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胶带管理制度旨在规范企业内部胶带的采购、存储、使用和废弃处理等环节，确保生产活动的顺畅进行，降低浪费，提升效率。
包括哪些方面
1. 胶带的种类与规格：明确企业所使用的各种胶带类型，如透明胶带、布基胶带、电工胶带等，规定各类型胶带的适用场景和标准规格。
2. 采购管理：设定胶带的采购流程，包括供应商选择、价格谈判、质量检验等环节。
3. 存储管理：规定胶带的存储条件，防止胶带老化、变质，确保其性能稳定。
4. 使用管理：制定胶带的领用、使用和回收制度，减少浪费。
5. 废弃处理：设立胶带废弃物的处理程序，符合环保要求。
重要性
胶带管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1. 维护生产秩序：规范胶带的使用，防止因胶带问题导致的生产中断。
2. 节约成本：通过合理的采购和使用，降低胶带的消耗，节约企业开支。
3. 提升工作效率：明确胶带使用规则，提高员工操作效率。
4. 环保责任：正确处理胶带废弃物，履行企业的社会责任。
方案
1. 胶带种类与规格：建立胶带数据库，详细记录各类胶带的性能参数，供各部门参考选用。
2. 采购管理：由采购部门负责胶带的采购，定期评估供应商，确保质量可靠。
3. 存储管理：设置专门的胶带存储区域，保持干燥、阴凉，避免阳光直射，并定期检查存储状况。
4. 使用管理：实行胶带领用登记制度，员工需按需领取，使用后未完全用完的胶带应归还，避免浪费。
5. 废弃处理：与有资质的废弃物处理公司合作，确保废弃胶带得到合规处理，同时鼓励员工使用可降解的环保胶带。
实施这套胶带管理制度，需要全体员工共同遵守，管理层需定期进行监督和审计，以确保制度的有效执行。通过精细化管理，我们能更好地控制生产成本，提升企业运营效率，也为环保事业做出贡献。
胶带管理制度范文
第1篇 胶带机道设备管理制度
1、 皮带机司机与维修人员每天按巡检路线检查设备保证设备处于完好状态。
2、 每班对所有的皮带接头检查一次,发现磨损超限的接头必须重新制作。
3、 每班对电动机及连接筒、减速箱的所有紧固件检查一次,发现松动及断缺及时进行处理。
4、 每班对机头架和机尾架的所有紧固件检查一次,发现松动及断缺及时进行处理。
5、 每班对拉紧钢丝绳和吊挂铁丝检查一次,发现问题及时处理。
6、 每班对上托滚、下托滚、中间架进行巡回检查,发现磨损严重的立即进行更换。
7、 每周对机尾滚筒、拉紧滚筒、导向滚筒检查加油一次。
8、 每月对减速箱揭盖检查一次
9、 每三个月对减速箱清洗换油一次。
10、 每个月对传动滚筒进行维修检查一次,发现有连接螺丝松动、断裂等异常情况时,应立即进行处理或更换。
11、 开关综保台台上架,电缆吊挂符合标准,电气设备每班检查确保无失爆和不完好情况。
12、 电气设备不得淋水,有淋水处必须采取措施遮盖好。
第2篇 胶带输送机维护保养管理制度
1.处理生产班不能处理的遗留问题。
2.检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒,有无异常声响和油脂是否缺少变质。
3.检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。
4.检查上下托辊是否损坏、脱落。
5.处理损坏的胶带接头,解决胶带跑偏和松紧问题。
6.检查各传动部位声音是否正常,有无异常振动和声响。
7.检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。
8.检查电机、调速耦合器、减速器之间的连接情况。
9.检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更换。
10.检查拉紧胶带装置,行走件、托带架、钢丝绳状况。
11.检查架子是否弯曲,皮带是否磨架子,皮带是否接触上下托辊。
12.根据转载机推移进度做好缩带工作,缩带后机尾架保持平直。
13.检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。
14.认真如实填写检修记录。
15.认真检查易损备用件是否齐全。
第3篇 胶带输送机安全管理措施
带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中广泛运用的一种连续动作的输送设备。它输送能力大,工作阻力小,耗电量小,同时,输送过程中抛散煤炭少,破碎性小,因而降低了煤尘和损耗。
按牵引方式不同,带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两种类型;按照安装铺设方式不同,可分为吊挂式和落地式两种;按照移动式又分为固定式和伸缩式两种。
1、矿用输送机的类型
(1)固定式带式输送机的特点是机架固定在地板或基础上,多用于斜井、井下主要大巷和选煤厂。
(2)吊挂式带式输送机
这种输送带的特点是输送带中间部分是上托辊与下托辊吊架均安装在两根平行的钢丝上。其机身高度可以调节,并能适应底板不平,巷道积水等条件,可供工作面顺槽及采区上、下山的运输用。
(3)钢丝绳牵引带式输送机
这种输送机是长距离、大输送量、胶带使用寿命长、可以乘人,且运输平稳的输送机,它适用于服务年限较长的大中型矿井,可作倾斜和水平运输,但不适于运输含泥水较多的物料。
(4)可伸缩带式输送机
在综合机械化采煤工作中,工作面推进速度比较快,煤炭的运输距离随着顺槽长度的改变而变化。这就要求运输设备能够较快灵活地迅速进行缩短或伸长。可伸缩式输送机为了适合上述要求,而设置了一个贮带仓和一套贮带装置。这套装置起到暂时贮存适量输送带的作用,当移动机尾收缩时,贮带装置可相应地放出或收贮一定长度的输送带。
可伸缩带式输送机有钢丝吊挂式和落地架式两种类型。常用于井下回采工作面顺槽和掘进工作面。尽管胶带输送机的类型就多,但结构基本相同,下面就以落地式可伸缩式输送机为例进行讲述。
2、带式输送机的组成
(1)机头部
机头部包括传动装置和卸载臂。传动装置由电机、液力连轴器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架等组成。可伸缩带式输送机采用双滚筒传动,主要为了增加胶带在传动滚筒上的周围包角,从而提高牵引力,采用双滚筒传动时,可以单电机驱动。当用一台电机驱动时,需要及机头架的另一侧主副滚筒轴上安装一对大小相同、齿轮数相等的联动齿轮,当电机启动后,通过液力连轴器、减速器和联动齿轮同时传动主、副滚筒,一般都加联动齿轮。
在机头部的前端,为了卸载方便,伸出一个装有卸载滚筒的卸载臂,承装货载的上股输送带绕过卸载滚筒,卸载换向后再绕经滚筒向机尾运行。为了消除卸载后粘在输送带表面的煤粉,避免被带到传动滚筒上去而造成打滑、跑偏等现象,在卸载滚筒下边设有清扫器。卸载滚筒筒壳两端带有锥度,以防止输送带跑偏。
(2)贮带装置
贮带装置是用来把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需要的一定长度的多余输送带,暂时贮存起来,以满足采煤工作面前进或后退的需要。其工作原理:贮带仓安装在机头部的后面,运行的输送带在机头部卸载换向后经过穿动滚筒便进入贮带仓,胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒,折返4次后向机尾方向运行。需要缩短带式输送机时,输送带张紧车在拉紧小车的牵引下向后移动,机尾前移,输送带就重叠四层,贮存到贮带仓中。若需伸长带式输送机时,拉紧绞车松绳,机尾后移,贮带仓中的胶带放出,输送带张紧车前移。根据缩短或伸长的距离,相应地拆除或增加中间架。伸、缩作业完成后,拉紧绞车仍以适当的拉力把胶带拉紧,使带式输送机正常运转。
(3)拉紧绞车
拉紧绞车的作业:①拉紧输送带,给输送带一定的张紧力,使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力,保证带式输送机正常传动和运行。②限制输送带在托辊之间的垂度,以保证带式输送机的正常工作。③当缩短带式输送机时,把多余的输送带拉入贮带仓中贮存起来。④输送带贮满,需要从贮带仓中取出一卷输送带时,输送带张紧车向机头方向运行,在钢丝绳的带动下,绞车卷筒反向旋转放绳,此时在绞车的卷筒上有一定的制动力,防止乱绳并使胶带张紧车平稳运行,保证卷带工作顺利进行。
(4)托辊
托辊与机架一起支撑输送带,使它的垂度不应超过一定限度,以便承载和保持输送带平稳运行。机架则用来安装托辊。托辊有以下几种:
平行托辊。主要用来做下托辊,支撑回空段输送带。下托辊轴头卡在机架支座上,支座有3个槽口用来调整托辊的位置,以纠正回空段输送带的跑偏。下托辊间距一般为3m。
槽行托辊。主要用作上托辊,输送散装货载,一般由3个短托辊组合而成,槽角一般为30°。上托辊间距一般为1.5m。
调偏托辊。在输送机的重载段,每隔10组托辊设置一组回转式槽行调心托辊。当输送带跑偏时碰撞立棍,立棍内有一对滚动轴承可以转动,以减小输送带边缘的磨损;同时,立棍带动回转架转动,使输送带向空中移动;在空载段每隔6-8组设置一组平行调心托辊。当输送带跑偏碰到侧边的立棍时,带动回转架移动,则平行托辊也随之摆动,从而把已经跑偏的输送带走向纠正过来。
缓冲托辊。安装在输送机的装载处,以保护输送带。其结构与一般托辊相同,只是在管体外部加装橡胶圈。
(5)输送带和输送带链接
输送带是带式输送机的重要组成部分。它既是承载机构又是牵引机构。在煤矿井下,同时还要求输送带具有阻燃及抗静电的良好性能。经常使用的输送带有:橡胶输送带、聚氯乙烯输送带、钢丝绳芯输送带等。为了便于搬运,每段输送带的长度一般为50-100m。
输送带连接方法有机械法和硫化法。常用的机械方法有:铰接活页式、铆钉固定的夹板式和钩状卡子接头。
(6)机尾部
输送带绕过机尾滚筒换向运行,并将装载机运来的煤炭连续地送至机头部卸载。机尾的前面装有移动机尾时用的两个滑轮,机尾的移动方式有两种:一种是电动绞车牵引,一种是利用液压千斤顶推移。
3、带式输送机的安装
(1)带式输送机安装前准备:①将巷道所有棚子认真检查一遍,确保支护完好。②按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。③检查安装工具是否齐全可靠。④把安装地点整平,必要时加垫板。⑤根据巷道中心线定出输送机安装中心线,并且在顶、底板上标志出来。
(2)安装过程如下:
① 固定机头底座大件。根据机头与其主要运输设备转接情况,确定机头滚筒位置后,利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装;机头主体对应安装好后,再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上全,并将机头部分穿好输送带。
② 机身部分安装。首先从机头部分逐个将“h”架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装,同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带,人工将输送带抬至“h”架内底托辊上。安装上托辊,最好再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。
③ 机尾部分安装。确定机尾底座位置,固定机尾底座,安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等,并与机身架杆相连,穿接机尾输送带,并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。
④ 在机尾部分安装机尾移动装置(包括特制千斤顶、小链、操纵阀、链轮等)。
(3)运转调试。①接通机头电机和拉紧绞车电机电源。②通知作业人员避开带式输送机,开动拉紧绞车拉紧输送带。③按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。④清理输送带上面和输送带下面的杂物。⑤发出开机信号,同时检查各部件有无异常,若正常,安装工作结束。
(4)安装时安全注意事项。①展开输送胶带卷时,人员必须站在展开方向后面,并配合默契,防止前方有人,造成撞伤事故。②大件起吊及安装过程中,注意不要碰撞巷道支护。安装人员一定要注意安全,以防部件挤、撞人等人身事故发生。③带式输送机头要打好戗住,并保证固定可靠。起吊大件,要选择好工具,不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。④人工抬运设备时,必须保证口令一致,步调一致,轻抬轻放,并清理好退路,保证巷道畅通。
4、带式输送机的维修
(1)维修检查内容:①检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音,紧固各部件的连接螺栓。②检查传动装置运行是否正常,若出现卡、碰、偏、等不正常现象,立即处理;输送带接头连接牢固平直,输送带张紧适中不打滑、不跑偏,否则,应及时修理和调节。③检查减速器、液力偶合器是否漏油、漏液,油位、油质和密封是否符合规定,否则,应及时补充和更换。④检查减速器、液力偶合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常,速度、超温报警等各种保护是否齐全。⑤检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常,清扫器与输送带距离不大于2~3mm,并有足够压力,接触长度应在85%以上。⑥检查输送带张紧车滚筒自由运动的情况,并在停车时清扫粘在机架上的煤泥。⑦清除机头、机尾浮煤,调整中间架平衡,调整托辊与胶带中心线垂直,补齐托辊,更换坏托辊,保证托辊运转灵活。⑧缩回带式输送机时,先拆除靠近机尾的中间架3~4架,用千斤顶和牵引链(或电机绞车)把机尾缩回,然后开动拉紧绞车储存或张紧输送带,输送带缩回后将千斤顶收回。当储带仓内储满输送带(100m)后,将储存的输送带拆除,拆除后应保证输送带不跑偏,机尾要固定好,拆下的输送带用卷筒卷起来,放在适当位置等待及时运出。
(2)维护中安全注意事项:①不得有连续缺少两串托辊现象。②修理接口时,必须与司机联系好。③开机时应通知有关人员离开输送带,及时取走输送带上的杂物。④调整跑偏输送带,注意不得用力过猛,以防身体失稳。⑤调整托辊应尽量选择输送带空转时进行,并两人协助完成。⑥张紧绞车应点动,以防拉断输送带。⑦检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓口挡严。
5、带式输送机的安全使用要求及常见故障分析与处理
(1)《煤矿安全规定》对使用带式输送机的规定。采用滚筒驱动带式输送机运输时,应遵守下列规定:①必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶辊筒的材料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。②巷道内充分照明。③必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。④应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。⑤在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:a.输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。b.在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相互接触的防护栏。c.倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时必须同时装设放逆转装置和自动装置;下运时,必须装设自动装置。d.液力耦合器严禁使用可燃性传动介质,(调速型液力耦合器不受此限制)e.带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。f.带式输送机应加设软启动装置,带式输送机下运时应加设软制动装置。
(2)带式输送机的安全使用要求:①带式输送机司机必须经过安全技术培训,持证上岗,遵章守纪,严禁随意开机。②带式输送机启动前要检查输送机上下机头、机尾,确认无人后发出开车信号,先断续点动,隔几秒中后再正式启动。③禁止用带式输送机运输超重、超长设备。④禁止开倒车,特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施。⑤严禁乘坐和踏越输送带。如需站在输送带上检修时,要切断电源并加闭锁,并在开关上悬挂“有人工作,禁止开机”标志牌。处理输送带打滑、跑偏时,要有安全措施。⑥清扫、连接以及维修输送机或更换托辊时应停机并挂牌。运转时严禁用手或工具拨弄托辊和拨正跑偏输送带。⑦带式输送机的安装维修质量要达标,安设要做到平、直,运转灵活。各种保护装置齐全。⑧运转过程中要注意调整输送带跑偏、打滑问题,检查的托辊的运转情况和输送带的拉紧情况,经常检查电动机、减速机、轴承的温度;倾听各部件运转声音;清理机头、机尾的煤尘,清理机身下的积煤、矸石及杂物,保持正常喷雾洒水。⑨停机前应将输送带上的煤卸完;司机离开岗位是要切断电源。
第4篇 胶带运输安全管理制度
为了加强我矿带式输送机的管理,保证输送机在安装、使用、维护等方面的正常进行,特制订本管理制度,要求各有关单位认真贯彻执行。
一、 带式输送机安全操作的一般规定
1、 带式输送机司机必须经过专业技术培训,考试合格取得合格证后,方可持证上岗。
2、 司机必须熟悉带式输送机的性能、结构、工作原理,并熟知日常的维修保养和一般性故障处理知识。
3、 任何人不得乘坐带式输送机,不准用带式输送机运送设备和物件。
4、 带式输送机附近应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。
5、 带式输送机开机需按程序依次进行,确保各种设备之间的开机连锁装置灵敏可靠。
二、 带式输送机的使用
带式输送机必须按说明书及有关规定进行使用。
1、 机头、机尾及整台带式输送机范围的安设必须牢固可靠,整机周围严禁堆积浮煤与杂物。机架无锈蚀、损坏,若情况不符合要求必须进行处理。机头及储带装置各部位紧固件、连接件、防护罩(栏)齐全、牢固,各传动部分、缓冲托辊转动灵活可靠。
2、 电动滚筒减速器内油量适当,无漏油现象。
3、 各类电气安全保护装置齐全完整,动作灵敏可靠,达到完好标准。
4、 涨紧装置灵活齐全,皮带不跑偏,各改向滚筒、驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶现象,运转正常。
5、 机道有人跨越带式输送机的地方必须设过桥。
6、 照明要求:机道、机头、机尾、给煤点、卸载点、司机操作地点、清扫器安装处和过桥处等需要人员经常作业的地点必须安设照明灯,设置间隔不应大于10m。
7、 输送带接头完好,无开胶现象,输送带无撕裂、伤痕现象,防打滑、堆煤,防跑偏等保护装置和消防火,喷雾灭尘设施齐全有效。
8、 带式输送机的逆止器等制动装置动作可靠、有效。
9、 带式输送机必须使用标准清扫器,严谨用它物代替。
10、各转动部分必须按规定时间注油,确保轴承润滑良好。
11、带式输送机跑偏时,严谨使用托辊、圆木等插入皮带两侧来调偏,对易发生跑偏故障的地点,要求设防跑偏托辊。
12、各动力信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰现象。
13、带式输送机正式运行前必须发出信号并喊话,待人员离开转动部位,点动两次后再正常运行。
14、在胶带输送机运行的情况下,严禁进行煤矸或其他杂物的清理作业。
15、正常情况胶带输送机不得逆向运行(确需倒转时必须制定专项措施)。
三、 带式输送机紧急停机
发生下列情况之一时,必须停机,待妥善处理后方可继续运行。
1、 输送严重跑偏、撕裂、接头断裂。
2、 输送打滑或闷车。
3、 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
4、 输送带上有大煤块、长材料,存在影响安全的因素。
5、 突发或潜在危机人身安全的任何因素。
6、 信号不明或前一级设备停机时。
7、 主要操作机构失灵。
8、 其他意外严重情况。
四、 巡回检查
司机的巡回检查是一项重要制度,要与带式输送机维修共同进行,巡回检查的重点内容有:
1、 各发热部位温升是否超过规定要求。
2、 制动系统是否工作正常,间隙是否符合要求。
3、 电动机和减速器运转有无异响。
4、 输送带张紧力是否适当。
5、 输送带在运行中是否有异常跑偏。
6、 安全保护装置是否动作可靠。
7、 消防水路是否畅通。
8、 信号装置是否正常。
第5篇 阻然胶带管理制度
一、阻然胶带验收制度
1、阻然胶带入库前由检验员负责检验,阻然性能检测报告,详细检查试验数据和试验结果,并认真填写运输带检验记录。
2、使用单位在领取阻然带时要查阅阻然性能检测报告和入库检验记录,凡无产品合格证及未进行阻然试验的一律拒领。
3、入井前生产队组要用卡尺和合尺测量阻然胶带的宽度和厚度的尺寸,外观检查无变形、老化、腐蚀、断裂等现象,凡不符合阻然胶带性能要求的一律严禁入井使用。
二、阻然皮带使用管理制度
1、投入运行的阻然胶带要有人专人管理,要按机电质量标准化工作考核办法考核,对不合格或有效宽度,厚度不达标的胶带必须及时退出运行。
2、阻然皮带各种保护、安全设施,要齐全、灵敏、可靠。
3、阻然皮带巷50米要设一组防跑偏装置,机头机尾不准别破板、托滚。
4、阻然皮带上下托滚要齐全,不得短缺,损坏。
5、阻然皮带要使用水介质的液力偶合器或软起动器。
第6篇 阻燃胶带管理办范本
第一章 总 则
第一条 为加强阻燃胶带管理,科学使用阻燃胶带,减少不必要的浪费,特制订本办法。
第二条 本办法适用于所有使用阻燃胶带的单位。
第二章 具体管理办法
第一条 供销部订货时,应直接与有资质的生产厂家购货,不得从代理商或中间商进货。
第二条 在订货时,必须有安全标志(ma)准用证书,并盖有煤炭安全标志准用公章和受委托使用ma标志的证书上,盖有红色复印无效字样的证书及产品合格证。
第三条 购进的胶带要有出厂合格证,国家制定检验点阻燃胶带检验证,阻燃性能检验证,阻燃性和抗静电性必须符合国家有关规定,“三证”齐全,验收人员并严格把关。
第四条 新胶带到公司后,应分级别存放在库内,避免日晒雨淋。
第五条 整卷胶带不得随意切割,生产中使用多少,使用单位出具料单,有主管经理签字,仓库保管员可发放;剩余部分应卷好、捆好,妥善保管好,标清剩余长度。
第六条 下井胶带必须合手阻燃和抗静电证,换取入井证。无入井证下井的胶带,一旦发现,要追查井口把钩工责任。
第七条 井下使用的胶带输送机,上托辊和下托辊必须转动灵活,跑偏保护,防滑保护必须灵活可靠。
第八条 对井下更换下来的胶带,捆好要及时回收入库。
第三章 附则
第一条 本办法自下发之日起执行。
第二条 本办法解释权归鑫铜煤业有限责任公司。
第7篇 阻燃胶带管理制度范本
第1条 胶带选用必须符合设计标准。皮带到货后有关部门要按国家标准严格验收。
第2条 胶带必须有国家采煤机械质量监督检验中心颁发的检验合格证,必须有煤矿矿用产品安全标志证,必须有产品合格证,胶带上有清晰 “ma”标志。
第3条 胶带使用时,必须安有皮带机综合保护装置,并起作用,必须保持胶带机各部件完好,否则不允许运转。
第4条 严禁在皮带机运行时用铁锹和其他工具刮皮带上的煤泥,或用工具拨正跑偏,或运送木料、设备和人。行人必须跨越的带式输送机处应设置过桥。
第5条正常情况下,输送机要求空载启动,要避免频繁启动。当班的煤当班拉完,下班时,胶带不应有煤。加强对胶带的保养,运行中发现问题要及时处理,及时维修。
第6条胶带不用时,尽量放置在通风良好的地点,防止霉烂,影响使用强度。
第8篇 _煤矿阻燃胶带安全管理制度
1、阻燃胶带由配件组统一领取、保管和发放。
2、配件组领取阻燃胶带时,应有完整的合格证、试验资料等。
3、配件组对暂时不用的阻燃胶带妥善保存,集中堆放。
4、对所有保管、在用、报废的胶带建立台帐,对领用的所有阻燃胶带的去向清楚明了,防止丢失。
5、配件组派专人经常下井检查,确保胶带发生不必要的损耗和损伤。
6、回收胶带时,应仔细检查,对丢失、损坏的、不安规定裁截的按规定进行处罚。
第9篇 加强胶带运输机管理规定
为了进一步加强胶带运输机管理,维护使用好胶带运输机,降低非伤亡事故影响,保证设备正常运转和安全生产。根据《天祝煤业公司可伸缩胶带运输机安装及维护使用管理制度》及《天祝煤业公司主要机电设备维护保养规范》,结合胶带运输机使用中存在的设备带病运行、违章野蛮操作、检修维护不到位,造成皮带磨损等问题,对胶带运输机管理做出如下几项规定。
1、出现皮带跑偏,皮带与架体磨擦时,必须立即停止皮带运输,进行调整,否则给胶带机司机罚款200元,维护钳工罚款100元,班长及跟班队长各罚款100元,若不及时调整而强行开机造成皮带边缘磨损的,以上责任人加倍处罚,同时队长、书记、技术员、机电副队长各罚款100元。出现皮带撕裂、掉块、覆盖胶层胶落、接头损坏等较大的非伤亡事故时,经组织调查后,根据责任进行严肃处理,并按原值的50%进行赔偿。
2、减速箱缺油或带病运转的,给胶带机司机罚款100元。
3、液力偶合器易熔塞、防爆塞不合格或用其它物品代替的,给胶带机司机及钳工各罚款100元。
4、机头架体及传动部件表面有油垢、积尘,文明生产差的,给胶带机司机罚款100元。
5、胶带机已配置的安全防护装置被人为拆除后未及时进行安装而运行胶带机的,给胶带机司机罚款100元。
6、机头及储带仓内堆积浮煤,皮带与浮煤磨擦的,给胶带机司机罚款200元。
7、发现托辊损坏未更换或缺少的,给胶带机司机罚款200元,跟班队长、班长各罚款100元。
8、无证人员操作胶带机的,操作人员及当班班长均按违章处理。
9、胶带机司机及维修工未填写记录或记录填写不规范的,责任人及跟班队长各罚款50元。
10、胶带机下面堆积浮煤厚度超过100mm的,文明生产责任人及班长、跟班队长各罚款100元。
11、胶带机下面堆积浮煤,皮带与浮煤磨擦的,给责任人罚款200元,班长及跟班队长各罚款100元。
12、若胶带机管理不善,查出问题下发整改通知单后,未按规定进行及时整改的,给队长、书记、机电副队长各罚款100元。
第10篇 阻燃胶带管理制度
一、 为加强管理,保障矿井生产安全,矿成立阻燃胶带专项管理小组,设在机电科,负责矿井用运输胶带管理工作。
二、 阻燃胶带的发放与监督使用由胶带管理组统一管理,参与阻燃胶带的到货验收,组织阻燃胶带的检验。
三、 手续不齐全的阻燃胶带不准验收入库,不经检验的阻燃胶带严禁下井使用。
四、 阻燃胶带专项管理组每月与使用单位核对一次领用情况,做到数量清、状态明、地点清、并做出日报表,把在管、使用、库存、报废等数据报机电科和机电矿长。
五、 负责对阻燃胶带领用与发放工作,领用与发放时严格按照物资的领用手续办理。
六、 使用单位要领用阻燃胶带,必须到阻燃胶带专项管理组办理领用手续,由本单位负责安装,现场管理、维修、保养、回收,由矿组织废旧阻燃胶带的再利用。
七、 阻燃胶带管理组根据阻燃胶带的使用情况,每月向矿提出使用与购置计划。
八、 各使用单位严格按照阻燃胶带管理制度执行,违者按以下规定处罚。
九、 全矿的阻燃胶带由阻燃胶带管理组统一管理,使用单位经矿长批准到小电组领用,任何单位和个人无权批发,违者罚款10元。
十、 新到货的阻燃胶带由阻燃胶带管理组协助质检科验收,入帐管理。
十一、 不符合各项标准的阻燃胶带严禁下井使用,因不检查或检查不细而造成事故的罚款100元,使用中因维修、保养不好造成事故的罚款100元,并限期整改或更换。
十二、 撤换的阻燃胶带要统一、集中保管,以备再使用。
十三、 阻燃胶带管理组要经常下井检查阻燃胶带的使用情况,协助使用单位做好阻燃胶带的管理工作。
第11篇 矿井下阻燃胶带防着火措施管理制度
目前我矿井下使用的皮带机很多,为切实防止井下皮带机着火事故的发生,特制定以下安全措施:
1、井下皮带机的胶带必须使用有“煤安”标志和“产品合格证”的正规厂家生产的阻燃胶带。供应部门在进货时必须严格对此进行把关,查验并作好有关的台帐和记录。各皮带安装使用单位在领用胶带时,必须严格进行检查,严防非阻燃、不合格胶带入井。
2、井下使用单位的干部要坚持“安全第一,预防为主”的方针,切实重视和抓好皮带机安全管理,坚持巡回检查制度,严格执行和落实上级和本矿的各项有关皮带防着火的规定及措施。
3、由使用单位负责,在每条皮带机机头要至少备放两个灭火器和不少于0.2m3的灭火砂,并配备至少1条25米的胶管和快速接头:由通灭部、通风队负责在每条皮带巷安设灭火水管,从机头开始每50米安设一个水咀且要保证水管经常有水,安设好后交使用队看管,使用队配上25米长的胶管并要进行日常检查维修,发现问题时汇报处理
4、由通灭部,通灭队负责在皮带机机头、转载点及沿线按“一通三防”有关规定安设齐全喷雾降尘装置,并按规定落实皮带巷粉尘冲洗工作,并每周至少冲洗一次巷道,冲洗时水不能洒在皮带上,以防皮带打滑和跑偏自动下滑而损伤皮带。
5、各采掘队要在煤仓上口安装规格为300×300mm筛网或采取其它有效的限制大块煤、石头的方法和措施,禁止往煤仓拉大块石头和木料等,以防止压带、撕带,造成皮带摩擦着火和其他意外事故的发生。
6、采区皮带机必须用水介质液力偶合器,不准使用油介质偶合器,防止喷油着火。
7、皮带机头硐室,皮带巷内禁止存放废油、木料等易燃物品。更换下的旧皮带必须在一周之内回出地面。棉纱、破布等必须存放在密封容器内,运出地面。
8、当井下在皮带机附近使用电焊、气割时,严格按《煤矿安全规程》第二百二十三条规定写出安全措施报上级主管部门审批后执行。队干部必须现场跟班,瓦检员检查瓦斯、安检员安全现场检查。
9、皮带巷巡回检查人员严格监视皮带运输过程中的有关情况,发现异味,烟雾等异常情况时,立即停机,汇报调度室及有关部门进行处理。
10、通灭队要在选煤楼上也按规定装上防尘管路和喷嘴、闸门,保证防尘水的供给,选运队每周要冲洗一次。
11、主要巷道内带式输送机机头两端各20米范围,都必须用不燃性材料支护。
12、跑偏和打滑保护必须完好灵敏,以防止皮带打滑和跑偏引发火灾。
13、井下各皮带机必须装设齐全防滑,防跑偏保护装置,条件具备的应设温度、烟雾、自动洒水装置。各保护必须定期进行检查试验确保其灵敏可靠。
14、逐步在皮带机上推广应用软启动装置。
15、井下使用皮带必须是阻燃胶带,试验数据齐全,下井前对胶带进行检查,禁止使用非阻燃胶带。
第12篇 采掘工作面阻燃胶带管理办法
为了加强对可伸缩胶带输送机胶带的管理,减轻新胶带的投入量,提高胶带的重复使用率,避免因使用维护不当而对胶带造成不正常的损坏,特制定本办法。
1、因可伸缩胶带机机头贮带仓最多可存贮胶带100米,即使用单位在缩胶带时每次能缩出90米以上的胶带。为此,要求各使用单位每次交回胶带的长度不得少于50米,宽度不少于700㎜。
2、机电一队负责做好各使用单位临时交回胶带的记帐管理工作。机电一队根据工作面初次安装时胶带的总投入量,结合使用单位临时交回胶带的数量累计进行对照。如胶带机使用完毕后,回交胶带的总量不足,必须及时向机电运输部、物资供应部汇报。由机电运输部、物资供应部及使用单位确认核实后,所缺胶带按胶带采购价格折算,其费用由使用单位全额承担。并将此项费用从机电一队本年材料费中予以冲减。
3、使用单位临时交回的胶带长度不足50米、宽度少于700㎜时,按报废论处。其处理方法同上。
4、机电一队护场工要严格把关,对使用单位交回的胶带每次均应仔细测量长度、宽度,并做好台帐。台帐上必须有回交人员的签字。
5、各使用单位对所管范围内的带式输送机要加强检查维护,
发现胶带跑偏、打滑、托辊不转等故障时要及时处理,避免胶带撕裂、断带、变形等现象。
第13篇 井下胶带输送机双向运输的管理规定
为了确保双向胶带输送机双向运输的安全运行,进一步加强材料运输管理,完善管理制度,保证生产安全特制定本规定:
一、胶带运输巷有轨道运输的应采用轨道运输材料且应严格按《斜坡运输管理规定》执行。
二、胶带运输巷没有轨道运输的应按以下规定执行:
1、采用胶带运输机下胶带运输前,应由当班胶带维护工对胶带输送机进行全面间检查,上、下胶带不得跑偏,确保胶带运输机的完好性。
2、运送物料前必须仔细检查,皮带随机保护及其它保护必须能正常投入运行,并且能起到可靠的保护作用,否则不准运送物料。
3、运送物料前应及时将下胶带落煤清理干净,严禁影响物料的运送。
4、超宽、超重物件(如电机、减速器等)超出胶带运输能力的严禁采用胶带运输。
5、胶带输送机运输原煤时,如果超过胶带运输能力时严禁同时运送物料。
6、放置物料时必须在装载平台处放置物料,装载平台长不低于3米,宽不低于0.8米。且装载平台处下托辊必须要用槽型托辊,物料应放置在皮带中心部位,防止运送过程中碰撞机架。装载平台除放置物料外严禁堆放其它物品。
7、物料放置下带上时之间距离不少于30m,严防胶带超能力运行
8、运送物料时装料点与卸料点之间不得设置滤煤器,防止矿工钢、支架等材料拉坏带扣或引起断带事故。
9、卸料点处必须用不短于4m的14#槽钢倾斜固定,固定在两胶架上,但不得影响皮带正常运行和磨损胶带及胶带扣。另外槽钢伸出托辊架外不得不大于0.1m。
10、卸料点处必须有一接料平台,严禁堆放除物料外的其它物品,该平台长不小于6m,宽不小于0.8m。缷载点处下皮带要用平行托辊,不许用槽形托辊,平行托辊间距不大于1.5米。物料到位应及时搬运离开接料平台,不得在卸料点处积压。
11、胶带输送机上胶带严禁运送设备、支架及其它物料。
12、卸料点处应加安全防护栏(网),防护栏(网)密度为不能进入最小(细)材料为准。
13、运送物料时,信号工及皮带司机不准脱岗。装载点、卸料点应设置能随时停止胶带运行的装置,装载点处必须有专人装料,卸料点处必须有专人接料,发现异常应及时停机。
14、运送材料时,卸料点前后20米处都应有人把守,严禁其它人员进入接料平台。
第14篇 矿用阻燃胶带管理制度范本
一、采购验收:
1、必须严格按照矿用阻燃胶带标准进行采购验收,证件必须齐全,包括试验报告、三证一标志等。
2、胶带到矿后,入井前应校验胶带长度,执行公式:
l=(d+d0)nπ/2
其中:d—胶带卷最大直径
d0—胶带轴直径
n—皮带层数
π—圆周率,取3.14
3、采购单位必须对胶带的安全运行负责,由于胶带本身强度不够造成的断带、抽卡等或胶带带芯不直造成的胶带跑偏等,经分析确认后由采购单位负责。
二、地面贮存:
入库后的胶带禁止露天存放,禁止和含腐蚀气体、液体的物件混放,禁止存放在潮湿的地点。
三、入井审批:
1、胶带下井前使用单位必须到维修部办理相关审批登记手续。
2、新胶带在入井前必须按规定到集团公司所指定的胶带检测机构做胶带阻燃试验,对试验不合格的胶带禁止入井使用。
3、不同批次,不同厂家胶带到矿后抽检率为20%。
四、安装验收:
1、新胶带在井下安装时综采工作面所用的胶带每卷长度不得少于100米,连采、掘进工作面所用的胶带长度不得少于50米。
2、修复的旧胶带下井前必须经过维修部验收,对验收不合格的胶带禁止下井使用(综采工作面所用胶带长度不得少于50米,连采、掘进工作面所用的胶带长度不得少于25米)。
3、胶带安装时必须保证上层胶带在上面,严禁胶带铺反。
五、使用维护:
1、井下所有胶带由维修部统一管理,任何单位和个人不得私自把井下的胶带挪作它用,否则按胶带的原价对责任单位进行处罚。
2、在运转的胶带各使用单位必须认真管理,上带两边禁止跑到上托辊的外侧,下带两边禁止与设备的支承架摩擦,禁止胶带下层与非滚动物体摩擦,因轴承损坏无法转动的托辊要及时更换,胶带连接卡处斜口不得大于50毫米,胶带连接卡的中间不准缺卡、断串针。
3、皮带清扫器和滚筒集泥器必须保证完好可靠。
4、各转折点、承载部严禁堆煤,以免擦伤皮带。
5、皮带机各种保护必须投入使用,达到灵敏可靠。
六、井下贮存与回收:
1、使用单位对胶带机缩下的以及延伸备用胶带要妥善保管,严禁把胶带存放在有积水、淋水、煤泥的地点以及腐蚀物附近,胶带距离地面不得小于200mm。
2、使用单位缩下的胶带必须及时回收。如因实际困难或其它原因暂时无法回收的胶带必须征得维修部同意后,采取保护措施临时存放在井下。
3、回收胶带装车时严禁用叉或铲斗硬顶硬铲,以免损伤胶带。
4、回收的胶带要及时交指定地点。接收单位要及时对回收胶带进行验收,开据回收验收单;并及时组织人员检修,严禁长期堆放在露天或有腐蚀物的地点。
5、回收胶带验收必须对胶带长度进行确认,可参照1.1公式。同时还需对胶带外部损伤情况进行鉴定,并做出相应的处理。
七、地面检修:
1、检修单位不得私自截割胶带。
2、检修的规格、长度必须征得维修部同意方可进行。
3、检修胶带必须保证胶带的安全运行。截割胶带必须割正、割直,以免造成胶带跑偏。
4、检修后胶带卡必须打直、打平、打紧,无断卡、露卡、歪卡等,卡子深度必须满足要求。
5、检修成卷的胶带必须由维修部确认,并在带卷上标明长度。
八、报废:
1、对由于宽度、长度、强度等不能满足皮带机安全运行和安全运输的胶带,由维修部组织相关单位做出报废鉴定。
2、报废胶带在处理前执行地面贮存的相关规定。
九、考核:
1、如检查中发现使用不当的情况,根据实际情节处罚单位责任者20元至300元。
2、对在用的胶带不准随意截断,发现私自把胶带截断每次处罚责任者300元,造成胶带报废的按原值的80%处罚责任单位。
3、对因操作不当、不负责任造成胶带在运转中撕裂或拉坏胶带连接卡而导致胶带断带的责任者要及时追查原因,作出处罚决定,并通报全矿。
4、对于安装过程中上层胶铺成下层,发现以后除重新返工外,处罚责任单位1000元。
5、由于胶带存在质量问题影响安全生产,对采购责任人视情节轻重处以500~1000元罚款。
6、胶带未做阻燃试验,造成不合格入井,视情节轻重给予责任单位500-1000元罚款,并责令使用单位立即回收。
7、胶带贮存违反管理规定的相关内容,视情节轻重对责任人处以500-1000元罚款,并责令立即整改。
8、对安装时造成胶带铺反的责任单位除责令其把胶带重新铺设以外,同时处以300-500元罚款。
9、对回收的胶带构成损伤的,视损伤程度对责任单位处以300-800元罚款。如果胶带局部构成报废,对责任单位按损坏胶带长度原值的90%给予处罚。
10、检修单位私自检修、截割胶带,造成胶带损坏,视情节轻重给予500-1000元罚款。
11、检修单位对检修后的胶带质量负责,由于检修质量造成胶带报废,按事故论处,并作出相应赔偿。
第15篇 钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规范
一、设计选型、到货验收及保管
㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选
购的设备应有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。
㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少有以下十种:
1、使用说明书
2、产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证)
3、基础图
4、设备总装图
5、制动装置结构图、系统图
6、易损零部件图
7、电气原理图、安装接线图
8、主要电气设备试验报告。
9、主要部件的探伤报告。
10、胶带必须符合mt450-1995标准,有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收
设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》,并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求
1、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。
2、工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类:
⑴施工组织设计:应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据:由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装:安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料
1、设备出厂说明书、合格证、装箱单
2、设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备
3、装配图和随机备件图
4、设计施工图
5、运输、制动、电气系统图
6、调试、测试报告
7、隐蔽工程检查验收记录
8、安装竣工图、竣工报告
9、安装工程质量检验评定表
10、施工预算及决算
㈢设备安装中的重点验收项目及内容
1、驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形。
2、驱动滚筒、导向滚筒水平度
3、联轴器的不同轴度
4、减速箱轴的水平度
5、逆止器、液力偶合器、驱动装置制动器符合要求。
6、电气系统调试
7、强力胶带接头情况及接头编号
㈣工程竣工验收
工程安装完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后向矿业(集团)公司提出申请,由矿业(集团)公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。
1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
2、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。
3、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案,检查试运转情况。
4、对安装质量进行评定,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三、必须设有的安全保护装置及试验周期
1、过速保护、过电流和欠电压保护,每天检查一次,每半年测试调整一次。
2、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置,每天检查试验一次。
3、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置,温度、烟雾保护每月试验一次,自动洒水每天检查试验一次。
4、输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,每天检查试验一次。
5、断带保护,每天检查试验一次。
6、在输送机道内设置紧急停车装置,每天试验一次。
7、在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,卸煤仓口装有铁蓖子。
8、倾斜井巷中,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
9、钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。
10、推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保护装置。
四、检修、维护、运行
1、钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天2~4小时停机检修。
2、每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情况进行一次检查。
3、 减速机必须使用符合规定的合格齿轮油,并填加合适的填加剂(如铁霸、倍力等),使用中的油每半年取样化验一次,每二年进行清洗过滤或换油;液压站用油至少每年更换一次。
4、钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训,持证上岗。
5、钢丝绳芯胶带机严禁超载运行,必须有限制超载措施。
6、设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。
五、技术改造
1、应积极采用国际国内的先进技术和产品,对在用的钢丝绳芯胶带输送机进行技术改造,以提高系统的可靠性,降低运行成本。
2、钢丝绳芯胶带输送机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经矿业(集团)公司组织技术论证并按照有关规定报批。
3、技术改造设计方案,必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定,并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配,对影响系统可靠性的重要环节,如制动器、防滑保障、皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时,必须按电磁兼容性技术进行设计,并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证提升系统的安全可靠性。
4、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行,并出据验收报告,将相关的技术文件及图纸同时改动,记入技术档案。
六、规章制度、记录及资料
1、制度张挂和记录存放:
⑴操作规程。
⑵岗位司机巡回检查制度。
⑶交接班运转日志及岗位责任制。
⑷设备包机制。
⑸钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有:峒室名称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每米单重、运输长度、速度、胶带每米载荷、小时运输能力、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动滚筒直径等。
⑹运输系统图。
⑺电气控制原理图及电气保护接线图。
⑻领导干部上岗制度及记录。
⑼胶带检查制度及记录。
⑽检修制度及记录。
以上⑴~⑻种悬挂、存放在现场;⑼~⑽种记录存放现场,制度存放工区。
2、设备档案应具有以下资料:
⑴钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装图。
⑵设备改造安装图。
⑶制动器、逆止器结构图和系统图。
⑷易损零部件图。
⑸电气原理和接线图。
⑹保护设施安装和控制图。
⑺机道装置布置图(包括机头、机尾)。
⑻胶带出厂合格证、更换记录、阻燃试验报告、安全标准准用证。
⑼停产检修记录(包括实测数据和更换零部件)。
⑽事故记录和事故分析记录。
⑾油脂更换记录。
七罚则
1.钢丝绳芯胶带机的重大技术改造必须经集团公司审批后,方可组织实施,否则对单位机电负责人罚款1000元。
2.因维修不及时、超载运行、胶带超期使用造成断带事故,对专业分管领导及责任人罚款1000元。
