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第1篇 _工作面过无碳柱施工安全措施
一、情况说明:
据7104工作面9#煤回采实际以及7104工作面材料巷掘进揭露情况,在距离现在工作面550-570米处材料巷以及工作面中间有无炭柱,材料巷无炭柱长轴约62米平行于工作面,短轴约33米垂直于工作面,工作面中间无炭柱长轴约28米平行于工作面,短轴约16米垂直于工作面。由于无炭柱尚未揭露,因此具体情况尚需揭露后根据具体情况而定。为保证安全生产,尽快顺利通过此地质情况,特制定以下措施:
二、安全技术措施:
(一)、待无炭柱揭露后,可视情况采用开炮破碎法通过,或采煤机强行割过的方法通过。如无炭柱侵入煤机割煤区域,导致煤机割煤困难时采用开炮法通过;无炭柱对煤机割煤区域影响不大时,可采用煤机强行割过的方法通过。
(二)开炮通过无炭柱措施:
1、过无炭柱采用开炮粉碎大块煤矸以及石块,然后采煤机强行通过的方法。
2、为增加爆破无炭柱的效果,采用先行爆落无炭柱两边煤的爆破方法,以增加其自由面,然后爆破无炭柱,以使工作面能够向前推进出煤。
3、爆破无炭柱两边的煤时,要根据具体情况选择打眼位置和打眼方向角度,使爆破达到最佳效果。在煤层里打眼时,眼深不得小于1.2米,装药量不得超过2卷。放炮顺序采用串联方式。
4、放炮前在工作面机头机尾两面认真设好警戒,放炮母线不得小于30米,警戒点距离放炮点距离不得小于50米。
5、放炮作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,采用湿式打眼放炮制度。准备放炮时必须等所有人员撤至警戒线以外地点,并清点人数,无误后方可开炮。
6、放炮前必须对工作面设备、电缆、管线等进行保护,防止被炮崩坏。
7、放炮工作必须由专职放炮员进行。放炮员必须严格执行《煤矿安全规程》《爆破作业规程》等规程中相关规定。
8、放炮前后要严格执行“敲帮问顶”制度,必须将放炮地点的浮煤、杂物清理干净,并对放炮地点周围20米范围内进行洒水灭尘。炮眼必须用水炮泥或黄土封堵,不得使用煤粉、煤块等可燃物封堵。
9、严格执行火工品领用制度,保证领取、运送爆破用品过程安全。炸药、雷管要分开存放在专用的爆破材料箱(包)内,严禁乱扔、乱放。
10、放炮后必须由放炮员、瓦检员、安全员、带班长对工作面由外向内进行检查,确认无抗爆、拒爆等瞎炮,无危险后方可进行正常作业。发现问题要及时处理。处理瞎炮时,严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。
11、放炮后必须对对顶板进行及时支护,具体支护方式根据实际情况而定。如放炮地点顶板比较破碎、控顶距较大时,必须在放炮前对顶板进行及时支护,防止拉槽冒顶事故的出现。具体为:及时拉架或伸出前梁支护,并对周围地点使用护帮板进行护帮。遇前梁不能伸出时,可在前梁上方垂直于工作面挑棚板进行支护,顶板破碎不能挑棚板时可在支架前顺工作面方向贴煤帮加大梁,保证“一梁两柱”,单体支柱不得加在浮煤上。严禁空顶作业。
12、其他未提事项严格执行三大规程以及其他有关井下放炮制度的相关规定。
13、材料消耗:
棚板:1300×170×80
柱帽:600×170×80300×170×80
勾木:1200×130×50
大梁:3500×200×180
具体数量视情况而定。
(三)其他安全措施:
1、必须加强材料巷三角口支护,无炭柱区域进入材料巷超前支护范围后,必须对无炭柱区域进行加强支护,具体为:在无炭柱前10米范围,平行于巷道方向,贴工作面帮挑抬棚,抬棚保持“一梁三柱”。
2、工作面煤帮有滚帮现象时必须及时伸出前梁,打开护帮板进行护帮。
3、工作面煤帮遇滚帮严重伸出前梁仍空顶大时,可在前梁上方垂直于工作面挑棚板进行支护,顶板破碎不能挑棚板时可在支架前顺工作面方向贴煤帮加大梁,保证“一梁两柱”,单体支柱不得加在浮煤上。严禁空顶作业。
4、工作面煤帮滚帮滚帮严重,可超前拉架。即在煤机割煤前提前将支架拉回,为防止煤机滚筒割住前梁,可在煤机割煤前提前3-5个支架收回前梁,收回前梁时必须观察顶板情况,如顶板破碎严重,只能提前收回1-2个支架前梁,以防止发生拉槽漏顶现象。
5、工作面推进至距离无炭柱前30米时,应适当加快工作面推进速度,以尽快通过无炭柱区域。
审批意见:
第2篇 工作面风巷甩采技术 安全措施
说明:截止到本月11日,工作面已推进到风巷c3点后8m剩36m,机巷b2点后24m剩16m,风巷比机巷滞后约20m。为减轻工作面链扳机检修劳动强度,修正梁头与工作面的夹角方向,提高工作面整体规格质量。按矿要求,现决定甩采风巷。为确保工作面甩采风巷期间保证规格质量和安全生产,特制定如下措施:
一、工程部位:
6812工作面。(见附图1:6812工作面风巷甩采示意图)
二、施工方法:
自本措施批准之日起,开始按1:2~3比例甩采,(既机巷进1m,风巷进2~3m。)
三、施工前的准备工作:
风巷加快挑棚,以保证风巷快速推进时风巷超前支护符合作业规程规定不少于20m。
四、施工安全技术措施:
1、施工前,由区(队)长负责组织,由技术员(编写人员)负责传达批准的《6812工作面风巷甩采技术安全措施》。传达后进行签字,没有学习签字的人员不许下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习后方可下井作业。干部工人学习分别登记在《6812工作面风巷甩采技术安全措施》贯彻记录表上。
2、随着甩采逐峒推进,工作面梁头必须逐峒调整方向,保证工作面梁头方向始终垂直工作面。采煤挂梁插销时,小头必须向机头方向。
3、由于工作面随风巷甩采逐步缩短,工作面上部车随回采逐步掐车、棚数减小。多余的柱梁及掐掉的溜槽、链条应及时外运到指定地点,码放整齐。
4、转运多余的柱梁、溜槽及链条时,转运人员必须互相配合好,切实做到“三不伤害”。
5、甩采时,除了工作面风巷按规定允许滞后一峒管理外,其余地段必须严格遵守三四峒的顶板管理方式,当控顶距超过规定时,必须执行先回后采,严禁超控顶距回采。
6、其他未尽事项按《6812工作面作业规程》中的有关规定严格执行。
第3篇 某蓄电池更换工作安全措施方案
1、为了认真执行安全规程,进行检修工作,做好一切安全措施,设立专责工作监护人,准备好所有工器具、测量仪器、备件备品及材料等。
2、 办理工作票,检查现场安全措施应符合要求,工作负责人向所有工作人员交待工作现场及注意事项。
3、 作业的活动范围与带电设备之间要保持足够的安全距离,保证人身安全;
4、 中控室保护电源为不能断电电源,因而在安装过程中,涉及运行系统的停、送电操作应由运行人员根据当时运行系统情况进行操作。
5、 在拆线工作中如需要带电作业应做好安全措施方后可工作(如将操作板手手柄、螺丝刀杆金属部分用绝缘带包好,拆出的电缆头也用绝缘带分极包好),必须做好正、负极性标记,一定要做好防止误碰短路措施;
6、 搬运蓄电池过程中要小心,要轻拿轻放,做好一切防范措施,戴好防护眼镜、穿好防酸衣服、手套、水鞋,防止硫酸及有害物质伤害自己及别人,搬出的旧蓄电池要集中放在一起保管好;
7、 安装新的蓄电池时要注意分清正、负极标记,按要求接好连线并认真检查,严禁正、负极接错,检查连接用的每一个螺丝是否拧紧,防止虚连接,蓄电池大充大放电过程中,如有特别过热或溢酸现象应暂停进行,查明原因后方可继续;
8、 大充大放时要严格按要求操作,不得过充、过放,新蓄电池的任何单缸电压充电压不应大于2.35v,放电时不得小于1.80v;在参数设置及更改接线时的停、送电,要求运行人员协助操作;
9、 在整个施工期间,值班人员要加强对充放电系统的巡回,发现异常及时处理;
10、 充放电过程中蓄电池凤机启动,室内严禁烟火。
高压班
2006年12月21日
第4篇 采煤工作面过地质构造带 专项安全措施
回采工作面随着工作面的推进,在未探明和已探明的地质变化中,将会遇到无炭柱、断层、倾角 化等地质条件,为了确保工作面安全顺利推进,保障职工生命安全,特制定以下措施:
一、无炭柱:
1、当遇到无炭柱时,根据无炭柱大小,采取合理适宜的推进方式。
2、压低开帮煤高度一般为1.6米为宜,只推进出矸石,不放顶矸。
3、加强连网质量,如顶板破碎时可密连。
4、梁距可缩小,加强支护质量和推进进度。
5、当推进完矸石,方可恢复正常作业。
二、小断层
1、当遇到小断层时,根据断层方向,选择适当方法进行推进。
2、加强断层处的连网质量。
3、加强断层处的支护质量和数量,必要时可加设戗柱进行密集支护。
4、为了使工作面的支架保持一线,过断层时可采取留底煤和推矸石的方法进行推进。
5、地板软时支柱必须穿柱鞋。
三、煤层倾角大:
1、当遇煤层倾斜度比较大时,工作面必须加强工作面连网质量。
2、必须加大工作面支护的初撑力量。
3、工作面支架移动时,主、付梁必须采取打中柱的方法进行推进。
4、工作面后排支柱,迎山合理,选择最佳的迎山角度。
第5篇 工作面安装支架运输作业安全措施
一、概述:
5203工作面是52盘区的一个工作面,现已掘进完毕。
运输系统已构成,具备支架运输条件,准备从13放水巷运输支架,为保证此次运输安全,特制定本措施。
二、运输线路:
52材料车场→52上轨车房口→13放水巷口→13放水巷→5203风巷口→5203工作面切眼。
三、运输区段卡轨器使用:
1、52材料车场口、52上轨车房口、13放水巷口、5203风巷口、5203工作面切眼。
2、临时倒车点每组支架设双轨卡轨器支车。
四、运输设备特征:
设备特性
绞车型号
jw--1200/60
jd--25
jd--1
1.4
额定牵引力3.000kg
1800kg
1000kg
巷道最大坡度2度
6度3.度
绞车电机功率3.7kw25kw
1
1.4kw
绳 速
1m/s
1.08m/s
0.8m/s
钢丝绳
6722.5
6191
8.5
6191
5.5
钢丝绳破断力总和3.22.5kn219kn
152kn
钢丝绳安全系数
>
6.5
>
6.5
>
6.5
1、52材料车场jd—25绞车,服务坡度为6度 ,钢丝绳破断力总和:219kn;
运输支架重 :20.5吨;
平板车重:
1.5吨。
下滑力为22__sin6°=21.
8 kn,牵引力18 kn满足运输要求。
钢丝绳破断力校验: 19
8.66kn÷2
1.8kn=
9.1>
6.5 满足运输要求。
2、13放水巷里jd—25绞车,服务坡度为4度 ,钢丝绳破断力总和:219kn;
运输支架重 :20.5吨;
平板车重:
1.5吨;
下滑力为22__sin4°=15.
4 kn,牵引力18 kn满足运输要求。
钢丝绳破断力校验: 19
8.66kn÷1
5.4kn=12.9>
6.5 满足运输要求。
3、其它绞车因服务坡度较小,都能满足运输要求。
五、作业程序:
由52材料车场安设的jd—1
1.4绞车将支架拉到52材料车场安设的jd—25绞车前,由52材料车场安设的jd—25绞车及52上轨车房口安设的jd—1
1.4绞车将支架对拉下放至13放水巷口,由13放水巷安设的jd—25绞车将支架上拉及下放至5203风巷口,由5203风巷口安设的jd—25绞车将支架下放到5203工作面切眼。
六、安全措施:
⒈运输作业前,运输线路沿途的绞车、设备、轨道等必须经安技科、机电中心、运输科联合组织验收,合格后出具验收合格证后方可进行运输作业。
⒉所有运输作业人员必须经培训考试合格后方可进行运输作业,各种证件必须随身携带,持有效证件上岗。
⒊运输作业前,绞车司机必须每班对绞车、纲丝绳、信号等进行全面检查,运料工必须对轨道线路、阻车装置进行全面详细检查,发现问题及时处理,问题不处理不得生产。
⒋每个运输作业小组人员不得少于
4 人,在运输作业过程中必须认真执行好现场互保联保制度。
⒌绞车的安装必须符合《矿井运输安全技术管理规程》标准要求:⑴固定绞车的安装固定应根据安装地点的底板条件,使用地锚固定或打砼底座固定。
岩石底板巷道内可使用地锚固定,煤巷或半煤岩巷的小绞车必须采用砼底座固定。
⑵使用地锚固定小绞车时,锚杆直径不得小于18mm,锚杆深度不得小于
1.4m锚杆下部应为倒契型。
⑶锚杆应垂直机座,螺母、垫圈应齐全有效,螺杆在螺母紧固后应留有3~5个螺距。
⑷使用砼基础固定小绞车时,基础坑深不得小于
1.4m基础坑应上口小,下口大,满足绞车牵引载荷的要求,使用的混凝土强度不小于150。
⑸紧固机座时应螺母、垫圈齐全有效,螺杆在螺母紧固后应留有3~5个螺距。
(6)压柱、戗柱、底座固定可靠。
(绞车的压柱、戗柱必须使用直径不小于140mm的优质坑木。
各柱下部均应支承在绞车底盘上,柱顶要有不小于100mm的柱窝,假顶除外,压车柱要垂直顶板,戗柱应前倾与底板成75-80度。
⒍各运输作业小组作业前,必须对所使用的工具进行详细检查,不完好、不标准的工具严禁使用。
⒎运输支架必须使用完好的专用支架卡钩、插销,严禁使用其它类型工具。
⒏安装预备队装架要符合标准要求,即:总高不得超过 2.0
5 m ,宽不得超过
1 .
6 m。
不符合标准或支架平板车轮不转动的严禁运输。
⒐运输作业前,作业人员必须对车辆的捆绑、固定、超高超宽等进行全面检查,运输途中,安装预备队应随车派人进行维护,支架掉道由安装预备队负责上道,运搬二队协助上道。
⒑支架车辆处理掉道措施由安装预备队负责编写。
跟架人员的培训由安装预备队负责。
⒒安装预备队跟架人员必须随身携带好上道专用工具,并按运搬二队的作业时间准时到达作业现场。
12.支架在采区轨道内只准单组运输,不准多组运输,更不准同其它物料混运。
13.跟架人员走在不易跑车方向,距支架车辆
4 ~
5 米,严禁在支架两侧与车同行。
14.跟架人员每班只跟第一及最后一组支架,其它支架车辆可不设跟车人员。
若先运物料后运支架第一组支架可不设跟车工。
15.支架通过风门区段时,严禁同时打开全部风门,必须保证至少有一道风门保持 。
16.运输作业期间,必须严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定,运输线路内严禁一切非作业人员行走,猴车巷两道栅栏门必须派专人看管,待支架下放到位jd-25绞车收绳后行人方可通过。
17.要求使用对拉车的必须使用,严禁硬冲虚拉。
18.支架车辆在5203工作面风巷的支挡由运搬二队负责,空平板车的支挡由安装预备队负责。
19.支架运至52材料车场后机运二队跟车工必须切断天线电源。
20.支架车辆的顶部必须用绝缘皮覆盖住。
21.安装预备队跟架人员不准开绞车,摘挂钩,但必须干自己力所能及的工作,服从运料工的指挥。
22.运输可拆解的排头架时,主体部分按普通支架运输方式进行。
尾梁等小件运输,可连车的用三环链联接,不可使用小链代替。
按一般铁货方式运输。
23.作业人员必须严格执行运输作业站位管理制度。
24.作业人员必须严格执行第二道防线:卡轨阻车器及磕头阻车器的使用规定。
25.其它作业环节按《采区轨道运输作业规程》要求执行,并严格执行好本规程要求。
队长:王建慧
编制:田峰
内审:
1、 运输作业前,将52材料车场jd-25绞车钢丝绳更换,确保安全运输。
2、 安装预备队装架时应将支架落到底,以防超高影响运输。
内审人员:王建慧王会方 王杰斌赵天红张永强 田峰
运搬二队2022年7月
第6篇 采煤工作面撤铁安全措施
306-1回采工作面撤铁时,必须安全撤除采面单体、π型钢及其它设备,因此必须保持一定的拆除空间,有安全畅通的安全通道,保证通风、运料、撤出人员的空间。
必须采取特殊措施加以管理,预防冒顶。
1、撤铁前,所有作业人员必须认真学习掌握本安全措施,方可进行作业。
2、启封306-1采面后开始做回收准备工作。
为保证回收工作面的正常通风,瓦斯不超限和顶板完好,必须在回收范围内每隔1.0米打好2.2m__2.0m的木垛,维护好安全出口,使退路畅通,做好撤铁工作准备。
每个木垛必须架好不少于两棵前探梁,前探梁材径不低于16mm的松木并与顶板接实,梁头距正帮间距不大于0.2米。
3、木垛与煤壁留0.6米的行人、运料的安全通道,间隔3m,打好带帽点柱。
4、经矿(段)长和质检员等有关负责人全面检查合格后方可开始回收作业。
5、回收时必须由有矿(段)长等有关负责人在现场统一指挥作业。
6、必须指定有经验人员观察顶板,回收人员必须在支架完整无危险地点进行回收作业。
7、打木垛时由下往上进行,不得分茬作业。
打木垛前应将木垛范围内的π钢梁用材径不低于16mm的松木替换、打牢单体,然后开始打木垛。
木垛打好后,必须用楔子打牢木垛,使木垛紧贴替换π钢的松木梁的顶板,并要有一定的初撑力。
不得用腐朽的坑木打木垛。
8、回收次序由采空区侧向煤壁,由下向上进行,逐架将采面内单体、π钢回收干净。
9、回收地点以下15米内禁止人员滞留。
10、瓦检员按规定检查瓦斯、一氧化碳浓度及温度,一旦发现有自然发火现象及时撤出作业人员。
11、回收结束后,及时将采空区在指定位置封闭。
第7篇 工作面接架、过联巷技术安全措施
工作面设计在回采过程中将与2#切眼支架对接，为保证对接及过2#切眼联巷时的安全顺利进行，特编制本措施。
对接前的准备工作
1、 对接前控制好支架的上窜与下滑，保证工作面支架与2#切眼支架采平齐后距离不少于3.5m。
2、 联巷内备件、设备转运完，道起掉，并把浮煤清理净。
3、 联巷内采用dz－28单体配ф200×2.4m木料一梁两柱套棚,把原工字钢棚回掉。
4、 替棚后在木料棚中间采用dz－28单体配ф200×2.4m木料一梁三柱托一排顺山棚。
5、 揭露联巷时提前与通风区联系拆掉风门及风门墙并把风门和瓦石转运至指定地点。
6、 上机巷40t车掐至余8m时，把其机头向下帮靠斜，2#切眼40t车机尾向前靠斜，保证各车能正常出煤。并严格控制好煤量，使各车不拉回头煤。
7、 当工作面与2#切眼采平齐后，把所有支架架前、架裆内浮煤清理干净。
8、 拆除2#切眼及上机巷40t车。
9、 接架前对所有待接支架进行全面检修，保证完好。
10、上机巷下隅角收作滞后支架3m，两帮及老塘要背帮严实防止窜矸。
过联巷技术安全措施
1、 过联巷前先对联巷进行替棚。
2、 替棚位置为整个联巷。替棚顺序由下而上逐棚进行。
3、 套棚前先加强套棚地点变形、失修的工字钢棚，加强采用dz-28单体点柱支护，脱裆漏顶的重新接顶过严。
4、 套棚采用dz-28单体配200×1600mm木料，一梁两柱升足劲。
5、 回棚工具采用拔柱器或回柱千斤顶。
6、 坚持先套后回的原则，不得先回后套，严禁空顶作业以免引起冒顶。
7、 回棚前清理好退路，保证后路畅通无阻。
8、 回棚前应在待回棚及其后连续三棚打上点柱。
9、 回棚时先用千斤顶或拔柱器回棚腿，千斤顶同工字钢必须用26×92链条、4.9t马蹬相连，并固定在牢固可靠的霸王桩上。人员操作时，应躲在有掩护的安全地点，防止拉崩链条伤人。待两帮腿子全部回收完毕后，再放下工字钢梁子。替棚后对替棚地点空帮空顶处要及时背平刹严，严禁空帮空顶。
10、无论是替棚还是刹顶、背帮，都要有专人监护，严禁单人操作。
11、回棚地点须固定三人，其中一人专门观察顶板，另二人负责拴挂钩头及转运 回出的工字钢。回棚只准单茬作业，且回棚时严禁在回棚位置进行与回棚无关的工作。
12、回棚时拴挂钩头后，人员要全部撤离5m以外的有掩护的安全地点。
13、掩护地点可采用护身点柱外挂大芭进行掩护。
14、回棚时人员要密切观察顶板及其它工字钢棚情况，发现异常及时进行处理。
15、回出的工字钢及时运至指定地点码放整齐，不得放在回棚处以免影响后路畅通。
16、替棚期间，加强跟班管理，班长必须班中巡视整个巷道情况，发现问题及时整改。
17、工作面距老巷1～2m时，如果煤壁松软，必须先用插梁护住顶板防止漏顶。
18、插梁必须搭在前梁上方且搭接的有效长度不小于200mm，另一端用dz－28单体升足劲，插梁采用ф200×1600mm木料，顶板较破碎时，每架两个插梁，棚距不超过750㎜，上方用塘柴、笆片背严顶板。
19、过联巷时，煤机应放慢牵引速度，防止割起遗失的铁器或者木料而伤人，同时煤机司机应密切观察滚筒周围的情况,发现问题及时停机。
20、过联巷期间，若有遗留的木料、铁器等杂物要及时运出工作面并码放到 指定地点，不得堆放在工作面。
21、过老巷时，干临时支护，要确保后退通道的畅通，要严格执行敲帮问顶制度，并安排一名有经验的老工人专门看护顶板，并由队长现场指挥。
22、揭露时，先伸出滑移前梁，护住顶板，再把原套棚单体改够1刀煤的宽度，防止煤机割到单体上，要求单体要升足劲。
23、工作面联巷揭露地点要拉超前架。
对接方法
1、 先拆除工作面运输机机头，过渡槽等特殊溜槽，并用jm-14慢速绞车拉至2#切眼下部。
2、 采用霸王桩及锚链千斤顶把79#、80#两架拉至与工作面支架对齐，并接通液压管路。
3、 延工作面运输机搭火合茬。
4、 靠架连接龟头。
技术安全措施
1、 接架前应把接架地点所有棚子进行加固修复。
2、 拉79#、80#支架应采用推移千斤顶配φ26×92链条、4.9t马镫与支架相连，并固定生根在霸王桩上。
3、 79#、80#支架对接后，在80#支架上方将出将500㎜空挡，必须托棚管理，托棚用φ200×1600㎜的木料配dz-28单体，一梁二柱进行支护，并过顶严密，当顶板破碎时，在被靠支架及相邻支架的前、后立柱间用杂干棍配大笆绑上挡矸帘，防止掉矸伤人。
4、 靠架时，在单体试供足劲后，除操作人员可躲进支架挡内操作，其余人员必须向上撤至距作业地点5m以外的支架档内，防止单体打崩伤人，单体要打在立柱外侧，并用防崩绳固定在支架上。
5、 工作面延车自上而下，逐块进行。先穿底链并每10花上一块刮板。
6、 运输机安装要平、直。各种零配件要上齐全，螺丝要紧固保证运行无卡阻。
7、 对接期间，严格执行停送电制度，并在电源开关上，挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，整个施工过程中，必须有专人负责看守，防止误送电。
8、 用手拉葫芦起吊时，其所能承载的吨位必须大于大件的重量，严禁使用失效的葫芦，起吊前要先试吊高度100-200㎜，使用手拉葫芦作为索具时，链花扭结处必须用双股8#铁丝系牢防止滑脱。
9、 大件在起吊时，一般不得中间停止作业，大件到位或中间停止作业时，应立即稳固牢靠，对重心高的物体应采取防其晃动或倾斜的措施。
10、起吊大件时，所有人员必须躲在安全地点，严禁人员在大件下面或受力索具附近及起吊大件下落或歪倒波及的地点通过或停留，不得将手或头伸进可能被挤压的地点。
11、起吊时，应对承力点进行检查，确保安全后方可起吊，起吊结束前所有人员要闪开承力点可能掉落的波及区域。
12、如利用绞车和导向滑轮托运大件时，要对绞车的负荷，钢丝绳的额定载荷进行检查，确认无误后方可操作，并严格执行绞车操作规范。
13、托运时两头设专人在安全地点站岗，看好导向轮，严禁任何人进入绳道或断绳可能波及的地点，导向轮要生根牢固，严禁用棚腿安设导向轮。
14、托运过程中，应安设专人在支架档内看护大件，防止刮磕，同时信号要随人移动，严禁用喊话或摇灯代替。
15、严禁用铁丝代替起吊绳鼻子，绳鼻子必须采用ф15.5mm以上的钢丝绳插接而成,或使用40t链条代替，如出现断丝断股以及链环有伤时，严禁使用。
16、其他未尽之处，按煤矿“三大规程”执行。
17、本措施至工程结束后自行作废。
第8篇 工作面局部逮顶炭技术 安全措施
一、概况
9542工作面由于局部倾角大,上下分层煤层厚度分布不均,为了减小工作面倾角,控制采高,根据现场实际,需对第1架~50架进行跟顶撇底炭回采,第51架~70架进行逮顶炭跟底回采。为确保施工安全,制定如下技术安全措施。
二、技术措施
1、根据煤层厚度,在控制采高的前提下,确定逮顶厚度。
2、在采高允许范围内,以减少工作面倾角、爬直溜子为原则,适当撇底炭。
三、安全措施
1、每班开工前,必须坚持先检查后工作,严格执行找帮找顶制度。
5、其它仍按《煤矿安全规程》、《9542工作面回采作业规程》及其相关技术安全措施执行。
第9篇 工作面放震动炮安全措施模版
一、概况
13201高档普采工作面走向长290m、倾向长200m,机尾至机头60m处,煤层变薄0.8m、底部石头变厚1m,严重影响工作面正常回采。为了安全顺利通过地质变化带,特制定以下安全技术措施:
二、回采方案
机尾至机头60m段采用放炮震动原岩然后用采煤机正常回采方式。
三、回采方法
(一)爆破震动工艺
采用风钻打眼装药爆破震动法。
1、工作面震动爆破
(1)爆破技术要求:本工作面采用分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱,严禁一次性爆破。(每次爆破断面长度为30m)
(2)打眼放炮:采用湿式打眼,正向装药,炮眼布置和装药量应严格按爆破说明书执行。
(3)爆破作业流程
工作面敲帮问顶——打眼——清除眼内煤粉——检查瓦斯——装药——填炮泥——连接雷管脚线——检查、警戒——连接母线——发出放炮信号——起爆——炮后检查——处理顶帮
2、工作面震动爆破说明书,炮眼布置图附后
炮眼名称
炮眼布置
炸药
雷管
封泥
位置
方向
间距m
深度m
每段炮数
种类
每孔用量kg
号数
材料
封泥长度
m
距底
m
水平度
倾斜度
单排眼
0.2
0
8
1
1.2
3
煤矿许用炸药
0.1
1-5段毫秒
黄泥加水炮泥
0.5
四、打眼放炮安全技术措施
1、炸药雷管管理措施:
(1)雷管发放前,必须先做雷管导通检查,以防抗爆,并编号使用。
(2)区队安排专职放炮员领取爆破材料,雷管、炸药的领取,放炮员必须把炸药雷管分别存放在专用箱内并加锁。运送火工品人员不得与其他人员同行,领到爆破材料后必须直接送到工作地点,严禁中途停留,运送火工品时间内不得兼做其它工作,炸药雷管必须放在顶板完整、支架完好远离电器设备、通风良好的安全地点。
(3)严格执行《圪堆煤业民爆物品管理制度》及其它有关火工产品管理、领退、使用管理制度,严禁将剩余的炸药乱堆乱放或升井后带入其它地点,剩余的必须当班交回炸药库。
2、打眼放炮安全技术措施:
(1)打眼前必须检查煤电钻、电缆及设施是否安全可靠,打眼过程中严禁戴手套作业,禁止用手或带手套扶托钻杆,袖口必须扎紧。
(2)严禁在残眼、旧眼或煤层裂缝中打眼。
(3)严格执行“一炮三检”制,和“三人联锁放炮”制,跟班队干部监督执行。
(4)分段回收放顶的安全距离不能大于10m。
(5)移溜和打永久支柱的安全距离不小于12m。
(6)打眼工在使用锚头打眼时,要将电缆线悬挂好,打完眼后要将锚头和电缆拉出工作面放在巷道内安全的地点,电缆要盘挂整齐,严禁使用溜子拉锚头和电缆。
(7)放炮前,必须先把割煤机开至离放炮地点100m处顶板完好地段,相应开关停电挂牌,以防蹦、砸损坏。
(8)放炮前后,放炮地点附近20m的范围内,必须洒水冲尘,工作面全面洒水降尘。
(9)放炮前先对放炮地点附近单体支柱二次补液,使之达到规定出撑力,然后用长5m、宽0.8m皮带护住单体柱,以防打坏单体支柱。
(10)放炮前后,一定要进行敲帮问顶制度,支柱倾倒及时扶起支好。
(11)工作面放炮时必须在放炮段,溜子扩音喇叭挂上旧皮带,以防损坏喇叭,放炮完毕,再将皮带取下。
(12)放炮人员必须由专职爆破工担任。
(13)不同厂家所生产的不同品种的电雷管,不得掺混使用。
(14)不得使用过期或严重变质的爆炸材料。剩下的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
(15)严禁在一个采煤工作面使用二台发爆器同时进行爆破。
(16)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁、严禁乱扔、乱放。
(17)爆炸材料箱必须放在顶板完好,避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
(18)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥以外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
(19)严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
(20)爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等,如有危险情况,必须立即处理。
(21)放炮地点规定:直巷不得小于100米,拐弯巷道不得小于75米。
3、处理拒爆、残爆时安全技术措施
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
(6)严格按照本措施或按照《13201高档普采作业规程》、煤矿《安全规程》有关规定进行施工。
生产科
2022年7月7日
第10篇 综采工作面更换液压支架护帮板安全措施
一、概况
12610工作面使用joy 2×8670液压支架，在使用过程中由于操作不慎造成39架、63架、95架护帮板变形，按照矿上安排决定在10月22日八点班更换，计划时间8小时。为保证安全顺利完成此项工作，特定以下安全措施。
二、施工组织
1、现场负责及安全监督：杨中林、陈金芳
2、材料准备：苗文杰
3、人员安排：
一组：王国靖、杨贝贝、冯红建
二组：刘加增、贾志勇、李换雄
三、施工准备
1、安排专人组织落实工具、材料、设备等，并详细检查，保证所用工具齐全完好，材料、设备的型号、规格及质量满足要求。
2、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。
4、要更换的支架护帮板（39、63、95）前后10架范围内在保证不割顶的情况留顶煤400mm-500mm。
四、更换及安装
1、将运输机的浮煤拉空，把护帮板运到位并闭锁运输机，在chp33组合开关上停运输机电源。
2、升紧工作面所有支架，特别是相邻支架升紧，并打出工作面支架护帮板，保证相邻支架对顶板支护安全有效，然后关闭相邻支架进液截止阀且隔离电控系统。人员站在安全地点，由专人用手动阀操作需要动作支架，听清口令使用手动阀缓慢操作，将支架降到合适位置，关闭本架进液截止阀。
3、拆损坏的护帮板：用两个1吨的吊链将变形护帮板吊住
并使连接销子能方便地取出，将销子取下放在袋子里防止丢失，然后松吊链将护帮板放到溜槽内。
4、将运到位的新护帮板，用两个1吨吊链将护帮板吊起到能够穿上销子，然后将销子连接好。
5、收拾现场并将损坏的护帮板运走。
6、将支架升起支好顶帮。
五、安全术措施技
（一）安全技术措施：
1、打出工作面支架护帮板。
2、如果周期来压或顶板破碎，不允许更换护帮板。
3、作业时任何人不得操作本架和相邻两架。
4、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
5、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、操作规
程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
（二）起吊安全技术措施：
1、起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时机械强度和
稳定性的安全要求。
2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。
3、用吊链起吊时应把吊链挂在支架可靠的地方，拉吊链时
何人员不能站在吊链下。
（三）电气焊安全技术措施（另附）：
六、所需工具及材料
1吨吊链四个、锤子两把、大撬杠两根、小撬杠两根、钳工常用工具、护帮板三块、护帮板销子六根、护帮板油缸销子两根。
综采一队
2006年10月01日
第11篇 回采工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。
1、矿成立管理领导小组：
组 长：由生产矿长担任。
副组长：由总工程师、安全矿长担任。
组 员：由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。
2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。
4、回采工作面的初采初放：
（1）工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。
（2）开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。
（3）单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。
（4）回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3－4档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。
（5）从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。
（6）初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。
（7）初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。
（8）初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。
（9）工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。
（10）矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。
（11）从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
（12）直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护并采取强放措施。
（13）初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。
（五）、工作面的收作：
1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区，顶板破碎带、周期来压区。
2、收作时不得超采或多留煤柱。
3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。
4、回料前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护，保证回料路线安全畅通。
5、回料时，要确保供风量。
6、回料时，小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。
7、回料时，要确保支柱初撑力，回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱，并班班对初撑力进行监测。
8、回料结束后，要及时对回采面进行密闭。
（六）、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。
四、采掘工作面探放水安全技术措施
（一）加强领导，落实职责
1、成立以矿长罗太忠为组长，李如洪生产矿长为副组长的矿井探放水领导小组，矿长为第一责任者，生产矿长负责矿井探放水的具体工作。
2、矿成立探放水实施组，生产矿长为组长，明确一名责任心强，技术素质好，工作经验丰富的工人为实施组副组长，由3名工人，1名安全员，一名瓦检员组成实施小组，实施小组严格按矿探放水技术安全措施执行。
3、领导小组和实施小组组长、副组长定期专题研究解决矿井探放水工作，出现的问题，在人力、物力、资金等方面给予保证。
（二）掘进碛头或其它地点发现挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水珠、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等水预兆时，必须停上作业，采取措施，报告矿有关领导，发出警报，撤出受威胁各地点人员。坚决执行“有疑必探，先探后掘，边探边掘，”的原则。
（三）钻孔布置（见后图）
1、平巷进行探放水时，对碛头正前方和巷道上方进行钻孔探水，布孔三组，每组1-2个孔。
2、上山进行探 放水时，对碛头正前方和左右两邦进行探水。布孔5组，每组1-2孔。
（四）钻孔超前距离的确定：（见后图）
超前距离就是巷道掘进终止位置与钻孔位置之间的距离，钻孔超前距离要以有效钻孔为准，探放水超前距离根据煤（岩）层的软硬程度确定。
1、1.3m以下的薄煤层超前距控制在15-20m。
2、1.3m以上中厚煤层超前距控制在18~25m。
3、在岩石巷道内超前距不小于5m .
（五）钻机钻前必须加强探水钻孔附近巷道的支护，背好邦，接好顶，工作面打上坚固的顶柱和木垛，碛头用2寸板、排花、笆片背紧、背牢，以防高压水冲垮煤壁和巷道支柱。
（六）探水工作地点必须挂牌，标明探水眼的位置，、方向、孔眼数，每次钻孔深度。打眼前要清理好管道，准备好水沟和水巷，并在附近安装好电话直通矿值班室。
（七）探水工作面要经常检查瓦斯，如瓦斯大于1%或其它气体超过《煤矿安全规程》规定，必须立即停止作业钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿领导加强通风进行处理。
（八）水压大的探水孔，孔口应安设套管，装水阀，便于以后调节放水量，在危险区探水，应采用防压、防喷装置钻进，防止钻杆被高压水冲出，并选择坚固地点预先砌筑好水闸墙，以防突水淹井。
（九）探水时如遇到从钻孔杆向外流水，应立即停止探水，固定钻杆，严禁移动钻机或拨出钻杆。探水眼深度不到5m即穿透积水区时，所有人员都要全部撤出立即报告矿值班领导，等待指示后再恢复作业。
（十）钻进时，发现煤（岩）松软、片邦、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人应立即向矿领导报告，并派人监视水情况。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁区内人员，然后采取措施进行处理。
（十一）由探放水实施组明确专人填写探放水专题记录，标明探放水日期，孔号打孔深度，开孔位置、角度，收集钻孔瓦斯变化，涌水量等详细情况，出班后交矿值班领导，矿领导根据探放水情况安全下一步工作。
（十二）探水巷道的断面不宜过大，以缩小受压面积，同时应有两个安全出口用于通风，流水和意外情况下人员撤退，采用双巷掘进，20m掘脱落巷将两巷连通。
（十三）碛头在探水眼严密掩护下，并保持设计超前距离时，可采取多打眼，少装药，放小炮的方法，以利于保持掘进工作面煤（岩）体抗压强度。探水区域巷道必须平整，防止积水，以防施工人员有被堵截的危险。
（十四）所有在探水区域工作的施工人员都必须认真学习该区域的作业规程和探放水技术安全措施，熟悉避灾路线，懂突水后急救知识。
（十五）探水巷道必须严格掌握方向，沿着探水孔的中心线掘进，如因地质变化必须偏离时，应进行补充钻探或采取其它措施予以补救，以避免造成前距和部距，探水距缩小而发生透水事故。
（十六）老窑区放水允许恢复掘进时，必须充分注意，当掘到离老空区3~5m处，应先用电煤钻打2~3个检查孔进行再一次检查，只有证实积水确已放尽后方可与老空区掘穿。
（十七）本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。
第12篇 高压线下施工作业 安全措施
一、编制依据
1、中华人民共和国国家经济贸易委员会、中华人民共和国公安部令
(第8号)《电力设施保护条例实施细则》第五条规定。
2、《建筑基坑支护工程技术规程》(dbj/t15-20-97)
3、中央景观大道污水工程施工图。
4、国家现行与本工程相关的《安全规范》等。
4、周边高压线与现场施工作业区相对空间位置情况。
二、工程概况
污水管线平面位置布设于中央景观大道非机动车道下,距北侧路缘2.5m,污水管线设计覆土控制在4m左右。本段污水管线设计排水出口两个,分别为宣府西路w23井和w35井。管道基础采用180°砂石基础。管道衔接方式采用管顶平接,管道接口为滑动胶圈接口。
经现场勘查,桩号z1+580至桩号z1+620、桩号z1+700至桩号z1+740有一趟50千伏、110千伏线路。
三、土方开挖、管道吊装安全措施
中央景观大道污水工程(前两公里)为线性工程,沿槽存高压线路影响施工的不利因素,为了保证我部施工安全,在进行土方施工前,必须作好各项施工准备工作。
工程技术部依据周边情况合理编制专项施工方案及作业指导书,并及时与业主方、监理方、安全环保部门沟通制定安全防护方案,对在高压线下土方作业队、管道吊装队进行开挖、吊装技术交底和安全技术交底及培训。
我部主干槽开挖与管道吊装主要采用大型机械作业,施工前应对机械停放点、行走路线、运土方式、挖土分层、电源架设等进行实地勘察,要求施工机械和人员与35kv以上的高压线必须保持不小于5米的垂直距离;60 kv以上的安全垂直距离不应小于10米。在靠近高压线塔、电杆等构筑物附近挖土时,应以作业中心向外预留15米以上的安全距离,并按设计要求进行放坡,避免发生坍塌事故,以保证施工安全。
根据现场实际情况,桩号z1+580至桩号z1+620、桩号z1+700至桩号z1+740的50千伏、110千伏线路,架空铁塔高度约为50m,高线电线距地面最低点越为30m。
架空电力线路保护区为导线边线在最大计算风偏后的水平距离和风偏后距建筑物的水平安全距离之和所形成的两平行线内的区域。因此,水平距离方面,我部施工区域均能达到安全距离。
在垂直安全距离方面,管道吊装时,根据qy25k汽车吊车角度与负荷重量关系起重特性曲线图。我部施工时,将qy25k汽车吊定位于高压线一侧,其工作半径与工作角度,能满足一次吊起一根dn400 钢筋混凝土管的情况下,最高点至高压线距离也符合安全距离。
土方开挖,我部采用的sk330-8型反铲挖掘机,作业时,伸斗最高点至高压线距离也符合安全距离。
四、安全监控小组与监控措施
为此,我部在施工作业时,为更进一步加强安全监控,特成立安全监控小组。土方作业和吊装作业分别由专人负责安全监控。
土方作业特别安全监控人:马建(电话-)
吊装作业特别安全监控人:赵晓辉(电话-)
机械在危险地段作业时,必须设明显的安全警告标志,并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥,驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。
机械在边坡、边沟作业时,应与边缘保持必要的安全距离,使轮胎(履带)压在坚实的地面上。
施工机械一切服从指挥,人员尽量远离机械,如有必要先通知操作人员后方可接近。在挖土、吊装工作范围内,不许进行其它作业。挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离,杜绝坡道停机、停车,坡道挖掘应由专人指挥。
第13篇 工作面高位钻场掘进安全措施
概述:
我单位将掘进3006(外)上顺槽高位钻场,该钻场位于3006(外)上顺槽,开口于32n30点向上顺槽方向10m位置下帮,掘进方位角为97°12′,为确保施工期间安全,制定安全技术措施如下。
附图1:3006(外)上顺槽高位钻场开口位置示意图
一、开口前准备工作:
1、地测科要及时送掘进中线。
同时做好相关地质安全预测预报,并以书面形式送达煤三队。
2、煤三队提前做好开口前的设备安装和材料准备工作,开口必须严格按照地测科给定的中线施工。
3、开口前及时通知通防科进行区域验证,在验证参数正常情况下方可允许开口施工。
二、施工方案:
1、开口处目前为
4.1m__2.8mu36型棚支护,开口时用一根3m工字钢配合4个专用卡子将4棚∪型棚棚梁固定牢固,然后去掉中间一根∪型棚腿,然后直接向前进行架棚作业。
2、开口时,由u型棚柱根向上500mm位置开始向前架棚。
开口掘进时按30°起坡。
掘进2
1.2m后,坡度改为±0°掘进6m,并向切割方向扩刷至4m宽作为钻场平台。
附图2:3006(外)上顺槽高位钻场剖面示意图3、采用刮板运输机将煤运至3006(外)上顺槽刮板运输机内,通过运输线外运至煤仓。
4、掘进产生的矸石通过刮板运输机运至3006(外)上顺槽内,人工将矸石装入矿车运输升井。
三、设计及支护要求:
1、巷道设计
设计长度为2
7.2m,设计掘进坡度为开口+30°起坡,掘进2
1.2m后±0°掘进钻窝,钻窝设计长6m。
2、支护要求
(1)斜巷段首次掘进采用宽__高=2800mm__2500mm的可缩性近似半圆拱u29型钢棚支护,下岔角为80°,棚距为700mm,十卡六拉,顶梁、柱腿各两根。
帮、顶铺设金属菱形网,网与网之间用冷拔丝螺旋扣扣相连,网与u型棚之间背设背木11根,每帮4根,顶梁3根;
附图3:3006(外)上顺槽高位钻场斜巷段u型棚断面支护图
钻窝设计为矩形断面,支护方式为锚网;
断面宽__高=4400mm__2200mm;
采用直径__长度=20mm__1800mm的树脂锚杆配合长__宽=8500mm__768mm的8金属菱形网锚固帮、顶,锚杆间排距为700mm__700mm;
附图4:3006(外)上顺槽高位钻场钻窝断面支护图
钻窝内起锚高度为1000mm钻场施工完成后,采用直径不小于180mm的木棚支护将斜巷段u29型棚支护断面替除,支护规格为梁__柱__柱:2400mm__2200mm__2200mm,净高2022mm,净宽2600mm,木拉条6根,顶梁2根,两帮柱腿各两根。
附图5:3006(外)上顺槽高位钻场斜巷段替棚断面支护图
四、安全技术措施:
1、通风、瓦斯管理
(1)钻场掘进期间,采用原上顺槽掘进期间的fbdno
6.3/2__30kw型对旋式局扇风机供风,局扇开单组正常工作时有效风供风量为240~360m3/min,选用矿用阻燃抗静电风筒ф500mm。
(2)掘进头风机必须是双风机双电源,且能自动倒台,每班至少对风机倒台进行一次试验,每班设专职电工看管风机,看风机人员必须现场交接班。
(3)掘进工作面、回风瓦斯传感器报警浓度为≥0.7%。
断电浓度为≥0.8%。
当巷道瓦斯浓度<0.7%时,方可恢复巷道供电。
掘进工作面瓦斯传感器安设在距掘进工作面正前煤壁3~5m范围内风筒对帮,回风瓦斯传感器安设在距回风口10~15m范围内风筒对帮。
瓦斯传感器吊挂位置:距巷道支架顶梁圆弧的1/2处吊挂(风筒对帮),断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备电源。
(4)掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时,严禁爆破,掘进工作面、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,查明原因,进行处理。
(5)区队长、班组长、流动电钳工,以及区队管理人员下井时必须携带瓦斯便携仪。
(6)监控设备失灵,断电,必须停止作业掘进巷道所有人员撤至全风压新鲜风流中,
(7)超限报警时处理程序
①瓦斯的浓度达到≥0.7%时必须停止作业查清原因,并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到达报警地点。
由瓦斯员现场执行,并进行处理。
当瓦斯降到0.7%以下时方可生产。
②瓦斯的浓度达到≥0.8%时必须停止作业、切断所有非本质安全型电气设备电源、查清原因,并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到达报警地点。
由瓦斯员现场执行,并进行处理。
当瓦斯降到0.7%以下时方可生产。
2、顶板管理
(1)每次进入掘进工作面及爆破后,必须先敲帮问顶,并且对施工地点支护完好情况认真进行全面检查,发现安全隐患后必须立即处理,及时找掉活矸活煤,严禁留有伞檐和额头煤(岩),严防煤(岩)冒落伤人。
(2)掘进过程中,如发生迎头煤壁片、落,柱头以上采取打木锚杆控制顶煤,锚杆深入煤壁不得小于1m。
间距可根据煤质情况可以适当调整,以控制好顶煤及两肩窝为原则。
(3)初次架棚:扩刷断面后,栽两帮柱腿,并将其固定好,准备上梁;
上梁时,多人抬梁时,要协调配合好,先上一端,然后迅速用u型卡缆固定牢固,再上另一端;
拱梁上好后,帮顶铺设菱形网,最后用半料将帮顶背实。
(4)替棚期间坚持执行好“先支后拆”,由外向里逐棚进行的原则进行。
(5)拆除旧u型棚螺栓期间施工人员严禁正对卡缆螺栓,防止螺栓崩弹伤人。
(6)替棚作业期间,出现空帮、空顶现场要及时使用煤袋或煤、矸块填严背实,不得出现空帮、空顶隐患。
(7)斜巷段超前支护设计:架设4棚后开始使用,选用2根3m长п型梁, 配合四条单链作为临时支护。
每次放顺帮炮后,对巷道断面的正顶刷顶,待顶刷好后,先敲帮问顶,前移超前支护,使п型梁一端抵住未扩刷的断面,并把超前支护打紧背牢栓好防倒绳,将所架u型棚梁及网担在超前支护的п型梁前端,联好网、背好顶, 同时把临时支护所托的梁的顶拉杆与后面的永久支护的梁连接上牢, 然后再挖柱窝栽腿,调好中线后上紧柱腿卡子、拉杆,最后用半料将帮、顶背实。
(8)平台段超前支护设计:进入平台施工4排锚杆后开始使用,采用4个专用卡子配合顶部施工好的外露锚杆以及2根3m长的π型梁作为超前支护。
每次放顺帮炮后,对巷道断面的正顶刷顶,待顶刷好后,先敲帮问顶。
然后铺设顶网,前移超前支护,使п型梁一端抵住未扩刷的断面,并把超前支护与顶网之间使用板料或背木打紧背牢,然后才可以进入提前支护好的顶板下进行打锚杆作业。
如巷道较宽2根π型梁满足不了提前护顶时,可采取增加π型梁数量达到保证顶板安全要求。
(9)冒顶处理方法:
①直接支架法:在巷道围岩已经稳定,冒落岩石又不多,冒顶范围约2~3m,可采用此法。
即先敲帮问顶、临时支护,在两帮掏出柱窝,然后立好柱腿,紧接着架设顶梁,把帮顶背实,最后清理矸石。
再往前依次照上述程序操作,直至处理完毕为止。
②撞楔法:当巷道冒落岩石很碎时,可采用此法。
即在冒顶的地方先用撞楔向冒落碎岩石深处打入,在撞楔的保护下,清理冒落的岩石,然后架设新支架(撞楔的材料可选用钢轨或小圆木)。
③处理冒顶注意事项:
a、必须保证巷道正常通风;
b、待帮顶稳定后,加固邻近支护;
c、检查冒顶处瓦斯,严禁超限作业;
d、坚持“敲帮问顶”制度;
e、派有经验的职工绞架和专人观顶。
如顶煤破碎严禁人进入空顶内,处理方法为在已架设的棚顶填500mm厚的半料或煤袋进行处理。
3、综合防尘
(1)爆破前后,附近20m的巷道必须洒水降尘,放炮前并将回风水幕打开。
(2)班组长、跟班干部要现场指挥安全生产,现场处理安全隐患;
每班施工完毕必须把施工地点的浮矸、浮煤清净,保持巷道整洁,严禁煤、岩尘超标。
①作业人员佩带防尘口罩;
②爆破使用水泡泥;
③爆破时使用喷雾;
④装煤时洒水降尘。
爆破
(1)开口施工必须坚持放小炮,并且对开口附近5m范围内的u型棚螺栓进行紧固。
(2)开口施工保护好附近管线、电缆、风筒、设备等。
采取落地、掩盖、转移、等保护措施,严防崩坏。
(3)爆破作业必须执行“一炮三检”、“四人连锁”放炮制度。
(4)装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
①采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%。
③在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤掘进工作面风量不足,严禁爆破。
⑥出现过期和严重变质的爆破材料严禁爆破。
(5)爆破前,必须保护好电缆、开关、电机、风筒等,能移走的电器必须移至安全地点,移不走的用板料、废皮带等物料掩盖好,严防崩坏设备。
(6)爆破工必须依照爆破作业说明书进行爆破作业。
不得使用过期和严重变质的爆破材料。
起爆地点必须有直通调度室的电话以及足够数量的压风自救装置。
(7)掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破。
②炮眼深度为0.6m~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2.
③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
④工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不小于0.3m。
⑤探眼不能做炮眼使用,探眼、释放孔及其它孔洞,在装药前要用炮泥封实,长度不小于炮眼深度的
1.5倍。
(8)放炮前煤三队跟班干部向调度室汇报,确保回风巷内无人巡查巷道或整修),后方可继续进行放炮作业。
每个放炮岗位必须由班组长或跟班干部亲自布岗、撤岗,每个岗位必须严格执行“去二回一”制度,站岗人员要必须站在顶板安全或有护身措施的安全地点。
(9)3006(外)上顺槽高位钻场掘进全煤时,远距离放炮站岗位置为4个,1岗设在32轨道二级提升风门(进风侧);2岗设在32轨道二级提升与3202变电所交叉口向下(新鲜风流中):3岗设在30042运煤巷与32采区顶板回风巷交叉口;
4岗设在3006(外)下顺槽与32采区运输下山二车场交叉口;
起爆地点设在1岗,以上站岗地点距爆破地点均不小于300m。
爆破前机电工负责将工作面、运输线电源及回风侧站岗范围内的所有非本安型电气设备电源切断,并严格执行停电挂牌制度。
其它通往回风巷的地点由通风区设置栅栏,严禁人员通过。
爆破前必须向矿调度请示,经允许后方可爆破;
进入全岩后,按照爆破岩石撤人距离执行,既将人撤至距离起爆地点向外拐弯75m以外的安全地点。
站岗人员必须在站岗位置拉警戒线,挂警戒牌并坚持谁布岗,谁撤岗。
附图6:3006(外)上顺槽高位钻场全煤断面远距离爆破站岗位置示意图
5、超前钻探
(1)3006(外)上顺槽高位钻场掘进过程中探眼布置为1个,原则上全煤断面深度为13m(超前10m)。
全岩断面深度为3m(超前2m)。
布置在巷中距底1000mm的位置,所打角度与巷道掘进腰线平行;
所打探眼无异常时,方可正常掘进。
(2)所打探眼严禁装药,封泥长度:大于爆破炮眼深度的
1.5倍。
(3)施工期间必须注意观察,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中出水,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。
如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
在上级部门指导下确保无突水危险后,方可施工作业。
(4)掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时,应当立即停止作业,报告矿调度室,并发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
在原因未查清、隐患未排除之前,不得进行任何采掘作业。
6、其它
(1)由于斜坡度为+30°,必须将人行道与溜(煤)矸道分开,防止煤矸滚落伤人。
斜坡段必须安设挡煤矸装置, 每隔2~3m打一根点柱(点柱可采取液压柱或u型钢点柱)配合高度不小于700mm的金属菱型网,跟进掘进头不得超过5m。
网与每根点柱之间必须使用8铅丝上、下栓紧。
(2)钻场下口要设坚固的挡煤矸装置,防止矸石冲到上顺槽伤人。
在上顺槽通过钻场口安全地点安排专人站岗,出煤矸期间严禁人员通过;
如果过人,必须先停止出矸,确保安全后才能从上顺槽经钻场下口通过。
(3)由于30°上坡巷道上山角度较大,所架棚迎山角按4~5°迎1°架设。
架棚不得出现退山。
(4)掘进头的大块煤、矸石必须打碎后方可运出。
(5)由于钻场掘进坡度较大,必须要防止∏型梁下窜伤人,每根∏型梁与顶网之间至少要有两根尼龙绳连接,并拉紧绷直。
(6)防止人员进、出钻场期间摔倒,斜巷段人行道侧距离地面
1.5m处安设一根棕绳,作为扶手。
(7)高位钻场施工期间必须提前与调度室、采二队联系明确,以保证工作面与高位钻场不同时生产。
7、安装刮板运输机安全技术措施
(1)施工负责人认真检验施工所用起吊工具手拉葫芦大、小链是否有滑链现象,链环连接是否完好,不得有裂痕、腐蚀、损伤等问题,否则立即更换;
检查钢丝绳绳套或40t大链不得有损伤和锈蚀,钢丝的断面积与钢丝绳总断面积不得大于10%。
(2)施工负责人认真检验电动机、减速机、刮板运输机型号、技术参数是否符合要求,检验完好无误后提前运至施工现场。
(3)施工负责人应将施工用的3t手拉葫芦1个、40t单链10挂、挡煤板、qb开关1台、信号线、电缆(长度根据所铺槽的长度确定)等工具材料准备齐全,并提前运至施工现场。
8、拆铺刮运输机注意事项
(1)拆刮板输送机掐链时,按以下要求执行:机头压柱要牢靠,机头上所有危及安全的转动部分必须要有保护罩,按钮要灵活可靠。
掐链工作必须是由维修工和有工作经验的工人来完成。
拆刮板输送机机头时开关必须停电落锁并挂上“有人工作,严禁送电”标志牌。
(2)铺槽、运送大链的作业人员必须相互照应,搞好自主保安、互助保安,严防磕手碰脚。
(3)安装刮板运输机机头时,必须由机电班长统一指挥,输送机试运转前,必须打好机头、机尾压柱。
所有压柱都必须拴好防倒小链(绳),以防压柱翻倒发生事故。
9、刮板运输机电气操作安全
(1)安装期间必须安排专职电工看管风机,并现场交接班。
(2)井下电钳工必须随身携带瓦斯便携仪。
(3)接电源前,必须将闭锁开关停电,停闭锁上级电源,并挂停电牌,设专人看管。
并严格执行电器设备开盖、验电、放电前必须先检查瓦斯,只有瓦斯浓度在0.7%以下方可操作;
维修开关时必须一人操作,一人监护,严禁一人操作。
(4)开关停电必须执行停电工作票制度,严禁约时停、送电,做到谁停电谁送电。
停电开关必须落锁、挂牌,并专人看管。
(5)电气设备停电后开盖必须进行验电,验电必须使用耐压等级相适应的验电笔进行验电。
(6)验电后确认无电后必须进行放电。
放电时必须使用专用放电线进行放电;
使用放电线时必须先接接地端,再接导体端;
拆时顺序相反。
(7)接电气设备电缆或停电维修开关时,必须使用专用三相短路接地线将电源侧三相导体端短路接地;
使用专用三相短路接地线时必须先接接地端,再接导体端;
拆时顺序相反。
(8)严格按照负荷大小调整电气保护装置的设计整定值。
严禁任意调整。
供电系统发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排出故障后方可送电,禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
五、根据地测科下达安全采掘通知书内容显示,该钻场开口时与30042运煤巷相距16m(岩石)。
掘进期间两巷相距最近距离为13m,其中岩石4m,煤8m。
为确保施工期间安全,开口前必须将30042运煤巷交叉点u型棚螺栓进行加固。
并且每次放炮前、放炮后安排专人到对方巷道检查支护情况,发现隐患后立刻停止施工,待将隐患处理至安全状态后方可允许继续掘进。
六、未尽事项按《3006(外)切割及上顺槽掘进作业规程》内容执行。
第14篇 综采工作面试机 安全措施
9101综采工作面已经安装完毕,为了检验安装效果,经公司领导研究于2022年 月 日进行试机,其安全措施如下:
一、综采工作面试机前必须派出三员(班组长、安全员、瓦斯员)进入工作面对顶板、支护、瓦斯进行检查,确认安全无危险后,其它作业人员方可进入作业地点。
二、工作人员进入工作面后清理杂物,按工种分别检查采煤机、支架、工作溜的液压、电气、控制和制动系统。确认符合《安全质量标准化要求》后方可开始试机。
三、试机必须由厂方技术人员负责调试,矿方采煤组人员负责验收。非调试人员不得进入工作面。
四、采煤机的调试和准备:
1、泵箱的调试和准备
(1)泵箱装配完毕后,应用汽油或其它清洗剂进行冲洗,清洗后用压缩空气冲净。
(2)泵箱与牵引行走部牢固正确地安装在试验台上。
(3)将经过滤油器过滤的液压油注入油池(包括小齿轮箱)。
(4)松开系统中的排气螺塞,不开盖时,一般可将主油管(高压胶管)接头上螺栓旋松,然后不停地用手压泵向系统充油排气,将螺栓拧紧。
(5)通入冷却水并检查系统有无渗漏现象。
2、泵箱的试验
(1)以最大牵引速度正反向空运转各30分钟,要求手把操作灵活,无憋卡现象,运转平衡,无异常声响或振动。主油泵、油马达及齿轮传动箱油温正常。所有管路和接头以及各接合面密封处应无漏油现象。
在油温50±5℃时应符合下列指标值:
高压 小于5mpa
低压 小于2.5mpa
背压 2±0.1mpa
牵引行走部输出轴转速 不小于5.5r/min
(2)手把放在最大牵引速度位置,在油温50±5℃时,从空载压力开始逐渐加载(每1 mpa为1级),直至高压安全阀开启,记录各级压力值和相对应的输出轴转速,在额定压力测定下测定的容积效率不低于80%,其中ηv
ηv=额定压力下的输出轴转速/空载时的输出轴转速×100%
(3)功率调速特性试验
在最大牵引速度时,将系统压力加载至8mpa,在油温50±5℃时,人为超载、欠载、人为超载时的降速时间和动作及人为欠载时的升速时间和动作,必须正确可靠,正反向重复试验多次。
(4)高压保护试验
在最大牵引速度下加载,至高压安全阀开启,此时牵引速度应降至零,正反向重复试验多次。
(5)失压保护试验
在最大牵引速度和额定压力为8mpa时,人为缓缓地降低背压,使失压阀动作,此时牵引速度应下降,失压阀动作时压力值应为1.5±0.1mpa。正反向重复试验多次。
(6)停回零试验
对被试泵箱与牵引行走部进行加载,使系统压力保持在8mpa,然后突然停电动机。此时油泵摆角应自动回零,测量推动油缸拨叉距零位的距离应小于5mm,正反向重复试验多次。
(7)温升试验
牵引速度为5.5m/min,油压在13mpa,冷却水量30l/min,每半小时记录一次油温,要求液压池油温平衡时,温升不大于50℃,最高油温不大于75℃;小齿轮箱油温平衡时,温升不大于75℃,最高油温不大于85℃。
(8)试验结束后,放油清洗油池,更换精滤油器滤芯,清洗粗滤器。并整理各项测定记录数据备查。
2、截割部的加载试验
(1)截割部
(2)按电机功率的25%进行加载跑合,跑合后放油并清洗油池。
(3)重新加油后进行2.5小时连续加载试验。其中
按电机额定功率的50%,运转1小时。
按电机额定功率的75%,运转1小时。
按电机额定功率的100%,运转0.5小时。
运转中,无异常噪音和齿轮撞击声。试验后,检查齿轮面情况,应无点蚀、剥落、胶合和断齿等现象。最高油温不大于100℃。
3、整机试验
(1)配套尺寸检查
按总要求检查采煤机与配套输送机的有关尺寸。(导向滑靴与导向管,铲煤板与滚筒截齿、销轮与齿条、摆线齿轮与销轨电缆拖移装置与电缆槽的相对位置等)。
(2)操作试验
操作各操纵手把、控制按钮,动作应灵活,准确可靠,指示仪表显示正确。
4、调高系统试验
操作调高阀手把,使摇臂升降,测量由量低至最高位置,最大采高和卧底量应符合有关规定。最后将摇臂在水平位置,16小时后,下降量不大于25mm。
注:采煤机在现场大修时,参照上述要求进行试验,当不具备截割部试验条件时,可免做此项有关试验。
五、运输机的试运转
1、试运转前应检查机头,机尾的电动机旋转方向是否相同,所有的液压管路联接方向是否正确,信号装置、工作面电话、照明灯等是否工作正常,通讯联络是否畅通。
2、空载试运转时应检查输送机和采煤机运行轨道上的工具,支柱等物是否清除干净,所有的电缆、胶管、液压推溜器、锚固立柱的安装位置是否正确。减速器、盲轴和液力联轴器等注油量是否达到规定的数量,各润滑部位应提前加油润滑。
仔细观察刮板链和接链环在运行中安装是否正确,减速器、盲轴和液力联轴器是否过热。刮板链与链轮之间啮合是否正常,刮板链的松紧程度是否适当。在机头链轮下边刮板链应有轻微的伸长和下垂,但不应过于松驰,否则应重新张紧。试运行后必须检查各处固定螺栓及刮板横梁的m24×85螺栓的松紧程度,若有松动必须拧紧。
六、输送机的运转
输送机运转时应该注意下列事项:
1、输送机机头与转载机搭接处,应有足够的卸载高度,以免刮板链带回头煤。
减速器、盲轴、液力联轴器和电动机等传动装置处必须保持清洁,以防止过热而引起轴承、齿轮、电动机等损坏。
2、刮板链必须有适当的预张力,工作面输送机应始终保持平直;输送机应避免无负荷空运转,无正当理由时也不应反转。
3、严禁任何人骑在输送机上,需要跨越输送机时,应与司机取得联系,同意停车后方可跨越。需要在输送机上进行工作时必须停车,并保证防止顶板和片帮的下落将挡板砸坏。
4、定期检查链轮的磨损情况,如果条件允许最好链轮和链条同时更换。
七、液压支架的试运行
1、首先检查液压支架是否有降柱、漏液等现象。
2、按要求对各个操作阀进行试验,检验操作阀是否灵敏,油路是否畅通。
3、将液压支架支撑好后,检查初撑力及高度是否达到要求。
4、液压支架试验过程中,要防止漏液、崩管,高压管周围不准有人。
八、在整个试验过程中,所有机器进行空转试验,机电部门检查电气部分和电力供应情况是否合理。
九、未尽事宜按有关规定执行。
第15篇 输煤系统设备维护及清理工作票安全措施要求
除设备停运期间地面清理及水冲洗可以使用口头联系单外，其他一切现场工作必须办理工作票。
1、皮带上、转动设备、电气设备检修及维护必须办理工作票并停电。
2、碎煤机的清理（一同工作不少于三人）：不进入碎煤机机腔清理弃铁箱内杂物时，措施为停碎煤机电源；现场专人监护。进入碎煤机的清理同时要停筛煤机、碎煤机及#7带电源。
3、落煤管清理（一同工作不少于三人）：
1）进入落煤管清理：必须办理工作票，同时停上下游皮带及相关设备（筛煤机、碎煤机）的电源。
2）不进入落煤管的清理：必须办理工作票，工作票内容为不进入××落煤管积煤清理。对原煤仓位较高允许较长时间清理的可以办理一份工作票，对系统不允许长时间停运的工作任务分卸煤段a侧、卸煤段b侧、上煤段a侧、上煤段b侧四种系统清理方式。措施为：拉所清理落煤管上下游皮带两组拉绳开关；将所要清理落煤管相关的皮带及设备（筛碎煤机）全部置于“联锁”位置，安排专人监护。注意票面措施一栏将所涉及的皮带及设备一一列举清楚。
3）斗轮机落煤管清理：由于斗轮机为卸煤段与上煤段公用设备，故斗轮机列为单独清理项目，同时由于斗轮机开关不同于其他电源，清理措施为断开斗轮机控制电源，拉开斗轮机平台低压配电室行走机构、斗轮、悬臂皮带、回转机构空气开关，拉#4皮带拉绳，安排专人监护。
4、必须在运转过程中电机轴承注油（一同工作不少于两人）：必须办理工作票，安全措施为专人监护，同时危险因素列举清楚。
5、皮带机转机上方换照明等工作必须停相应设备电源并办理工作票，对在远离转机区域的以上检修工作也须办理工作票，可以不停设备电源但要做好监护等措施，高空工作必须佩带安全带。
6、犁煤器检修：
运行中故障时切换备用设备，检修办票处理，对通过调节限位且不用上检修平台短时间可恢复的可不停电检修，必须拉所属皮带拉绳开关两组，停犁煤器电源并配专人监护。
如犁煤器检修工作必须上皮带的必须停所属皮带电源。
7、筛煤机清理：办理工作票并停#6带、筛煤机、碎煤机电源。
8、入厂、入炉煤采样机清理工作需办理工作票，断开采样机就地总动力电源。如对采样头清理还必须断开所属胶带机电源。对采样机紧急清理的拉所属胶带机拉绳两组，断开采样机就地动力电源，安排专人监护。
9、振动煤篦子清理：停翻车机运行，停本体油泵运行、停本体变频器，将控制方式调整为就地方式，维护填写口头联系单，由运行主值就地监护。
10、运行中设备故障可及时恢复的，遇到备用设备因故退出备用而影响到原煤仓的安全时，可以作为抢修处理，但必须做好安全措施，并由输煤运行班长、项目部或运行部专工就地监护，设备故障消除后补办工作票。
11、对停电设备必须在电源柜悬挂 “禁止合闸、有人工作”警示牌，对设备清理类的工作票必须在措施中注明“专人监护”。
12、对所有工作票都要做好危险点分析并做好预控措施。
本要求自下发之日起执行。
