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第1篇 掘进工作面进入高瓦斯区域 专项安全措施
一、概况
11001掘进工作面,位于主井西南部,属正在工作中的农田,地面标高+338.1m-+320m,底板标高+112.1m,该区段煤层平均厚度4.5m,倾角9°-10°。现11001掘进工作面下付巷在距轨道下山口180 m处向上作切巷,切巷斜长69 m,掘进到10 m时,瓦斯开始逐步升高,为保证矿井的安全生产及职工的人身安全,特制定以下安全措施。
二、成立高瓦斯区域领导小组
组长:张国典
副组长:王思敬李建敏
成员:李国超岳庆勋高英杰刘书涛
王富张建国
掘进工作面专职跟班领导:李建敏6点、张建国2点、王思敬10点。跟班领导跟班期间为掘进工作面直接负责人,对掘进工作面的安全负全责。
三、安全措施
1、掘进工作面实行“一采一准”制,即一班对掘进工作面进行打释放孔,工作面降尘,下班开始掘进,每班掘进进尺不得超过2米。
2、工作面释放孔每次布置12个,即分上、中、下各布置4个,上部孔与水平及竖直为8°夹角钻进,中部孔两邦释放孔于竖直成8°夹角向两边水平钻进,中间两个孔水平向前钻进,下部孔同中孔一样向前钻进,每个释放孔不得低于15米。
3、失爆电器禁止进入掘进工作面,机电科、安全科每天必须派专人对高瓦斯区域内的通风设施进行全面检查维修,确保通风系统正常。
4、搞好掘进系列化装备管理,保证风电闭锁、瓦斯电闭锁齐全有效。掘进工作面系列化装备由机电科、安全科负责安装,达不到要求的坚决不准掘进,局扇更换为22kw的对旋局扇,风筒直径更换为600㎜。
5、每班必须有跟班瓦检员负责检查风筒,保证风筒吊挂平直,无破口,接头严密,掘进工作面有足够的风量。局部通风机每班必须由掘进队派专人看管,确保正常运转,掘进队必须及时清挖巷道浮煤,杂物,保证足够的通风断面及回风顺畅。
6、掘进工作面必须配备专职瓦斯检查员,严格执行现场交接班制度,瓦检员每班必须守在工作面,每隔一个小时对瓦斯检查一次,并如实填写瓦斯班报及板牌。
7、探头悬挂到位,及时效对,确保其灵敏可靠运转,并及时准确将数值传送到监控中心。微机监测人员必须时刻注意掘进工作面的瓦斯情况,发现异常必须立即汇报。
8、工作面电话必须设置在距迎头10米之内,以便井上下即时联系。工作面电话为8005。
9、掘进队每班班组长必须携带便携式瓦斯报警仪,随时检查瓦斯情况,发现隐患立即停止工作,进行处理,当掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%,必须停止电钻打眼,当瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员。
10、掘进工作面禁止放炮作业,采用人工手镐落煤掘进,工作面回风流中悬挂两台便携式瓦斯报警仪,即两邦各悬挂一台。
11、探水队要保证降尘水管到位,水量充足,防尘设施灵敏可靠。每两天必须安排人员对掘进工作面全面冲刷一遍。
12、工作中如发现瓦斯异常,要立即报告矿调度中心,调度中心内部电话为8000。
以上所制定的各项安全措施由安全科及时组织职工学习。使每位职工都牢记于心。
郑州市嵘昌煤业有限公司
2007年6月4日
第2篇 掘进工作面防止冒顶的安全措施
1．岩巷临时支护（永久支护部分）采用锚杆加挂金属网支护，喷浆巷道并及时初喷30～50mm厚砼加强支护，必要时加设点柱，点柱用直径不小于200mm的圆木，且加设柱帽和垫板。局部采用锚索加钢带支护、采用锚网联合支护。
煤巷临时支护采用前探梁支护，按“三梁九钩”进行布置，每次炮后、进行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2．掘进工作面支护参数，根据《作业规程》中计算的参数来确定选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、喷浆厚度、混凝土标号等。
3．掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时，应加密锚杆。
4．靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5．执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6．爆破崩倒、崩坏的支架必须经修复好后，方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，确保退路畅通。
7．掘进工作面要准备至少3架备用棚，备用棚摆放距离工作面迎头不超过50m。
8．根据岩石特性要采取不同的支护方式，达到合理的支护强度。
9．在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施，并坚持锚喷与架棚联合支护，采用短掘短支，并加强临时支护。
10．岩石巷道掘进，必须采用光面爆破与锚喷技术，继续推广中深孔爆破技术，提高巷道成型质量及单进水平。
11．锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。
12．打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
13．使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
14．软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
15．采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。
16．由于临时支护是保证掘进安全、所施工的初喷厚度不能支承顶板过长时间，故复喷前要先检查锚杆支护情况，锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
17．锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
18．锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
19．采用架棚支护的斜井巷道，支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须背实。巷道砌碴时，碴体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在破拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。
20．更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。
21．采用架棚支护的巷道，架棚距离一般为0.5～0.8m，围岩较好的岩石巷道中支护架棚距离为0.8～1.0m，围岩破碎的煤巷或岩巷中支护架棚距离为0.3～0.5m，支架要接顶、背帮，并用木板、竹笆等接实。
22．在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
23．爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
第3篇 掘进工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施
为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定：
1、组织机构：
①矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、，各掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。
②各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。
2、管理制度：
①矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。
②各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
③各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。
④矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格工程。
3、掘进巷道：
⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。最大空顶面积不能超过1平方米。
⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定。
⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。
4、所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得少于叁米，每叁根为一组，随掘进工作面的推进前探支护要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背帮材料，人员不得在空顶下面作业。前探梁支架，见附图10´。
5、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。
第4篇 掘进工作面临时停风的安全措施
掘进工作面供风的局部通风机因机械故障或供电故障停止运转（时间不确定），造成掘进工作面停风时必须遵守以下安全措施：
一、掘进头作业人员必须立即撤至全风压通风巷道中，并及时向调度室报告，并由班组长负责在独头巷道外口挂上“停风，禁止入内”的警示牌。
二、调度室接到报告后，明确停风原因并立即向通风科或机电科等有关单位通知，组织人员处理故障。
三、处理完故障，恢复通风前，必须通知瓦检员首先检查停风区内的瓦斯。证实停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由作业场所专管人员开动局部通风机，恢复正常通风。
四、停风区内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取以下安全措施，控制风流排放瓦斯。
1、当班瓦检员、安检员、通风电工等有关人员必须到位。排放前必须分工明确，职责分明。
2、安检员负责排放瓦斯时现场的安全管理及监督工作。通风电工负责开启风机后，通过局扇进风控制来控制风量，排放瓦斯时严禁“一风吹”。 通风电工必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求给风。瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，该处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
3、排放过程中瓦斯检查员每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度达到或超过1.5%时，必须通知电工及时调节风机进风量，降低供风量。
4、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以下，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
5、安检员负责上述措施的落实工作。
五、停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须严格按《煤矿安全规程》规定首先制定安全排放措施，报矿总工程师批准，方可进行排放。因此矿针对2010年度的每个掘进作业工作面情况，出现局扇或供电故障等突发事件而造成停风区内瓦斯超限、积聚时，为了及时消除隐患，尽量缩短隐患存在时间，预先制定了以下每个掘进作业面的安全排放瓦斯专项措施。
（一）、1005回风顺槽掘进工作面瓦斯排放安全措施：
1、排放瓦斯前，回风流经所有巷道范围内必须断电、撤人，放警戒。具体操作如下：
a) 断电范围主要为本工作面电源，回风侧无电器设备。
b) 撤人警戒范围由通风科按本措施规定地点负责设置，责任到人。指派当班掘进作业人员设警戒，所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。
2、启动局部通风机送风的方式排除掘进头瓦斯，因此启动局部通风机前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
3、通风电工负责开启风机及调节风量工作。开启局扇后通过控制局扇进风来控制风量，排放瓦斯时风机严禁“一风吹”。通风电工必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求调风。
4、排放瓦斯过程中，瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，规定每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须通知电工及时调节风机进风口，降低供风量来控制排放量。
5、排放瓦斯过程中，瓦检员每次检查结果必须向现场指挥人告知并向调度室汇报排放进展具体情况。
6、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以下，并稳定30分钟后，首先恢复局扇正常通风量，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，这时瓦检员不准一人单独行动，必须派人监护。证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
7、恢复掘进头供电由当班电工负责。送电前，必须检查好工作面的所有电器设备防爆安全状况，确认电器完好，无失爆，方可送电。
8、排放工作完毕后，由调度室（总指挥）下令恢复送电，撤出警戒，但恢复送电前，必须派瓦检员和电工检查回风流经路线上所有电气设备，峒室的气体情况。
9、排放瓦斯流经路线：
1005运输顺槽掘进工作面→皮带下山→回风联络巷→回风下山→总回风下山→回风斜井→地面。
10、警戒地点：
⑴工作面入口
⑵1003回风巷口
⑶8101回风绕道风门口
（二）、8101-1掘进工作面瓦斯排放安全措施：
1、排放瓦斯前，回风流经所有巷道范围内必须断电、撤人，放警戒。具体操作如下：
①、断电范围由调度室（总指挥）按本措施规定落实。负责通知变电所切断皮带下山二部皮带机头及其以下的全部电器设备电源。
②、撤人警戒范围由通风科按本措施规定地点负责设置，责任到人。指派当班掘进作业人员设警戒，所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。
2、启动局部通风机送风的方式排除掘进头瓦斯，因此启动局部通风机前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
3、开启局扇后通过局扇进风量控制供风量，排放瓦斯时风机严禁“一风吹”。控制风量人员必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求调风。
4、排放瓦斯过程中，瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处（与皮带下山交叉处）的瓦斯和二氧化碳浓度，规定每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须通知及时调节风机进风量，降低供风量来控制瓦斯排放量。
5、排放瓦斯过程中，瓦检员每次检查结果必须向现场指挥人告知并向调度室汇报排放进展具体情况。
6、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以下，并稳定15分钟后，首先恢复掘进头正常通风量后，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，这时瓦检员不准一人单独行动，必须派人监护。证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
7、恢复掘进头供电由当班电工负责。送电前，必须检查好工作面的所有电器设备防爆安全状况，确认电器完好，无失爆，方可送电。
8、排放工作完毕后，由调度室（总指挥）下令恢复送电及撤人，撤出警戒，但恢复送电前，必须派瓦检员和电工检查回风流经路线上所有电气设备的气体情况。具体操作顺序及注意事项如下：
首先检查掘进工作面风流中气体浓度，证实符合送电规定后，井下变电所接到调度室通知，方可送8101-1运输巷掘进工作面动力电源及二部皮带机电源。
然后检查皮带下山、总回风流中的气体，证实符合送电规定后，可送皮带下山二部皮带下部的电器设备电源。
9、排放瓦斯流经路线：
8101-1掘进工作面→8101-1行人联络巷→原8101-1回风巷→总回风巷→回风斜井→地面。
第5篇 掘进工作面临时停安全措施
掘进工作面供风的局部通风机因机械故障或供电故障停止运转(时间不确定),造成掘进工作面停风时必须遵守以下安全措施:
一、掘进头作业人员必须立即撤至全风压通风巷道中,并及时向调度室报告,并由班组长负责在独头巷道外口挂上“停风,禁止入内”的警示牌。
二、调度室接到报告后,明确停风原因并立即向通风科或机电科等有关单位通知,组织人员处理故障。
三、处理完故障,恢复通风前,必须通知瓦检员首先检查停风区内的瓦斯。证实停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%,局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由作业场所专管人员开动局部通风机,恢复正常通风。
四、停风区内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取以下安全措施,控制风流排放瓦斯。
1、当班瓦检员、安检员、通风电工等有关人员必须到位。排放前必须分工明确,职责分明。
2、安检员负责排放瓦斯时现场的安全管理及监督工作。通风电工负责开启风机后,通过局扇进风控制来控制风量,排放瓦斯时严禁“一风吹”。 通风电工必须服从瓦斯检查员的指挥,严格按瓦斯检查员的要求给风。瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度,该处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
3、排放过程中瓦斯检查员每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度,如果检查浓度达到或超过1.5%时,必须通知电工及时调节风机进风量,降低供风量。
4、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以下,方可进入排放巷道内,从外往里逐步检测气体,证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
5、安检员负责上述措施的落实工作。
五、停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须严格按《煤矿安全规程》规定首先制定安全排放措施,报矿总工程师批准,方可进行排放。因此矿针对2010年度的每个掘进作业工作面情况,出现局扇或供电故障等突发事件而造成停风区内瓦斯超限、积聚时,为了及时消除隐患,尽量缩短隐患存在时间,预先制定了以下每个掘进作业面的安全排放瓦斯专项措施。
(一)、1005回风顺槽掘进工作面瓦斯排放安全措施:
1、排放瓦斯前,回风流经所有巷道范围内必须断电、撤人,放警戒。具体操作如下:
a) 断电范围主要为本工作面电源,回风侧无电器设备。
b) 撤人警戒范围由通风科按本措施规定地点负责设置,责任到人。指派当班掘进作业人员设警戒,所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。
2、启动局部通风机送风的方式排除掘进头瓦斯,因此启动局部通风机前,瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
3、通风电工负责开启风机及调节风量工作。开启局扇后通过控制局扇进风来控制风量,排放瓦斯时风机严禁“一风吹”。通风电工必须服从瓦斯检查员的指挥,严格按瓦斯检查员的要求调风。
4、排放瓦斯过程中,瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度,规定每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度,如果检查浓度瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须通知电工及时调节风机进风口,降低供风量来控制排放量。
5、排放瓦斯过程中,瓦检员每次检查结果必须向现场指挥人告知并向调度室汇报排放进展具体情况。
6、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以下,并稳定30分钟后,首先恢复局扇正常通风量,方可进入排放巷道内,从外往里逐步检测气体,这时瓦检员不准一人单独行动,必须派人监护。证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
7、恢复掘进头供电由当班电工负责。送电前,必须检查好工作面的所有电器设备防爆安全状况,确认电器完好,无失爆,方可送电。
8、排放工作完毕后,由调度室(总指挥)下令恢复送电,撤出警戒,但恢复送电前,必须派瓦检员和电工检查回风流经路线上所有电气设备,峒室的气体情况。
9、排放瓦斯流经路线:
1005运输顺槽掘进工作面→皮带下山→回风联络巷→回风下山→总回风下山→回风斜井→地面。
10、警戒地点:
⑴工作面入口
⑵1003回风巷口
⑶8101回风绕道风门口
(二)、8101-1掘进工作面瓦斯排放安全措施:
1、排放瓦斯前,回风流经所有巷道范围内必须断电、撤人,放警戒。具体操作如下:
①、断电范围由调度室(总指挥)按本措施规定落实。负责通知变电所切断皮带下山二部皮带机头及其以下的全部电器设备电源。
②、撤人警戒范围由通风科按本措施规定地点负责设置,责任到人。指派当班掘进作业人员设警戒,所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。
2、启动局部通风机送风的方式排除掘进头瓦斯,因此启动局部通风机前,瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
3、开启局扇后通过局扇进风量控制供风量,排放瓦斯时风机严禁“一风吹”。控制风量人员必须服从瓦斯检查员的指挥,严格按瓦斯检查员的要求调风。
4、排放瓦斯过程中,瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处(与皮带下山交叉处)的瓦斯和二氧化碳浓度,规定每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度,如果检查浓度瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须通知及时调节风机进风量,降低供风量来控制瓦斯排放量。
5、排放瓦斯过程中,瓦检员每次检查结果必须向现场指挥人告知并向调度室汇报排放进展具体情况。
6、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以下,并稳定15分钟后,首先恢复掘进头正常通风量后,方可进入排放巷道内,从外往里逐步检测气体,这时瓦检员不准一人单独行动,必须派人监护。证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
7、恢复掘进头供电由当班电工负责。送电前,必须检查好工作面的所有电器设备防爆安全状况,确认电器完好,无失爆,方可送电。
8、排放工作完毕后,由调度室(总指挥)下令恢复送电及撤人,撤出警戒,但恢复送电前,必须派瓦检员和电工检查回风流经路线上所有电气设备的气体情况。具体操作顺序及注意事项如下:
首先检查掘进工作面风流中气体浓度,证实符合送电规定后,井下变电所接到调度室通知,方可送8101-1运输巷掘进工作面动力电源及二部皮带机电源。
然后检查皮带下山、总回风流中的气体,证实符合送电规定后,可送皮带下山二部皮带下部的电器设备电源。
9、排放瓦斯流经路线:
8101-1掘进工作面→8101-1行人联络巷→原8101-1回风巷→总回风巷→回风斜井→地面。
第6篇 机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计安全措施
11081机巷掘进工作面属高瓦斯、严重突出危险区作业。目前,采用卸压槽防突措施,设计4排84个孔,孔径φ75mm,孔深9.0m,经效检,指标合格后允许循环进度3.5m。但由于巷道地应力高、瓦斯压力高,采取超前卸压钻孔后,仍频繁出现指标超标现象,为了进一步强化防突措施,有效治理瓦斯,预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生,经研究决定,11081机巷掘进工作面试验浅孔瓦斯抽放措施。
一.试验方案
1.11081机巷采用卸压槽+浅孔瓦斯抽放防突措施,其中:1)瓦斯抽放孔2排12个孔(c1—c12),第一排2个均距巷中650mm,第二排10个,间距400mm;2)卸压槽钻孔2排34个孔(1—34),间排距300×300mm;3)强化卸压钻孔1排9个孔(b1—b9),间距400mm。以上所有钻孔孔径φ75mm,孔深9.5m(掘进投影方向),措施孔控制巷道轮廓线外3m。详见附图。
二.试验小组及安全措施
2.现场施工时,1)先施工瓦斯抽放孔12个,使用胶囊封孔器封孔后固定抽放;2)施工卸压槽钻孔34个,根据施工情况,使用胶囊封孔器封孔后轮换抽放,每个孔抽放时间不小于30min;3)最后施工强化卸压钻孔9个,根据情况可以适当进行抽放。开始抽放时,由掘三队负责通知11151泵站司泵工(泵房电话:6143)。由司泵工负责开启抽放泵,并正常巡回检查、观察测数。
3.掘进抽放系统负压不得低于15kpa,如因11151采面浅孔抽放同时进行抽放影响时,应适当延长抽放时间;如经检查有管路漏风、堵塞问题,由掘三队负责及时处理;如瓦斯抽放泵运行或泵房及回风道内5m范围内管路的问题,由通防队负责处理。
4.胶囊封孔器封孔前,将钻孔2m范围内的煤粉进行清理,封孔应封严,杜绝明显漏气现象,否则,应采取编织袋包裹或黄泥填堵等办法进行处理。
5.待全部钻孔施工结束后,保证固定抽放钻孔抽放时间(在正常状态下)不少于3小时的情况下,方可停止抽放,即在安排专人通知11151泵站司泵工后,关闭车场处的控制阀门,并回收胶囊封孔器、抽放连接胶管等,妥善整理或保存,并将抽放分支管用皮封头封堵,防止进入煤屑等杂物,影响使用。
6.效检孔布置3个,间距1.3m,孔径φ42mm,孔深7.5m(掘进投影方向),控制巷道轮廓线外2.5m。效检指标采用瓦斯解吸指标△h2,临界值为200pa。当△h2<200pa时,工作面消除突出危险,允许掘进3.5m;当△h2≥200pa时,工作面仍有突出危险,必须采取补充防突措施后,进行再次效检,直至指标合格,消除突出危险,方准掘进。
7.采取补充防突措施时,根据超指标孔的位置及实测指标情况,由效检员根据补孔原则,现场采取补孔措施。
8.通防队定期巡回检查抽放管路维护情况,发现问题,及时通报处理。
9.掘三队应安排跟班队干负责现场组织,保证钻孔施工质量、抽放封孔效果及抽放时间,协调处理遇到的各种情况。
10.试验期间,掘三队必须坚持放炮掘进,并严格按放炮作业规定落实各项措施,人员做好防护。同时,做好压风自救装置的安装与维护工作,保证压风自救系统24小时有风,否则,不得从事掘进、打排放等作业。
第7篇 掘进工作面瓦斯管理安全措施
1、强化局部通风管理，严格按计划配风，局部通风机严格按规定及安全质量标准化求安装使用，杜绝局扇循环风和掘时工作面风量不足等情况。
2、掘进工作面局扇必须专人管理，以确保正常运转，严禁无计划停风，任何人不得随意停开局扇或断开风筒，严禁损坏局部通风设施。
3、严格按安全质量标准要求接设风筒，做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。
4、工作面必须实行“三专两闭锁”，当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时，都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。
5、交接班临时停工时，不得停风，因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员，切断电源，恢复通风前必须瓦检员到位，检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度，当检查结果符合规程规定，方可开动局扇进行通风，否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。
6、爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，放炮员和班组长的便推携式瓦斯报警仪必须随身携带，当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
7、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，瓦斯传感器定期调校，并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验，保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定，瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。
8、风筒末端到工作面的距离不得大于5米，保证迎头风量。
9、电气设备严禁失爆，发现电气问题，电工要及时处理。
10、掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施。
第8篇 掘进工作面过老巷老空通防安全措施
一、编制安全措施的原因:
昊锦塬煤业限公司是在原有小煤矿基础上改扩建,井田内老巷、采空区分散,为保证掘进工作面的顺利安全进行,特编制本通防安全措施。
二、矿井情况:
1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况:
属低瓦斯矿井,煤尘有爆炸危险性。
2、附近矿井老空区水淹、瓦斯情况不详。
3、已揭穿老空区情况:
老巷、采空区分部无规律,瓦斯无异常涌出,未发现煤层自燃发火,老巷、老空区顶板基本稳定。
三、老巷、老空区可能发生冒顶事故、自然发火和瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此,必须采取措施进行防治
四、具体措施:
1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻机施工台帐,在钻进过程中,记录清楚钻孔的方位、倾角、机高、进尺、岩性及孔内气体情况等,保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录,不得随意涂改,不得搞回忆录式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1)、在钻孔期间,瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外,应每班对钻孔口的瓦斯、co等有害气体浓度随时检查,如果瓦斯、co等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2)、当钻孔接近老空时,预计可能发生瓦斯或者其它有害气体涌出的,应该设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告调度室,及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区的措施:
1)、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔,进一步验证老空区位置,探测老空区详细参数,确认无安全隐患后方可掘进。
2)、在掘进至老空区5m时,每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼,以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况,防止盲目揭开老空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃,必须立即停止掘进,采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案:
1)、临时支护方法:
揭露老巷、采空区通风后由班组长、安检员、瓦检员先进入工作面检查有害气体情况,敲帮问顶后在工作面打设水压临时支柱,临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探粱空顶区域进行临时支护,不得空顶作业。
2)、永久支护方法:
施工人员在临时支护下施工,首先支护巷道顶板,根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案,两帮支护根据掘进巷道设计宽度用编织袋装满煤、矸砌好砌实,最后全断面喷浆,喷浆总厚度不小于30mm。
五、过老空区“一通三防”安全措施:
1、过老空区通风安全措施:
1)、供风系统:
采用原有局部通风机压入式供风,双风机双电源,风筒采用抗静电阻燃风筒,风筒口距工作面距离不大于10m,揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒,确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同的电源连续供电,正常情况主局扇供风,备用局扇在主局扇停风后能够自动切换,保证连续供风。
2)、供风制度
风机由专人负责管理,保证风机连续运转,不得随意停风。因故必须停风时,必须提出停风申请,制定停风撤人及恢复通风安全措施,经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按制定的措施排放瓦斯,严禁“一风吹”。若出现故障导致双风机均无法工作时,瓦检员必须立即撤出工作面人员,汇报调度,由当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线,严禁人员入内。
3)、风量测量
通防科负责风量测量,配备高、中、微速风表各一块,并进行校正。每十天测定一次局部通风机供风量,保证达到设计供风量,使有害气体浓度降到允许范围内。当掘进工作面与老巷、采空区贯通后,立即测定掘进工作面风量和风向变化情况。若出现井筒回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时,必须立即撤出人员,汇报调度室,分析原因,采取措施进行处理。
4)、供风异常情况处理
(1)若与老巷、采空区贯通后出现回风量增加,必须立即撤出人员,在井口观测气体成分,连续观测30分钟无异常时,方可入井恢复生产,尽快在贯通点设置临时风障,使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数,发现异常立即撤人。同时应对附近矿井通风系统进行调查,查明原因,采取防范措施。
(2)若贯通后回风减少、停滞、反向,说明工作面向老空区漏风严重,此时必须连续监测掘进工作面风量,立即在贯通点打设临时风障减少漏风,维持井筒正常风速,防治瓦斯等有害气体超限。
2、过老空区防治瓦斯、防治自然发火、防治煤尘措施:
1)、人员配置:
过老空区期间,掘进巷道必须每班配备一名专职瓦检员检查瓦斯、煤尘情况。
2)、监测、检测仪表的配置:
必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器,所有使用仪器使用必须进行鉴定合格,并定期校验,保证仪器准确可靠。
3)、有害气体检查制度:
(1)穿老空区期间,瓦检员每班至少检查二次甲烷、二氧化碳浓度和温度,检查两次一氧化碳浓度,一次硫化氢浓度,当风量变化,出现异常气味时,必须增加检查次数。每次检查结果必须通知现场作业班长并签字认可,然后汇报调度,调度应将汇报情况记入瓦斯管理台帐。
(2)当掘进工作面与老巷、采空区贯通时,工作前必须先由瓦检员、班组长、安检员进入检查瓦斯、顶板、积水情况,无问题后方可允许其它人员进入。检查时必须从安全出口向工作面逐步向里检查,检查时应检查ch4、co2、co、h2s、o2、温度等参数,发现异常立即撤出,制定相应措施由矿山救护队协助进行处理。检查时3人应保持3m左右的前后距离,依次向前检查,不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数检查,人员必须站在巷道内,伸入老空区采样,不得直接进入老空区检测。
(3)停风后恢复通风时必须检查瓦斯,编制专项排放措施对积聚瓦斯进行控制排放。
(4)当气温发生较大变化时、附近巷道停风时,必须要加强瓦斯检测,防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。
(5)对已穿过的老空区封闭段,在巷道预埋检测管,每周检测一次老空区气体情况。
4)、瓦斯异常情况汇报制度
检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等异常情况时,必须立即撤人,同时汇报调度室,
5)、盲巷管理制度
(1)贯通老巷、采空区后,局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围,之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线,悬挂“老巷(采空区)内有瓦斯、严禁入内”的警示牌,所有人员不得进入老空区。当需要进入老空区观测时,必须制定专项措施报公司领导审批后方可进入。掘进头在进行作业时,靠近水体掘进时,作业人员必须佩戴安全带,防止意外滑入老空区盲巷内。
(2)穿过的老巷、采空区应在井筒内挂牌标识,分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管,防止已穿过的老空区再度积水后对巷道施工形成威胁;并埋设监测管作为老空区气体检测取样管,以便于观测老空区瓦斯和发火情况。
3、安全监测系统:
1)、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪,在工作面和后巷安设瓦斯传感器、co传感器进行连续监测。瓦斯浓度超过1%时报警,并自动切断井筒所有电气设备供电,听到报警后,所有工作人员必须撤出井口,待处理后瓦斯浓度小于1%才能人工恢复供电。
2)风机装设风电闭锁,停风时自动切断动力电源,在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。
3)、带班队长、班组长、安检员、电钳工及其它零散人员下井配备便携式瓦斯报警器随时检查瓦斯。
4、通信系统
掘进工作面内设置一台直通地面调度室电话,遇有紧急情况及时汇报。
六、过老空区施工组织措施
为了确保安全过老巷、采空区,公司成立过老巷、采空区安全领导小组。
七、其它安全措施:
1、认真做好钻进记录,及时维护钻机,每班必须对孔深、钻具全长、余尺、钻孔瓦斯、涌水量等情况及岩、煤名称记录准确,并向下班交代清楚。
2、每班设专职瓦斯检查员,坚持在工作面随时检查瓦斯情况。
3、钻探时必须有一名电工跟班,打钻现场必须配备便携式ch4、co、o2报警仪。
4、钻进过程中,应派专人密切注视孔口回水情况,若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水,瓦斯突然增大,以致顶钻等异常时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,及时向井口调度室汇报,并随时检测瓦斯情况,如情况危急时,应立即切断电源,撤出所有人员。
5、井下钻场必须配备4台合格的灭火器材。
6、井下钻场必须安设能通往地面调度室的电话,确保畅通。
7、 现场工作人员必须佩带并能正确使用隔离式自救器,熟悉避灾路线与避难所的自救设施与情况,确保意外情况下的个人安全防护。
第9篇 掘进工作面停产 安全措施
1、停产前,要求巷道内的喷浆支护必须到迎头,并按《主平硐掘进作业规程》要求执行。
2、停产前,需对整个巷道进行检查,对巷道存在有空帮空顶等支护有安全隐患的,必须整改到位。
3、停产前必须搞好巷道内的文明生产。
4、停产前,掘二工区必须把施工所用的各类设备抬放在无淋水、且安全的地点,并摆放整齐。
5、停产前,机电科需对整个主平硐生产区域的机电设备进行检测,工区做好相关设备的抬高处理,做到电缆管线的吊挂整齐,并做好设备的防潮工作,防止设备因受潮影响假后恢复生产。
6、工区必须将掘进生产用的锚杆钻机、凿岩钻机等回收到井外进行保管。
7、停产前,掘二工区必须安排人员对巷道内的水沟进行全面的清理,确保全部水沟正常排水。 }
8、停产期间主平硐掘进头停电、停风、停水,掘二工区停产前一个班次的人员施工结束后,要将该区域的各项工作按要求严格执行,必须处理结束后方可撤离。
9、通风科在停产后,必须对巷道实施打栅栏封闭。
三、恢复生产安全技术措施:
1、 恢复生产时,必须先由通风科制定措施后,对风机等通风设备进行全面的检查,保证通风设备正常,在确认瓦斯浓度不超过标准的情况下,人员方可进入巷道迎头。
2、施工人员进入巷道迎头时,必须先由有经验的施工人员全面检查施工区域及巷道迎头的支护完好情况,发现存在的任何安全隐患必须先行处理,在保证无安全隐患的情况下,其他人员方可进行施工地点。
3、机电科和掘二工区将停产之前拆除和移位的机电设备按安全生产要求全部恢复到位。
4、施工人员使用机械设备之前,首先由维护工对该区域的机电设备进行全面的检查,保证机电设备正常运行后,方可送电进行使用。
第10篇 采区主、副水仓掘进工作面瓦斯排放安全措施
由于采区主、副水仓掘进工作面供风距离较远，为便于局部通风管理，故经矿委会安排，需迁移局扇工作，造成采区主、副水仓掘进工作面短时间停风，现准备恢复局部通风系统，为确保安全排放瓦斯，制订以下安全技术措施。
一、成立排放瓦斯领导组：
1、组织机构：
组 长：
副组长：
成 员：由通风科、机电科、安全技术科、督查科、监控室、调度室相关人员组成。
2、排放职责：
组 长：全面负责此次瓦斯排放工作。
副组长：负责现场组织排放瓦斯工作。
各小组长：组织小组人员学习排放措施，配合副组长现场安排、组织排放瓦斯。
通风科：负责准备排放工具；检查仪器、备用药品，排放通风设施、设备的检查，延接风筒，风量的调节，排放期间通风瓦斯检查记录、排放瓦斯期间瓦斯超限现象的处置工作。
机电科：负责排放瓦斯电气设备、通讯设备的检查连接，排放前断开回风巷、总回风巷电气设备的电源及停送电工作。
安全技术科：专职安全员现场全程监管排放瓦斯程序和措施执行情况。
督查科：监督检查排放瓦斯程序及其它地点通风瓦斯检查督查工作。
监控室：负责排放瓦斯期间监控数据的观察记录，甲烷传感器的校对，监控装置故障的处置。
调度室：负责排放瓦斯期间的汇报记录，传达组长的指令等工作。
瓦斯员：排放瓦斯期间一名瓦斯员负责排放区域瓦斯检查和延接风筒工作，一名瓦斯员负责检查轨道巷混合风流处瓦斯、二氧化碳浓度和信息传递、警戒工作。
二、排放前的准备工作（排放程序）
1、贯彻排放瓦斯措施，明确各自排放职责。
2、排放瓦斯人员全部到位（现场清点人员）。
3、轨胶联巷、胶回联巷、回风巷、总回风巷电气设备断开电源检查。
4、检查警戒设置是否到位。
5、检查排放瓦斯的通风设施、设备是否完好，检查仪器是否灵敏可靠。
6、上述工作完成后，电话汇报组长，请示开始排放。
三、排放瓦斯时间：
2014年 5月 9 日 肆点班
四、排放瓦斯方法及安全技术措施：
（一）排放顺序：局扇及开关附近瓦斯检查--启动局部通风设备 --工作面回风流瓦斯浓度检查--混合风流处瓦斯浓度检查
（二）排放方法：
1、主、副水仓是本日上午班有计划通风，采用实行风量调节法和局部通风逐级逐段控制排放风量低浓度的方法排放。
2、根据局扇性能启动一级电机进行排放，局扇的最大吸风量300m3/min，全风压风量1120 m3/min。共需风量586m3/min，
（三）排放安全措施：
1、启动局扇：
（1）瓦斯员检查局扇及开关附近10米范围内瓦斯、二氧化碳浓度均在0.5%以下时，汇报现场负责人。
（2）撤人、断电、警戒设置，排放人员全部到位后，现场负责人安排专人开启局部通风机排放瓦斯。
2、巷道瓦斯排放：
（1）排放瓦斯前在采区水仓工作面回风流与轨道巷全风压混合风流处分别悬挂一台便携式甲烷报警仪，报警点设置为1.0%（工作面回风流）和0.5%（混合风流处），便携式甲烷报警仪报警时，立即采取减少风量的措施。
（2）延接风筒前由安全员检查被延接风筒区域顶板支护、偏帮情况，确认安全后，瓦斯员用木棍支吸气管检查顶板附近和延接风筒区域瓦斯浓度，检查后人员撤至已排放瓦斯的巷道进行读数；瓦斯员每五分钟检查一次排放瓦斯风流和延接风筒区域瓦斯、二氧化碳浓度并及时记录，在混合风流处瓦斯员同样五分钟检查一次，并随时检查异常现象，发现顶板附近瓦斯浓度超过1.0%时，用风筒导风排放，瓦斯浓度降到1.0%以下且被延接风筒区域瓦斯浓度低于1.0%时方可进行延接风筒作业，风筒以5米/支为宜，延接风筒时由一名瓦斯员和一名现场人员一前一后共同延接，延接后立即撤至已排放瓦斯区域，待瓦斯浓度稳定后再延接成以10米/支的正规风筒。
（3）逐级逐段排放时，确保混合风流处、被延接风筒区域瓦斯、二氧化碳浓度均不超过1.0%,当检查被延接风筒区域瓦斯浓度接近1.0%时，立即错开风筒减少排放风量，直至排放瓦斯区域瓦斯、二氧化碳浓度降至1.0%以下时方可进行延接风筒作业，以此类推，循序渐进排放。
（4）逐级逐段排放瓦斯时，顶板支护情况也要逐级逐段检查，发现问题及时处理，确保安全作业。
（5）排放瓦斯期间，现场负责人每半小时向调度室汇报一次排放情况。
（6）排放期间监控室值班人员密切注意观察回风巷、总回风巷甲烷传感器数据变化情况，发现异常立即汇报值班领导。
（7）当排放至掘进面积水点时，如积水不能行人，影响排瓦斯时，停止瓦斯排放工作，先进行排水作业，且排水点瓦斯、二氧化碳浓度均在0.5%以下，方可将排水电源送至已排放瓦斯区域，待积水排放完毕再进行正常的瓦斯排放，严禁排水与排放瓦斯同时作业。
（8）排放瓦斯期间设一名专职瓦斯员，检查混合风流处的通风瓦斯情况，巡回员对各用风地点进行重点巡检，各作业点瓦斯员负责本辖区域范围内的通风瓦斯检查工作。
（9）在工作面入口处设置一部电话，现场负责人向调度室汇报掘进面排放瓦斯情况，排放基地电话随排放巷道的一定进度，及时延伸到距排放点20米的地点。
（10）排放瓦斯期间受排放瓦斯影响的回风巷、总回风巷切断所有电源，悬挂“排放瓦斯禁止行人”牌板严禁行人和进行其它作业。
（11）经一定时间排放，全巷道风流稳定，瓦斯、二氧化碳浓度均在1.0%以下，排放负责人组织相关人员对巷道顶板支护、偏帮，风筒吊挂，排水设备进行检查，确认安全后，电话汇报调度室排放完毕，撤除警戒。
（12）安全员对措施执行情况进行现场全程监督检查。
（13）根据现场情况，本措施不能指导现场作业时，立即停止排放，制定补充措施，贯彻学习后再继续排放。
五、排放瓦斯示意图：
第11篇 掘进工作面 防止冒顶安全措施
1.岩巷临时支护(永久支护部分)采用锚杆加挂金属网支护,喷浆巷道并及时初喷30~50mm厚砼加强支护,必要时加设点柱,点柱用直径不小于200mm的圆木,且加设柱帽和垫板。局部采用锚索加钢带支护、采用锚网联合支护。
煤巷临时支护采用前探梁支护,按“三梁九钩”进行布置,每次炮后、进行敲帮问顶后,及时将前探梁移抵迎头。
2.掘进工作面支护参数,根据《作业规程》中计算的参数来确定选择合理的支护材料,包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、喷浆厚度、混凝土标号等。
3.掘进工作面严禁空顶作业,临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时,应加密锚杆。
4.靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。
5.执行“敲帮问顶”制度,施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行,并有专人监护。
6.爆破崩倒、崩坏的支架必须经修复好后,方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行,确保退路畅通。
7.掘进工作面要准备至少3架备用棚,备用棚摆放距离工作面迎头不超过50m。
8.根据岩石特性要采取不同的支护方式,达到合理的支护强度。
9.在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时,必须采取前探支护或其他措施,并坚持锚喷与架棚联合支护,采用短掘短支,并加强临时支护。
10.岩石巷道掘进,必须采用光面爆破与锚喷技术,继续推广中深孔爆破技术,提高巷道成型质量及单进水平。
11.锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离,锚杆的形式、规格、安装角度,混凝土标号、喷体厚度,挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等,必须在施工组织设计或作业规程中规定。
12.打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。
13.使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净。
14.软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。
15.采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时,必须采用潮料。喷射前,必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。
16.由于临时支护是保证掘进安全、所施工的初喷厚度不能支承顶板过长时间,故复喷前要先检查锚杆支护情况,锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
17.锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查,并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时,必须有安全措施。
18.锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。
19.采用架棚支护的斜井巷道,支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须背实。巷道砌碴时,碴体与顶帮之间必须用不燃物充满填实;巷道冒顶空顶部分,可用支护材料接顶,但在破拱上部必须充填不燃物垫层,其厚度不得小于0.5m。
20.更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护。拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。
21.采用架棚支护的巷道,架棚距离一般为0.5~0.8m,围岩较好的岩石巷道中支护架棚距离为0.8~1.0m,围岩破碎的煤巷或岩巷中支护架棚距离为0.3~0.5m,支架要接顶、背帮,并用木板、竹笆等接实。
22.在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
23.爆破前,必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护,确保保护可靠后,方可爆破。
第12篇 掘进工作面消防、防尘、防职业危害安全措施
（一）综合防尘
1、矿长对综合防尘负全面责任。技术负责人对矿防尘负责技术管理。矿要有专门的防尘人员。
2、要有健全的防尘管理系统，满足现场生产及防尘洒水的需要，防尘水池容量不得小于200m3。防尘管路必须敷设到所有的采掘工作面、运输机转载点、回采工作面回风道等。管路每隔100m设一个三通阀门。
3、井下所有的运煤转载点必须有完善的喷雾装置，雾化好，灵敏可靠，使用正常。采区进回风巷、回采工作面及掘进工作面，都必须安装净化水幕，雾化好，并封闭巷道全断面，且灵敏可靠，使用正常。
4、实行放炮作业的采掘面，必须采用湿式打眼，坚持使用水炮泥。掘进工作面30m范围内放炮前后必须冲洗巷道周边。并实行放炮喷雾，封闭巷道全断面。装煤矸前，必须进行洒水降尘。
5、定期清扫和冲洗积尘。主要进、回风巷至少每月清扫或冲洗一次积尘，采区内巷道冲洗积尘周期由矿技术负责人决定。冲洗积尘要有记录可查。井下所有巷道都不得有煤尘堆积。
6、必须绘制防尘系统图和防尘设施管理牌板，建立防尘设施台帐，做到记录准确，符合实际。
7、必须按《粉尘防治规范》的要求，配齐专职测尘员，负责粉尘测定工作，测尘点布置符合《矿井粉尘测定及评定办法》的规定。井下各测点的全尘，呼吸性粉尘，粉尘分散度，游离sio2含量的测定次数必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。粉尘测定结果报矿领导签审。
8、做好测定仪表的维修及校正工作，保证仪表能正常使用。要有测尘仪表的维修记录和保管、维修、保养制度。
9、综合防尘工作必须实行齐抓共管。矿井要建立防尘设施的验收、移交制度，明确安装人员和生产班的防尘责任和范围，并建立严格的工作制度和考核办法，严格进行考核。
（二）火灾防治
矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。
1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。
2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。
3、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。
4、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。
5、加强放炮管理，杜绝放炮火源。
6、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度ch4和co2浓度，密切注视是否有发火预兆。
7、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火。
（三）职业危害预防
1、采掘工作面必须采取湿式钻眼作业，不得干打眼。
2、作业人员实施个人防护，带好口罩。
3、采掘作业地点、装煤地点必须完善洒水降尘设施，实施洒水降尘、捕尘，改善作业环境。
4、严格控制洒水量，不得恶化作业环境，积极预防风湿病。
5、严格控制粉尘飞扬，认真进行粉尘检测。
第13篇 z掘进工作面瓦斯管理安全措施
1、强化局部通风管理,严格按计划配风,局部通风机严格按规定及安全质量标准化求安装使用,杜绝局扇循环风和掘时工作面风量不足等情况。
2、掘进工作面局扇必须专人管理,以确保正常运转,严禁无计划停风,任何人不得随意停开局扇或断开风筒,严禁损坏局部通风设施。
3、严格按安全质量标准要求接设风筒,做到接头严密不漏风,无破口,吊挂平直,逢环必挂等。
4、工作面必须实行“三专两闭锁”,当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时,都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。
5、交接班临时停工时,不得停风,因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员,切断电源,恢复通风前必须瓦检员到位,检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度,当检查结果符合规程规定,方可开动局扇进行通风,否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。
6、爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,放炮员和班组长的便推携式瓦斯报警仪必须随身携带,当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
7、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理,瓦斯传感器定期调校,并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验,保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定,瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。
8、风筒末端到工作面的距离不得大于5米,保证迎头风量。
9、电气设备严禁失爆,发现电气问题,电工要及时处理。
10、掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施。
第14篇 掘进工作面过老巷、老空通防安全措施
一、编制安全措施的原因：
昊锦塬煤业限公司是在原有小煤矿基础上改扩建，井田内老巷、采空区分散，为保证掘进工作面的顺利安全进行，特编制本通防安全措施。
二、矿井情况：
1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况：
属低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性。
2、附近矿井老空区水淹、瓦斯情况不详。
3、已揭穿老空区情况：
老巷、采空区分部无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、老空区顶板基本稳定。
三、老巷、老空区可能发生冒顶事故、自然发火和瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此，必须采取措施进行防治
四、具体措施：
1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻机施工台帐，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、机高、进尺、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2）、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆录式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1)、在钻孔期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯、co等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、co等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其它有害气体涌出的，应该设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区的措施：
1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证老空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时，每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开老空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案：
1）、临时支护方法：
揭露老巷、采空区通风后由班组长、安检员、瓦检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设水压临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探粱空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
2）、永久支护方法：
施工人员在临时支护下施工，首先支护巷道顶板，根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案，两帮支护根据掘进巷道设计宽度用编织袋装满煤、矸砌好砌实，最后全断面喷浆，喷浆总厚度不小于30mm。
五、过老空区“一通三防”安全措施：
1、过老空区通风安全措施：
1）、供风系统：
采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同的电源连续供电，正常情况主局扇供风，备用局扇在主局扇停风后能够自动切换，保证连续供风。
2）、供风制度
风机由专人负责管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风安全措施，经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按制定的措施排放瓦斯，严禁“一风吹”。若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，汇报调度，由当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。
3）、风量测量
通防科负责风量测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校正。每十天测定一次局部通风机供风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。当掘进工作面与老巷、采空区贯通后，立即测定掘进工作面风量和风向变化情况。若出现井筒回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员，汇报调度室，分析原因，采取措施进行处理。
4）、供风异常情况处理
（1）若与老巷、采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可入井恢复生产，尽快在贯通点设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常立即撤人。同时应对附近矿井通风系统进行调查，查明原因，采取防范措施。
（2）若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。
2、过老空区防治瓦斯、防治自然发火、防治煤尘措施：
1）、人员配置：
过老空区期间，掘进巷道必须每班配备一名专职瓦检员检查瓦斯、煤尘情况。
2）、监测、检测仪表的配置：
必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器，所有使用仪器使用必须进行鉴定合格，并定期校验，保证仪器准确可靠。
3）、有害气体检查制度：
（1）穿老空区期间，瓦检员每班至少检查二次甲烷、二氧化碳浓度和温度，检查两次一氧化碳浓度，一次硫化氢浓度，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数。每次检查结果必须通知现场作业班长并签字认可，然后汇报调度，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台帐。
（2）当掘进工作面与老巷、采空区贯通时，工作前必须先由瓦检员、班组长、安检员进入检查瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可允许其它人员进入。检查时必须从安全出口向工作面逐步向里检查，检查时应检查ch4、co2、co、h2s、o2、温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施由矿山救护队协助进行处理。检查时3人应保持3m左右的前后距离，依次向前检查，不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数检查，人员必须站在巷道内，伸入老空区采样，不得直接进入老空区检测。
（3）停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯进行控制排放。
（4）当气温发生较大变化时、附近巷道停风时，必须要加强瓦斯检测，防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。
（5）对已穿过的老空区封闭段，在巷道预埋检测管，每周检测一次老空区气体情况。
4）、瓦斯异常情况汇报制度
检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等异常情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室，
5）、盲巷管理制度
（1）贯通老巷、采空区后，局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围，之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线，悬挂“老巷（采空区）内有瓦斯、严禁入内”的警示牌，所有人员不得进入老空区。当需要进入老空区观测时，必须制定专项措施报公司领导审批后方可进入。掘进头在进行作业时，靠近水体掘进时，作业人员必须佩戴安全带，防止意外滑入老空区盲巷内。
（2）穿过的老巷、采空区应在井筒内挂牌标识，分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管，防止已穿过的老空区再度积水后对巷道施工形成威胁；并埋设监测管作为老空区气体检测取样管，以便于观测老空区瓦斯和发火情况。
3、安全监测系统：
1）、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪，在工作面和后巷安设瓦斯传感器、co传感器进行连续监测。瓦斯浓度超过1%时报警，并自动切断井筒所有电气设备供电，听到报警后，所有工作人员必须撤出井口，待处理后瓦斯浓度小于1%才能人工恢复供电。
2）风机装设风电闭锁，停风时自动切断动力电源，在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。
3）、带班队长、班组长、安检员、电钳工及其它零散人员下井配备便携式瓦斯报警器随时检查瓦斯。
4、通信系统
掘进工作面内设置一台直通地面调度室电话，遇有紧急情况及时汇报。
六、过老空区施工组织措施
为了确保安全过老巷、采空区，公司成立过老巷、采空区安全领导小组。
七、其它安全措施：
1、认真做好钻进记录，及时维护钻机，每班必须对孔深、钻具全长、余尺、钻孔瓦斯、涌水量等情况及岩、煤名称记录准确，并向下班交代清楚。
2、每班设专职瓦斯检查员，坚持在工作面随时检查瓦斯情况。
3、钻探时必须有一名电工跟班，打钻现场必须配备便携式ch4、co、o2报警仪。
4、钻进过程中，应派专人密切注视孔口回水情况，若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水，瓦斯突然增大，以致顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，及时向井口调度室汇报，并随时检测瓦斯情况，如情况危急时，应立即切断电源，撤出所有人员。
5、井下钻场必须配备4台合格的灭火器材。
6、井下钻场必须安设能通往地面调度室的电话，确保畅通。
7、 现场工作人员必须佩带并能正确使用隔离式自救器，熟悉避灾路线与避难所的自救设施与情况，确保意外情况下的个人安全防护。
第15篇 某掘进工作面停产安全措施
1、停产前,要求巷道内的喷浆支护必须到迎头,并按《主平硐掘进作业规程》要求执行。
2、停产前,需对整个巷道进行检查,对巷道存在有空帮空顶等支护有安全隐患的,必须整改到位。
3、停产前必须搞好巷道内的文明生产。
4、停产前,掘二工区必须把施工所用的各类设备抬放在无淋水、且安全的地点,并摆放整齐。
5、停产前,机电科需对整个主平硐生产区域的机电设备进行检测,工区做好相关设备的抬高处理,做到电缆管线的吊挂整齐,并做好设备的防潮工作,防止设备因受潮影响假后恢复生产。
6、工区必须将掘进生产用的锚杆钻机、凿岩钻机等回收到井外进行保管。
7、停产前,掘二工区必须安排人员对巷道内的水沟进行全面的清理,确保全部水沟正常排水。 }
8、停产期间主平硐掘进头停电、停风、停水,掘二工区停产前一个班次的人员施工结束后,要将该区域的各项工作按要求严格执行,必须处理结束后方可撤离。
9、通风科在停产后,必须对巷道实施打栅栏封闭。
三、恢复生产安全技术措施:
1、 恢复生产时,必须先由通风科制定措施后,对风机等通风设备进行全面的检查,保证通风设备正常,在确认瓦斯浓度不超过标准的情况下,人员方可进入巷道迎头。
2、施工人员进入巷道迎头时,必须先由有经验的施工人员全面检查施工区域及巷道迎头的支护完好情况,发现存在的任何安全隐患必须先行处理,在保证无安全隐患的情况下,其他人员方可进行施工地点。
3、机电科和掘二工区将停产之前拆除和移位的机电设备按安全生产要求全部恢复到位。
4、施工人员使用机械设备之前,首先由维护工对该区域的机电设备进行全面的检查,保证机电设备正常运行后,方可送电进行使用。
