地相隔的时候,都要有保护性接地。
5、电动机械和电气照明设备拆除后,不能留有可能带电的电线。如果电线必须保留,应该将电源切断,并且将线头绝缘。
6、电气设备和线路都必须符合规格,并且应该进行定期试验和检修。修理时候,要先切断电源。
7、各种气瓶在存放时和使用时,要距离明火10米以上,并且避免在阳光下曝晒,搬动的时候不能碰撞。
8、氧气瓶要有瓶盖,氧气瓶的减压器上应该有安全阀。严防沾染油脂,并且不能和可燃气瓶同放一处。
9、一切机械和动力机的机座必须稳固;放置移动式机器的时候,应该防止它由于自重和外部荷载作用引起的移动和倾倒。
10、传动带、明齿、砂轮、电锯,接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,都要安设防护装置。
11、机器的转动摩擦部分,可设置自动加油装置,如果用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应该停车加油。
起重机械、牵引机械和辅助起重工具,都要标明最大负荷重,起重和牵引机械并且都要标明安全速度。
12、各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器,起重量控制器,联锁开关等安全装置。
13、起重机在使用前要经过试车,试车前应该注意检查挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分等;使用的时候应该设专人指挥,禁止斜吊,并且禁止任何人站在吊物上或者在下面停留或行走,物件悬空的时候,驾驶人员和指挥人员不能离开。
施工班组
负责交底人
接受交底人
交底日期
安全技术交底单
单位工程名称
分部分项名称
机电设备和安装及维修安全技术交底
交底内容
14、机器设备和工具要定期检修,如有损坏,应该立即修理。
15、安装机械的时候,不许将机械的拉线绑在脚手架上,没有经过技术负责人的批准,不许利用脚手架作起重机的支架。
16、擦洗和修理机械的时候,应该采取措施以防止机械转动部分因电流或者自重作用或者是其他人误动作转动,擦洗机械不能使用含铅的汽油。机械试运行必须由维修工本人进行或远离机械时。
17、安装、拆洗、试运和修理机器的时候,应该对各种转动部分采取临时性的防护措施,一切和工作无关的人员都不许接近。
18、清洗用油、润滑脂及废油脂,必须指定地点存放,废油、废棉纱不准随地乱丢。
19、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,易铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
20、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
21、不准在发动着的车辆下面操作。
22、检修中的机械,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警。凡带电起动,运行机械维修时应拔出熔丝切断电源。非检修人员,一律不准发动或转动,检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
施工班组
负责交底人
接受交底人
交底日期
第7篇 机电设备安装:安全技术交底
●电气和线路的绝缘必须良好,裸露带电导体应安装在碰不着的处所,或设置安全遮拦和明显的警告标志。
●电气设备和装置的金属部分,可能由于绝缘损坏而带电,必须根据技术条件采取保护性接地或接零措施。
●电线和电源相接的时候,应设开关和闸刀,不允许随便乱挂;露天的开关、闸刀应装在箱匣内。
●电焊工作物和金属工作合同大地相隔时,都要有保护性接地。
●电动机械和电气照明设备拆除后,不能留有可能带电的电线;如电线必须保留,应将电源切断,并将线头绝缘。
●电气设备和线路必须符合规格,并应定期进行检修;修理时要先切断电源;如必须带电操作,应有确保安全的措施。
●各种气瓶在存放和使用时,要距离火源10米以上,并避免在阳光下曝晒,搬运时不能碰撞。氧气瓶要有瓶盖、安全阀,严防污染油脂,并不能和燃气瓶放在一起。
●乙炔发生器必须有防止回火的安全装置,距明火10米,焊接场所应保持良好通风。
●进行电焊、气焊、气割工作前,应清除工作场所的易燃物,或采取防护措施。
●机械设备的机座必须稳固。传动带、明齿轮、砂轮、电锯等接近于地面联轴节、转轴等危险部分,都必须安装保护装置。
●起重机械、牵s1机械等起重工具,都要标明最大负荷量,各式起重机应根据需要安设过卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。
●轨道臂式起重机必须有夹轨钳。
●起重机在使用前要经过试车,试车前检查传动、电气部分等,使用时应设专人指挥,禁止斜吊,禁止任何人站在吊运物或在下面停留和行走。物件悬空时,驾驶员不得离场。
●机械设备和工具要定期检修,如损坏,应立即修理。安装、拆装、试运和修理机械时,应对各种传动部分采取临时性的防护措施。一切和工作无关的人员都不许接近。
●各种机械设备都应经过培训合格人员操作、装拆或检修。
第8篇 切眼机电设备安装安全技术措施
14021采煤工作面新开切眼施工已快结束,根据矿里工程安排,需将老工作面150溜子搬至新切眼,同时将上顺槽皮带缩短70m,40溜子机头前移70m。为保证施工过程中的安全,特制定本措施,相关单位需认真遵照执行。
一、施工步骤:
1、 将原工作面150型溜子机头架、过渡槽、电机、减速机、中间槽、机尾架、溜子链、刮板进行拆卸拖运至新切眼内进行安装。
2、 将切眼新安装的150溜子机头向下铺设,与14021上顺槽顺槽内40型溜子进行搭接,溜子靠切眼西帮铺设合格,确保溜子正常运行。
3、 准皮带步骤:松开皮带→将皮带从机尾处拆开→将皮带钢管和皮带架拆除→拆下一段皮带→将皮带机尾拖运至预定位置进行对接皮带→试机
4、 拆卸安装40型溜子步骤:拆顺槽40型溜子机头→将拆下的溜子机头部件拖运至缩短皮带机尾处→安装溜子机头→接溜子槽、接溜子链→对接溜子机尾架→机头、机尾打点柱,安溜子期间同时接开关、电缆、电机→溜子试机运行→拆下不用的物品回收上井。
二、 拆原工作面150型溜子的安全技术措施:
1、 拆溜子工作由机电队和采二队共同负责,机电队和采二队必须各安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。
2、 安监科安排一名安监员监督现场施工安全。
3、 施工前,将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验,达到规程规定的安全系数方可使用。
4、 施工前要把溜子拉空,清理溜槽周围的浮煤、杂物等。
5、 施工时,必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执行“敲帮问顶”制度,发现异常立即采取措施进行处理,处理安全后方可继续施工。
6、 拆除溜子时,应先停电闭锁,严禁带电作业。
7、 溜子电机和开关的拆线工作必须由专业电工进行操作,电工必须经过培训合格并持证上岗。
8、 在拆卸设备的过程中,不得硬敲硬撬,设备解体后裸露轴头等部位必须包裹,严防损坏。
9、 拆卸过程中,禁止将手脚伸入接合部位,防止碰手碰脚。
10、 人工抬运大件时,必须遵守以下规定:
(1) 人工抬运重物时,应由多人抬运,必须安排1人负责安全监护;
(2) 抬运时,施工人员应协调好口号,做到同起同放;
⑶ 抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保设备大件能顺利通过。
11、 拆卸过程中,要将拆卸下来的小件全部装包管理,以免在拆卸的过程中丢失。
12、 在拆卸溜子机头时必须使用两个3t的手拉葫芦共同起吊。吊物周围3m内严禁有闲杂人等,并有专人进行警戒。在起吊的过程中必须要有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况,一旦发现异常,立即停止作业,待处理好后方可继续起吊。
13、 施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护,严禁损坏。
14、 所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。
15、 与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。
三、 往新切眼拖运溜子部件安全技术措施: 这次拖运溜子部件机头至中间部分从上顺槽用顺槽40型溜子运送至切眼;中间至机尾部分从下顺槽用人工拖运至切眼。拖运溜子部件由采二队负责,采二队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。安监科安排一名安监员专职负责现场施工安全。
(一) 、用40型溜子运输150溜子部件安全技术措施:
1、 溜子司机要经过专业培训,考试合格后持证上岗。
2、 运输前,首先对溜子进行全面检查,溜子完好合格后方可运输。
3、 运输前由溜子司机对信号和电话进行检查试验,完好合格后(声光齐全)方可运输。
4、 将溜子周围妨碍运输的杂物运到其他安全的地方摆放。
5、 往溜子上摆放溜子部件时,必须停机闭锁,将溜子部件摆放在溜槽中间,且必须摆放稳当。
8、 往溜子上摆放溜子部件(减输机、电机、过渡槽、溜槽)时,每次只准摆放一台,且每台的前后间距不得小于5m。
9、 溜子在运行过程中,溜子司机发现溜子运转异常时,必须及时停机检查,待故障排除后,方可继续运输。
10、 所有施工人员,在作业时严禁嬉戏打闹,必须集中精力。
11、 运输期间的信号,按照溜子正常运输信号进行运输。
12、 在运输期间,运输段内严禁有人,并有专人进行警戒。
13、 施工人员认真观察运输情况,如有异常立即发停车信号停止运输,待处理好且人员撤离至安全地带后,方可发开车信号继续运输。处理问题期间,必须停机闭锁。
14、 溜子部件拉到机头后10m处,必须停机闭锁将溜子部件卸下拖运至切眼内。
15、 卸溜子部件时,必须停机闭锁,严禁带电作业。
(二) 、人工拖运溜子部件时应遵守以下规定:
1、 在拖运过程中,采二队必须安排一名副队长以上干部负责施工安全。
2、 在拖运过程中,安监科安排一名安监员负责现场监督施工安全。__
3、 拖运期间必须安排有经验的老工人负责观顶,发现问题及时喊叫撤 人,处理好后方可施工。
4、 人工抬运溜子部件时,应由多人抬运,1人负责安全监护。
5、 抬运前,施工人员应协调好口号,做到同起同放。
6、 抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保设备大件 能顺利通过。
7、 人工抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐 患必须及时排除后,方可抬运。
8、 溜子部件拖运到切眼内必须按顺序排列好,严禁乱摆乱放。
四、 安装150型溜子安全技术措施:
1、 安装150溜子的工作由机电队负责,机电队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。
2、 安监科安排专职安监员现场监督施工安全。
3、 施工前,将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验,符合标准后方可使用。
4、 施工时,必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格按照“敲帮问顶”制度执行,发现异常立即采取措施进行处理,处理安全后方可继续作业。
5、 安装前应对溜子的电机、减速机、液力耦合器、链条、刮板、环槽等零部件进行检查,发现损坏的备件立即更换。
6、 安装机头时,起吊溜子机头架、电机和减速箱必须使用2个3t导链进行起吊,起吊时两个导链必须协调一致。起吊的过程中,起吊物周围3m内严禁有闲杂人等,并有专人进行警戒。在起吊的过程中必须有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况,一旦发现异常,立即停止作业,待处理好后方可继续起吊。
7、 安装过程中,禁止将手脚伸入接合部位,防止挤伤,并戴好防护用具。
8、 人工抬运重物时,必须遵守以下规定:
(1) 人工抬运重物时,由多人进行抬运,必须安排一名专人负责安全监护;
(2) 抬运前,施工人员应先协调好口号,做到同起同放;
⑶ 抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保能顺利通过;如有障碍,必须先行处理后,方可开始抬运。
9、 施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护,严禁损坏。
10、 溜子机头与溜子机尾搭接运输时,溜子机头与溜子机尾高度差不小于300 mm、长度不小于200 mm。
11、 溜子机头、机尾点柱必须齐全可靠,符合要求。
12、 溜子电机、开关的接线工作必须由专业电工操作,电工必须经过培训并考试合格持证上岗,并严格按照《电气设备完好标准》进行安装,坚决杜绝失爆设备。
13、 安装的溜子必须达到“平、直、稳、正、牢”。
14、 开车前要认真检查整个系统机械运转情况、点柱固定情况,润滑良好情况,开关、信号电铃有无故障,检查无问题后方可进行试机。
15、 溜子司机必须持证上岗,并严格按照《井下溜子司机操作规程》进行操作。在起动溜子前,司机必须先发出开机信号,经两次点动后,再正常启动运转。
16、 所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。
17、 与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。
五、 准皮带安全技术措施:
1、 皮带缩短工作由机电队负责,机电队必须安排一名副队长以上干部现场指挥,并抓好现场施工安全。
2、 安监科安排一名安监员巡回监督施工安全。
3、 施工前,要有专人对施工地点巷道进行检查,发现安全隐患立即处理。
4、 施工前和施工中必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执“敲帮问顶”制度。
5、 施工前,必须指定专人将所用起吊工具全部检查一遍,确认完好后,方可使用。
6、 施工前,所有使用的吊具都进行相应的拉力试验,必须满足规程规定的安全系数,方可使用。
7、 施工前,必须将施工现场的杂物清理干净,保证工作人员有足够的活动空间,确保退路畅通。
8、 施工期间,必须对巷道内的电缆、风水管路进行保护。
9、 皮带司机必须持证上岗,施工前,将皮带上的物料运输干净。
10、 将皮带松开之后,进行停电闭锁,并在控制开关上挂“有人工作、严禁送电”牌。施工期间,严禁开机。
11、 搬运皮带钢管和皮带架时,要小心谨慎,两人前后要保持一定的安全距离,以防伤人。
12、 在拖运皮带机尾时,要用3t以上手拉葫芦进行拖运,吊点和皮带机尾周围3m内严禁有闲杂人等。
13、 拖运机尾时,与施工无关人员严禁现场逗留观看,施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。
14、 拖运机尾时,要有专人观察吊点情况,如有异常情况,立即停止作业,待处理好后方可拖运。
15、 将皮带机尾拖运至指定地点后,将皮带机尾处的底板进行平整,并将机尾高度垫合适,进行对接皮带。
16、 皮带机尾用40型溜子链斜45度固定在巷道两侧完好的u型钢柱腿上,并安装oo型m36花篮螺丝进行调节。花篮螺丝能用40型溜子环连接的用40型溜子环连接,如不能用40型溜子环连接,花篮螺丝两端分别用ф
12.5 mm钢丝绳穿两圈并用两个y-15绳卡紧固牢固,钢丝绳穿的两圈要一致使其受力均匀。溜子环螺丝必须齐全紧固,00型m36花篮螺丝张紧要适宜。
17、 试机:
(1) 在开机时,检查减速机的油质、油位和偶合器是否完好。
(2) 开动电机、张紧绞车,使皮带张紧,皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。
⑶ 开始调整皮带时,安装工沿途分散开,发现跑偏的地方及时调整,跑偏严重的地方,有发生撕带危险时,要立即停机。
(4) 皮带跑偏时应及时调整,以免损坏皮带,调整方法见图a、图b,调整时首先从机头卸载处开始,沿着胶带运行方向先调回空,后调承载。__
(5) 加载时,若洒入下带的煤较多,则需要停机整理清煤器。
(6) 如果皮带跑偏严重时,为了避免皮带擦坏,在皮带架上容易擦坏皮带的地方安装一定的防护物或纠偏装置。
18、 施工结束后,将拆卸下来的皮带架、钢管、托辊及皮带放置在指定点,摆放整齐,严禁乱扔乱放并及时回收上井。
六、 拆40溜子机头安全技术措施:
1、 拆溜子机头工作由采煤二队负责,采煤二队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。
2、 安监科安排一名安监员监督现场施工安全。
3、 施工前,将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验,达到规程规定安全系数方可使用。
4、 施工前要把溜子拉空,清理溜槽周围的浮煤、杂物等。
5、 施工时,必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执行“敲帮问顶”制度,发现异常立即采取措施进行处理,处理安全后方可继续施工。
6、 拆除溜子时,应先停电闭锁,严禁带电作业。
7、 溜子电机和开关的拆线工作必须由专业电工进行操作,电工必须经过培训合格并持证上岗。
8、 在拆卸设备的过程中,不得硬敲硬撬,设备解体后裸露轴头等部位必须包裹,严防损坏。
9、 拆卸过程中,禁止将手脚伸入接合部位,防止碰手碰脚。
10、 人工抬运大件时,必须遵守以下规定:
(1) 人工抬运重物时,应由多人抬运,必须安排1人负责安全监护;
(2) 抬运时,施工人员应协调好口号,做到同起同放;
⑶ 抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保设备大件能顺利通过。
11、 拆卸过程中,要将拆卸下来的小件全部装包管理,以免在拆卸的过程中丢失。
12、 在拆卸溜子机头时必须使用两个3t的手拉葫芦共同起吊。吊物周围3m内严禁有闲杂人等,并有专人进行警戒。在起吊的过程中必须要有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况,一旦发现异常,立即停止作业,待处理好后方可继续起吊。
13、 拆卸下的溜子机头部件,拖运至缩短皮带机尾处进行安装。
14、 施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护,严禁损坏。
15、 所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。
16、 与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。
七、 安装40型溜子安全技术措施:
1、 安装40溜子的工作由采煤二队负责,采煤二队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。
2、 安监科安排一名安监员巡回监督施工安全。
3、 施工前,将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验,达到规程规定的安全系数,方可使用。
4、 施工时,必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格按照“敲帮问顶”制度执行,发现异常立即采取措施进行处理,处理安全后方可继续作业。
5、 安装前采二队应对组装好的溜子机头、以及链条、刮板、环槽等零部件进行检查,发现损坏的备件立即更换。
6、 安装机头时,起吊溜子机头架、电机和减输箱必须使用2个3t手拉葫芦进行起吊,起吊时两个导链必须协调一致。起吊的过程中,起吊物周围3m内严禁有闲杂人等,并有专人进行警戒。在起吊的过程中必须有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况,一旦发现异常,立即停止作业,待处理好后方可继续起吊。
7、 安装过程中,禁止将手脚伸入接合部位,防止挤伤,并戴好防护用具。
8、 人工抬运重物时,必须遵守以下规定:
(1) 人工抬运重物时,由多人进行抬运,必须安排一名专人负责安全监护;
(2) 抬运前,施工人员应先协调好口号,做到同起同放;
⑶ 抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保能顺利通过;如有障碍,必须先行处理后,方可开始抬运。
9、 施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护,严禁损坏。
10、 溜子与皮带搭接运输时,搭接长度和溜子机头、皮带机尾高度差不小于500 mm。
11、 溜子机头、机尾点柱必须齐全可靠,符合要求。
12、 溜子电机、开关的接线工作必须由专业电工操作,电工必须经过培训并考试合格持证上岗,并严格按照《电气设备完好标准》进行安装,坚决杜绝失爆设备。
13、 溜子的安装要符合机电设备完好标准,必须达到“平、直、稳、正、牢”。
14、 开车前要认真检查整个系统机械运转情况、点柱固定情况,润滑良好情况,开关、信号电铃有无故障,检查无问题后方可进行试机。
15、 溜子司机必须持证上岗,并严格按照《井下溜子司机操作规程》进行操作。在起动溜子前,司机必须先发出开机信号,经两次点动后,再正常启动运转。
16、 所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。
17、 与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。
八、 设备回收:
1、 设备回收工作由机电队负责,施工结束后除设备备件以外,必须将剩下的零部件全部升井。
2、 施工结束后,必须将施工现场清理干净。
九、 其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。__ 机电科 年10月18
