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制冷管理制度是企业运营中不可或缺的一部分，主要涉及设备管理、人员培训、安全操作、能耗控制以及维护保养等多个环节。它旨在确保制冷系统的高效运行，降低故障率，保障生产安全，同时实现节能减排的目标。
包括哪些方面
1. 设备管理：涵盖设备的采购、安装、调试、使用和报废全过程，强调设备的性能指标和使用寿命。
2. 人员培训：规定员工必须接受专业制冷知识和安全操作规程的培训，以提升其技能水平和安全意识。
3. 安全操作：制定详细的操作流程，强调预防性维护和应急处理措施，确保设备和人员的安全。
4. 能耗控制：通过定期的能效评估，优化运行参数，减少不必要的能源消耗。
5. 维护保养：设定定期的保养计划，包括清洁、检查、更换零部件等工作，延长设备寿命。
重要性
制冷管理制度的重要性在于：
1. 保证生产效率：良好的制冷系统运行状态能够保障生产线的稳定，避免因设备故障导致的生产中断。
2. 保障人员安全：严格的操作规程可以防止意外事故的发生，保护员工的生命安全。
3. 节能减排：有效的能耗控制策略有助于降低企业的运营成本，同时符合环保要求。
4. 延长设备寿命：定期的维护保养可以减少设备的磨损，降低更换设备的成本。
方案
1. 设立专门的制冷设备管理部门，负责设备的采购、安装、运行监控和维护保养工作。
2. 制定详细的培训计划，包括理论教学和实践操作，确保员工掌握必要的制冷技术和安全知识。
3. 实施定期的安全检查，及时发现并排除潜在风险，制定应急预案以应对突发状况。
4. 建立能耗监测系统，分析运行数据，调整运行参数以提高能效。
5. 设立保养日程表，按照设备制造商的建议进行定期保养，并记录每次保养的情况。
6. 建立反馈机制，鼓励员工报告设备异常，以便及时处理，同时对节能措施的效果进行评估和改进。
通过上述方案的实施，制冷管理制度将为企业带来高效、安全、节能的制冷环境，推动企业持续健康发展。
制冷管理制度范文
第1篇 制冷机房冷库安全生产管理制度
1 .冷库、机房人员要贯彻“安全第一、预防为主”的方针,严格执行三个“规程(《安全技术规程》、《压力容器监察规程》、《在用压力容器检验规程》),要以高度责任感进行认真的操作、维护、保养、检验,确保设备安全运转。
2 .各工种人员一定要持证上岗,特种作业人员应经过一定专业培训,按劳动部门规定考核,合格者才能进行特种操作,各工种人员都必需对制冷装置有较全面熟悉了解方能进行操作,每年要参加安全生产教育技术培训和业务学习一期,考核合格持证上岗。
3 .操作人员要做到“四要”“四勤”“四及时”,厂部由厂及主管冷冻厂厂长参加每年一次对操作人员进行考核评比,并予以奖惩。
4 .严格执行交接班制度,做到“五交一接”。
1 )“五交”:
• 交待当班生产任务、机器运转、供液、库温等情况;
• 交待机器设备运行中的故障、隐患及注意事项;
• 交待有关各种记录;
• 交待生产用具及各种消防器材的齐全;
• 交待机器设备、库房内外四周的卫生情况。
2 )“一接”:
“五交”清楚后接班,如有问题且能当班处理的,两班协助处理完毕,再办接班手续。
5 .库房、机房的机器设备和压力容器,每天各车间自检,每月由主管副厂长负责与设备科及有关人员检验一次,每年淡季进行保养大修,以保障设备处于良好状态。
6 .库房、机房内各种安全自控元件每月检查一次,每年校验一次,防止失灵;防毒面具、消防器材每年检查一次,机房人员必须训练掌握使用,懂得氨中毒急救方法。动明火必须经过审批,由审批人员指派监护人员。
7 .制冷装置上设置一定的标志,以避免操作错误。
8 .库房、机房人员,每月一次参加车间主任主持的安全生产会议,每年一期参加厂以上主持的安全生产学班。
9 .库房、机房为生产的重要环节,严格禁止闲杂人员进入上述地区。
2010年12月20日
第2篇 制冷系统加氨安全管理办法
1、目的
为加强液氨装卸环节的安全管理,进一步规范液氨装卸的安全行为,保障人身和财产安全,防止发生事故,制定本规定。
2、使用范围
本规定适用于公司下属各厂制冷车间,以液氨为冷媒的制冷系统加液氨的安全管理。
3、装卸管理
3.1 装卸人员要求
3.1.1 液氨装卸岗位(场所)人员,必须进行专业教育、培训,经考核合格,取得特殊工种作业证和安全作业证后,方可从事装卸作业。
3.1.2 液氨装卸岗位(场所)人员,应熟悉液氨安全装卸规程,正确佩戴防护用品,规范作业。
3.1.3液氨装卸岗位(场所)人员,应具有一般消防知识,熟悉液氨的特性,掌握储存、装卸装置的事故处理程序及方法,具有应急处理能力。
3.1.4严禁未取得岗位操作证和安全考试(核)不合格的人员上岗操作。
3.2 装卸前的检查与确认
3.2.1运输液氨的机动车辆,其排气管应装阻火器,并悬挂“危险品”标志,罐体应印制“有毒气体”标志。
3.2.2充装液氨槽罐车应符合以下要求:
1.充装前必须有专人对液氨槽车进行全面检查,确认无缺陷和异物,方可充装。
2.液氨槽车有以下情况时,不得充装:
①漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落,不易识别气体类别。
②标记不全或不能识别。
③新槽罐车无检验合格证和置换证明。
④超过技术检验期限。
⑤安全附件不全、损坏或不符合规定。
⑥槽罐内无剩余压力,没有判明槽罐内是否混入其它物质的。
⑦液氨槽罐外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象。
3.必须有紧急切断装置。
4.必须有对液氨泄漏时进行紧急处理的装置,如水喷淋装置等。
5.必须有防止罐车充装过程中车辆发生移动的有效措施。
3.2.3装卸前,操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况等进行检查和确认。
随车必须携带的文件和资料包括:汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表;在不同温度下介质密度、压力、体积对照表以及运行检查记录本等。
3.2.4液氨槽车必须符合《道路运输危险货物车辆标志》(gb13392—2005)的规定。
1.罐车的颜色必须符合国家色标要求,并且安装静电接地装置和阻火设备。
2.液氨储罐上应装设压力表、安全阀和液面计等,且灵敏好用。
3.且罐内氨气余压应≥0.3mpa。
4.新购置的液氨罐车或者检修后的液氨罐车及氮气余压<0.3mpa的贮槽,则必须用氮气置换,并经分析合格,氧含量<1%。
3.2.5充装操作人员必须持证上岗,必须两人进行操作。车辆驾驶员、押运员持证坚守指定岗位。对新投用的充装设备,相关管理人员、技术人员必须到现场指导,其他人员必须远离充装点。
3.2.6充装现场应配备专用防化服、隔离式呼吸器、过滤罐、灭火器等,并确保完好。
3.2.7对照《液氨装卸安全确认单》表中的内容逐项检查确认,并将现场检查结果逐条认真记录,必须完全符合条件方可进行装卸作业。
3.2.8装卸现场应有防止污染环境的设施和措施。
3.2.9夜间装卸时,场地必须有足够的照明(必须为防爆型)。
3.3液氨装卸安全
3.3.1现场装卸作业时,穿戴劳动防护用品,严格执行装卸安全操作规程。开关阀门应缓慢进行。
3.3.2液氨罐车在装卸液氨时,必须规范接地。装卸工作之前、完毕后,应静置10分钟方可进行其他工作。
3.3.3液氨汽车装卸过程中,驾驶员、押运员等相关人员必须在现场,坚守岗位。
3.3.4装卸中随时检查罐槽外观有无鼓包、泄漏、压力、温度急剧变化及其它异常现象。
3.3.5严禁超装、混装。
3.4液氨泄漏的应急处理
3.4.1 装卸过程如出现液氨大量泄漏情况时,岗位人员应穿戴好防护用品站在上风口,立即关闭槽车的紧急切断阀,同时拨打应急救援电话(必须在安全区域)并向有关部门汇报,启动应急救援预案。
3.4.2在毒区处理时应有两人以上进行,并先穿戴氨防护服,携带隔离式防毒面具后方可进入毒区。
3.4.3当大量泄漏影响周边岗位和居民人身安全时,应立即组织相关人员向上风向转移。
4安全管理与防护
4.1安全管理
4.1.1装卸单位应当建立健全本单位的安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程,明确各岗位人员的职责。确保企业安全生产主体责任的落实。
4.1.2操作人员经岗前培训合格,方可参加操作,并加强日常安全教育。岗位人员应熟悉掌握以下内容:
1.熟悉岗位安全生产责任制和各项安全管理制度;
2.掌握并正确执行装卸安全技术操作规程;
3.会辨识液氨装卸过程中存在的危险有害因素,能防范可能发生的泄漏、火灾、爆炸事故;
4.会正确使用个人防护用品和岗位消防器材;
5. 熟练掌握预防和处理事故发生的措施和方法,确保事故发生时能够正确处置,降低事故的危害程度。
4.1.3液氨装卸场所的储罐、压力管道、电气设施和防雷、防静电装置必须符国家标准、规范的要求,并定期检查及监测。
4.1.4在液氨装卸场所必须设置明显的警示标志,注明危险化学品主要品种的特性、危害防治、处置措施、报警电话等。
4.1.5企业安全管理部门应认真查找液氨装卸环节存在的隐患和问题。对查出的问题严格按照“谁检查,谁签字;谁整改,谁签字;谁验收,谁签字”的要求进行落实,对“薄弱时间,薄弱环节,薄弱地点,薄弱人物”严格监督检查。
安全检查主要应包括以下内容:
1.安全生产规章制度是否健全、完善;
2.设备、设施是否处于安全运行状态;
3.从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能,是否持证上岗;
4.从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程;
5.发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准,从业人员是否正确佩带和熟练使用;
6.现场有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为;
7.危险源的检测监控情况;
8.其他应当检查的安全生产事项。
4.2安全防护
4.2.1涉及液氨装卸的单位必须加强设备管理,消除跑冒滴漏,采取有效措施,防止氨泄漏,保持作业场所符合国家规定的卫生标准。
4.2.2液氨装卸岗位应配备过滤式防毒面具、氧气呼吸器或空气呼吸器、隔离式防护服、防护手套、防护眼睛等,过滤式防毒面具必须满足每人一具,氧气呼吸器或空气呼吸器、隔离式防护服应配备两套以上,并定期检查,以防失效。
4.2.3各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方,并有专人负责保管,定期校验和维护,每次校验后应记录或铅封,主管人应经常检查。
4.2.4对各种防毒设施,未经主管部门同意或报请单位负责人批准,不得停用、挪用或拆除。
4.2.5液氨装卸的场所应设置洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施,洗眼器、淋洗器防护半径不宜大于15m。
4.2.6液氨装卸场所必须配备应急通讯器材,并保证畅通。
4.2.7加强液氨装卸场所管理,及时清理杂物,保持整洁。
4.3应急救援和事故报告
4.3.1涉及液氨装卸的单位必须针对液氨装卸环节可能发生的泄漏、火灾、爆炸等事故,编制生产安全事故应急救援预案,并由单位负责人签发。
4.3.2涉及液氨装卸的单位应当建立应急救援组织,配备相应的应急救援器材,每年至少组织一次演练,并对演练结果进行评审,及时完善相关应急措施,补充相关应急救援物资。
4.3.3 单位负责人接到液氨装卸事故报告后,应当立即启动事故应急救援预案,采取有效措施组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失。
4.3.4报告事故应当包括下列内容:
1.事故发生单位概况;
2.事故发生的时间、地点以及事故现场情况;
3.事故的简要经过;
4.事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失;
5.已经采取的措施;
6.其他应当报告的情况。
5.附表《液氨装卸安全确认单》
6本规定自批准之日起施行。
第3篇 某制冷机房安全管理制度
第一章 总则
第一条 目的:提高各项目制冷机房安全管理水平,确保制冷机设备安全运行,特制订本制度
第二条 适用范围:本各项目氨机房的安全操作与管理
第三条 职责和权限:负责制冷机房的管理工作,对制冷机房业务进行指导、监督,组织开展制冷机房设备的维护保养
第二章 人力资源要求
第四条 制冷设备和制冷剂具有高压、易爆、含毒的特性,操作工要树立高度的责任感
第五条 企业必须按有关规定配备受过专门教育和培训,具有冷藏、加工、制冷、电器、卫检等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员。
第六条 冷库的压缩机房操作人员,必须具有初中以上文化程度,经过专业培训,获得合格证书,方能上岗操作。
第三章 设备管理
第七条 冷库中的制冷设备和制冷剂具有高度危险特性,冷库工作人员要树立高度的责任感,认真贯彻预防为主的方针,定期进行安全检查。每年要进行一次重点安全检查,查制度,查各种设备的技术状况,查劳动保护用品和安全设施的配置情况。
第八条 要加强冷库制冷设备和其它设备的管理,提高设备完好率,确保安全生产。冷库的机房要建立岗位责任制度、交接班制度、安全生产制度、设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。根据设备的特性和实际操作经验,制定本厂切实可行的技术规程,报主管部门备查,并严格执行。
第九条 冷库所用的仪器、仪表、�器、量具等都必须经过法定计量部门的鉴定,同时要按规定定期复查,确保计量器具的准确性。
第四章 设备操作
第十条 操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”:
(一)“四要”是:要确保安全运行;要保证库房温度;要尽量降低冷凝压力(表压力最高不超过1.5mpa);要充分发挥制冷设备的制冷效率,努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。
(二)“四勤”是:勤看仪表;勤查机器温度;勤听机器运转有无杂音;勤了解进出货情况。
(三)“四及时”是:及时放油;及时除霜;及时放空气;及时清除冷凝器水垢。
第十一条 操作人员要严格遵守交接班制度,要加强工作责任心,互相协作,互相配合,做到“五交一接”:交待在岗时机器运转情况;交待设备运行中有无故障隐患;交待有关各种记录;交待各种工具及消防器材使用情况;交待机器设备巡查情况。“五交”清楚后接班,如有问题可及时处理的,由两班配合处理完毕后交班。如不能处理的及时向相关领导汇报处理。
第十二条 为了保证制冷设备正常运行,操作工每1小时至少进行一次巡回检查。值班人员需按规定时间对制冷机、循环泵、蒸发冷、配电设施、仪器仪表等设备进行巡回检查,防止仪表、安全阀失灵威胁到设备的正常运行。检查管道及阀门是否有氨气泄露,阀门开度位置是否有变化,所需润滑油的油位,轴承温度,电机温度及其它异常现象,及时发现及时处理上报。
第十三条 值班人员要认真、仔细抄表,观察每台设备的压力,温度,电流、电压、震动,及附属设备等是否在额定的参数范围内运行。要做到一听、二看、三摸、四闻,多比较,及时了解设备的性能状态,根据分析结果逐项对设备进行检查排除故障。发现有严重异常情况时要做到及时汇报,尽可能采取相应的补救措施,维护生产。
第十四条 检查各设备配套的动力柜电器是否有发热现象,特别是夏天要多加注意。
第十五条 巡回检查发现的问题要及时处理,并将检查结果记入制冷设备的运行记录内。
第五章 设备维修保养
第十六条 对设备的润滑系统和润滑点要及时的添加润滑油。
第十七条 对设备表面要及时进行卫生清理。
第十八条 经常检查了解冷却水水质、水位、水温情况,找如有异常需查原因并及时处理。
第十九条 库房、机房的机器设备和压力容器,每天各车间自检,每月由主管领导负责与设备科及有关人员检验一次,每年淡季进行保养大修,以保障设备处于良好状态。
第二十条 库房、机房内各种安全自控元件每月检查一次,每年校验一次,防止失灵;防毒面具、消防器材每年检查一次,机房人员必须训练掌握使用,懂得氨中毒急救方法。动明火必须经过审批,由审批人员指派监护人员。
第二十一条 制冷装置上设置一定的标志,以避免操作错误。
第六章 氨泄漏事故紧急预案
第二十二条 险源分析
(一)氨为二级毒性,在空气中浓度达到0.04%,机会感到强烈的刺激性气味,当氨的浓度在0.5~1%时,人在环境中停留30分钟就会患重症或死亡;当氨的浓度达到15.2~27%时,遇着明火即有爆炸的危险。
(二)制冷装置发生氨泄漏情况大致有两种,一类属于轻微漏氨,是由于零部件的 磨损和填料垫片老化,以及连接螺栓松动引起的,如密封件、法兰和气缸等结合处的漏氨。另一类是属于严重漏氨,即事故性漏氨,主要是操作者违章操作、工作失职(没有按时巡回检查)以及维修不当所引起的。
第二十三条 应急计划
(一)应急组织指挥组 组长由总经理担任,成员为所设备部所有人员以及其他相关人员
(二)报告和联系程序 若遇到泄漏情况,是轻微漏氨,发现人员立即向设备部经理和值班干部报告,接报人员要立即组织处理,并于处理结束后及时做好处理情况记录。如果属于严重泄漏,要立即报告设备,由设备部经理组织应急指挥组成员处理,同时报告公司总经理。
第二十四条 预防措施
(一)对操作人员进行专业技术培训,并取得相关部门发放的特种作业操作证。
(二)加强对操作人员的工作责任心和专业技能的培养,操作和维护保养过程中严格遵守有关安全操作规程,制冷操作工工作责任心不强的员工不得上岗。
(三)制冷机房配备氨用防毒面具、橡胶手套急救护用品,并存放在专用位置。
(四)配置排风设备,定期对各压力表和安全阀进行校验。
(五)制冷机房严禁抽烟,在制冷机房门口张挂安全警示标识。
(六)严格危险作业审批制度,凡在制冷机房内进行动火作业,必须经由安全管理员审批后方可实施。
第二十五条 响应措施
(一)泄漏发生后,根据泄漏点位置,立即采取措施降低泄漏点的压力,减少泄漏,必要时停止压缩机运行、切断机房电源。
(二)按照报告程序立即报告,组织抢险人员穿戴好防毒面具、找准部位采取用水管喷浇漏氨部位,使氨与水溶解,防止氨气大面积扩散。
(三)根据实际情况,切断相关阀门,将其降压排空。
(四)待机房内氨气浓度降到安全标准以下后再进行修理或补焊。
(五)如有人因氨气中毒,用硼酸水滴鼻、漱口,并给中毒者饮入0.5%的柠檬酸(如无柠檬酸,可用白糖水代替),切勿饮白开水,因氨易溶于水会助长氨的扩散。
(六)当氨液溅到皮肤上时,用水或2%硼酸水冲洗皮肤,水温不得超过35℃,再涂上凡士林或植物油脂。
第二十六条 现场保护
(一)事故发生后应立即划定安全警戒区域并组织相关人员认真保护事故现场凡是与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏。
(二)成立总经理牵头,由设备、安全等部门人员组成的事故调查组,配合有关部门收集相关证据,分析事故原因。
第七章 附则
第二十七条 本制度自制定之日起正式执行,未尽事宜将另行补充。
第4篇 氨制冷系统安全管理
一、安全意识(理念):首先是有没有安全意识。
1.从重要性说:安全是第一,安全是首位,安全是一切工作的保障。没有了安全所有的工作都将可能是徒劳。(只是可能,但不要抱侥幸心理,抱侥幸=冒险)没有安全就没有阳光的企业,没有安全就没有员工的饭碗和平安。
2.从企业管理工作的结构
说:安全管理工作是基础工作,是日常工作。
3.从企业效益说:没有安全就没有效益,安全是一种隐性的、长期的效益。是企业的最大效益。
4.从企业投入说:安全投入明的是在花钱,隐性的是为了企业更少的花钱。安全投入是为了保证企业的基本效益,进而扩张更大的效益。现代企业追求效益最大化,追求效益最大化就得创造最多的收入,而付出尽可能少的成本。但安全投入是最必要的成本之一。
二、安全管理:重要的是制度和落实。
要搞好安全管理工作首先应有一整套切实可行的合理的符合本企业实际情况的安全管理制度,制度是规范人们必须怎样做,做到什么,不能怎样做。
安全制度包括:卫生管理、质量管理、用火用电用水用汽用油管理、劳动保护、设备操作规程、设备养护维修、特种设备的定期检测、安全设施的使用保管及人员培训。而制度的落实才是制度的实质,才是制度的真实体现。
三、安全责任心
1.员工责任心
整套制冷系统的运行安全与否,除了原设计及安装是否符合安全规范外。再者
就取决操作人员如何正确操作、管理制冷系统,取决操作人员的工作责任心(这包括安全意识、安全责任心)。操作人员的日常工作过程要求做到勤看、勤查、勤听、勤摸、
勤记录。
2、管理层的责任心
管理层应十分重视生产安全,制定出行之有效的、严格的安全管理制度(其中包括操作规程和安全操作规程),并进行跟踪检查抓落实,在安全生产上要舍得投入。
四、日常工作中如何预防事故(故障)的发生
减少故障的关键在于预防,预防的关键在于:
1.要有一批技术全面/熟练,责任心强的操作管理人员.(据相关资料表明90%的故障是由于操作或维修不当而造成的)
2.正确掌控整个系统运行状态
(1)完整地/系统地/熟练地掌握整个系统的工作原理(整个系统设备管道阀门的布置)(包括每台设备的构造和原理)
(2) 整个系统的运行参数(压力/温度/液位/运转声音)是否正常、合理、经济.
(3)制冷系统四大部件热负荷应匹配(机房主机热负荷/冷凝器热负荷/库房冷却设备热负荷和节流元件热负荷)
(4)严密/规范/准确的系统运行记录.(包括维修记录)
3.系统的日常维护保养(保养重于维修)
(1)各主要设备应严格按照规范(厂规或国家规范)进行维护保养.(小/中/大修)
(2)压力容器及压力容器上的安全部件应遵循国家相关条例按时请压力容器检测部门进行定期检测并归档管理。
(3)各种管道/阀门应及时除锈油漆(露天阀门的填料压盖可擦拭干净后涂上黄油避免阀
杆锈死)
(4)严格做好制冷系统各种设备/管道等的精确维修.并做好记录.
四、故障的处理及紧急救护
如果系统出现故障,操作人员应冷静、沉着,不要慌乱。严格按照安全操作规程操作。
如果是机械故障,应迅速关闭电源让相关机器停止运转。
如果是系统泄漏,操作人员应穿戴好防护用品(操作人员平时应能熟练地使用各种防护用品)迅速准确地关闭相关阀门,让泄漏点与系统分隔开。并用自来水冲洗泄漏点。
如果是高压系统泄漏应立即停止压缩机运行,切断泄漏点与有关设备相通的管道。
如果是低压管道(或库房冷却设备)泄漏,应立即关闭供库房的供液、回汽阀门。
系统出现故障应及时向有关领导汇报,或向相关部门求援。事后向应认真做好故障
分析(主要内容:事故原因、提出整改方案、实施整改、预防类似故障措施)。
五、对氨的认识
氨物理的性质:氨无色、有毒、带有强烈的刺激味、对皮肤有产生冻伤,在常压下比空气轻、沸点低(在一个大气压下的沸点为-33.4℃)
氨的化学性质:氨能充分地与水相溶解(在一个大气压下1个单位的水能溶解700~900个单位的氨)形成氢氧化氨(强碱)在低温下水也不会从氨液中析出冻结.氨与冷冻油不相溶解.氨会燃烧和爆炸,当空气中氨的容积浓度达到0.5~0.6%时人在其中停留半小时即可中毒。而达到11~14%时可以点燃,并呈黄色火焰。达到16~25%时会引起爆炸。
六、氨对人体的伤害
1.外部伤害:对皮肤、眼睛有烧伤或刺激伤害。处置方法:立即脱去溅到氨液的衣服并用自来水冲洗表皮或眼睛。
2.内部伤害:主要是对呼吸道的伤害。一旦吸入氨,可让伤者喝入0.5%柠檬酸水及柠檬汁(食醋)也可.不能让伤者喝白开水(因为氨溶入水中会加快氨在血液中扩散).
福建三都澳食品有限公司
2008-01-01
第5篇 氨制冷装置安全技术运行管理措施
第一章总则
第一条为了认真贯彻国家安全生产的方针,确保氨制冷装置的安全运行,遏制安全事故发生,保障员工和周边居民的安全和健康。特制定本安全技术运行管理措施。
第二条本安全措施适用于氨制冷系统安全运行操作、维修和管理。
第二章安全装置
第一节安全防护
第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后,应做好记录并铅封。
第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。
第五条为防止氨压缩机湿冲程,必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制装置。低压贮液器设液位指示装置。
第六条在机器间门口或外侧方便的位置,须设置切断氨压缩机电源的事故总开关,此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内,每台机器旁应增设按钮开关。
第七条机器间和设备间应装有事故排风设备,其风机排风量应不小于8次/小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口,并应用事故电源供电。
第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位,均需设置安全保护罩。
第九条禁止闲人进入机器间和设备间。
第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备,应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器(即高压贮液器)设在室外时,应有遮阳棚。
第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等,必须采用36伏以下电压的照明用具,潮湿地区采用12伏及以下的。
第十二条机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品,并设在便于取得的位置,专人管理,定期检查,确保使用。操作班组的工人,应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。
第二节仪表和阀门
第十三条每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等,均须装有相应的氨压力表。
第十四条氨压力表不得用其他压力表代替,且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍,不大于最大工作压力的3倍,精度不得低于2.6级。蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。
第十五条氨压力表每年须经法定的检验部门校正一次,其他仪表应符合有关部门的规定。
第十六条氨压力表的装设位置应便于操作和观察,须避免冻结及强烈震动。若指示失灵,刻度不清,表盘玻璃破裂,铅封损坏等,均须立即更换。
第十七条每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机,都应单独装设电流表,应有过载保护装置。
第十八条氨压缩机间应设有电压表,并定时记录电压数值。当电网电压波动接近规定幅度时,要密切注意电流变化、电机温升,防止电机烧毁。
第十九条经常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃的绝缘材料包裹,大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。
第二十条氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上,应设置温度计,以便观察和记录制冷装置的运转工况。
第二十一条氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到1.6mpa时应自动开启;双级压缩机之低压机(缸)上的中压安全阀,当吸排气侧压力差达到0.6mpa时,应能自动开启,以保护氨压缩机。
第二十二条冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低压贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。当高压设备压力达到1.85mpa,中、低压设备压力1.25mpa时,安全阀应能自动开启。
第二十三条制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。几个安全阀共用一根安全管时,总管的通径应不小于d32毫米,不大于d57毫米,安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐,不小于1米;高出冷凝器操作平台,不小于3米。
第二十四条氨压缩机和制冷设备上的安全阀,每年应由法定检验部门校验一次,并铅封。安全阀每开启一次,须重新校正。
第二十五条在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上,应分别装设气、液止回阀,以避免制冷剂倒流。
第二十六条冷凝器与贮氨器之间应设均压管,运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管(阀)。
第二十七条贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备,均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管,并具有自动闭塞装置。采用板式玻璃液面指示器则更好。
第二十八条中间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器等设备的节流阀禁止用截止阀代替。
第二十九条在氨泵供液系统中,应设自动旁通阀保护氨泵。中间冷却器亦可采用自动旁通阀。
第三章安全操作
第一节氨压缩机的安全操作
第三十条除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为:
(一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3mpa,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15mpa。
(二)曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保持在该视孔的1/3~2/3范围内,一般在1/2处;当为两个视孔时,应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨压缩机高压排气压力不得超过1.5mpa,压比等于或小于8。
(四)单级氨压缩机的排气温度为80~150℃,吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5~15℃。
(五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过70℃。
(六)氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
第三十一条当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程。
第三十二条当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂。
第三十三条当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水套和油冷却器的水量,防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转,可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管,延至室外水池内,将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器,加速进程。
第三十四条将配组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时,须先停车、调整阀门,然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。
第三十五条禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
第二节辅助设备的安全操作
第三十六条热氨融霜时,进入蒸发器前的压力不得超过0.8mpa,禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度,融霜完毕后,应缓慢开启蒸发器的回气阀。
第三十七条冷风机单独用水冲霜时,严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。
第三十八条卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备,在气温达到冰点温度时,应将停用设备的剩水放出,以防冻裂。
第三十九条严禁从制冷装置的设备上直接放油。
第四十条贮氨器内液面不得低于其径向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超过80%。
第四十一条从制冷系统排放空气和不凝性气体时,须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈1米左右为操作适宜。
第四十二条制冷系统中有可能满液的液体管道和容器,严禁同时将两端阀门关闭,以免阀门或管道炸裂。
第四十三条制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时,须经上级技术监督部门审核批准,经严格检验合格后方可使用。
第四十四条制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备,应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外,使用达十五年时,应进行一次全面检查,包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器,应予更新。
第四十五条制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀,平时均应关闭并将手轮拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。
第三节设备和管道检修的安全操作
第四十六条严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下,焊接管道或设备,拆卸机器或设备的附件、阀门。
第四十七条检修制冷设备时,须在其电源开关上挂工作牌,检修完毕后,由检修人员亲自取下。
第四十八条制冷系统安装或大修后,应进行气密性试验。
系统气密性试验的压力值,处于冷凝压力下的部分应为1.8mpa,处于蒸发压力和中间压力下的部分应为1.2mpa。
第四节充氨的安全操作
第四十九条新建或大修后的制冷系统,必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。
第五十条充氨站应设在机器间外面,充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。
第五十一条充氨操作应在值班长的指导下进行,并严格遵守充氨操作规程。
第五十二条制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。
第五十三条氨瓶或氨槽车与充氨站的联接,必须采用无缝钢管或耐压3.0mpa以上的橡胶管,与其相接的管头须有防滑沟槽。
第四章安全规定
第五十四条为防止损坏库内的蒸发器,货物堆垛要求:距低温库房顶棚0.2米,距高温库房顶棚0.3米,距顶排管下侧0.3米,距顶排管横侧0.2米,距无排管的墙0.2米,距墙排管外侧0.4米,距风道底面0.2米,距冷风机周边1.5米。库内要留有合理的通道。
第五十五条温度为0℃及0℃以下的库房内,应设置专门的防潮灯光.
第五十六条制冷设备和管道的涂色(按国家安全色标),库房内的管道可不涂色。
第五十七条氨制冷系统中设备的注氨量按下表所示:
设 备 名 称
注氨量(%)
设 备 名 称
注氨量(%)
冷 凝 器
15
非氨泵强制循环供液
洗涤式油分离器
20_
排管
50~60
贮 氨 器
70
冷风机
70
中间冷却器
30_
搁架式排管
50
低压循环器
30_
平板蒸发器
50
氨液分离器
20
壳管式蒸发器
80
氨泵强制循环供液:
上进下出排管
25
上进下出冷风机
40~50
下进上出排管
50~60
下进上出冷风机
60~70
_设备注氨量按制造厂规定,氨液注入量不得大于上表规定。
第五十八条制冷系统应采用纯度为99.8%以上的工业用氨作为制冷剂。
第五十九条检查系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器,禁止用点燃硫烛的方法。
机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖。
第六十条氨压缩机所使用的冷冻油,应符合机器制造厂所提出的要求。一般规定:360转/分的氨压缩机可用国产13号、18号冷冻油,720-960转/分的可用25号冷冻油;1400转/分以上的可用30号、40号冷冻油。
第六十一条由制冷系统中放出的冷冻油,必须经过严格的再生处理,经化验合乎质量要求后方可使用。
第五章安全管理
第六十二条各单位在安全管理工作中,要严格执行《安全生产管理制度》,必须特别注意氨制冷装置的安全技术,在计划、布置、检查、总结、评比生产和技术培训时,要同时列入安全技术的内容。
第六十三条各制冷单位都应根据实际情况配备安全技术管理人员,从组织上保证落实安全技术工作。
第六十四条各制冷单位要妥善保存有关氨制冷装置的设计、安装、调试、维修、更新、事故等技术档案复印件,机械设备应具备产品合格证、并作永久性保存;制冷装置的车间运行记录至少应保存五年。
第六十五条对从事氨制冷系统操作的新工人,必须进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育。徒工必须在老工人指导下才能进行操作;操作人员必须经过专门的技术训练,并由市技术监督管理部门颁发操作许可证书,无证不准独立操作。职工应自觉遵守安全生产制度,不违章作业并有权阻止他人违章作业,积极参加各项安全生产活动,爱护和正确使用机器、设备、工具及防护用品。
第六十六条氨制冷装置发生事故,应按上级和公司的有关规程办理。凡属重大事故,公司立即报告市安监局等部门。各级主管部门在接到每一起重大事故报告时,也应立即报告上级部门。发生事故不准隐瞒、虚报或拖延不报。同时,公司各单位、部门要迅速组织抢险救援。
第六十七条本安全措施自2008年5月执行。
第6篇 制冷特种设备安全标准化管理制度
第一章 总则
第一条 为了进一步加强宁夏回族自治区特种设备安全管理工作,确保特种设备安全运行,保障广大人民群众的生命健康和财产安全,依据《特种设备安全监察条例》及相关规章、安全技术规范和标准的规定,制定本规范。
第二条 本规范所称特种设备是指涉及生命安全、危险性比较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂内机动车辆。
第三条 宁夏回族自治区内特种设备的使用单位及其作业人员和管理人员(以下统称特种设备作业人员),在从事特种设备安全管理和作业时应遵守本规范。
第二章 安全管理职责
第四条 特种设备使用单位法定代表人(主要负责人)是特种设备安全管理工作的第一责任人,应了解并认真贯彻执行有关特种设备安全方面的规定,依法履行安全管理领导责任。对特种设备的购置、安装、使用、维修、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责,具体做好以下工作:
(一) 设置特种设备安全管理机构,配备专职或兼职安全管理人员,全面负责特种设备的安全管理工作;
(二)按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定,组织对特种设备作业人员进行安全教育和技术培训。确保特种设备作业人员持证上岗;
(三)组织制定并批准特种设备各项安全管理制度、特种设备事故应急措施和救援预案;
(四)定期听取本单位特种设备安全管理机构及安全管理人员的工作汇报,定期到特种设备现场进行巡查,检查各项规章制度执行情况,及时消除安全隐患。
第五条 特种设备安全管理人员应持证上岗,应熟悉有关特种设备安全方面的规定,依照法规、规章、标准及本单位的制度规定,履行特种设备安全管理工作责任,具体负责:
(一)编制或主持制定有关特种设备安全的各项管理制度、操作规程、事故应急措施及救援预案,报送本单位主管领导批准,并至少每月组织一次对在用特种设备进行检查;
(二)编制或主持制定特种设备定期检验计划、检修计划,并对检修的质量进行验收,保证设备完好;
(三)检查特种设备安全管理各项规章制度的执行情况,及时向本单位主管领导汇报、反应有关安全问题,消除安全隐患;
(四)负责组织特种设备作业人员的技术培训和安全教育;
(五)对特种设备安全管理上的重大问题(如事故、安全隐患等),向本单位主管领导报告,也可直接向特种设备安全监察机构报告。
第六条 特种设备操作人员应持证上岗,应熟悉所操作的特种设备的结构及性能,熟悉特种设备的操作规程,能够正确操作,确保特种设备的安全运行,并做好以下具体工作:
(一)正确、及时地进行设备的操作,确保设备安全运行。正确判断设备故障原因并及时排除。设备发生紧急事故时,要及时汇报并进行正确的处理;
(二)对所使用的特种设备、安全附件及附属设备进行经常性日常维护保养,保证齐全、完好;
(三)遵守特种设备的各项安全管理制度和岗位纪律,不违章操作。
第三章 特种设备的购置、转让、安装、维修、改造
第七条 使用单位购置、转让的特种设备做到:
(一)特种设备的制造单位必须取得国家质检总局核发的《特种设备制造许可证》。
(二)特种设备应当附有与安全相关的技术资料:
1.安全技术规范要求的设计文件;
2.产品质量合格证明;
3.安装及使用维修说明;
4.产品安全监督检验证书等。
(三)二手特种设备在销售、转让前,应当经检验检测机构检验检测或者安全技术鉴定合格,符合安全使用要求。并应当向当地市级质量技术监督局办理登记。
第八条 特种设备的安装、改造与维修应做好以下工作:
(一)特种设备的安装、改造与维修工作,必须由取得质量技术监督部门核发相应的许可证的施工单位实施;
(二)特种设备的安装、改造与维修施工前,施工单位须向当地市级特种设备监察机构书面告知。告知后方可施工;
(三)特种设备的安装、改造与重大维修过程,必须由特种设备检验检测机构监督检验,检验合格后方可交付使用。
第四章 安全使用
第九条 特种设备使用登记、停用与注销
(一)特种设备在投入使用前或在投入使用后30日内,使用单位应当向当地市级质量技术监督局办理使用登记。未办理使用登记的特种设备不得擅自使用;
(二)特种设备长期停用、安全状况发生变化、移装或过户的,使用单位应及时向原登记机关或移装地的特种设备安全监察机构申请变更登记;
(三)特种设备报废时,使用单位应及时将使用登记证交回原登记机关,予以注销。
第十条 特种设备的安全技术档案
第7篇 物业园区制冷供暖系统管理维修培训
物业园区制冷、供暖系统的管理与维修培训
1、制冷、供暖系统操作、保养和维修的基本内容
(1)熟悉空调设备的工作原理及操作方法,制定相应的操作规程,并严格执行。
(2)定期巡查、记录设备运转情况,使设备的润滑、水、制冷剂等保持在正常范围内。
(3)机组运行时,应注意观察仪表读数是否处于正常范围内,如果不正常,应及时调整,必要时可关机,以防止事故发生。
(4)定期检查各风机、水泵的运转情况,有无杂音、振动、渗水情况,并定时加润滑油、定时检修。
(5)定期检查各风机、冷却塔皮带的松紧情况,磨损太大时应及时更换。
(6)定期巡查各管网有无裂缝或漏水以及堵塞,有问题及时排除,保证水管畅通。
(7)定期检查清理过滤器中积存的尘埃和杂物,对风管中的各种风阀要定期检查,防止卡死。
(8)根据锅炉用水量,定期清洗、保养锅炉,软化用水装置。
(9)定期清除锅炉燃烧室及烟道的炭灰,防止积存过多。
(10)每年停炉期间对锅炉进行全面保养,彻底清除水垢及杂质,对安全阀、转动机械及其附属设备进行检修。
(11)做好空调、锅炉等设备耗电的计量、记录及收费工作。
2、制冷机供暖系统操作、保养和维护的基本制度
(1)空调系统工作制度
①空调共对当班空调系统运行负有全部责任。领办必须组织好空调工按照巡回检查制度,定时对外界及空调区域的温度、相对湿度进行监视,根据外界天气变化及时进行空调工作情况调节,努力使空调区域的温度、相对湿度符合要求的数值范围。
②严格执行各种设备的安全操作规程和巡回检查制度。
③坚守工作岗位,任何时间都不得无人值班或擅自离岗,值班时间不做与本岗位无关的事。
④负责空调设备的日常保养和一般故障检修。
⑤值班人员必须掌握设备运行的技术状况,发现问题立即报告,并及时处理,且在工作日记上做好详细记录。
⑥值班人员违反制度或使之造成设备损坏的,将追究其责任。
⑦认真学习专业知识,熟悉设备结构、性能及系统情况,做到故障判断准确,处理迅速及时。
(2)空调冷水机组操作规定
准备工作:
①检查冷水机组的蒸发器进、出水阀是否全部开启;
②检查冷水泵、冷水泵进出水泵是否全部开启;
③检查分水管上的阀,根据楼层的空调需要,决定是否开启或关闭;
④检查回水总管两端的阀是否开启;
⑤检查系统里的水压,以在规定范围内为准;
⑥检查加热器,油温必须大于50摄氏度,并检查油位是否到液位,电源电压、阀门位置是否正常;
⑦启动手动油泵,运行时间不得少于1分钟,并密切注意蒸发器压力和油泵压力。
机组启动
①观看控制屏,屏上要显示机组准备启动;
②启动冷却塔、冷冻水泵,并要保持进出冷冻机的冷却水的压差;
③若没有问题,按键启动机组(注意电流变化状态),此时控制中心即置机组于运行状态,注意显示器上现实的信息,观看机组是否有故障显示。
机组运行:
①机组运行时,应检查油泵指示灯是否亮着;
②检查油泵显示情况;
③注意机组运转电流是否正常,风页是否打开,把风页换到自动控制档;
④做好机组运行记录(每小时将冷水机组状态记录下来)。
关机程序:
①先停冷冻机组;②在停冷冻水泵、冷却水泵;③切断总电源。
(3)锅炉系统工作制度
①负责锅炉系统的安全运行操作及运行记录,根据各系统的设计和运行要求,对有关设备进行相应的调节。
②负责锅炉及其所属设备的维修保养和故障检修。
③严格执行各种设备的安全操作规程和巡回检查制度。
④坚守工作岗位,任何时间都不得无人值班或私自离岗,值班时间内不做与本岗位无关的事。
⑤每班至少冲水位计及排污一次,并认真做好水质处理和水质分析工作。
⑥勤检查、勤调节,保持锅炉燃烧情况的稳定,做好节能工作。
⑦认真学习技术,精益求精,不断提高运行管理水平。
(4)锅炉操作规程。
由于锅炉是特种高压高温设备,所以,操作运行人员必须有极强的工作责任心和过硬的理论知识及操作技术,否则,极易造成重大的设备损坏和人身伤亡事故。
为确保锅炉安全运行,操作人员必须严格遵守下列操作规程。
启动前检查:
①检查所有的设备是否完好,如油泵、软管泵、给水泵、离子交换器、阀门等;
②电源电压是否正常;
③汽水系统、供油系统的所有阀门是否处于应处工作位置,锅炉本体仪表是否正常,水位计水位是否正常(1/3--1/2处);
④泄爆门手动是否完好;
⑤日用油箱是否有油;
⑥除氧器水位、压力及温度,软水箱水位;
⑦查看交接班记录。
启动及运行:
①锅炉机器设备送电;
②打开烟道风门,并确认完全打开;
③吹扫3-5分钟后点火,点火时负荷调节开关处于一级火位置;
④档压力升至2.0×105帕时,应首先向除氧器供气加热,并同时冲洗水位表,当压力升至所需的压力后,方可向负载供汽;
⑤供汽时首先排放分汽包凝结水,并缓缓打开主蒸汽阀,当分汽包压力与锅压平衡后才可缓缓打开供汽阀;
⑥并炉时,并炉炉压应小于运行炉压(3--5)×104帕;
⑦点火时应密切注意点火状态,如经二次点火仍点不起,应重新吹扫后方可进行第三次点火,在点不起应停止进行点火,检查原因并排除故障;
⑧运行时应密切注意炉炉膛火焰,水位计水位、锅炉压力表;
⑨除氧气压力、温度、水位,软水箱水位,日用油箱有微机其它运行设备的工作情况;
⑩在油泵工作期间应密切注意日用油箱间,防止溢油管溢油;
11.运行时一般不允许对带有压力、高温的设备进行维修,必须维修时应事先做好完全措施,并有旁人监护。
停炉:
①关闭供汽阀、主蒸汽阀;
②负荷调节开关调制一
级火位置;
③关闭燃烧控制开关,使其处于停止位置上;
④水位表水位应处于1/2位置;
⑤长时间停炉(5小时以上)应关闭供水阀、进油阀、回油阀、回油网,但禁止关闭快门阀;
⑥切断锅炉电源;
⑦锅炉全部停止运行后,应切断油泵电源、软水泵电源、锅炉电源;
⑧锅炉全部停止运行后,禁止向除水器进水。
维修保养:
①每日清扫、擦洗所有设备及工作场所,否则接班人员有权拒绝接班;
②每班冲洗水位计一次;
③每班定期排水一次;
④每日定期手动安全阀一次;
⑤每班做炉火、软水及离子交换器化验一次,离子交换器水硬度≥0.02时应2-3小时化验一次,当水硬度>0.025时应再生;
⑥凝结水排放管应每天日班排放一次并检查水质清洁度,化验水指标;
⑦每周检查给水滤网、油过滤器、滤汪一次;
⑧对所有有跑、冒、漏问题的阀及时修复;
⑨对所有泵阀(软水、污水)、软水箱等附属设备进行年大修及清洗。
注意事项:
①若供油系统不完善,运行人员应时时注意日用油箱的液位控制器的工作状况及送排风及的工作状况;
②无关人员未经许可不得进入锅炉房;
③严禁在工作场所动用名火和吸烟;
④排水沟内如有柴油流入,应用水冲洗干净,并用排物泵排净;
⑤工作现场保持整洁,不得有油渍等;
第8篇 制冷剂液氨安全使用管理规定
1.0目的
熟知制冷剂的特性、危害和措施,做到安全、科学和规范使用,最大程度的减少对周围环境的污染。
2.0适用范围
适用于液氨制冷剂使用管理
3.0内容
3.1液氨(nh3)制冷剂
3.1.1特性
3.1.1.1物理特性
①色、味、态:无色、刺激性气味
②密度:比空气轻
③溶解性:极易溶于水(1:700)
④沸点:-33.5℃,易液化
3.1.1.2热力学特性
①汽化潜热较大因而单位质量工质的制冷量较大;
②在制冷所需低温及环境温度范围内,其饱和压力适中,当冷却水温度低于40℃时,冷凝器中压力不超过1.6mpa,而蒸发器内温度不低于-33℃时不产生真空度;
③对钢铁无腐蚀性;
④其不溶于油故不影响润滑,吸水性强不产生冰塞;
3.1.2氨的毒性
氨的毒性为ⅱ级
3.1.3氨对环境和人体的影响
3.1.3.1对环境的影响
氨极易溶于水,使水变成乳白色;使植物如树木、花草等能引起烧伤,严重时会引起死亡;在常温下虽不燃烧,但空气中含有16.0%~25.0%的氨时会点燃而爆炸,最大爆炸压力3.5mpa,达到最大压力所需要的时间为0.175s。
3.1.3.2对人体的影响
序号
空气中含量(10﹣6)
对人体的影响
备注
1
53
可以感觉氨臭的最低浓度
2
100
长期停留也无害的最大值
3
300~100
短时间对人体无害
4
408
强烈刺激鼻子和咽喉
5
698
刺激人体眼睛
6
1720
引起强烈的咳嗽
7
2500~500
短时间(30min)也有危险
8
5000~10000
立即引起致死危险
3.1.4氨的伤害程度
氨对人体造成的伤害,大致可分为三类:
3.1.4.1氨液溅到皮肤上会引起冷灼伤(低温氨液引起冻伤、高温氨液引起烧伤);
3.1.4.2氨液或氨气对眼睛有刺激或灼伤性伤害;
3.1.4.3氨气被人体吸入轻则刺激呼吸器官,重则导致昏迷直至死亡;
3.1.5发生氨中毒的急救措施
根据氨对人体的伤害程度采取不同的措施:
序号
中毒程度
急救措施
备注
1
氨液溅到衣服和皮肤上
①立即把氨液溅湿的衣服脱去;
②用水或2%的硼酸水冲洗皮肤,注意水温不得超过46℃,切忌加热;
③当解冻后,再涂上消毒后的凡士林、植物油或万花油;
2
呼吸道受氨气刺激引起严重咳嗽时
①用湿毛巾或水湿衣服,捂住鼻子和口,显著减轻氨的刺激作用;
① 用食醋把毛巾弄湿,捂住口、鼻子,
使醋蒸汽和氨发生中和作用,减轻氨对呼吸道的刺激和中毒程度;
3
呼吸受氨刺激较大和中毒比较严重时
用硼酸水滴鼻漱口,并让中毒者饮入0.5%的柠檬水或柠檬汁,切勿引用白开水,以助长氨的扩散;
4
氨中毒十分严重,致使呼吸微弱,甚至休克、呼吸停止的人员
② 立即进行人工呼吸,并给中毒者饮
用较浓的食醋;
②施以纯氧呼吸,并立即送往医院抢救;
5
不论中毒或窒息程度轻重与否,均应将患者转移到新鲜空气处进行救护,使其不再继续吸入含氨的空气。
4.0液氨制冷剂的日常管理
4.1防泄漏损失
4.1.1阀门阀杆渗漏:
在日常运行过程中,常开常关的阀门如制冷压缩机的吸入阀、立式低压循环贮液桶的供液阀等容易发生渗漏,日常操作中,一旦发生由运行人员立即进行锁紧处理,维修人员每周对常开常关的阀门的阀杆和盘根进行上油保养一次;对其他不常开常关的阀门阀杆和盘根每月进行上油保养一次;在维修人员的日常巡检中,一旦发现泄漏部位,当场立即处置。
4.1.2高压系统放空气:
在高压系统放空气中,严格按照放空气器操作规程去操作,使混合气体中的氨气最大程度的回到系统中去,减少氨的损失。
4.1.3设备放油:
设备放油绝对禁止从设备放油管直接对外进行放油,必须通过集油器进行放油,严格按照设备放油操作规程去操作,使油中混合的液氨最大程度的得到蒸发后回到系统中去,减少氨的损失。
4.1.4机器、设备和系统局部维修或施工 :
在机器、设备和系统局部维修或施工时,严格按照抽氨、排空程序,尽最大程度的将氨抽回,一方面减少氨的损失,另一方面保证维修或施工的安全。
4.2液氨的排放
4.2.1在放空气过程中,放空气管插入水桶的水面以下,由于氨易溶于水,在放空气结束时,会有少许的氨气放出来,立即被水稀释,马上关闭放空气阀,避免了对空气的污染。
4.2.2在设备放油过程中,放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸发后才能进行放油,放油时一旦发现有氨味,立即关闭阀门再进行蒸发,减少了对空气的污染。
4.2.3在机器、设备和系统局部维修或施工时,无法收回的死氨由专业人员负责排入循环水池或水桶中,全部稀释达到要求,避免了对空气的污染。
4.2.4在系统添加液氨结束时,加氨管中剩余的液氨先是通过加氨站降压管充分被系统抽回,然后剩余的通过加氨站排污阀排到循环水池中稀释,避免了对空气的污染。
4.3液氨的添加
在制冷系统运行中,由于系统放空气、设备放油、设施维修、阀杆渗漏及系统死氨的存在等原因,根据系统液氨循环量和冷间降温情况,对系统液氨进行添加,一是必须使用具备运输和储存危险品资质的专业公司来承担,二是使用系统专用加氨站来进行添加,并严格按照加氨站操作规程来操作;在加氨过程中,双方都有专人现场监管。
5.0考核
对技术规范内容不能牢记的,每发现一次扣1---3分;对不能正确使用的,每发现一次扣2---5分。
6.0责任部门:
本规范由冷藏制冷部制定,由冷藏处联合监督执行。
7.0本制度发布之日起执行。
第9篇 制冷与空调系统及安全装置使用安全管理
一、系统操作注意事项
(1)维修保养制冷设备时电源未断开,易出人身事故,应断电维修。
(2)在制冷系统运行时,发现高压压力表指针剧烈跳动,会影响对系统运行的真实判断;应对压力表进行检修,排放空气,关小表阀。
(3)在制冷系统运行时,发现冷却水塔出水不畅。是因为喷淋孔堵塞,应清洁喷淋孔。
(4)在制冷系统运行时,冷却水塔周围四处飘水环境污染,甚至传播疾病,应调整布承器角度。
用氮气试压吹污,氮气瓶口应装设减压表阀备,甚至造成人身事故。飘水会造成否财冲坏设备。
操作工在启闭钢瓶阀门时,应站在阀的侧面缓慢开启,以防造成人身安全事故。
)制冷设备发现有部分外露转动部件,应设置完整牢固的安全防护罩,以防发生人身意外事故。
)根据安全规定,小型冷库制冷系统要装高、低压压力表,以随时监测压缩机运行时的排气压力和吸气压力。吸气压力过低是极危险的因素。
)在机组运转时,不允许对压缩机压力控制器的设定值进行调整,否则非常危险。
活塞式压缩机发出冲敲击声,要立即停机。
)相关阀门漏气量漏液量较大,应关闭蒸发器供液阀,切断压缩机电源,关闭压缩机吸气闽和排气阀门,进行相应的检修。
直接使用氮气瓶中的氮气压力给制冷空调系统试压是危险的,压力升高过快,易造成充氮器具爆裂伤人。应减压后试压。
制冷系统充灌制冷剂后,发现有泄漏点,不能立即进行施焊修补。抽空以后再进行施焊修补。
制冷设备安装修理过程中,用氧气对制冷设备进行试压检漏是危险的。会产生爆炸,严禁用氧气代替检漏。
消除系统有制冷剂,不许采用切割、松开连接或破坏管路的方法排放制冷剂。
对于氟利昂系统不可使用压缩空气吹污,对于氟利昂系统应使用氮气吹污,因为压缩空气中含有水分和杂质。
修理小型装配式冷库,充注制冷剂时,充注软管突然脱开,充注的制冷剂喷出。应关闭阀门切断泄漏源,切不可用手或其他物体堵口。二、使用安全装置注意事项
当安全阀起跳时,决不允许采用关闭安全阀下方截止阀的方法来制止安全阈的泄压,这是非常危险的。这时,应进行紧急停机处理。立即切断压缩机电源,安全阀自动关闭后,进行相应的检查和处理。
(2)安全阀在铅封标记损坏、发生泄漏等情况下,不许使用。因为安全阀已经失去系统安全保护作用。
(3)由于安全阀是国家强制标定产品,所以出厂前已调定安全阀的开启压力,并加铅封。用户在使用中不得任意启封和调整。
(4)绝对不允许在安全阀出口侧再增设截止阀。如果系统压力超过允许压力时,安全阀无法起到作用。一旦超压会酿成爆炸事故。
(5)安全阀在出厂时已根据压缩机和压力容器的工作压力调整到额定起跳压力,加了铅封不允许随意拆卸调整。
(6)当安全阀起跳后或每隔一年即机组大修时,应进行一次校验,以确保安全阀在额定压力下起跳。安全阀的校验最好在专门的计量单位进行,以保证校验质量。
(7)进行安全阀起跳值校验时,最简单的方法是将安全阀与氮气瓶上的减压阀通过耐压管道连接起来,减压阀量程一般为2. 5mpa。打开氮气瓶阀,慢慢调整压力使其升至安全阀起跳值,通过调节螺栓调整弹簧压力使其起跳。然后关闭减压阀,重新调整减压阀压力至起跳值。若安全阀两次起跳,说明校验准确,压好铅封即可装上使用。这种方法是在现场进行调整的方法,也必须由法律规定的专职人员进行操作,应注意安全。
(8)安全阀的起跳值安全,准确的校验是在专用试验台上进行的。利用液压油泵,通过连接管道和单向阔,把高压油压入安全阎内。在高压油压人安全阀之前,先进入装在安全阀前面的、经过计量部门校验的、高精度校验用压力表,当标准压力表压力升至安全阀起跳压力值时,调整安全阀的弹簧,使之起跳。然后通过放油阀将油放回油箱,二次重新利用油泵将高压油压人安全阀内,到起跳值后,安全阀起跳即为合格,打上铅封,不用清洗即可装上使用。
第10篇 制冷空调设备运行安全管理措施
制冷空调作业伤亡事故大部分发生在设备运行过程中,因此,搞好制冷空调设备运行安全管理十分重要。企业应建立健全保障制冷空调设备安全运行的各项安全管理制度,具体管理制度原则要求:
(l)企业应建立有关制冷空调运行与维护作业等各级岗位安全责任制。
交接班制度
它是一项使上下班之间衔接生产,交待责任,互相检查,保证安全生产连续进行的一项重要制度,它所规定的交接事项一般有:完成任务的情况、质量情况、设备情况;工具、用具、各种仪器仪表安全装置情况,以及安全生产及预防措施;为下一班生产所进行的准备情况;上级指示和注意事项等情况。可简述为:①交接班值班人员应按规定时间进行交接班。交接班人员必须提前15分钟到现场做好交接班准备工作。交接人员应办理交接手续签字后方可离开。
②交班时系统运转记录必须完整。设备、环境卫生良好,交班班长应向接班班长介绍运转情况和注意问题,设备检修、改进等工作情况及结果;当值已完成和未完成的工作及有关措施。交接班人员应分别到各环节进行详细交接。
③遇事故处理时,不得进行交接班。应由交班人员负责处理,接班人员可在站(库)长指挥下协助工作。
④接班人员应认真查看各项记录,巡视检查设备及各部安全装置,仪表安全运行状况是否正常,了解上班设备异常及事故处理情况;核对防护用品、安全用具等是否齐全;检查工现场环境、清整等状况。
(3)巡回检查制度
巡回检查制度是对所控设备的要害部位进行检查的制度。即根据安全生产和工艺流程特点,确定检查点,规定检查内容和要求,选用最科学的检查路线和顺序实行定时、定点对生产的重要部位进行全面检查,掌握情况、记录资料、发现问题、排除隐患,这是确保制冷空调作业安全生产的一项重要制度。
可简述为:
①正常巡视除交接班巡视外,应定时进行巡视。
②对新设备投入运行后,以及设备异常、试验、检修、事故处理后,应适当增加巡视次数。
③值班巡视人员巡视检查中必须遵守安全操作规程,确保人身安全。
④巡视检查中遇有严重威胁人身和设备安全情况,应进行紧急处理,并立即报告主管领导。
(4)压力容器及安全装置、仪表定期检测制度
按照原劳动部《压力容器安全技术监察规程》规定“压力容器使用单位,必须认真安排压力容器定期检验工作,并将压力容器年度检验计划报主管部门和当地锅炉压力容器安全监察机构”。
①企业使用单位,缩制检验计划,每年至少一次配合专业检验人员进行在运行压力容器外部检测。
②压力容器停机时检验,斯限分为: 安全状况为1-3级的,每隔6年至少一次; 安全状况为3-4级的,每隔3年至少一次;
③在运行压力容器的安全褥,一般每年至少由专业检测部门校检一次。每开启一次必须重新校验。
④制冷空调系统的压力(压差)控制器、温度显示控制器、液位控制器、流量控制器、安全报警装置等每年至少由企业或专业检测部门校验一次。并做好校验记录。
⑤压力表必须与压力容器的介质相适应,每年须经专业检测部门校验一次。
(5)防护用品与安全用具管理制度
在制冷空调作业中,企业必须根据制冷空调系统的特点及制冷剂的危害特性配置一定数量的安全防护用品和必要的安全用具,以保证作业人员在运行操作和(检)抢修过程中的安全与健康。但是,一些企业对防护用品与安全用具在安全生产中的重要性认识不足,配置不全或疏于管理的现象较为普遍。使防护用品和安全用具不能有效地发挥作用。因此,必须制定并认真执行安全防护用品与用具的管理制度。
其内容可简述如下:
①防护用品、安全用具可根据情况设兼职保管员并由制冷站(机房)负责人负责。
②防毒面具等防护用品及治疗药品应存放便于使用的固定地点的箱柜中,并设专人保管,禁止用于其它用途。
③防护用品、安全用具须按照规程规定定期检验,并有检验记录。对不合格的应予以报废,补足新用品(具)置于原处存放。
④防护用品、安全用具使用后应送回原处存放,不得随意搁置。
⑤企业应组织制冷作业人员学习防护用品与安全用具的使用要求,并进行必要的使用演练,使作业人员熟练正确地掌握使用功能。
(6)建立制冷空调作业档案制度
制冷空调设备成套文件是在购置或制造设备这一环节中形成的,反映设备结构、外貌及使用的全部文件。购置制冷空调设备,必然同时购进一套随设备装箱的文件。这套文件是设备制造厂为方便用户对设备的安装、使用和维修而编制的。由于这套文件只供安装、使用、维修,不供制造使用,所以不会有全套制造图。一般有使用说明书和维护保养说明书,有关系统图,如电气、液压、传动等系统图,易损零件加工图等。如果需要安装后才能使用,还要有安装图或说明书,由于设备的繁简程度不一,设备制造厂的经营方针不同,设备文件没有千篇一律的成套范围,检查这类设备成套完整与否,主要以设备装箱单中所附的装箱文件目录为依据,同时还要注意国家有关特殊要求,如压力容器的出厂文件应符合国家有关安全监察的规定。
设备档案以正式使用时间为界限,可分前期档案与后期档案。前期档案是指制冷设备的设计资料,产品合格证,安装、调试中的各种数据、报告,是设备正式使用前形成的档案。后期档案是指使用、维修过程中产生的新的文件,如设备使用维护记录,设备及安全装置、仪表等的检验记录等。应补充到相关的设备档案中去,设备更新以及各种设备事故可与其并列人设备档案之中,作为永久保存。
(7)制冷空调作业人员安全培训管理制度
制冷与空调作业是国家确定的特种作业,其作业类别涉及到制冷空调机组设备的安装、使用和修理作业的操作人员。保障制冷空调系统安全运行,空调作业人员的安全技术水平是重要的因素。凶此,必须加强对制冷空调作业人员的安全操作技木的培训,提高作业人员的安全操作水平。并要求,凡从事制冷空调作业操作、安装和修理人员,必须进行专门的安全技术培训、考核,取得安全生产监督管理部门签发的《中华人民共和国国特种作业操作证》后,持证上岗,无证不得独立操作。
(8)制冷空调维修管理制度
制冷空调系统维护和修理工作,对设备可靠,安全运行,延长使用寿命是十分重要的,企业应针对制冷空调装置系统的运行工艺特点制定完善的维护检修制度,使维护保养修理工作形成制度化。制冷空调设备的维护保养工作包括两种,一种是预防性维护保养,即为使机组保持良好安全的运行状态而进行的定期检查和保养,另一种是检修。检修分为故障检修和定期检修两种,故障检修是在设备发生故障后,根据情况加以检修。定期检修是根据设备腐蚀损坏的情况定期检查和修理。制度中有关原则要求可简述为:
①制定维护和检修计划,确定大中小修时间,明确维护保养检修内容。
②建立维修保养记录制度,制定相应的记录表格;将维修过程存在的问题,维修的方法、质量及结果等进行记录,做好维护修理工作记录。
③制定维护修理作业安全操作规程与管理制度,加强作业过程的安全监护管理。对有可能发生危险的维修作业,如对压力容器
④加强对制冷空调安全装置及安全附件定期维护和保养,安全阀和压力(差)控制器,温度显示控制装置,液位显示控制装置,断水保护器等应定期检查校验,制定检查校验方法。保障制冷空调安全装置的正常可靠。
⑤制定设备维护与检修作业的工艺质量标准。
(9)制冷空调系统水质管理制度
制冷空调系统主要采用循环水系统进行冷却或输送冷量,循环水起着冷热交换的作用,在制冷空调装置使用过程中,因水质问题导致设备结垢,腐蚀,污物堵塞,致使制冷空调系统运行过程中制冷量下降,运转压力过高及能耗提高,运行工况恶化,影响着制冷空调系统的正常与安全运行。因此,加强制冷空调系统循环水的管理是机房运行安全管理的重要内容。应建立循环水质管理制度,其原则要求可简述为:
①应定期检验冷却水和冷冻水的水质情况,如水中钙、镁离子浓度、ph值及电导率。
②定期向水中添加适量化学药剂,使冷却水和冷冻水的离子浓度保持相应平衡。
③机组运行前应对冷水系统和冷却水系统进行清洗,季节停机前,应把冷冻水和冷却水全部放净,打开换热器水盖检查管板及传热管的表面积泥、结垢以及腐蚀情况,如发现结垢等情况应进行清除,以保证热交换质量。检修期内应对冷却水用蓄水池进行清洗,并对水循环过程中产生的杂物进行彻底的清除以保证循环水管路的畅通。
④严格管理循环水管路,防止跑冒滴漏,发现隐患及时排除。注意节约用水。
(i0)制冷空调机房防火管理制度
制冷空调机房火灾的主要危险隐患有:
①电器设备负荷电流过大,电缆发热;
②电气短路如对地短路故障等;
③动火或吸烟及使用明火设备;
④易燃物品如填料、塔体及泡沫塑料等;
⑤直燃式溴化锂吸收式制冷空调机组的燃油、燃气系统输送与使用等。另外,制冷空调机房内发生火灾会导致压缩式制冷空调系统受热超压爆炸或制冷剂大量泄漏的危险。因此,必须加强制冷空
调机房的防火安全管理,建立防火安全管理制度,其原则要求简述
如下:
a.制冷空调必须保证防火阀与空调主机间相应的灵活可靠.在发生火情后保证先切断主机电源再自动断掉防火阀。
b.氨制冷机房和布置在地下室的压缩式制冷空调机组的机房内严禁吸烟,严禁存放易燃易爆危险品。
c.开机前检查电源,无隐患后方可开机,工作时间不得离岗。
d.机房内严禁闲杂人员人内,需进机房时进行登记并签字。
e.维修时使用的油棉不得乱扔,及时清理到指定地点。
f.班后停机,要有专人检查、断电、关窗、锁门。
g.制冷空调机房人员要坚持检查制度,发现异常或火情应立即报告有关部门。要熟练掌握岗位设备情况,发现火情立即切断电源。
h.严禁动用明火,必须时经有关上级部门批准并填写动火证并做好安全防范措施后方可使用。
i.制冷空调作业区内应配备消防灭火器材,存放于指定地点,应设专人保管,不得乱堆乱放。定期检查,发现损坏、腐蚀时应及时更换,作业人员必须掌握二懂三会。
(11)制冷空调作业事故紧急预案制度
制冷系统在运行过程中由于种种原因可能导致爆炸及制冷剂的泄漏等事故,危及设备及人员安全,针对出现的事故采取及时有效的处理能够避免事故的扩大,防止灾难性事故的发生,减少国家财产和人员伤亡损失。制冷空调作业发生的事故,往往是由于现场操作人员缺乏经验,出现问题则手忙脚乱,使本来可以避免的事故扩大,导致重大的人员伤亡和设备损坏事故。因此,为防患于未然,企业应建立事故预案制度。针对制冷空调作业可能发生的事故,预先制定防范和紧急抢险措施,做到心中有数。并定期进行事故预防演练,使操作人员能够掌握事故紧急处理方法,在发生事故时才能够沉着不慌,妥善处理。对氨制冷系统的事故预案包括:氨机房突然断电的处理,油氨分离器出气管路爆裂的处理,氨机房火险处理,储液器液位计玻璃管破裂的处理,制冷系统漏氨事故及作业人员急性中毒的处理等。 其它如空调冷水机组蒸发器冷媒水管冻结事故的处理,氟利昂制冷剂的窒息中毒及溴化锂吸收式制冷机组的结晶事故的处理等都应建立相应的事故预案。
(12)制冷空调作业安全操作规程
由于制冷空调装置运行过程中的复杂性及工艺过程的危险性,因此在制冷空调作业操作过程中,因操作失误等原因,有可能发生人身伤亡事故,如制冷剂的泄漏、爆炸及机械伤害等。从制冷系统发生的爆炸、泄漏的重大事故的原因分析来看,大部分是由于违章操作或无章操作造成的。因此制定完善的安全操作规程并认真执行是制冷空调装置安全运行,防止发生事故,保证制冷空调作业安全的重要保证。安全操作规程可规范操作者的安全操作程序、步骤和方法,保证操作过程中的安全。
企业制定安全操作规程应认真贯彻落实国家有关制冷空调安全技术规程及标准,并将这些规范和标准要求纳入本单位的操作规程中,还要考虑刊本单位、本系统制冷空调作业的安全实践和制冷空调装置的工艺运行操作特点。
制冷空调作业安全操作规程主要包括:制冷空凋装置机组的开机准备,开、停机安全操作;加油安全操作;制冷系统放油安全操作;制冷空调系统放空气安全操作;制冷剂充注和回收安全操作;辅助设备如水泵等安全操作与检修安全操作等。
第11篇 新城物业空调制冷设备房管理制度
物业项目空调制冷设备房管理制度
空调设备房是中央空调系统的控制中心,为确保空调设备的安全、高效运行,特作如下规定:
1、空调制冷机房的全部设备,必须由指定的电气人员管理操作,非本职人员禁止操作。
2、无关人员必须经工程部主管许可,方能进入制冷机设备房。
3、室内保持良好的清洁卫生、照明、通风并严禁烟火,严禁明火。
4、做好设备运行记录,分析机组各种压力表、温度计的读数是否正常准确,发现异常应及时处理并上报。
5、须每月对中央空调系统抄一次电能表,并做分析。根据空调负荷的变化调节机组,确保机组运行在节能状态,费用不超标。
6、定期保养检查,及时更换磨损的零件,并作好记录。
7、定期对冷冻水系统、冷却水系统进行清理、水处理。
8、调整冷却塔风扇角度或加挡板,减少冷却塔的飘水。
9、控制冷却塔托盘的水位,避免溢水。
10、空调值班室每天清扫一次,制冷机设备房每周清扫一次,新风空调机房每月清扫一次,制冷冷水机组每月清洁一次。
第12篇 z办公楼中央空调及制冷设备管理制度
办公楼中央空调及制冷设备管理制度
一、中央空调技术性较强,必须掌握好温度控制和调节,使其降温适度。
二、在炎热的夏季里,必须保证空调机的正常运行,适度地降温,保证办公楼职员舒适的工作环境。
三、空调机、制冷机必须经常地检查保养,发现问题及时进行修理保持其正常运行,不得影响办公楼工作秩序。
四、制冷人员必须由熟悉和掌握制冷原理和制冷机械操作规程及操作方法之专业技师操作。
五、操作人员必须定期、定时检查,发现异常迅速查明原因,进行修理,保证电动机、制冷机正常运行。
六、要定期或不定期地查漏,随时检查,随时修理,使机械正常运转。
七、发现如下情况之一,均必须停机查明原因,进行及时修理或更换机件。
1、发现电动机发出嗡嗡的响声;
2、压缩机发生敲击声和杂音;
3、发现因负荷过大而发出剧烈震动;
4、电动机、压缩机转速明显降低。
第13篇 大厦制冷设备运行管理操作规程制度
大厦制冷设备运行管理操作规程
1目的和范围
1.1目的
本作业指导书明确规定了yy物业管理公司辖区制冷设备管理的工作规程和办法,以确保中央空调技术性能处于良好状态,满足用户夏季供冷的需要。
1.2适用范围
适用于具备中央空调设备的大厦的制冷设备运行管理。
2制冷设备运行管理操作规程
2.1机电人员负责空调操作、监控记录、清洁和日常维修保养。
2.2机电人员负责空调设备的综合管理的计划、检查、监督。,
2.3管理员负责向有关用户通知中央空调供冷或不供冷的事项。
2.4安装施工单位或维保单位负责中央空调设备的调试和维修保养工作。
3工程程序和管现办法
3.1空调工工作规程
3.2空调机房内机电设备由机电人员负责操作、监控记录,应在空调主机启动时观察电流、温度、吸排压力,倾听有否异响,并记录《中央空调运行记录表》
3.3机电人员编制空调《设备台帐》和《设备卡》
3.4空调机房每周打扫一次,机组每周清洁-次,做到地面、墙壁、设备无积尘、水渍、油渍。
4工程部经理工作规程
4.1工程部经理负责空调设备的综合管理,包括技术资料、档案的收集、保管、外委修理的联系工作。
4.2对外委空调设备的维修保养提供协助和检查监督。
5空调运行管理工作规程
5.1每年5-11月为空调运行期,特殊情况下按用户的需求确定空调的运行时间。
5.2依照气温来确定机组的开机台数。
6空调开机操作流程
启动冷却塔风机--检查各阀门正常--启动冷凝系统水泵--启动冷冻系统水泵--启动主机
6.1空调关机操作流程
关闭空调主机--关闭冷凝、冷冻水泵--关闭冷却塔风机
7空调的维修保养
空调的维修保养,每年年底由安装方或维修单位派空凋技术人员协助管理处机电人员制定空调维修保养计划,报工程部技术审核,再报管理处主任和公司总经理审批,然后按计划实施维修保养,管理处机电人员负责监督及协助保养。
7.1使用的表格、记录
序号
记录表格
记录编号
存放地点
保存时间
1
《设备台帐》
工程部
长期
2
《设备卡片》
悬挂于设备上
长期
3
《设备设施年度维修计划表》
管理项目
一年
4
《设备设施保养记录表》
管理项目
一年
5
《中央空调运行记录表》
管理项目
一年
第14篇 制冷空调运行维护安全管理制度范本
(一)安全生产责任制
“安全生产,人人有责”是安全生产工作的基本方针。企业各级领导和管理人员在组织生产的时候要负安全责任,每个职工在进行安全生产的时候,同样要负安全责任。各级人员及各部门人员的职责,应根据其工作性质用条文规定,即安全生产责任制,每个人、每个部门按照安全生产责任的规定,认真负起自己的职责,安全生产才会有保证。
安全生产责任制包括干部管理安全责任制和工人岗位安全责任制。其内容一般包括岗位安全职责,为完成专责必须进行的工作和基本方法,以及应该达到的基本安全要求。
1.企业安全职责的原则要求
(1)企业法定代表人对本企业安全生产负全面责任,推动企业认真贯彻实施国家有关制冷空调安全规范。
(2)制冷空调装置使用单位安全技术负责人(主管副厂长或总工程师)必须对制冷空调装置的安全技术管理负责。
(3)企业管理部门(动力、设备)负责实施国家制冷空调安全规范。
(4)根据实际情况在安全技术管理机构中,配备相应的制冷安全技术管理人员。
(5)企业安全技术部门负责对制冷空调作业操作、维修人员的安全技术培训管理工作。并负责对本企业发生伤亡事故按国家有关规定处理。
2.制冷空调站负责人岗住安全职责的原则要求
(l)掌握国家有关制冷空调安全规范,熟悉设备技术性能、操作及维护方法,掌握运行状况。
(2)负责制冷空调安全运行,建立健全正常运行工作秩序,做好班中巡回检查工作,对设备隐患整改负责组织落实。
(3)对职工不按规定穿戴防护用品,违章作业行为,应进行批评教育,并责令其改正。
(4)组织班组开展安全学习活动,贯彻落实制冷空调安全规范,教育职工遵章守纪。安全活动应有文字记载,并且要填好教育卡片。
(5)负责对新调入的工人进行上岗前安全教育。
(6)对重大设备检修、抢修等要进行现场监护。
(7)发生工伤事故,应立即报告上级部门,并保护好现场。
3.制冷空调作业人员岗位安全职责原则要求
(1)严格执行安全操作规程及有关安全制度,做好安全运行。
(2)按时巡视检查设备、认真填写各项报表和值班记录。
(3)根据主管领导安排,认真做好机组(库)开车准许工作和现场监护。
(4)负责当值异常情况和事故处理,并立即向主管领导报告,配合电气及检修人员工作及时处理故障。一旦发现检修人员危及人身和设备安全时有权制止,待符合安全条件后方可重新工作。
(5)按照规定做好交接班工作。
(6)做好各种安全用具及防护用品的管理工作。
(二)安全教育制度
为了不断提高广大职工对安全生产的认识,组织职工学习安全技术知识,加强对职工安全教育,安全教育制度就是为此目的而制定的,它包括对新工人上岗前的教育,特种作业人员的安全教育和经常性的安全教育等。
(三)安全检查制度
制冷空调设备运行过程中,为了能及时发现问题,堵塞不安全漏洞,就必须进行安全检查。检查方法有定期和不定期的,有季节性检查、全面检查和专业性的安全检查等。这些检查在企业内应用制度的形式固定下来,以便遵照执行,保障安全生产。
(四)专业性的安全管理制度
这种安全管理制度,主要是针对某种设备、某种物品、某种工艺过程、某种场所保证安全管理制度的,如易燃易爆物品的安全管理制度,压力容器安全管理制度,变电所安全管理制度等。
(五)安全技术性质的规章制度
1.各种安全技术操作规程
①在工业企业里,每个工种都制定了安全操作规程。如车工安全操作规程、焊工安全操作规程、压力容器安全操作规程、制冷空调设备安全操作规程等。这些安全操作规程的目的就是保证操作安全。它的内容包括了生产工艺上的安全技术要求,使用这些设备的安全要求,设备安全维修保养要求等。其中许多条文基本上是从事故教训中得来的。因此,它是生产操作保证安全的法规。只有照这些法规操作,才能不发生事故。
2.专业性安全技术规程
这是针对某种工艺、某种设备为保证其安全而确定的技术规程。这种安全技术规程比各个工种安全操作规程要全面些、重要些,如制冷空调设备开、停机安全操作规程、充注制冷剂安全操作规程等。
第15篇 中央空调制冷设备运行管理
中央空调及制冷设备运行管理
1、中央空调技术性较强,必须掌握好温度控制和调节,使其降温适度。
2、在炎热的夏季里,必须保证空调机的正常运行,适度的降温,保证写字楼职员舒适的工作环境。
3、空调机、制冷机必须经常地检查保养,发现问题及时进行修理保持其正常运行,不得影响写字楼工作秩序。
4、制冷人员必须由熟悉和掌握制冷原理和制冷机械操作规程及操作方法之专业技师操作。
5、操作人员必须定期、定时检查,发现异常迅速查明原因,进行修理,保证电动机、制冷机正常运行。
6、要定期或不定期地查漏,随时检查,随时修理,使机械正常运转。
7、发现如下情况之一,均必须停机查明原因,进行及时修理或更换机件:
a.发现电动机发出嗡嗡的响声;
b.压缩机发生敲击声和杂音;
c.发现因负荷过大而发出剧烈震动;
d.电动机、压缩机转速明显降低;
