炮采工作面安全措施10篇

第1篇 _炮采工作面初次放顶安全措施

为确保工作面初次放顶安全,避免因顶板大面积突然垮落给工作面造成破坏,制定以下措施:

一、 工作面简介

3703工作面采用走向长壁采煤法,人工爆破落煤。

切眼采用铰接梁支护方式。

工作面顶板管理采用全部垮落法管理。

巷道布置采取煤层顶板布置,一条进风巷、一条回风巷,一条开切眼,进回风巷平行布置,切眼长92m。

工作面现推进几个循环,面临初次放顶准备工作。

二、 组织机构

1、 调度成立初次放顶安全管理领导小组。

组长:分管回采付主任都计林,全权负责放顶阶段整体工作布置、安排、以及督办落实工作。

付组长:队长申军年、付队长关新军,具体负责现场工作的组织协调,为安全工作第一负责人。

成员:代班长:王建亮、程国军、申兵

安全员:张爱国、关海军、何建强

质检员:苏建中、申光年、陈保国

负责现场组织实施,并负责现场安全把关。

2、 领导组成员跟班安排

为落实好重点工程的现场把关,放顶阶段队干实行现场跟班制。

对工作面工程质量、安全状况以及遗留的问题等,上、下班的班组长四员干部必须现场交接清楚。

3、 领导组工作制度:

(1) 工作面在进入压力显像阶段后,领导组成员跟班现场指导。

(2) 领导组成员要按时参加班前会,电话联系工作面,详细了解工作面上班有关情况,做好当班班前布置。

(3) 安全小组每天组织一次碰头会,对一天工作进行总结。对工作面出现重大隐患,要提出整改方案,特殊情况报生计科,调度室协调解决。

(4) 工作面初次放顶工作,要经高度验收,确认无危险后,领导组方可撤消,停止工作。

三、 顶板管理

1、 工作面顶板支护安全技术措施

(1) 工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口,一个通到回风顺槽,一个通道运输顺槽,工作面的安全出口要经常维护,两个出口处不的堆放材料,在出口处的20m范围内其高度不得低于1.6m。

(2) 在安全出口处严禁留台阶。因地质条件等原因造成有台阶时,必须采取措施处理,使用结实绳子捆绑在支柱上,使人能安全上、下。

(3) 禁止将支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要见柱窝,不见底板的软煤要用铁鞋垫底。

(4) 支柱要有3-5°迎山角,假设必须有两人联合操作,不得一人单独进行操作。

(5) 禁止不同性能的支柱在同一个工作面及20m超前支护混合使用,被损坏的支柱和铰接梁必须及时运出工作面,并堆放整齐,不得任意堆放在巷道内。

2、 防止片帮、冒顶安全技术措施

(1) 所有工作人员严格执行敲帮问顶制度。进入工作面首先由当班队长或组长对工作面进行全面的安全检查,发现隐患及时处理,确认无隐患后方可作业。所有作业人员都必须在完整可靠的地段作业,严禁空顶作业。

(2) 工作面使用的单体液压柱的高度应与工作面采高相适应,支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,严禁超高支设支柱。

(3) 保证单体液压支柱有足够的初撑力,不低于90kn。乳化液泵站和液压系统完好不漏液,压力不小于18mpa,注液枪的出口压力不低于18 mpa。

(4) 底板松软或不见底板,其抗压强度小的地段,单体液压柱使用铁鞋垫底。底板坚硬光滑地段,必须掏柱窝。

四、物资准备

1、 备用应急单体液压支柱不少于30根,备用铰接梁不少于30根,“π”型钢梁不少于20根。

2、 戗棚梁(15cm厚、3m长)现场存放不少于2车30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m长)不少于30根,木背板不少于2车。

3、 金属菱形网不少于10卷。

4、 支护工具现场不少于2套。

五、具体措施

1、 为确保工作面安全,工作面推进5-8个循环左右,顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时,必须采取爆破方法强制放顶,放顶时对顶板岩石打眼深度不的小于1.5米。放顶后,顶板冒落高度要求达到采高的1.5--2倍时。才算放顶成功,工作面方可转入正常回采作业阶段。

2、 强制放顶时,放顶眼布置位于梁空挡内,距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少钻入岩尘1.5m,每眼装药量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°为避免崩倒支架应使炮眼最小抵抗正对支架空挡。

3、 放顶阶段,靠近矸石侧支柱要加戗棚,戗梁长度3m。每架戗棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出现钻底,要穿铁鞋。

4、 强制放顶时,放顶眼爆破为一次装药,分段爆破。即一段放炮结束后,接下来只准对相邻装药段连线放炮,不准跳段。起爆方向由机尾向机头逐段进行,炮眼分段长度5m。

5、 工作面放顶过程中,严格控制端头支护质量,切顶线支柱要成线,支柱与顶梁,顶板垂直,顶梁与顶板接顶要严实,端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。根据压力显象,可适当在原支架间加密支护。

6、 超前支护在原支柱基础上,可加长双排柱支护距离至20m。巷道行人侧宽度不得小于70cm,不得有杂物,确保出口行人。

六、 安全注意事项

1、 放顶阶段,严格控制工作面采高。切眼维护高不得低于2.25m,以防顶板大面积垮落使支架受压死架。

2、 加强工程质量管理,支柱排距,行距和控顶距要符合《作业规程》要求,不得出现咬梁,倒梁现象

3、 支架梁头要紧靠煤帮,煤帮要加避帮柱,避帮柱要加背板,顶紧金属网,避免顶板突然垮落,造成煤帮受力过大片帮,加大工作面控顶距离,增加管理难度。

4、 加密工作面联网密度。金属网长短边搭接不得小于10cm用14#铁丝联网,扣扣相连,一扣三扭。

5、 采空区充填煤要将支架包严,以防落矸推柱倒架。

6、 质检员要加大工作面质检力度,发现漏液柱、失效柱及时更换,确保每根支柱有足够支撑力。

7、 放顶阶段,队干必须严格执行现场跟班制度,特种作业人员严禁缺员。

8、 正式放顶时,严格控制工作面作业人数。

9、 要保证乳化液泵站提供压力不低于18mp。

采 煤 队

二○一○年五月

第2篇 炮采工作面采煤作业安全措施

万灵煤矿回采工作面采用爆破落煤,单体液压支柱铰接梁支架支护。炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此,炮采作业各工艺和各工种岗位人员必须认真执行“三大规程”的规定和要求作业外,制定炮采工作面采煤作业安全措施,必须严执行,确保生产安全。

1、首先检查采面进回风巷道木支架有无断梁折柱及顶板情况,如有支护问题要立即处理,保证巷道畅通。

2、顺槽和回风巷至工作面煤壁线20m范围内是否进行超前支护,支护质量符合要求;巷道至安全出口的高度不低于1.6m,超高时接顶背实。

3、观察回采工作面通风情况,经检查确认瓦斯浓度在1%以下时方可进入工作面。进入工作面首先要敲帮问顶,并检查工作面支护质量情况,发现问题要及时处理。

4、检查无盲炮后,按规程规定布孔打眼,打眼过程中注意清除活矸危岩和伞檐,敲帮问顶并观察支架变化情况,有危险时及时撤退或报告班长进行处理。

5、严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度,一组装药必须一次放炮。严禁无炮泥封孔或封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。

6、每次放炮后及时挂梁护顶,对放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及补上支架。遇构造影响,顶板有离层切顶或压力超前时,要在顶梁上打上临时支柱加强支护。

7、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况,必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险锁和对轮木滚珠作传动。

8、打眼放炮前要用水喷淋煤壁,放炮后要进行洒水,防止煤尘飞扬。

9、铲装(攉)煤时要先敲帮问顶和清理煤壁,人员间有一定距离隔开,防止相互影响与伤人。移机时严禁使用刮机或绞车推拉移工作面刮板机头。

10、设柱上支架时,支柱排成直线,柱距、排距不超宽10cm;支柱初撑力,迎山角、棚梁、背板、柱窝符合规定要求。

11、顶梁铰接率95%以上,顶梁无连续不较接现象;不存在失效梁柱和空载支柱;及时架设斜撑棚或戗柱等特种支护;改临时柱时要做到先设后回。

12、回采过老巷或断层(小浙曲)时必须采取加密支柱或架设特种支护等有效措施加强顶板管理。

13、认真执行最大和最小控顶距的规定,严格做到“见四回一”,禁止提前或拖后回柱放顶。工作面改设支柱或调整顶梁时应先设后回。

14、回柱回梁及分段放顶作业要按规定程序回撤;严禁无人监护顶板独自一人撤柱回梁以及站在无安全支护顶板的位置回柱放顶。

15、放顶后必须保证工作面人行道和上下安全出口的行人路线畅通无阴。并做好交接班,不给下一班次留有隐患。

第3篇 炮采工作面初次放顶安全措施

为确保工作面初次放顶安全,避免因顶板大面积突然垮落给工作面造成破坏,制定以下措施:

一、 工作面简介

3703工作面采用走向长壁采煤法,人工爆破落煤。

切眼采用铰接梁支护方式。

工作面顶板管理采用全部垮落法管理。

巷道布置采取煤层顶板布置,一条进风巷、一条回风巷,一条开切眼,进回风巷平行布置,切眼长92m。

工作面现推进几个循环,面临初次放顶准备工作。

二、 组织机构

1、 调度成立初次放顶安全管理领导小组。

组长:分管回采付主任都计林,全权负责放顶阶段整体工作布置、安排、以及督办落实工作。

付组长:队长申军年、付队长关新军,具体负责现场工作的组织协调,为安全工作第一负责人。

成员:代班长:王建亮、程国军、申兵

安全员:张爱国、关海军、何建强

质检员:苏建中、申光年、陈保国

负责现场组织实施,并负责现场安全把关。

2、 领导组成员跟班安排

为落实好重点工程的现场把关,放顶阶段队干实行现场跟班制。

对工作面工程质量、安全状况以及遗留的问题等,上、下班的班组长四员干部必须现场交接清楚。

3、 领导组工作制度:

(1) 工作面在进入压力显像阶段后,领导组成员跟班现场指导。

(2) 领导组成员要按时参加班前会,电话联系工作面,详细了解工作面上班有关情况,做好当班班前布置。

(3) 安全小组每天组织一次碰头会,对一天工作进行总结。对工作面出现重大隐患,要提出整改方案,特殊情况报生计科,调度室协调解决。

(4) 工作面初次放顶工作,要经高度验收,确认无危险后,领导组方可撤消,停止工作。

三、 顶板管理

1、 工作面顶板支护安全技术措施

(1) 工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口,一个通到回风顺槽,一个通道运输顺槽,工作面的安全出口要经常维护,两个出口处不的堆放材料,在出口处的20m范围内其高度不得低于1.6m。

(2) 在安全出口处严禁留台阶。因地质条件等原因造成有台阶时,必须采取措施处理,使用结实绳子捆绑在支柱上,使人能安全上、下。

(3) 禁止将支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要见柱窝,不见底板的软煤要用铁鞋垫底。

(4) 支柱要有3-5°迎山角,假设必须有两人联合操作,不得一人单独进行操作。

(5) 禁止不同性能的支柱在同一个工作面及20m超前支护混合使用,被损坏的支柱和铰接梁必须及时运出工作面,并堆放整齐,不得任意堆放在巷道内。

2、 防止片帮、冒顶安全技术措施

(1) 所有工作人员严格执行敲帮问顶制度。进入工作面首先由当班队长或组长对工作面进行全面的安全检查,发现隐患及时处理,确认无隐患后方可作业。所有作业人员都必须在完整可靠的地段作业,严禁空顶作业。

(2) 工作面使用的单体液压柱的高度应与工作面采高相适应,支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,严禁超高支设支柱。

(3) 保证单体液压支柱有足够的初撑力,不低于90kn。乳化液泵站和液压系统完好不漏液,压力不小于18mpa,注液枪的出口压力不低于18 mpa。

(4) 底板松软或不见底板,其抗压强度小的地段,单体液压柱使用铁鞋垫底。底板坚硬光滑地段,必须掏柱窝。

四、物资准备

1、 备用应急单体液压支柱不少于30根,备用铰接梁不少于30根,“π”型钢梁不少于20根。

2、 戗棚梁(15cm厚、3m长)现场存放不少于2车30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m长)不少于30根,木背板不少于2车。

3、 金属菱形网不少于10卷。

4、 支护工具现场不少于2套。

五、具体措施

1、 为确保工作面安全,工作面推进5-8个循环左右,顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时,必须采取爆破方法强制放顶,放顶时对顶板岩石打眼深度不的小于1.5米。放顶后,顶板冒落高度要求达到采高的1.5--2倍时。才算放顶成功,工作面方可转入正常回采作业阶段。

2、 强制放顶时,放顶眼布置位于梁空挡内,距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少钻入岩尘1.5m,每眼装药量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°为避免崩倒支架应使炮眼最小抵抗正对支架空挡。

3、 放顶阶段,靠近矸石侧支柱要加戗棚,戗梁长度3m。每架戗棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出现钻底,要穿铁鞋。

4、 强制放顶时,放顶眼爆破为一次装药,分段爆破。即一段放炮结束后,接下来只准对相邻装药段连线放炮,不准跳段。起爆方向由机尾向机头逐段进行,炮眼分段长度5m。

5、 工作面放顶过程中,严格控制端头支护质量,切顶线支柱要成线,支柱与顶梁,顶板垂直,顶梁与顶板接顶要严实,端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。根据压力显象,可适当在原支架间加密支护。

6、 超前支护在原支柱基础上,可加长双排柱支护距离至20m。巷道行人侧宽度不得小于70cm,不得有杂物,确保出口行人。

六、 安全注意事项

1、 放顶阶段,严格控制工作面采高。切眼维护高不得低于2.25m,以防顶板大面积垮落使支架受压死架。

2、 加强工程质量管理,支柱排距,行距和控顶距要符合《作业规程》要求,不得出现咬梁,倒梁现象

3、 支架梁头要紧靠煤帮,煤帮要加避帮柱,避帮柱要加背板,顶紧金属网,避免顶板突然垮落,造成煤帮受力过大片帮,加大工作面控顶距离,增加管理难度。

4、 加密工作面联网密度。金属网长短边搭接不得小于10cm用14#铁丝联网,扣扣相连,一扣三扭。

5、 采空区充填煤要将支架包严,以防落矸推柱倒架。

6、 质检员要加大工作面质检力度,发现漏液柱、失效柱及时更换,确保每根支柱有足够支撑力。

7、 放顶阶段,队干必须严格执行现场跟班制度,特种作业人员严禁缺员。

8、 正式放顶时,严格控制工作面作业人数。

9、 要保证乳化液泵站提供压力不低于18mp。

采 煤 队

二○一○年五月

第4篇 炮采工作面爆破安全措施

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。

“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤,以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭,以减少工人二次破碎的工作量。

“两高”:爆破自装率高,爆破后要求煤体松动适度,使尽量多的煤落入刮板输送机,以减少人工攉煤量,同时防止把煤抛到采空区一侧,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保证采煤工作面的循环进度。

“两少”:爆破消耗的时间少,应尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短放炮的辅助时间,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,应合理布置炮眼和装药量,降低炸药、雷管消耗量,提高经济效益。

另外,在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时,还有特殊的安全要求,概括为以下基本内容:

(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。

(3)放炮作业时,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

(4)装药前和放炮前后,必须检查瓦斯。如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到1%时,不准装药、放炮,同时附近20m以内,都必须进行洒水降尘。

(5)炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,应用粘土炮泥充填封实。严禁放糊炮和放炮出现“打筒”现象。

(6)采煤工作面可以采用分组装药,但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种:

(1)单排眼布置方式:在煤层厚度为1.0m以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中,可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼,称为单排眼,如图5--7所示。炮眼与工作面煤壁的夹角为65。~75。。

(2)双排眼布置方式:在煤层厚度1.0m~1.5m,煤质中硬的中厚煤层中,可靠近顶、底板沿工作面打两排眼,称为双排眼,如图5—8所示。如上、下两排眼互相错开,又称三花眼。

底眼位于工作面下部,靠近底板。它的作用是将煤层下部的煤沿底板首先抛出,起掏槽眼的作用,为中间眼和顶眼的爆破创造条件。底眼在垂直面上有俯角,俯角为10。~15。,眼底距底板约0.2m左右,以不留底煤而不破碎底板为原则,使底板保持完整,又便于装煤。

中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。它的作用是进一步扩大底眼掏槽,保证顶眼在对顶板震动极小的情况下,

顶眼位于采煤工作面上部,靠近顶板。它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留顶煤。顶眼在垂直面上有仰角,一般为5°~10°,眼底距顶板0.1m~0.5m,视煤质软硬及煤的粘顶情况而定,以不破碎顶板的完整性为原则,如顶板不稳定时,则顶眼平行顶板。

(三)采煤工作面爆破参数确定

1.炮眼角度

采煤工作面的炮眼,顶眼一般有仰角,底眼有俯角,视顶底板稳定程度及煤质软硬情况而定。炮眼与煤壁在水平面的角度,一般为65°~75°。煤质较软时取较大值,煤质较硬时取较小值。由于绝大多数炮眼都是在一个自由面的条件下爆破,所以炮眼的水平角度都不宜过大,否则将降低炮眼利用率,使煤体得不到充分爆破,但又不能过小,否则爆破时将大量的煤块抛向采空区,并易崩倒工作面支架,既造成煤炭资源损失,又不利于安全生产。当采用机械化采煤,因煤质坚硬需放震动炮松动煤体时,炮眼的水平角度则可大些。

2.炮眼深度

采煤工作面的炮眼深度取决于一次推进度和回采工艺要求。炮采工作面一般多采用小进度,一次推进度为1.0m~1.2m。采用金属支柱、绞接顶梁的炮采工作面,每次进度应根据顶梁长度而定,而炮眼深度要大于每次进度0.2m。目前炮采一次推进度较小,每个炮眼装药量少,可实行一次多炮作业方式,能较好地提高爆破装煤率,顶板受震动小,悬顶面积小,有利于顶板管理。

顶板较好的工作面,炮眼深度可为1.6m~1.8m。目前炮采工作面提高单产的措施很多,其中包括加大一次开帮深度,缩短放炮、准备、回收、放顶等辅助作业时间等。总之,采煤工作面的炮眼深度,应结合顶板状况、支护设计、装运能力、回采工艺及劳动组织等因素综合考虑。

3.炮眼间距

邻近炮眼的间距,可根据煤的硬度、厚度和块度要求而定。采煤工作面的炮眼间距一般为1.0m~1.2m。顶眼与顶板距离,在一次采全高时,一般为0.3m~0.5m;分层开采时,采顶层煤时一般为0.3m~0.5m,采中、底层煤时一般以0.4m~0.6m为宜。底眼一般应高出刮板输送机0.2m。

4.装药量

采煤工作面的炮眼装药量是指每米炮眼的炸药用量。它是依据煤层硬度、炮眼数目、炮眼深度而定的,并与工作面的采高、循环进度有关。

一般顶眼、中间眼的装药量比底眼要少,采用双排眼、三花眼布置时,底眼与顶眼的装药量可按1:0.5~0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置时,底眼、中间眼、顶眼的装药量可按1:0.75:0.5的比例分配。

装药时,有些人认为多装药总比少装药好,这种观点是不正确的。它不仅浪费了大量炸药,还会给安全生产带来隐患。

(1)装药量过大,会不同程度地破坏围岩的稳定性,易崩倒支架,造成工作面冒顶事故。

(2)装药量过大,势必会造成所爆煤、岩过度粉碎,且抛掷距离远。在采煤工作面会把煤崩人采空区,降低了采出率和块煤率,增加吨煤成本。同时又会产生大量煤(岩)尘,影响职工健康,威胁安全生产。

(3)装药量过大,会使炮泥充填长度减小,不但降低爆破效果,而且易使爆破火焰冲出眼口,可能引燃瓦斯、煤尘,导致瓦斯和煤尘爆炸事故。

(4)装药量过大,爆炸后产生的炮烟和有害气体相应增加,延长了排烟时间,不利于职工健康。

(5)装药量过大,往往会崩坏采煤工作面的电气、机械设备,造成工作面停电停产。

所以,炮眼内装药量过大,从经济上和安全上都是有害的。炮眼内装药量必须按作业规程的要求执行。

(四)采煤工作面放炮安全要求

为确保工作面放炮工作的安全,有下列情况之一者,不准放炮,即十不放炮:

(1)采煤工作面工具未收拾好,机电设备、电缆未加保护,不准放炮。

(2)工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20in以内风流。

(3)在有煤尘爆炸危险的采煤工作面,放炮地点附近20m以内未经清扫煤尘和洒水降尘,不准放炮。

(4)工作面通风量不足,而又未改善通风状况以前,不准放炮。

(5)工作面上、下安全出口不安全畅通,工作面顶板、支架不完整,煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患而又未处理时,不准放炮。

(6)放炮母线长度不够,放炮母线又未悬挂好,不准放炮。

(7)不执行一次装药、一次起爆(在采煤工作面可以采用分组装药,但一组装药必须一次起爆),不准放炮。

(8)发爆器不防爆或有故障,一个采煤工作面同时使用两台以上(包括两台)发爆器,不准放炮。

(9)工作面人员未撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的安全地点,不清点人数,未设好警戒岗哨,不准放炮。

(10)不发出三声放炮信号,不准放炮。

第5篇 _炮采工作面回撤刮板机施工安全措施

一、概述

根据矿安排,通防科拆除3201炮采面密闭墙后,由综采队负责拆除5部刮板运输机,井下存放1部,其余回撤的刮板机部件全部升井。

二、准备工作

1、通防科拆除密闭墙通风正常后,由矿检查人员确认具备安全回撤条件后综采队方可进入施工人员。

2、检查该炮采面供电系统情况,机电队与综采队配合确认能否对刮板机开关进行供电。

3、根据现场支护情况确定是否需要进行临时支护,如需要需准备临时泵站和单体支柱,以确保回撤溜子段的支护安全。

三、施工有关安全措施

1、按照由外向里的顺序回撤刮板运输机。

2、拆除刮板运输机时先检查顶板支护情况,必须在支护完好的情况下施工。否则要支护临时单体液压支柱。

3、班长带瓦检仪,随时检测现场通风情况,出现瓦斯异常或风机停转时立即撤出人员。

4、刮板机拆除时要先掐开链子,溜子开关供电能使用时,采用锁住链环打倒车,施闸后防止链子反弹,然后将机头松弛的刮板链掐开;无法供电时,使用3t倒链在机身段对拉刮板链使中间的链环松弛后掐开。

5、掐开刮板链后分别拆除上链和解体机头组件;上链按3米一段拆开放好,机头驱动装置、机头架、底梁、根节单独拆开。

6、从机头向机尾逐节拆开中部槽,直至机尾拆完;拆除底链仍按3米一段拆开链环。

7、刮板机部件的运输:(1)拆除的中部槽、刮板链等小部件使用推车运至副井筒联络巷口,再人工装防爆车运到井上或指定位置存放;(2)机头架、机尾、驱动装置等大部件装到滑板上,与副井筒方向垂直的直巷段采用防爆车挂钢丝绳向外拖运。非直巷段使用人工拉滑板拖运。拖运到副井筒吊点下使用3t倒链起吊装防爆车。

8、拆除机头及装防爆车吊装起吊安全注意事项:

(1)起吊人员必须根据起吊物的重量、几何形状,选择好具有足够强度的起吊工具。

(2)选用倒链起重时规格要大于起吊物重量,起吊索具可以使用完好绳套、卸扣或40t刮板链子,其安全系数不得小于5。

(3)起吊前必须先检查吊点,确保吊点牢固可靠,起吊点可以使用顶板上的锚杆,使用的专用吊环要上满丝,一个锚杆强度不够时可串接2个以上锚杆。

(4)起吊作业要有专人指挥,并认真检查吊挂、捆绑及承力的位置是否有问题,发现问题要先处理再施工。起吊前认真检查其周围情况,起吊范围内不得有人(操作人员除外),禁止“超载起吊”。人员严禁随同装吊设备升降。吊点及起吊重物下严禁站人。

(5)起吊工具与起吊重物的连接应牢固可靠,找好起吊物重心,以减少起吊后的晃动、倾斜。设备上滑动的部件必须予以固定,以防滑动后出现事故。

(6)起吊过程中间不得停止作业,指挥人员、操作人员不得随意离开岗位。如有特殊情况须离开时,必须在起吊物下垫牢道木。

(7)起吊物就位后必须放置稳固,否则不得撤除索具,不准把设备的外凸处作为吊挂绳之用,以防滑脱掉出现事故。

(8)不能自锁的倒链不得使用,倒链吊挂后必须使用保险绳。起吊时下方严禁有人,起吊时不准人员从靠近起吊物周围通过,更不准在起吊点附近停留。

(9)使用刮板链联接环时必须插上相适的螺栓,并上紧螺帽。使用u型环时销轴要拧满丝。

9、中部槽的抬架要不少于4人,并协调好用力,抬架装车口号要一致。

10、斜巷段拖运的部件必须与滑板绑扎固定牢固,人工拖运时要采取防滑措施,并留出足够的安全躲闪距离。

11、装车严禁有“四超”现象;防爆车自卸时人员必须躲开卸车点周围。

12、按以上方法逐步将其余4部刮板机回撤完毕。

第6篇 炮采工作面采煤作业安全措施（一）

炮采工作面采煤作业安全措施

万灵煤矿回采工作面采用爆破落煤,单体液压支柱铰接梁支架支护。炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此,炮采作业各工艺和各工种岗位人员必须认真执行“三大规程”的规定和要求作业外,制定炮采工作面采煤作业安全措施,必须严执行,确保生产安全。

1、首先检查采面进回风巷道木支架有无断梁折柱及顶板情况,如有支护问题要立即处理,保证巷道畅通。

2、顺槽和回风巷至工作面煤壁线20m范围内是否进行超前支护,支护质量符合要求;巷道至安全出口的高度不低于1.6m,超高时接顶背实。

3、观察回采工作面通风情况,经检查确认瓦斯浓度在1%以下时方可进入工作面。进入工作面首先要敲帮问顶,并检查工作面支护质量情况,发现问题要及时处理。

4、检查无盲炮后,按规程规定布孔打眼,打眼过程中注意清除活矸危岩和伞檐,敲帮问顶并观察支架变化情况,有危险时及时撤退或报告班长进行处理。

5、严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度,一组装药必须一次放炮。严禁无炮泥封孔或封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。

6、每次放炮后及时挂梁护顶,对放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及补上支架。遇构造影响,顶板有离层切顶或压力超前时,要在顶梁上打上临时支柱加强支护。

7、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况,必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险锁和对轮木滚珠作传动。

8、打眼放炮前要用水喷淋煤壁,放炮后要进行洒水,防止煤尘飞扬。

9、铲装(攉)煤时要先敲帮问顶和清理煤壁,人员间有一定距离隔开,防止相互影响与伤人。移机时严禁使用刮板机或绞车推拉移工作面刮板机头。

10、设柱上支架时,支柱排成直线,柱距、排距不超宽10cm;支柱初撑力,迎山角、棚梁、背板、柱窝符合规定要求。

11、顶梁铰接率95%以上,顶梁无连续不较接现象;不存在失效梁柱和空载支柱;及时架设斜撑棚或戗柱等特种支护;改临时柱时要做到先设后回。

12、回采过老巷或断层(小浙曲)时必须采取加密支柱或架设特种支护等有效措施加强顶板管理。

13、认真执行最大和最小控顶距的规定,严格做到“见四回一”,禁止提前或拖后回柱放顶。工作面改设支柱或调整顶梁时应先设后回。

14、回柱回梁及分段放顶作业要按规定程序回撤;严禁无人监护顶板独自一人撤柱回梁以及站在无安全支护顶板的位置回柱放顶。

15、放顶后必须保证工作面人行道和上下安全出口的行人路线畅通无阴。并做好交接班,不给下一班次留有隐患。

井巷、硐室掘进施工安全措施

在井巷、硐室掘进工作中,若管理不善,容易出现通风、冒顶片帮、运输(跑车)和放炮等重大事故隐患,因此,掘进施工作业人员在必须严格执行“三大规程”有关规定作业外,应认真按照以下安全措施施工。

1、进入掘进巷道施工前必须首先检查通风情况,经瓦检员检查确认全巷道瓦期浓度在1%以下时方可入内。

2、进入独巷施工要由外往里敲帮问顶,详细检查巷道支护情况,条件发生变化时要及时落实措施处理好,确认安全后才能进迎头准备作业。

3、严禁空顶作业。掘进迎头无临时支护或临时支护不合格,使用前探支架移设不到位,接顶不牢固都必须进行处理。迎头连续4m支护不合格必须逐架反工处理后才能继续掘进。

4、检查迎头无盲炮后,按作业规程规定布孔打眼,打眼过程中禁止与装药平行作业,应注意清除活矸危岩和伞檐,经常敲帮问顶并观察附近支护变化情况,有危险应立即撤退并报告班长进行处理。

5、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度,应做到全断面一次放炮。禁止无封泥或炮泥封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。

6、放炮前,要对迎头附近10m巷道的支护进行加固,防止放炮崩倒支架。同时打眼放炮前要用水喷洗煤帮,放炮后先行洒水防尘。

7、放炮后先检查瓦斯并排险,上好临时支护或前探梁支架,(锚杆巷道要采用吊环前探梁端头临时支护),有崩倒(歪)的支架及时上好。

8、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况,必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险销和对轮木滚珠作传动。

9、下山轨道掘进时,下山上口要有防跑车装置,中间装设超速捕车器,掘进面上方安装档车门;提升时矿车或料车都应使用尾绳。

10、每循环出完煤(

第7篇 炮采工作面回撤刮板机施工安全措施

一、概述

根据矿安排,通防科拆除3201炮采面密闭墙后,由综采队负责拆除5部刮板运输机,井下存放1部,其余回撤的刮板机部件全部升井。

二、准备工作

1、通防科拆除密闭墙通风正常后,由矿检查人员确认具备安全回撤条件后综采队方可进入施工人员。

2、检查该炮采面供电系统情况,机电队与综采队配合确认能否对刮板机开关进行供电。

3、根据现场支护情况确定是否需要进行临时支护,如需要需准备临时泵站和单体支柱,以确保回撤溜子段的支护安全。

三、施工有关安全措施

1、按照由外向里的顺序回撤刮板运输机。

2、拆除刮板运输机时先检查顶板支护情况,必须在支护完好的情况下施工。否则要支护临时单体液压支柱。

3、班长带瓦检仪,随时检测现场通风情况,出现瓦斯异常或风机停转时立即撤出人员。

4、刮板机拆除时要先掐开链子,溜子开关供电能使用时,采用锁住链环打倒车,施闸后防止链子反弹,然后将机头松弛的刮板链掐开;无法供电时,使用3t倒链在机身段对拉刮板链使中间的链环松弛后掐开。

5、掐开刮板链后分别拆除上链和解体机头组件;上链按3米一段拆开放好,机头驱动装置、机头架、底梁、根节单独拆开。

6、从机头向机尾逐节拆开中部槽,直至机尾拆完;拆除底链仍按3米一段拆开链环。

7、刮板机部件的运输:(1)拆除的中部槽、刮板链等小部件使用推车运至副井筒联络巷口,再人工装防爆车运到井上或指定位置存放;(2)机头架、机尾、驱动装置等大部件装到滑板上,与副井筒方向垂直的直巷段采用防爆车挂钢丝绳向外拖运。非直巷段使用人工拉滑板拖运。拖运到副井筒吊点下使用3t倒链起吊装防爆车。

8、拆除机头及装防爆车吊装起吊安全注意事项:

(1)起吊人员必须根据起吊物的重量、几何形状,选择好具有足够强度的起吊工具。

(2)选用倒链起重时规格要大于起吊物重量,起吊索具可以使用完好绳套、卸扣或40t刮板链子,其安全系数不得小于5。

(3)起吊前必须先检查吊点,确保吊点牢固可靠,起吊点可以使用顶板上的锚杆,使用的专用吊环要上满丝,一个锚杆强度不够时可串接2个以上锚杆。

(4)起吊作业要有专人指挥,并认真检查吊挂、捆绑及承力的位置是否有问题,发现问题要先处理再施工。起吊前认真检查其周围情况,起吊范围内不得有人(操作人员除外),禁止“超载起吊”。人员严禁随同装吊设备升降。吊点及起吊重物下严禁站人。

(5)起吊工具与起吊重物的连接应牢固可靠,找好起吊物重心,以减少起吊后的晃动、倾斜。设备上滑动的部件必须予以固定,以防滑动后出现事故。

(6)起吊过程中间不得停止作业,指挥人员、操作人员不得随意离开岗位。如有特殊情况须离开时,必须在起吊物下垫牢道木。

(7)起吊物就位后必须放置稳固,否则不得撤除索具,不准把设备的外凸处作为吊挂绳之用,以防滑脱掉出现事故。

(8)不能自锁的倒链不得使用,倒链吊挂后必须使用保险绳。起吊时下方严禁有人,起吊时不准人员从靠近起吊物周围通过,更不准在起吊点附近停留。

(9)使用刮板链联接环时必须插上相适的螺栓,并上紧螺帽。使用u型环时销轴要拧满丝。

9、中部槽的抬架要不少于4人,并协调好用力,抬架装车口号要一致。

10、斜巷段拖运的部件必须与滑板绑扎固定牢固,人工拖运时要采取防滑措施,并留出足够的安全躲闪距离。

11、装车严禁有“四超”现象;防爆车自卸时人员必须躲开卸车点周围。

12、按以上方法逐步将其余4部刮板机回撤完毕。

第8篇 z炮采工作面采煤作业安全措施

万灵煤矿回采工作面采用爆破落煤,单体液压支柱铰接梁支架支护。炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此,炮采作业各工艺和各工种岗位人员必须认真执行“三大规程”的规定和要求作业外,制定炮采工作面采煤作业安全措施,必须严执行,确保生产安全。

1、首先检查采面进回风巷道木支架有无断梁折柱及顶板情况,如有支护问题要立即处理,保证巷道畅通。

2、顺槽和回风巷至工作面煤壁线20m范围内是否进行超前支护,支护质量符合要求;巷道至安全出口的高度不低于1.6m,超高时接顶背实。

3、观察回采工作面通风情况,经检查确认瓦斯浓度在1%以下时方可进入工作面。进入工作面首先要敲帮问顶,并检查工作面支护质量情况,发现问题要及时处理。

4、检查无盲炮后,按规程规定布孔打眼,打眼过程中注意清除活矸危岩和伞檐,敲帮问顶并观察支架变化情况,有危险时及时撤退或报告班长进行处理。

5、严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度,一组装药必须一次放炮。严禁无炮泥封孔或封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。

6、每次放炮后及时挂梁护顶,对放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及补上支架。遇构造影响,顶板有离层切顶或压力超前时,要在顶梁上打上临时支柱加强支护。

7、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况,必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险锁和对轮木滚珠作传动。

8、打眼放炮前要用水喷淋煤壁,放炮后要进行洒水,防止煤尘飞扬。

9、铲装(攉)煤时要先敲帮问顶和清理煤壁,人员间有一定距离隔开,防止相互影响与伤人。移机时严禁使用刮机或绞车推拉移工作面刮板机头。

10、设柱上支架时,支柱排成直线,柱距、排距不超宽10cm;支柱初撑力,迎山角、棚梁、背板、柱窝符合规定要求。

11、顶梁铰接率95%以上,顶梁无连续不较接现象;不存在失效梁柱和空载支柱;及时架设斜撑棚或戗柱等特种支护;改临时柱时要做到先设后回。

12、回采过老巷或断层(小浙曲)时必须采取加密支柱或架设特种支护等有效措施加强顶板管理。

13、认真执行最大和最小控顶距的规定,严格做到“见四回一”,禁止提前或拖后回柱放顶。工作面改设支柱或调整顶梁时应先设后回。

14、回柱回梁及分段放顶作业要按规定程序回撤;严禁无人监护顶板独自一人撤柱回梁以及站在无安全支护顶板的位置回柱放顶。

15、放顶后必须保证工作面人行道和上下安全出口的行人路线畅通无阴。并做好交接班,不给下一班次留有隐患。

第9篇 炮采工作面采煤作业安全措施（二）

岩)后已够改上永久支护的距离时,应按规定的规格要求上好永久支护。木棚支护要上稳上牢,帮顶背实,并有防倒棚的拉杆(撑木);锚杆支护要使用专用工具操作,锚杆不得松动,锚固力达到规定数值。

11、对三岔、四岔巷口上抬棚的加固要做到全部棚腿连锁牢固,上木楔打紧;锚杆巷道应使用加长的全锚式锚杆支护。

12、采用平行作业时,平巷不得由里往外进行支护,超过10o的倾斜巷道,每段内不得由上往下进行永久之护(锚喷除外)。采用掘进和支护单行作业时,在前一段的永久支护沿未完成时,不得继续掘进,且永久支护前端距掘进迎头不得大于4m。

13、在过断层或顶板破碎带,以及顶板有压力的地段,要采取短掘短支(砌)的方法施工;采用锚杆进行支护时,应打超前锚杆护顶,若在围岩有滴(淋)水的情况下,锚杆作业前要做好防(引)水工作。

14、掘进巷道贯通或透老空、老巷前要预先周知,并相应制定防冒顶、防水害、防有害气体、防放炮伤人,防风流紊乱等安全技术措施,并在现场认真落实,有专人负责指挥。

15、认真做好现场交接班,坚持做到不留安全隐患给下一班。

第10篇 炮采工作面爆破的安全措施

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。

“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不留底煤，以减少工人起底煤的工作量；不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。

“两高”：爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提高煤炭采出率；炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。

“两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。

另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有特殊的安全要求，概括为以下基本内容：

(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

(3)放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

(4)装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到1％时，不准装药、放炮，同时附近20m以内，都必须进行洒水降尘。

(5)炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。严禁放糊炮和放炮出现“打筒”现象。

(6)采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种：

(1)单排眼布置方式：在煤层厚度为1．0m以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼，如图5--7所示。炮眼与工作面煤壁的夹角为65。～75。。

(2)双排眼布置方式：在煤层厚度1．0m～1．5m，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼，如图5—8所示。如上、下两排眼互相错开，又称三花眼。

底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是将煤层下部的煤沿底板首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破创造条件。底眼在垂直面上有俯角，俯角为10。～15。，眼底距底板约0．2m左右，以不留底煤而不破碎底板为原则，使底板保持完整，又便于装煤。

中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。它的作用是进一步扩大底眼掏槽，保证顶眼在对顶板震动极小的情况下，

顶眼位于采煤工作面上部，靠近顶板。它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留顶煤。顶眼在垂直面上有仰角，一般为5°～10°，眼底距顶板0．1m～0．5m，视煤质软硬及煤的粘顶情况而定，以不破碎顶板的完整性为原则，如顶板不稳定时，则顶眼平行顶板。

(三)采煤工作面爆破参数确定

1．炮眼角度

采煤工作面的炮眼，顶眼一般有仰角，底眼有俯角，视顶底板稳定程度及煤质软硬情况而定。炮眼与煤壁在水平面的角度，一般为65°～75°。煤质较软时取较大值，煤质较硬时取较小值。由于绝大多数炮眼都是在一个自由面的条件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜过大，否则将降低炮眼利用率，使煤体得不到充分爆破，但又不能过小，否则爆破时将大量的煤块抛向采空区，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭资源损失，又不利于安全生产。当采用机械化采煤，因煤质坚硬需放震动炮松动煤体时，炮眼的水平角度则可大些。

2．炮眼深度

采煤工作面的炮眼深度取决于一次推进度和回采工艺要求。炮采工作面一般多采用小进度，一次推进度为1．0m～1．2m。采用金属支柱、绞接顶梁的炮采工作面，每次进度应根据顶梁长度而定，而炮眼深度要大于每次进度0．2m。目前炮采一次推进度较小，每个炮眼装药量少，可实行一次多炮作业方式，能较好地提高爆破装煤率，顶板受震动小，悬顶面积小，有利于顶板管理。

顶板较好的工作面，炮眼深度可为1．6m～1．8m。目前炮采工作面提高单产的措施很多，其中包括加大一次开帮深度，缩短放炮、准备、回收、放顶等辅助作业时间等。总之，采煤工作面的炮眼深度，应结合顶板状况、支护设计、装运能力、回采工艺及劳动组织等因素综合考虑。

3．炮眼间距

邻近炮眼的间距，可根据煤的硬度、厚度和块度要求而定。采煤工作面的炮眼间距一般为1．0m～1．2m。顶眼与顶板距离，在一次采全高时，一般为0．3m～0．5m；分层开采时，采顶层煤时一般为0．3m～0．5m，采中、底层煤时一般以0．4m～0．6m为宜。底眼一般应高出刮板输送机0．2m。

4．装药量

采煤工作面的炮眼装药量是指每米炮眼的炸药用量。它是依据煤层硬度、炮眼数目、炮眼深度而定的，并与工作面的采高、循环进度有关。

一般顶眼、中间眼的装药量比底眼要少，采用双排眼、三花眼布置时，底眼与顶眼的装药量可按1：0．5～0．7的比例分配；采用三排眼、五花眼布置时，底眼、中间眼、顶眼的装药量可按1：0．75：0．5的比例分配。

装药时，有些人认为多装药总比少装药好，这种观点是不正确的。它不仅浪费了大量炸药，还会给安全生产带来隐患。

(1)装药量过大，会不同程度地破坏围岩的稳定性，易崩倒支架，造成工作面冒顶事故。

(2)装药量过大，势必会造成所爆煤、岩过度粉碎，且抛掷距离远。在采煤工作面会把煤崩人采空区，降低了采出率和块煤率，增加吨煤成本。同时又会产生大量煤(岩)尘，影响职工健康，威胁安全生产。

(3)装药量过大，会使炮泥充填长度减小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰冲出眼口，可能引燃瓦斯、煤尘，导致瓦斯和煤尘爆炸事故。

(4)装药量过大，爆炸后产生的炮烟和有害气体相应增加，延长了排烟时间，不利于职工健康。

(5)装药量过大，往往会崩坏采煤工作面的电气、机械设备，造成工作面停电停产。

所以，炮眼内装药量过大，从经济上和安全上都是有害的。炮眼内装药量必须按作业规程的要求执行。

(四)采煤工作面放炮安全要求

为确保工作面放炮工作的安全，有下列情况之一者，不准放炮，即十不放炮：

(1)采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护，不准放炮。

(2)工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20in以内风流。

(3)在有煤尘爆炸危险的采煤工作面，放炮地点附近20m以内未经清扫煤尘和洒水降尘，不准放炮。

(4)工作面通风量不足，而又未改善通风状况以前，不准放炮。

(5)工作面上、下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患而又未处理时，不准放炮。

(6)放炮母线长度不够，放炮母线又未悬挂好，不准放炮。

(7)不执行一次装药、一次起爆(在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆），不准放炮。

(8)发爆器不防爆或有故障，一个采煤工作面同时使用两台以上(包括两台)发爆器，不准放炮。

(9)工作面人员未撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的安全地点，不清点人数，未设好警戒岗哨，不准放炮。

(10)不发出三声放炮信号，不准放炮。