- 目录
第1篇 胶带机更换偶合器安全技术措施
施工时间： 年 月 日至 年 月 日
施工地点：
一、 安全措施
准备工作：
1、 穿戴好劳动用品。
2、 严格执行停送电制度，确认停电后开始工作。
3、 施工前必须检查所用工具，起吊设备的性能是否可靠，良好，认真检查施工现场，确认无安全隐患后方可作业。
更换工作：
1、 施工时所使用倒链，电焊，气焊，气割等工具应严格遵照各工具的操作规程，以免发生事故。
2、 施工时，各施工人员应严格遵照各工种安全操作规程操作，必须服从项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查。
3、 检修期间如需开动某台设备，必须通知相关设备检修人员。
4、 参加人员必须保持良好的精神状态，工作时精神要集中，工作中服从指挥，酒后人员不得上岗，确保检修不发生意外。
善后工作：
1、 检修工作全部结束，确保所有人员撤离刮板机内部后，清理完毕现场，方可通知送电试车。
二、 检修工序
1、 准备工具、吊具及备件
2、 停电，验电，闭锁，挂牌
3、 拆卸及安装液力偶合器
4、 闭锁复位，送电试运转
5、 质量验收
三、 注意事项
1、 检查卡具及螺丝在使用前必须完好。
2、 吊具在使用前进行仔细检查，发现存在缺陷的及时更换。
3、 吊装使用的钢丝绳不得有断丝、锈迹，必须保证完好。
4、 吊装时人员禁止站在吊具下方拉动吊具小链，拉动小链时用力要均匀。
5、 必须由专业技术人员进行组织实施安装，不得强行装配。
6、 检修完毕后，清点手工工具、清理现场。以防工具、杂物带入皮带中。
7、 起动设备时要确认无人员在作业并预警后方可开机。
四、工作完成质量标准
1、按照检修标准按时完成。
2、填写好检修记录，并按要求项目负责人、检修人员签字。
3、施工完成后，由 负责验收。
五、相关人员签字：
施工负责人：
参 与 人 员：
保德洗煤厂
2008-9-7
第2篇 西三胶带机大巷无极绳绞车打运安全技术措施
一、 概况
我队负责16118轨顺110kw无极绳绞车的打运工作，为保证运输安全，特编制本措施。
一、 打运前检查
1、每班打运前，必须对打运路线进行一次全面检查；检查打运绞车的制动装置，信号的灵敏性，钢丝绳的磨损程度，轨道是否平直，绞车运行区间内是否畅通等。保证运输路线畅通无阻，安全可靠，全部符合要求后，方可打运。
2、打运人员在挂车打运前，必须检查所挂车辆物件锁牢情况，发现装车固定不牢或重心偏移、封车松动等情况时，不得挂车打运，待处理安全牢固后，方可挂车打运。
3、打运前，信号把勾工必须详细检查钩头、钢丝绳等情况，发现钩头磨损严重，钢丝绳断丝超限，及时汇报，联系处理，处理好后方可挂车打运。
三、16118轨顺110kw无极绳绞车提升能力和钢丝绳安全系数验算
75kw无极绳绞车牵引力f牵=50kn，采用ф21.5㎜钢丝绳，ф21.5㎜钢丝绳破断拉力总和qz=27150㎏，西三胶带机大巷绞车提升最大距离按800米计，最大倾角βma_＝10°。
1、无极绳绞车钢丝绳牵引力计算：
f=(g+g0)×（u1cosβma_+sinβma_）+2u2qrl
=(10000+2000)×（0.02×cos10°+sin10°）+2×0.25×1.658×800
=2983.3㎏
式中：
f-牵引力
g-最大牵引重量（包括平板车、矿车重量）；取10000㎏
g0-梭车自重；取2000㎏
βma_-运行线路最大坡度；10度
u1-平板车及梭车摩擦系数；0.02
u2-钢丝绳摩擦阻力系数；0.25
l-运输距离；800m
qr-钢丝绳单位长度重量；1.658㎏/m
2、钢丝绳强度验算：
通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度
n＝qz/sma_+sc
式中：n－钢丝绳安全系数
qz－钢丝绳破断拉力总和27150㎏
sma_－钢丝绳最大牵引力2983.3㎏
sc－钢丝绳张力初选值1000㎏
使用ф21.5㎜钢丝绳，采用公称抗拉强度1550n/㎜2，钢丝绳破断拉力总和≥27150㎏＝266070n.
∴n＝27150/(2983.3＋1000)＝6.8＞3.5(规程规定安全系数最低值)
钢丝绳选用6×19－ф21.5㎜，钢丝绳许用安全系数（送物料时）为
［n］＝5－0.001lb
式中：lb－绞车到尾轮的钢丝绳长度
∴［n］＝5－0.8＝4.2
∵n＞［n］
∴牵引钢丝绳强度满足安全系数要求。
3、绞车电机功率验算（电机选75kw6级，绞车速度为0.67m/s）
功率：
n＝fv/η
式中：η－绞车传动效率，取0.85
∴n＝2983.3×0.67×9.8/0.85
＝23.1kw
功率备用系数：
k＝75/n
＝75/23.1
＝3.2＞1.1
满足使用要求。
故75kw无极绳绞车每次提升重量不超过10吨,绞车牵引力及钢丝绳安全系数都能满足要求。
四、 无极绳绞车运行安全技术措施
严格执行一停、二拉、三松的信号规定。
使用前检查如下：
起动器等电控设备是否正常；
轨道中有无影响车辆运行的障碍物；
车辆之间的连接是否可靠；
载重车是否过载或偏载；
使用时应对每钩运输货物的种类、运输量、设备的运行情况及发生的故障进行记录。
每次打运提升重量不得超过10吨。打运重车时：每钩只限于平板车（10架29u型棚）、矿车（笆片、拉条、卡缆、水泥等小料）各一车，或矿车（笆片、拉条、卡缆、水泥等小料）三车；打运空车时：每钩只限于平板车、矿车四车。以确保运输安全。
无极绳绞车司机必须经过培训，并持有效证件上岗。无极绳绞车在打运时，无极绳绞车司机要有高度的责任心，集中精力，发现异常或问题应立即进行处理。绞车运行时，如有停止运行信号和其它异常信号时，应立即停车，查清情况处理好后再发出信号开车。
绞车信号必须灵敏、可靠、清楚；无信号或信号不清，不准开车，经常检查绞车滚筒上的钢丝绳是否缠绕、理顺。
变换快慢速档位必须在电机完全停止运转情况下进行，严禁在运行过程中变换档位。
绞车司机持证上岗，并挂上责任牌板，严格按规程操作，做到“五不开”。（设备不完好不开，钢丝绳不符合规定不开、断丝超过规定不开，安全设施及信号设施不齐全不开，超挂车不开，信号不清不开。）
把勾工严格按规程操作，做到“五不挂”。（安全设施不齐全不挂，信号联系不清不挂，超车数不挂，重车装的不标准不挂，轨道有行人不挂。）发信号前需要对钩头、插销、保险绳等做全面检查，确认连接无误后方可发信号开车，矿车插销用防脱插销与标准三环链连接，严禁用木棍、圆铁等代用品代用。
打运大件时（皮带机头、电机等），必须用慢速档，每钩只限于一车。
绞车管理单位必须健全绞车操作规程，绞车巡回检查、检修、维护保养制度，绞车司机、信号把钩工安全责任制、岗位责任制。
把勾工摘挂时，如遇到摘不开，挂不上时，严禁蹬绳操作，必须用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾倒摔倒，造成事故。
绞车要保持完好，定期进行检修；钢丝绳每天有专人检查，发现问题及时处理。
打运过程中，必须加强对通风构筑物的保护，严禁破坏通风设施。
绞车司机及把勾工在工作前应认真检查绞车及各种安全设施，在确认完好后方可使用。
运料时，物料必须捆紧扎牢，不得超高、超宽、偏载，叉车运料时严禁使用铁丝捆绑物料。
每次打运物料必须有专人负责，统一指挥，认真检查好连挂车情况。
打运采用全封闭打运，每次打运前必须先清理出沿线人员；打运期间，严格执行全封闭管理，所有人员不得入内。
应经常检查钢丝绳的涨紧程度，保证钢丝绳有足够的涨紧力。
发现托绳轮、压绳轮不能正常转动时，应立即处理或更换，防止损坏钢丝绳。
绞车运行过程中，绞车司机必须密切注意涨紧装置配重块情况，如有异常立即停车处理，处理正常后方可开车。
打运管子、钢轨、工字钢、长料时，必须用40t链条或4分钢丝绳配专用卡子捆紧扎牢，不允许窜动。
无极绳绞车打运期间，严格执行全封闭管理，所有人员不准入内，皮带机司机撤到安全地点，并在皮带机机头安全处设置一台语音声光信号，以便于皮带机司机操作。
机尾的信号，必须设在机尾后3米位置处。
打运超长物件，必须使用合格的刚性连杆连接。
尾轮的固定必须牢固可靠，并加设安全防护罩。
从机头至机尾无极绳绞车沿途每隔100米设置声光信号一台，巷道岔口和躲避硐室门口加设一台。
无极绳绞车的尾轮及导向轮必须生根牢固，其地锚杆不少于8根，其每根锚杆采用规格为φ22×2500mm。
掉道车处理：
车辆掉道时，绞车司机必须坚守岗位，处理事故人员必须站在安全地点作业，严禁用绞车强行拿道；拿道前必须将车掩牢，且用葫芦将重车栓在顶板棚梁上，拿道时车辆下方严禁站人，不得站在拿起的掉道车摆动范围之内。
使用手拉葫芦拿道，其牵引力应与掉道车所载物体重量相适应，双轮掉道应用两台同一牵引的手拉葫芦，挂绳前应严格检查钢丝绳绳头，不得有断丝、打折、变劈现象，否则不准使用。严禁用绞车拿道。拿道前必须先检查矿车连接情况，构件是否完好，如不合格要及时整改。
拿道用千斤顶时，千斤顶应垂直底板，不准歪斜。千斤顶升起时，不准用人力从侧面直接推扛还没上道的车辆和物件。
拿道时必须有班、组长或以上跟班干部在现场指挥并设专人监察，拿道时必须有两人以上在现场操作。
第3篇 主斜井胶带机更换胶带安全技术措施
第一部分 工程概况
一、工程名称：平朔井工一矿主运系统主斜井胶带机更换胶带
二、工程概况：
本工程为井工一矿主斜井胶带机更换胶带工程，胶带机胶带全长3799.5m，输送长度1812m，带厚24mm，胶带规格为st3150钢丝绳芯胶带，需要更换4#～5#接头间胶带（共215米），并重新硫化接头。
三、施工时间：2016年9月4日15:00～2016年9月6日08:00
四、施工地点：主斜井胶带机尾部
第二部分 组织机构
一、队组负责人：郝弘毅（小灵通：9672）
二、安全负责人：李 政（小灵通：9110）
三、现场负责人：张海兵（小灵通：9695）
四、技术负责人：王 雷（小灵通：9889）
五、施工负责人：刘志德（小灵通：9697）
六、人员职责：
1、队组负责人：负责设备的统筹工作安排以及工程进度的协调管理，负责检修厂家技术人员、物力的调配，负责对项目工程质量进行验收，并实施调试运转，直至设备正常运转。
2、安全负责人职责：必须设专人配合矿安监部进行安全监护，杜绝违章现象的发生。负责监督整个检修过程，确保此次检修以及试运转的安全顺利进行。
3、技术职责：负责检修项目的资料收集、归档，检修措施的审核，以及施工过程技术指导、质量监管工作。
4、现场负责人：负责现场施工的指挥、调度、安排协调工作，负责对现场检修存在的问题及困难进行解决，督促检修工具、材料及备件按时进场，并处于合格状态，确保检修工作的顺利进行。
5、施工负责人：全面领导检修工作，负责检修准备工作的协调工作。对检修准备、实施以及检修结束后的总结工作负责。
第三部分 施工方案
一、施工准备
为了施工的顺利进行，应在施工前认真做好施工准备工作，主要有以下几个方面：
1、施工工具、材料准备：
st3150-1600mm钢丝芯胶带220米一卷、硫化机2套(硫化梁1600mm)、40吨dbt1辆、10吨dbt带卷带装置1辆、11号工字钢皮带卡8副、m46螺栓16条、5吨吊链6台、25吨曼纽绞车1台、φ19.5钢丝绳1000米、5吨吊带6根、m55强力扳手4把、电焊机（380v）1台、气割工具1套、5吨滑轮组件3台、10吨u型环2套、5吨钢丝绳套4根、皮带切割机3台。
检修前必须对施工中使用的绞车以及各类工具由现场检修负责人以及现场检修操作人员认真进行检查，施工所用工具、材料全部由库房管理员在检修前进行检查、校验，确保其强度满足施工要求，保证检修工作的施工质量及安全顺利。
2、施工现场条件创造
在主斜井胶带机停机之前，新胶带用40吨dbt运到机尾处，并用两个10吨吊链吊好。
事先派人检查主井皮带机尾处绞车的运行状况，皮带敷设由机尾25吨曼纽绞车拖放，事先派人检查主斜井胶带机尾处25吨曼纽绞车的使用环境，现场用电直接接入机尾移变。
提前检查主斜井胶带机尾、机尾前200米处吊挂点起吊锚索是否安全可靠，滑轮转动是否灵活。
二、施工方案
1、本次需更换4#、5#接头间胶带200米，提前在所要更换胶带4#、5#接头前后用喷漆做好记号，待主斜井胶带机上物料全部清空停机，将需要更换的旧胶带5#接头转至机尾处，停机并闭锁。切断胶带机电源，由现场负责人配合电工验电，分别挂“有人作业，严禁合闸”指示牌，上锁并设专人看管。
2、将主斜井胶带机拉紧小车松到最大位置，保证胶带机更换胶带拥有足够的余量。
3、分别在主斜井300米上下皮带、井口上下皮带以及驱动滚筒下方各打设两副皮带卡（要求皮带卡为工字钢卡），将皮带卡死，皮带卡要设置牢靠稳固，螺母以露出螺帽两圈为准，皮带卡与皮带卡之间必须靠紧，不得有间隙。
4、把要更换的215米皮带自4#、5#接头处截断。用φ19.5绞车钢丝绳将旧胶带兜住并用10吨u型环将钢丝绳卡死，将旧带固定在机尾25t曼纽绞车钢丝绳上，启动绞车将旧带拉出，并用40吨dbt将旧胶带拉至辅运巷，铺平。
5、用事先准备好的10吨dbt带卷带装置分别将旧带分50米/卷割断、卷起，放至一旁，待检修结束后回收入库。
6、在机尾将新胶带端头处向里10米处穿φ19.5钢丝绳穿过胶带将新胶带拖住，用10吨u型环在钢丝绳上栓一个死扣。
7、慢慢启动绞车，让220米胶带缓慢运行展放新胶带，把要更换的胶带运行到硫化地点，然后停止绞车并切断电源开关。由现场负责人配合电工验电（点动验电），分别挂“有人作业，严禁合闸”指示牌，上锁并设专人看管。
8、在4#、5#接头两侧后5米处打卡固定（要求皮带卡为工字钢卡），将皮带卡死，皮带卡要设置牢靠稳固，螺母以露出螺帽两到三圈为准。
9、分别拆除主斜井胶带机尾以及机尾前200米处胶带硫化点各7组上托辊架及托辊，拆除其它影响施工的电缆、信号线、传感器等设施。
10、在主斜井胶带机尾以及机尾前200米处分别搭建硫化平台，硫化机梁的中心点连线与皮带机机架中心线保持一致，梁外端与纵梁平齐，里侧向机头方向倾斜350mm，硫化机梁与梁必须紧靠。硫化平台摆好后必需在硫化梁两端穿螺栓防止硫化梁在硫化过程中受外力移动或滑落，影响硫化质量。
三、硫化胶带接头：
本胶带为st3150强度，带宽1600mm的钢丝胶带，接头硫化采用三级搭接。
1、施工前的准备
清理施工现场，将作业区打扫干净，保证作业场所整洁无杂物、无煤尘、顶部无淋水。提前将硫化皮带的胶料准备好，剥皮带头及皮带硫化的工具材料应准备齐全。
皮带硫化接头使用硫化机，硫化机有一定高度，在硫化施工前，应制作一个操作平台，平台高度是皮带机中心高度。
2、划线开槽
依据硫化器、隔热板角度在保证皮带硫化长度的前提下，在皮带工作面与非工作面上分别用粉笔划出16°42′分斜线，分出皮带中心线。在斜线位置切割过渡边线，角度为20°~30°,然后开槽成v型槽。在去边胶时尺寸头应留出30mm余胶过渡区成20°~30°，用角磨机在过渡区打毛。
3、扒钢丝、清理钢丝
扒钢丝，用刀将多余的皮带橡胶扒掉，将钢丝扒出来。但要注意不能使钢丝发生变形，否则会影响接头受力强度，也不能将钢丝切断。
扒完后，清理附着在钢丝绳上的多余橡胶，应清理干净，但又不能损坏钢丝保护层。然后用纱布打光，这样可以提高胶与钢丝的粘接力。
4、剪钢丝
胶带接头采用三级搭接，钢丝为三级长度，长钢丝绳长度为2500mm，中长钢丝绳长度为1800mm，短钢丝长度为900mm。剪钢丝时剪刀一定要快，防止钢丝头部散开，影响硫化质量。
5、找皮带中心线，固定皮带
在以上的工作做完以后，摆好硫化机下半部分及硫化平台，用粉笔对拉硫化皮带的两个头，确定中心线。
具体方法是：测量胶带宽度，标出中心点，并在不小于1米的长度范围内找出三个中心点，用粉笔将中心线连成直线，中心线用小刀或醒目的记号笔画出，以防擦掉中心线。确定中心线，中心线重合度及硫化长度应符合标准要求。
然后将胶带用钉子或夹子固定在硫化平台上，固定一定要牢固，否则会影响接头直线度，造成皮带跑偏。
6、清洗面胶、芯胶、摆钢丝
皮带固定好后，在硫化机下加热板上铺满报纸，加热板接缝之间摆放0.75mm厚的铁皮。铺设胶带下覆盖层胶板，用清洗剂清洗两遍，然后清洗覆盖层芯胶，盖层、芯胶各刷两遍胶浆，风干后，摆钢丝。从两边向中心摆，钢丝一定要摆直，钢丝间隙应相等均匀。在胶带运行方向最长钢丝绳一定要在外侧。
钢丝摆完后，再用准备好的胶浆将钢丝涂刷一遍，钢丝外侧用芯胶填平，增加其粘合作用。
用同样的方法和步骤清洗上盖胶及芯胶，铺好后，在齐边上扎出排气孔，防止皮带在硫化后产生气泡，影响胶接质量。
7、硫化合模
摆好硫化器上半部分，并用丝杆螺栓固定。提前将水泵加压至0.5mpa对水板进行测试，确定水板完好的情况下，两侧用挡铁固定，防止胶料在升温后外流，影响接头质量。连接所有的接线和水管，然后打压、升温，开始硫化，当温度在50℃以下时，压力应不小于0.5mpa，最高温度保持在145℃±5℃，停止加热进行保温，保温时间应为60分钟左右，期间温度必需保持在145℃±5℃，压力保持在1.6±1.8mpa之间。然后停止加热，自然冷却，压力保持不变，在温度降到70℃以下时拆除硫化机，检查接头，切除毛边。
8、硫化过程中的安全注意事项
（1）接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并及时修补修整，使其边缘光滑整齐，无残缺或多余胶料。若发现有微小鼓包，立即用锥子扎孔刺破放气，同时用胶皮锤锤击防止鼓包扩大；
（2）硫化温度要严格控制。硫化温度每提高或降低10℃，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。硫化温度一般以145℃为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间较长或硫化不彻底。从145℃开始计算保温时间，带厚每毫米加热时间为3分钟。硫化时间结束，应在保持压力温度下降至70℃以下，方可卸开硫化机。
（3）接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
（4）硫化前，所有的工具、材料应全部到位，保证随取随用。
（5）在硫化过程中必须确保供电电源安全可靠，要防止在硫化过程中突然断电，影响硫化工作。
（6）胶浆使用的胶料必须为保存完好的胶料。
9、施工材料、工具明细
施工工具明细硫化机2套、皮带切割机一台、锤子4把、剥皮带头刀4把、白布若干、毛刷4把、粉笔若干、皮带打磨机一台。
四、皮带机硫化结束后恢复安装：
待胶带机接头全部硫化结束后，拆除硫化机上梁，检查皮带硫化情况，在皮带接头完好的情况下，一次性拆除硫化平台，所有工具、材料必须按规定回收入库，并对现场杂物进行清理，恢复皮带架、恢复施工前拆除的其它电缆、传感器等设施。
恢复皮带架、导料槽、清扫器，恢复拉紧小车，拆去所有皮带卡，拆除高压开关警示牌，解除闭锁，并指派专人进行送电，安排专门巡视工沿胶带机沿线认真巡视一圈。
五、皮带机的调试试运行
在皮带硫化接头结束，施工拆除的设施完全恢复安装完成，经运转队检修负责人、设备管理部、安监部联合检验合格后进行试运转。试运转过程中，应认真做好详细的试运转记录。
胶带机试运转前必须对胶带机沿线所有保护装置进行试验，确保保护传感器动作灵敏。
1、试运转前的准备
试运转应配备足够的人员，现场一切工作由现场负责人全权负责，所有人员必须服从指挥。
2、试运转
试运转的各项工作全部做好以后，试车便可以开始进行。试运转时，机头、机尾应各配备2人，中间皮带每隔300米指派一人在急停闭锁前进行观察。
试运转由专职电工进行送电，起动胶带机，参加试运转人员应立即观察自己负责部分皮带机装置的运行情况。设备运转应平稳，皮带无跑偏现象。
试运转时间一般定为空载运行1小时。在试运转期间，通过观察，确认胶带机运行为正常的情况下方可恢复生产。
第四部分 注意事项
施工中设备停、送电时严格执行验电放电措施，停送电操作必须有专人联系、专人进行，严格执行谁停电、谁送电制度。
用切割机截带头时，皮带应用木板垫平，切割机、打磨机前方不准站人，操作人员应戴防护目镜，专人控制电源开关。
组装硫化机时，人员要密切配合，注意脚下异物以防拌倒伤人。硫化机对接要紧密，卡接牢固，防止硫化过程脱落。
在动用氧焊、电焊时要严格按照井工一矿井下电气焊安全技术措施进行，审批烧焊报告，听从调度指令。检修完毕后要认真检查各施工火源，指派专人留守人在工作地点检查1小时确认火苗全部熄灭方可撤人收工。
用皮带卡将皮带夹紧后，必须有专人安排监管，皮带中、下部不准有人。
钢丝绳及胶料刷清洗剂与胶浆时，周围严禁有火源存在。
硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的1%。
胶带硫化降温过程中，必须自然降温，严禁强行借助水等外物对接头进行降温。
切割回收旧带及下放新带时必须将上下层胶带用夹具固定好，以防下滑伤人。
胶带机更换胶带过程作业现场严禁交叉作业，其他检修必须在胶带更换完毕后方可施工。
人力搬运物件时，要有专人统一指挥，互叫互应，同起同落。
施工前必须要计算好胶带的预留量，为以后的硫化接头留有余量。
第五部分 安全保障措施
安全是施工顺利进行的保障，是必须重视的一项工作，要牢固树立“安全第一、预防为主”意识。本措施主要从以下几个方面做好安全技术防范：
参加作业人员必须参加班前会听从措施的贯彻、领会措施要意、明确任务、签字备案，凡不来听取措施贯彻、精神状态不佳者、任务工序不清者严禁参加作业。
2、施工中，由检修负责人统一指挥，分工明确，责任到人，所有工作人员必须服从安排，密切配合，严禁各自行事，同时，做好自保、互保工作。
3、职工进入施工现场，必须穿戴好劳动保护用品。
4、现场必须要有专门安全技术人员，现场盯班检查，一旦发现不安全因素，应责令相关人员立即处理，对违反安全规定的职工必须予以制止。
5、现场作业人员要严格按照相关操作规程和安全作业规程操作，不得违章作业。
6、施工现场临时用电必须设置专用开关，确保一机一开关，必须有完好的防水防潮措施，电缆敷设应整齐清洁不杂乱。开关要有专人管理，并挂设“有电危险！”警示牌。
7、施工现场的工具、材料不得胡乱堆放，必须放在指定位置，不得阻碍人员施工。
8、铺设、回收胶带时，要在胶带和绞车钢丝绳两侧辅运巷道内必须沿途设专人监护，并在辅运巷中间设置醒目的警示牌，铺设新带、回收旧带期间严禁无关人员、车辆进入工作场所。
9、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《作业规程》等有关规定。
第六部分 避灾路线
常规避灾路线：
1、主斜井机尾→四九煤暗斜井→副斜井→地面。
2、主斜井机尾→主斜井→地面。
第4篇 胶带机巷机尾给煤机更换烧焊安全技术措施
一、工程概况
根据矿领导安排，我单位在4月份停产检修期间负责更换11-2主运胶带机巷机尾带式给料机1台（靠近机头方向的），在施工过程中需要现场气割及焊接，为保证施工安全，特编制本措施。
二、施工组织管理：
本工程安全责任归机电口管理，业务指导及监管部门为机电管理办公室，现场施工监督由机电安装队负责。
本工程现场施工安全负责人为当班跟班人员，技术负责人为孔昊，施工参与人员为机电安装队机电班职工。
三、施工地点（范围）及时间：
施工地点：11-2主运胶带机巷机尾带式给料机处
施工时间：2013年4月20日～2013年4月30日
四、施工类型：氧气－乙炔气割、焊接
五、施工工序或流程
1、提前准备好施工所需材料如薄铁皮、铰链、大门铁皮联系运输打运到施工地点。
2、提前准备好施工所需工器具并对氧气瓶、乙炔瓶、输送带、仪表、电焊机、钳把线等进行全面检查，确认无问题后方可入井。
3、施工提前一个小班，通知矿调度，并由矿调度通知测气员、安监员。
4、认真贯彻本措施到每一个参与施工人员，经抽问合格后方可施工。
六、安全注意事项：
１、施工前向施工人员贯彻施工措施，所有施工人员必须由施工负责人统一指挥。施工前检查劳保用品和施工所用器械工具。
2、氧气瓶、乙炔瓶下井在罐笼内应分层放置，并严禁与人员同罐混装。
3、电焊工必须持证（焊接与热切割资格证）上岗严守烧焊规程，按规程穿戴好劳保用品。
4、施工前，清理施工地点前后两端各10m井巷范围内的杂物及易燃易爆物并用水将周围洒透，烧焊现场必须有1根专用洒水管，设专人洒水，施工期间不得出现断水现象，现场必须有2个有效的干粉灭火器，0.3m黄砂，并置于进风侧，现场施工人员必须懂得灭火器的使用方法。
5、施工现场必须有专职安监员、测气员现场监督。施工时必须经测气员同意， 当测气员测得施工地点周围20米范围巷道顶部和支护背板后瓦斯浓度达到0.5%时严禁烧焊，并随时将周围安全环境状况向矿调度汇报。
6、施工现场上风侧悬挂瓦斯便携仪，并有人随时观察瓦斯便携仪读数，当瓦斯浓度达到0.5%时，严禁施工。
7、施工过程中，应安排专人对作业地点附近20m范围内进行巡查，一旦发现瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业，并对作业地点进行洒水降温处理。
8、1.5m以上高空作业时，人员要佩戴保险带，所用工器具必须有防坠措施。
9、使用的氧气瓶及乙炔瓶必须齐全完好，无泄漏，乙炔瓶必须有防回火装置。乙炔瓶及氧气瓶要置于巷道进风侧，两瓶相距不小于10m，两瓶距施焊地点均不小于10m；
10、乙炔瓶必须位于氧气瓶进风侧下侧。
11、动电焊时，电焊机外壳接地必须可靠，电焊机必须放置于干燥处，地线必须设在试焊点附近。撤搭火时必须由专职电工操作，且严格按停送电操作规程进行操作。
12、施工完毕，在烧焊处洒水降温，并留跟班人员现场监督1小时，确认无问题后方可离开。
13、烧焊时，必须有我单位队跟班人员现场跟班。
14、准备施工时由施工负责人向矿调度汇报经矿调度同意后方可施工，施工完毕再次向矿调度汇报。
15、烧焊切割下来的物件及切割部位应及时晒水降温，防止烫伤人员。
16、施焊作业时，施焊点1m范围内有电缆，必须用薄铁皮将电缆包裹起来或用薄铁皮将施焊点与电缆隔开，切割时严禁将火焰指向电缆方向，防止烫伤电缆。
17、登高切割时严禁人员从施工点下方穿过，防止火花烫伤人员。
18、火种及施焊器具在入井和升井时，凭本施焊措施分别在井口进行登记。
19、火种由施焊人员保管。
20、由于煤仓下口淋水大，施焊人员在淋水较大处作业时必须戴好绝缘手套、穿电工绝缘靴。
21、在皮带机上方施工时，必须在皮带机停止运行期间（将皮带机停电闭锁），并派专人与皮带机司机联系好，防止皮带机意外开动，皮带上方有水时必须在皮带上方搭设防滑木板用于人员站位施工。
22、皮带机司机若要开动皮带，必须经我单位专人同意后方可开车。
23、烧焊有火花掉落到皮带上时必须专人用水管洒水，防止烫伤皮带。
24、在煤仓下口施工时，必须在煤仓上口安设专人警戒，防止人员扔杂物进煤仓。
25、氧气、乙炔使用时，应检查接头及胶管是否漏气，压力表指针是否灵活，开启氧气、乙炔阀门时，人员严禁正对压力表，用力要平稳，慢慢开启。
26、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留1～2kg/cm2的剩余压力。
27、停止烧焊时，应将氧气、乙炔瓶阀门关闭，再将减压器及调节螺母拧松，打开割炬中氧气阀门，将氧气带中氧气、乙炔放出。
28、割炬点火前，应检查其连接处各气阀的严密性。如漏气，严禁使用。
29、不准将正在燃烧的割炬随意卧放在地面上。
30、做到文明施工，施工现场保持环境卫生，工完料尽，场地清洁。
第5篇 主运矸石胶带机核相安全技术措施
一、施工概况：
井下主运矸石胶带机配电点即将送电运行，为保证配电点的安全运行，符合双回路供电形式的运行要求，需对供主运矸石胶带机配电点双回路电源进行核相，为保证此项工作的安全顺利进行，特编制此措施。
二、施工组织：
1）施工负责人：吴国庆
2）安全负责人：轩家庚
3）技术负责人：张建设
4）施工地点：-967永久中央变电所
5）施工时间 ：2010年__月__日__时__分 至 2010年__月__日__时__分
三、施工准备
绝缘靴、绝缘手套、核相仪，常用工具
工器具要求：质量合格、安全可靠且满足使用需要。
四、核相步骤及安全技术措施
核相步骤
1、110kv变电所11#（下井i回路）、14#（下井iv回路）开关柜由冷备用转运行。
2、井下永久中央变电所1#、22#高防开关由冷备用转运行。
3、井下永久中央变电所14#、10#高防开关由冷备用转运行
4、主运矸石胶带机配电点4#开关由冷备用转运行。
5、主运矸石胶带机配电点1#开关由冷备用转运行
6、将井下永久中央变电所25#高防开关手车拉出并抬出开关本体。
7、核相。上端静触头从左至右标记为a、b、c，下端静触头从左至右标记为a、b、c。如aa、bb、cc分别为0，则相序正确。如有一组不为0，则调整电缆头接线，使核相数据都为0。
8、核对相序正确后，将永久中央变电所25#高防开关本体恢复，并由冷备用转运行，进行双回路合环。
9、合环后，将主运矸石胶带机配电点4#高防开关由运行转冷备用。
安全技术措施
1、停送电严格执行停送电制度，根据操作票、工作票，经现场审查核实，确认无误，方可操作。
2、操作人员必须经过业务培训，通过考试合格并取得合格证的人员担任。无监护权和操作权的人员严禁参与操作。
3、操作人员在开关柜停电后，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
4、监护人唱票、操作人操作，逐条进行。
5、严格执行操作票、工作票制度，且在操作票、工作票上签字。
6、停送电过程中，发现电气闭锁装置动作，值班员应停止操作，冷静分析，并报告值班负责人。严禁解锁继续操作。
7、停送电操作发令、接令或联系操作，要正确清楚，并坚持重复命令。
8、操作人员必须穿戴好经试验合格、有效期内的绝缘靴和绝缘手套。
9、此次对主运矸石胶带机配电点双回路核相参加人员严格按本措施执行，贯彻到每位职工并签字。
五、非防爆设备入井的安全技术措施：
1、由于试验使用的电气设备（实验仪器）为非防爆产品，使用前必须得到通风部门和驻矿安检部门的同意方可使用。
2、施工人员必须佩戴甲烷检测仪。
3、所有实验仪器入井前必须做全面检查，确保每台实验仪器处于完好状态。
4、施工前，应明确每位参加试验人员的具体分工，并拉绳警戒并专人看护，检查无误后，方可施工。
5、每次实验仪器使用前，必须经通风区瓦检员测定周围20m范围内的瓦斯浓度不大于0.5%才可以施工。
6、施工现场，灭火器材不得少于2只且质量符合要求，同时施工人员必须熟悉消防灭火器的使用方法。
7、施工过程中瓦检员随时测量瓦斯浓度，当大于0.5%时，立即停止作业。
8、当实验仪器出现故障时，必须更换或升井检修，不得在井下检修仪器。
9、在使用实验仪器时，要注意轻拿轻放；每次使用完毕后，要注意对实验仪器的存放和保护，并指定专人负责。
10、施工过程中，供电队必须派二名专职电工协助试验工作，同时停送电严格按停送电制度和操作规程操作。
11、实验仪器外壳要有良好的接地。
12、施工期间，机电工区技术组及供电队相关技术人员跟班。
13、试验结束及试验终了时，必须向矿调度汇报。
14、试验结束后，实验仪器必须立即断电并及时升井。
16、本措施安全未尽部分详见《煤矿安全规程》和相关安全规范。
第6篇 下运胶带机设备安装施工安全技术措施
一、工程概况：
谢桥矿东二c组-450- -610下运胶带机设备安装，胶带宽为1.2m、全长长400m，该皮带机为两驱动皮带运输机，由2台355kw电机驱动。制动部分由盘型闸实现。电气部分供电由东二c组采区变电所供电；采区变电所至皮带机变电站敷设一条myjiv22-7/10kv 3_150电缆；变电站安装高防开关2台，1250kva移变1台，315kva干变1台,滤波器6台，变频器4台；信号系统1套；控制系统1套（其它未提及设备见图纸）。
安装该皮带运输机存在平巷运输，斜巷运输，打运和装卸车，而且工期紧。为保证该项工程安全、顺利、保质保量、按时完成，特编制该施工措施。
二、施工准备：
施工前，组织技术人员和生产骨干，认真阅读施工图，做好按图纸施工的准备。
1、施工负责人、技术负责人认真勘察现场，研究施工方法。
2、技术人员认真编写安全技术措施及材料计划。
3、组织所有施工人员学习《煤矿安全规程》和矿业集团有关规定。
4、清点设备。按设备清单认真清点已进设备，核对规格型号，发现型号不符或缺件、质量问题等及时提出，做到有问题及早解决。
5、准备齐全的安装工具，如起吊用手拉葫芦，锁车用钢丝绳，起吊器具，专用工具等。
6、联系好平板车、矿车及花架车并确定好锁车方案。
7、井下卸大件的地点选好专用起吊点，
8、绞车前方合适位置、皮带机内侧眼口上方15m处及向上每隔80m处，打专用起吊锚杆（放皮带时，挂定滑轮确保皮带沿皮带中线运行，以防拉偏和刮到下托辊和机架）。
9、煤眼处用70厚的大板盖住（木板沿巷道方向铺设，然后横撑钉死将木板连成一体），并设警示牌。
10、每次施工前必须对所有设备和工器具进行全面检查，确保其完好，保证施工的安全和质量。
三、施工方法及步骤：
1、设备打运
1）按安装顺序，将皮带输送机部件分别装矿车、平板车和花架车，并用事先准备好的钢丝绳，将部件锁在车上；使用钢丝绳捆扎装车物件，钢丝绳直径不得小于15.5mm，捆扎数量不少于2道，每根钢丝绳不少于3副绳卡。
2）对于皮带输送机较大部件的装卸车，井下利用巷道顶上的专用起吊锚杆配手拉葫芦进行施工。
3)a、皮带机斜巷绞车提升能力验算
皮带机斜巷上口jd-55kw绞车提升能力和钢丝绳安全系数验算
在斜巷上口一台jd-55kw绞车，绞车牵引力f牵=39.2kn，采用φ21.5㎜钢丝绳，φ21.5㎜最小破断力为f破=225kn，绞车牵引距离为600米，最大倾角12度。本次打运最重设备为移动变一台，重量为7.5吨。
1）钢丝绳承受的最大静拉力
f1=zgg（sinβ+w1cosβ）+qslg（sinβ+w2cosβ）
式中：f1--最大静拉力，n;
z--每次牵引的重车数：为1车；
g--重矿车重量，g=1600+7500=9100kg
g--重力加速度，9.8m/s2;
β--斜巷倾角 12°
qs--钢丝绳单位长度的质量：1.658㎏/m；
l--运输距离,600米
w1--矿车运行阻力系数，取0.015
w2--钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.4
f1=9100×9.8×（sin12°+0.015×cos12°）
+1.658×600×9.8×（sin12°+0.4×cos12°）=25691n
钢丝绳安全系数ma_=f破/f1=225000/25691=8.75≥6.5，故钢丝绳满足要求。
2）绞车牵引能力：
f3= z（g+g0）g（sinβ±w1cosβ）+
qslg（sinβ±w2cosβ）
式中：f3--钢丝绳牵引力
w1--矿车运行阻力系数0.015
w2--钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.4
f3=z（g+g0）g（sinβ+w1cosβ）+qslg（sinβ+w2cosβ）
= 25691n
f牵=39200n＞25691n，绞车牵引能力能满足要求。
b、皮带机斜巷漏煤眼上10m处安装安装一部11.4kw的调度绞车（向下放皮带用）。
2、设备安装
1）首先按照设备基础图，拉好中心线，测量各部基础尺寸，校核是否与图纸尺寸相符。
2）设备就位，依据顺序首先安装校正机尾架、第一、二驱动滚筒架、改向架、张紧装置卸载架，相应设备架放好后，进行校正，校正时必须有专业人员认可后，方可进行二次灌浆，待养护期过后，二次精校并预紧地脚螺栓，待混凝土养护期满后，安装各个滚筒。（设备就位起吊要求：1、在安装设备处，预先打上起吊锚杆20_2500mm，外露100-200mm丝扣外露大于20mm，锚索强度要大于所起吊物件的安全倍数；
a、待卸皮带机部件的车辆用直径不小于15.5mm钢丝绳锁在轨道上，并用道木打“十字”掩车。确认安全后方可起吊、卸件、就位。
b、起吊前要进行试吊，物件不得偏重。
3）浇注相关要求：基础混凝土标号为c30，二次灌浆层厚度均为100㎜。c30砼配比为：水泥：砂子：石子＝1：2：4；水灰质量比为0.47，水泥为325#矿渣水泥，黄沙为中粗砂，石子粒径为15～30㎜。（浇注要求：浇注砼应及时使用风动振动棒震捣，各震点间距不大于300mm，分层分段依次震捣，防止漏震引起蜂窝麻面。浇注砼时，要连续进行，如因故中止4小时以上，必须在下次浇注砼前，先将原砼表面凿毛，用水冲洗后，才可继续浇注。 砼震捣时，以气泡不再冒出，浆面基本水平时即可，不宜过震，发现模板有胀现象时及时停止震捣，对模板进行加固。砼浇注好48小时以上，方可拆模，拆模后的砼要设专人洒水养护不少于7天，每天不少于一次。）
4）按顺序散并安装各h架、纵梁、上、下托辊架及下托辊。中间架部分以皮带机中心线为基准进行调校。
5）首先将五车皮带打运至皮带机巷上平台，将前三车锁死至轨道（至少锁两个轮），并用“十”字道木掩牢。将三车皮带硫化连接，每车皮带尾部均用钢丝绳将皮带夹和轨道锁住，并且将涨紧小车固定在无储带的位置，锁死。然后用安装在斜巷漏煤眼上方10m处的11.4kw的调度绞车（钢丝绳缠绕方式按设计图纸的皮带缠绕）以约1.0m/s速度向下拉，拉带的同时在上平巷的变坡点处用皮带夹固定住皮带，用钢丝绳挂在55kw绞车的钩头上配合拉带控制拉带的速度和防备皮带过快的下滑。放到皮带机尾处时停止拉放带，将皮带用皮带夹固定锁死后，返回55kw绞车延续上述方法拉带。放带的同时平巷上部的皮带也用皮带夹将皮带锁住（至少两处），液压盘型闸也抱住。三个空平板车推出，再推入第四、第五车皮带，将第三车皮带和第四车皮带硫化连接，第四车皮带和第五车皮带硫化连接。然后用上方的55kw绞车向上拉上皮带，方法同上。当拉至合适位置后，用皮带上部至少三幅皮带夹将上、下皮带锁住。中部用至少两幅皮带夹将上、下皮带锁住。（注意：放皮带时皮带机巷亦设“警戒”，要求同斜巷打运）
6）根据涨紧行程，确定储带长度后，计算实际皮带长度，进行截带，硫化最后一个皮带头，工艺如下。
7）按照下面的硫化施工程序和硫化技术要求进行硫化。
8）皮带搭接一体后，对卡皮带处的机架进行检查并调整。
9）由施工负责人对皮带机做全面检查，无问题检查试车。
4、调试：
1）皮带运输机运转调试前，要对转动部分进行一次检查，确认无其它障碍后再调试。
2）首先进行保护模拟实验，每一保护都达到动作无误后再进行下一步调试。
3）进行整机空载试车，先点动。点动过程中，发现问题及时停电、闭锁、挂牌，对其进行处理。然后连续运转，连续运转过程中，发现问题及时停电、闭锁、挂牌，对其进行处理。（注意：1、试车时，沿线安排人员进行观察。2、确保巷道内电铃完好，发现问题及时打点停车。3、皮带机操作司机必须持证上岗）。
4）连续运行8小时后，确认运转正常后，进行带负荷运转。
四、质量要求及质量保证：
1、质量标准
1）运转滚筒、改向滚筒的宽度中心线与胶带机的纵向中心线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二。
2）中间架中心线与胶带机中心线重合度不超过3mm。
3）支腿的垂直偏斜不超过千分之三。
4）轴承温度不超过80度，温升不超过40度。
5）胶带接头符合出厂技术文件要求及设计图纸要求。
6）各转动部件运转灵活无卡阻，胶带跑偏不超过5/1000_b。
7）胶带机各机架中心线沿胶带中心线主向直线度不大于25 mm，每25米直线度不大于5 mm。
8）清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。
9）所有紧固件必须牢固可靠，不得有任何松动。各地脚螺栓、紧固螺栓牢固可靠，扣件齐全，紧固后露出2-5丝。
10）运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘，下带部胶带不磨机架。
11）输送带接头处应平直，在10m长度上直线度不大于20mm。
12）储带仓左右钢轨踏面应位于同一平面内，高度差不大于2mm。
五、硫化过程施工程序：
1、将皮带表面清理干净，平放在以准备好的平板上，
2、固定好皮带一头。
3、皮带用预制的夹板固定：上皮带夹，上下皮带同时夹紧防止下滑，同时用钢丝绳锁紧。
4、搭接火步骤：在准备好的前提下，把总馈电停掉并闭锁，挂上停电牌，把硫化机、打磨机分别接到综保或开关中，决不准许有明接头，搭接火由专职电工操作。严格按规程操作，根据需要送停不同的综保。使用后恢复原样，严禁有失爆失保现象发生。硫化机、打磨机必须要有可靠的接地。
5、接头硫化：
1）硫化接头初步定按总长1.6米二级搭接的工艺流程进行硫化（施工期间胶带厂家来人指导，如厂家有异议，以其确定的硫化工艺为准）。
2）a、普通皮带：剥去皮带接头处的覆盖胶及芯胶，剥胶长度1.6米，皮带钢丝绳截为1600mm和800mm两种打磨清洗，刷胶浆2遍。
b、防纵撕皮带：先剥掉防撕网上面盖胶，接着将防撕网剥下，再将钢丝剥出，并将皮带钢丝绳截为1600mm和800mm两种打磨清洗，刷胶浆2遍。
3）拆除上托辊架，装硫化梁水压板、隔热板、硫化板，沿中心摆好两接头位置。
4）按硫化头尺寸截取覆盖胶、芯胶，刷胶浆2遍，铺在硫化板上。先铺覆盖胶，再铺芯胶，并将截好的胶带钢丝绳拉直，粘接在芯胶上，再铺一层芯胶一层覆盖胶，装压边条。两硫化板接头处垫白铁皮过渡。
5）盖上硫化板、隔热板上硫化梁，穿螺栓紧固。
6）接通水压板水源，打压，压力控制在1.5mpa左右，采用两次加压法。
7）接通硫化板电源加温硫化，当温度升至145c时，恒温39±2分钟（基数16分钟+皮带厚度(mm)+钢丝绳直径(mm)(可以缩短3-5分钟)），温度降至80c以下时，方可拆除硫化设备，安装上托辊架。
7、检查硫化接头的硫化质量，不得有明显的隆包及碎边，接头平整。
8、安装硫化段的皮带架。
9、由施工负责人对最后一个皮带机头结束后，对所有接头及皮带机全面检查，无问题松皮带夹，紧涨紧，检查试车。
10、清点工具收工。
六、硫化皮带施工技术要求：
1、硫化过程中严禁上风侧有产生粉尘的作业。
2、剥钢丝绳时要拉直切忌弯曲，钢丝绳切忌不能粘油否则影响硫化质量。
3、用美工刀将钢丝绳上的余胶要清理干净，再将每根钢丝绳用砂布打磨2至3遍，勿使钢丝绳镀锌层受损。然后用新毛巾蘸120＃汽油清洗每根钢丝绳，清洗干净后在用硫化加热板烘干。
4、钢丝绳要用新毛刷涂刷3遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
5、排列钢丝绳时最外边的必须为最长钢丝绳且方向和皮带的运动方向一致，使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间隙为50mm，不得使两钢丝绳头对接。搭接的两钢丝绳头之间的间隙为20mm。在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。
6、钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻近斜坡面的覆盖胶表面，用砂轮机仔细打磨成粗糙面。
7、做皮带头时两块硫化加热板中间要垫0.3-0.5mm厚的铁皮或铜皮，压边条要比皮带薄0.5-1cm。
8、硫化时120℃以前水压板加压到1.0 mpa，120℃以后水压板加压到1.5 mpa。加压采用2次加压。
9、盖胶与芯胶下料时，芯胶比盖胶短20mm为宜。铺贴盖胶和芯胶要用120＃汽油刷洗表面，凉干后芯胶与盖胶之间刷胶浆2遍，必须待胶浆凉干后方可刷第二遍。层间粘贴均匀，不得有气泡。如发现有气泡，要进行放气。盖胶，芯胶与盖胶不得用反。盖胶可以用锥子锥小洞排气防止硫化结束皮带头表面起包。
10、硫化前必须检查硫化设备是否完好，加热板要提前预热，预热温度不能超过75℃。
11、硫化加热板有螺丝的面为非工作面，无螺丝面为工作面，使用时应使工作面对着硫化的皮带。
12、同面两硫化板之间接口处，铺垫白铁皮过渡，防止胶料挤出。皮带接两边用钢制压边条，并用拉丝拉紧，紧贴皮带边。
13、硫化板与胶料接触面必须铺上棉布或报纸，以防止粘结。
14、接头胶料铺贴顺序为盖胶一层，芯胶一层，钢丝绳芯上方为一层芯胶，一层盖胶，芯胶与盖胶不得用反。层间粘贴均匀，不得有气泡。如发现有气泡，要进行放气。芯胶与盖胶及钢丝绳芯间刷胶浆2遍，必须待胶浆凉干后方可刷第二遍。
15、硫化梁应选用规格尺寸相同的，排列间隙不得大于20 mm，硫化梁应平直，不得变形扭曲。
七、安全注意事项：
1. 打运方面
1.1 绞车司机必须持证上岗，并严格按操作规程操作。
1.2 绞车必须处于完好状态，绞车司机在每班开动绞车之前必须对绞车进行全面的检查，检查的内容包括生根绳要牢靠、绞车固定螺栓要上紧、压车柱安全可靠、操作按钮、制动闸灵敏可靠，并执行“手指口述”确认。工作面绞车前方压车柱必须安装防护网。
1.3 斜巷“一坡三档”安全设施要齐全可靠，并处于常闭状态，大于12°必须挂保险绳。保险绳规格: φ26mm主绳使用φ21.5mm的保险绳, φ21.5mm主绳使用φ18.5mm的保险绳,各用3副对应绳卡。
1.4 封闭管理规定：打运必须实行封闭式管理。现场指挥人员要安专人在所有能进入打运范围内的打运区域外的安全处设置“人、牌、旗”三警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
1.5. 必须按专人指挥、专人摘挂钩头、专人警戒。
1.6对挂好的钩头要仔细检查无误、人员撤离安全地点后，方可发送信号进行打运。
1.7 除工作人员外实行全封闭式管理，平巷必须确认车辆已经掩好，档已经闭合后，方可摘去钩头。
1.8把钩工严格操作规程，做到“五不挂” ：安全设施不全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车不挂；绞车道有行人不挂。
1.6 打运工具要求: 采用检验合格的卸扣、三环链和专用销子。
1.7 人工搬运要求 ：号令一致，重拿轻放，防止碰手碰脚。
1.8 信号规定: 绞车使用声光信号，信号清晰，斜巷绞车使用红灯警示。绞车信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳。距离在30m以内，可以使用口哨。
1.9 对绞车司机的规定 :
1.9.1施工前，要将运输线路和绞车前后5m范围内的杂物清理干净，现场保持良好的作业环境。
1.9.2每次起勾前，绳道两侧绳波及范围内，勾头正对方向及绳与滑轮三角区内的人员必须撤离至安全地点。
1.9.3绞车运行要平稳，绞车司机要密切注意绞车绳和车辆运行情况，发现绳劲聚增或有抵刮等情况要及时停车处理。
1.9.4严禁绞车司机一手开车，一手处理爬绳。绳松至终点时，滚筒上的留绳不少于3 圈。
1.9.5绞车司机要爱护声光信号、三联按钮等，保证绞车的正常使用。
1.9.6绞车司机必须做到“五不开” ：绞车不完好不开；钢丝绳弯曲变形、断丝超限缠绕排列不整齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐全或失
效不开。
1.10 挂车数量的规定:
1.10.1每次只准挂一辆车。
1.11 平巷车辆掉道后拿道规定: 车辆掉道时严禁使用绞车拿道，要用吨位合适的千斤顶或手拉葫芦拿道。拿道时选择牢固、可靠且合适的起吊点，人员不得站在巷道狭窄侧，要避开葫芦受力反弹方向，并注意观察起吊物的状况，防止突然下落摆动等意外倾倒伤人，现场实行封闭式作业。
1.12 斜巷处理掉道时绞车绳要带上劲、闸紧闸，严禁绞车司机离开岗位。拿道时，人员不得站在车辆下方、倾斜下方及巷道狭窄一侧。车辆即将上道时必须要注意车辆下落和摆动情况，防止意外伤人。斜巷上、下口安设专人警戒，车辆使用钢丝绳或锚链固定在道上。
1.13 斜巷运行车辆的钩头、绳鼻、绳卡、所装物件的卡具、螺丝等要仔细检查，发现问题，及时处理。
1.14 不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，用阻车器将车辆稳牢。
1.15 打运的信号必须灵敏可靠，信号不清严禁开车，车辆掉道时，必须先传信号将电动闸打开，如果在斜巷掉道，必须用葫芦留绳，同时，人员注意站位，防止车辆自滑伤人。
2. 起吊方面
2.1 所有涉及到起吊的用具起吊前必须检查完好并符合安全要求。
2.2 必须按照规定进行使用，严禁超负荷使用。
2.3 起吊时应选好起吊用具、位置和受力角度，避免伤人或损坏设备。
2.4 起吊时人员严禁站在起吊物的下方或侧下方、起吊物摆动以及物体脱落后可能波及的范围。
2.5 使用手拉葫芦严禁使用单链起吊（沿底板拖拽物件除外）。
2.6 设备起吊、脱车、装卸车时，车辆必须锁车或固定牢固，且车辆前后严禁有人。
2.7 起吊小件、易滑动的附件必须提前使用8#铁丝或钢丝绳捆绑牢固，防止起吊时窜动伤人。
2.8 起吊物件没落实或需捆绑装车物件未与车辆捆绑牢固之前严禁去除起吊器具或起吊器具完全松劲，严禁人员身体任何部位放入物件下方、物件间可能发生位移的空隙、物件与车辆之间。
2.9 设备起吊必须使用专用起吊点（施工专用起吊锚杆或锚索），严禁使用支护锚索、锚杆、金属网作为起吊点使用。
2.10起吊过程中安排专人观察顶板吊具等安全状况，发现问题及时停并处理。
2.11严禁两台起吊器具同时生根在同一个专用起吊点上。
2.12使用多台葫芦配合起吊大件时（葫芦近满负荷使用时），5t葫芦生根点必须使用成组专用起吊锚杆（每组至少两个）。
2.13 设备起吊前要认真检查顶板、棚梁情况，并选能受力的棚梁悬挂起吊用具，要超前采取加强措施，防止单棚受力或棚梁位移，并派专人观察顶板和起吊点，如有异常，立即停止起吊。
2.14 起吊物件时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成物体突然落下。
2.15 物件起吊装车时，起吊高度严禁超过具备装车高度200mm以上，严禁长时间悬吊大件，如不能现场交接与下班或他人进行起吊作业，起吊物必须落实并确保无误后方可离开。
2.16 拴挂5t葫芦必须至少2人协作，严禁人员站在容易滑动的物体上操作，在拴挂过程中有专人监护，防止出现意外，需登高1.5m以上的吊点必须使用“人字梯”或其他安全可靠的登高设施，施工人员佩戴保险带；1.5m以下登高时要将垫脚物件放平稳牢固，不翻滚不晃动，施工人员要精力集中，注意安全，并要安设专人进行监护。
2.17 严禁站在起吊物上作业，严禁用人体重量来平衡被吊物。
2.18 严禁起吊时用手校正已张紧的吊具；严禁站在容易滑动的物件上拴挂葫芦、锚链。
2.19 登高作业超过２米时必须佩带保险带。
2.20葫芦链直接拴挂在有锋利切口的起吊点时，必须有可靠的护垫防止切伤或切断葫芦链。
2.21 葫芦拖运设备或者平拉时，葫芦生根必须牢固，钩头绑保险绳，操作人员避开葫芦反弹方向。
2.22 装车小件重心高度严禁超出车沿，小件严禁超出车帮。大件超出必须捆绑牢固。
2.23 起吊重物下松时，必须确认重物已经放稳以后才能将葫芦松掉。
3、措施贯彻:
3.1、施工前对所有参加施工的人员认真贯彻本措施，并签字。
3.2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。
4、防火注意事项：
4.1、硫化工作必须在施工范围20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时方可施工，由测气员现场测定。
4.2、瓦斯便携仪悬挂在施工现场，瓦斯浓度大于0.5％时，立即停止作业。
将两只灭火器运至现场，水源接至施工现场，施工前，施工现场前、后20m范围内洒水灭尘。
4.3、使用120＃汽油时严禁使用铁器作业。
5、使用小绞车注意事项：
5.1、检查小绞车、信号及钢丝绳完好情况。
5.2、绞车司机应持证上岗，严格按章操作。
5.3、检查回头滑子及钢丝绳是否完好，挂回头滑处，生根点要牢固。严禁用支护锚杆（索）及棚梁拉杆做生根点。
5.4、用小绞车铺设皮带时绳头处、运动皮带两侧及绳道内严禁站人，施工区域两端设警戒，严格执行“人、牌、网”。
5.5、小绞车使用过程中，如遇阻力大等异常情况时，应立即停车检查处理完好后方可开车。
5.6、施工过程中使用的钢丝绳扣必须符合要求，且无断丝、锈蚀等现象，否则，立即停止使用。
6、用电注意事项：
6.1、硫化前馈电开关必须做漏电试验，确保馈电开关漏电保护正常。
6.2、硫化电源拆接火必须办理拆接火申请，并严格执行停送电制度。
6.3、接线柱接线要压牢。硫化板不得漏电。
6.4、打磨机使用前应进行检查，确保完好，控制开关设专人负责，严防触电。
7、其它注意事项：
7.1、施工前，检查起吊点和巷道支护情况。施工中发现异常停止作业。
7.2、清洗胶带所用的120#汽油，应用密封容器封装，在运输及使用过程中，专人保管，并放在回风侧，离硫化设备及开关5m以上，剩余汽油由专人保管升井。
7.3、使用过的棉纱要收到带盖的铁制容器内，施工结束后升井严禁乱丢或进入皮带系统。
7.4、硫化机必须完好，水压板不得漏水，加压要均匀。
7.5、使用打磨机时施工人员必须佩戴防护镜、穿戴好劳保用品，并且再2m范围内严禁有人，防止伤人。停止使用时，必须切断上级电源。
7.6、使用美工刀剥皮带头时必须配合好、用力要均匀、严禁用猛力、防止美工刀伤人。
7.7、使用美工刀剥皮带时，其他人员不能站在美工刀运动方向的后面。
7.8、搬运重物和掀旧皮带时应站到安全位置站稳，步调一致，轻拿轻放，防止碰手碰脚。
7.9、施工期间涨紧装置钢丝绳脱槽后、严禁人员直接用手复槽。必须松绳停机后用长柄工具进行复槽。
7.10、如需烧焊另行编写烧焊措施，并经审批后方可烧焊。
7.11、在拆除煤眼前，煤眼必须设置护栏。
7.12、硫化降温和拆除硫化设备时要小心，防止烫伤。
7.13、施工现场必须有一名施工负责人跟班。
7.14、更换皮带时放、拉警戒情况如附图所示。
7.15、施工前应向矿调度所请示汇报。
第7篇 胶带机安装烧焊安全技术措施
一、编制说明：
观音山煤矿二井排矸系统推翻车机电缆沟盖板加固、给料机下料槽安装防护胶片、检修平台安装防护栏需在现场进行烧焊处理，为保证施工安全，特编制下列安全技术措施：
二、施工时间：
2012年6月3日 -----2012年6月5日
三、准备工作：
1、准备氧气1瓶、液化气1瓶、气割工具一套，电焊机一台，4kg干粉灭火器2个，专用洒水工器具，施工所需材料及工器具。
四、施工现场主要人员：
1、现场负责人：张立本
2、安全负责人：晋从林
3、技术负责人：李建兵
4、专职电工： 李 勇
5、电气焊工： 陆 春
6、专职洒水人：张 旭
7、专职看护人：周 琰
8、瓦斯检测员：（请通风工区指派专人负责）
9、救护队：（请救护队指派专人负责）
10、安全员：（请安全部指派专人负责）
五、烧焊安全技术措施：
1、所有参加施工的人员，必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，学习完毕后在措施上签字方可上岗作业。
2、运送氧气瓶、液化气瓶时，必须要分装分运，装运过程中要避免碰撞，必要时安全负责人派两人抬扛，施工前由电气焊工负责对氧气瓶、液化气瓶的开关、接头、氧气液化气管、仪表、电焊机等进行检查，确认无误后方可使用。
3、施工过程中，氧气瓶、液化气瓶两者之间分别保证10米以上的距离，必须垂直放置在驱动站房二楼地板平整的地方，严禁在地板上滚动；电焊机平稳的放置在作业地点5米以外，并可靠固定防止滑动。
4、现场必须准备好两台完好的干粉灭火器（4kg）和专用洒水用具，作业地点10m范围内，严禁存放易燃、易爆物品。
5、施工前，由专职洒水人负责在驱动站房二楼进行清扫、洒水，确保粉尘不超标，地板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人；施工过程中，要对工作地点进行及时合理的洒水，冷却烧焊点，消灭飞溅火星。
6、施工开始前，现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查后，确认安全后方可开始工作。
7、施工前以及施工过程中，瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟认真地检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检测证明作业地点附近20米范围内无瓦斯积存时，方可进行作业。井口距巷道顶板200mm处悬挂瓦斯报警浓度为0.5%的便携式瓦斯检测报警仪，与光学瓦斯检测仪共同检测，发现瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业。
8、电气焊作业时，现场负责人应对电气焊操作者实时监护，严格按规程操作。安全负责人要对现场巡回检查，发现异常及时处理。
9、电气焊作业时，施工人员要佩戴好劳动保护用品，穿好工作服，扎紧袖口，戴好防护目镜，以防强光刺伤眼睛，焊渣伤害皮肤。
10、电气焊作业若遇到停风，风流出现异常或瓦检仪报警，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门或电焊机电源开关，待查明原因并恢复正常后方可开始重新工作。
11、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分要经常洒水降温，以防损坏。
12、气割操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看护设备；停止作业必须立即拆除气割用具。
13、气割作业的火源为一只打火机，火源由气割操作者妥善保管，严禁将火源用于非气割作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。
14、电焊作业使用的电焊机必须完好，外观无变形，部件不缺失，螺栓紧固，电流调节装置灵活可靠，调节准确；电焊机电源线及焊把线其外皮完好无损伤，无破损，且绝缘电阻不小于10mω；电焊机把线及焊钳应保证连接可靠，焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5mω，达不到上述要求的严禁使用。
15、瓦检员检测无误后，由专职电工将电焊机电源线接在能单独停送电的开关负荷侧；电焊机接线时，必须严格执行停电、验电、放电制度。
16、电焊机必须可靠固定，电源线及焊把线必须理顺，必要时进行吊挂，不得挤压、踩踏。
17、电焊作业时，不准乱点乱碰，要远离其它设备，避免在焊接过程中被焊渣或电弧损伤；邻近可能被加热的机械部分要洒水降温。
18、专职电焊操作人员离开现场或暂停作业时，电焊机控制开关必须停电闭锁并悬挂停电标志牌，并指定专人看护设备，停止作业必须拆除电源。
19、当发生意外着火时，安全负责人统一指挥，先将电源开关停电；当电器着火时，使用灭火器将火源扑灭；当发生其他物品着火时，使用灭火器、水将火源扑灭。火势严重时，必须及时汇报上级领导，并按避灾路线及时撤出受灾害影响地点的所有人员。
20、施工完毕后，施工负责人与安全负责人一起检查并清理施工现场，由专职洒水人再次对工作地点检查并洒水，彻底消灭火源，并在工作地点停留检查1小时，保证现场无火灾隐患。
21、电气焊结束后，安全负责人指定专人将所有电气焊设备当班必须升井。
22、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业，严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的相关规定。
23、本措施在所有人员签名后，必须在施工现场携带一份。
第8篇 更换胶带机减速机安全技术措施
1、施工前必须由施工负责人组织所有参加施工项目人员召开安全班前会，部署施工方案和时间安排，传达施工安全技术措施，学习后进行签字。不学习措施及未签字人员不准从事此项工作。
2、施工人员到达现场后，要认真的排查施工现场的不安全因素，并清理施工地点的浮煤与杂物后，方可施工。
3、特殊工种人员要持证上岗，严格按照相关的安全技术操作规程执行。
4、施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号，并安排专人停掉皮带控制开关的电源，将开关闭锁，派专人看守，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，只有执行这项作业的人员才有权取下此标志牌，解锁后送电，必须作到“谁停电，谁送电”，严禁约定时间送电。施工人员严禁带电检修、搬迁电气设备，包括电缆和电线。
5、使用千不拉起吊电机、减速机或作为留绳使用时，必须要做到：
⑴、安全负责人必须对所使用起吊用具、绳头进行认真的检查，其安全系数满足提升要求（大于6.5倍）。
⑵、千不拉的吨位要满足吊件的要求，对梯子或其它物件进行系留，起吊点一定要牢固可靠，做到一人起吊，一人监护起吊装置及生根点的受力情况。
⑶、物件起吊时，如果不了解重物的重量首先进行试吊后再正式起吊，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
⑷、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
⑸、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
⑹、拉小链时应双手均匀用力。不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。
⑺、起吊时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
⑻、起吊时，施工人员应听从信号员的指挥，禁止其他人员与起吊施工人员谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须听从信号指挥人员处理，有紧急情况除外。
⑼、在拆卸、安装减速机及电机时要保证起吊的平衡。
6、在煤仓上口挪减速机时，要采取必要的措施，对木板要进行保护，防止划伤煤仓上口木板。
7、在卸螺栓前，要将所要拆卸件用留绳留住，确保安全的情况下再去掉固定螺栓，卸螺栓的顺序由下而上。
8、卸下来的电机要放在平稳的地方并采取措施进行稳住，以防滑动和滚动。
9、拆卸下的减速机应及时运走或放置在安全地点，放置要平稳，不得压住管线或堵塞通道。
10、人工抬卸物件时，要注意脚下，以防倾斜伤人。
11、在下放抬卸的物件时，要相互呼应，以防在下落物件时伤人。
12、安装新件时要保证物件平衡和稳定后再组装，不要将手放在对接处，以防挤手。
13、在回收旧减速机时，要密切注意顶板以及周围施工环境。
14、施工期间安全负责人现场监督施工，发现问题及时阻止施工，处理完毕后方可继续施工。
15、在送电时，要严格坚持停送电制度，由停电人员取下自己所悬挂的停电牌后，方可进行送电。
16、施工后的现场要保持清洁，认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。
17、施工完毕后必须对减速机进行试运转。
18、试运转前要移去设备上的物件。在试运行时，要认真观察减速机的运行情况，发现问题后立即进行整改。
19、工作完毕后，施工负责人要认真清点施工人员，并向工区值班人员汇报工作完成情况。
第9篇 主运胶带机巷机尾给煤机更换烧焊安全技术措施
一、工程概况
根据矿领导安排，我单位在4月份停产检修期间负责更换11-2主运胶带机巷机尾带式给料机1台（靠近机头方向的），在施工过程中需要现场气割及焊接，为保证施工安全，特编制本措施。
二、施工组织管理：
本工程安全责任归机电口管理，业务指导及监管部门为机电管理办公室，现场施工监督由机电安装队负责。
本工程现场施工安全负责人为当班跟班人员，技术负责人为孔昊，施工参与人员为机电安装队机电班职工。
三、施工地点（范围）及时间：
施工地点：11-2主运胶带机巷机尾带式给料机处
施工时间：2013年4月20日～2013年4月30日
四、施工类型：氧气－乙炔气割、焊接
五、施工工序或流程
1、提前准备好施工所需材料如薄铁皮、铰链、大门铁皮联系运输打运到施工地点。
2、提前准备好施工所需工器具并对氧气瓶、乙炔瓶、输送带、仪表、电焊机、钳把线等进行全面检查，确认无问题后方可入井。
3、施工提前一个小班，通知矿调度，并由矿调度通知测气员、安监员。
4、认真贯彻本措施到每一个参与施工人员，经抽问合格后方可施工。
六、安全注意事项：
１、施工前向施工人员贯彻施工措施，所有施工人员必须由施工负责人统一指挥。施工前检查劳保用品和施工所用器械工具。
2、氧气瓶、乙炔瓶下井在罐笼内应分层放置，并严禁与人员同罐混装。
3、电焊工必须持证（焊接与热切割资格证）上岗严守烧焊规程，按规程穿戴好劳保用品。
4、施工前，清理施工地点前后两端各10m井巷范围内的杂物及易燃易爆物并用水将周围洒透，烧焊现场必须有1根专用洒水管，设专人洒水，施工期间不得出现断水现象，现场必须有2个有效的干粉灭火器，0.3m黄砂，并置于进风侧，现场施工人员必须懂得灭火器的使用方法。
5、施工现场必须有专职安监员、测气员现场监督。施工时必须经测气员同意， 当测气员测得施工地点周围20米范围巷道顶部和支护背板后瓦斯浓度达到0.5%时严禁烧焊，并随时将周围安全环境状况向矿调度汇报。
6、施工现场上风侧悬挂瓦斯便携仪，并有人随时观察瓦斯便携仪读数，当瓦斯浓度达到0.5%时，严禁施工。
7、施工过程中，应安排专人对作业地点附近20m范围内进行巡查，一旦发现瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业，并对作业地点进行洒水降温处理。
8、1.5m以上高空作业时，人员要佩戴保险带，所用工器具必须有防坠措施。
9、使用的氧气瓶及乙炔瓶必须齐全完好，无泄漏，乙炔瓶必须有防回火装置。乙炔瓶及氧气瓶要置于巷道进风侧，两瓶相距不小于10m，两瓶距施焊地点均不小于10m；
10、乙炔瓶必须位于氧气瓶进风侧下侧。
11、动电焊时，电焊机外壳接地必须可靠，电焊机必须放置于干燥处，地线必须设在试焊点附近。撤搭火时必须由专职电工操作，且严格按停送电操作规程进行操作。
12、施工完毕，在烧焊处洒水降温，并留跟班人员现场监督1小时，确认无问题后方可离开。
13、烧焊时，必须有我单位队跟班人员现场跟班。
14、准备施工时由施工负责人向矿调度汇报经矿调度同意后方可施工，施工完毕再次向矿调度汇报。
15、烧焊切割下来的物件及切割部位应及时晒水降温，防止烫伤人员。
16、施焊作业时，施焊点1m范围内有电缆，必须用薄铁皮将电缆包裹起来或用薄铁皮将施焊点与电缆隔开，切割时严禁将火焰指向电缆方向，防止烫伤电缆。
17、登高切割时严禁人员从施工点下方穿过，防止火花烫伤人员。
18、火种及施焊器具在入井和升井时，凭本施焊措施分别在井口进行登记。
19、火种由施焊人员保管。
20、由于煤仓下口淋水大，施焊人员在淋水较大处作业时必须戴好绝缘手套、穿电工绝缘靴。
21、在皮带机上方施工时，必须在皮带机停止运行期间（将皮带机停电闭锁），并派专人与皮带机司机联系好，防止皮带机意外开动，皮带上方有水时必须在皮带上方搭设防滑木板用于人员站位施工。
22、皮带机司机若要开动皮带，必须经我单位专人同意后方可开车。
23、烧焊有火花掉落到皮带上时必须专人用水管洒水，防止烫伤皮带。
24、在煤仓下口施工时，必须在煤仓上口安设专人警戒，防止人员扔杂物进煤仓。
25、氧气、乙炔使用时，应检查接头及胶管是否漏气，压力表指针是否灵活，开启氧气、乙炔阀门时，人员严禁正对压力表，用力要平稳，慢慢开启。
26、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留1～2kg/cm2的剩余压力。
27、停止烧焊时，应将氧气、乙炔瓶阀门关闭，再将减压器及调节螺母拧松，打开割炬中氧气阀门，将氧气带中氧气、乙炔放出。
28、割炬点火前，应检查其连接处各气阀的严密性。如漏气，严禁使用。
29、不准将正在燃烧的割炬随意卧放在地面上。
30、做到文明施工，施工现场保持环境卫生，工完料尽，场地清洁。
第10篇 副井底胶带机进风斜巷安装照明灯、管路标准化安全技术措施
一、 工程概况
根据矿安排，由我安装准备一队在副井底胶带机进风斜巷安装40盏照明灯及管路的刷漆防腐工作及个别吊挂点的施工工作。为确保施工质量及施工安全，特编制此安全技术措施。
二、安装前的准备工作：
1、准备好照明系统改造所需设备和各种材料以及施工工具，并保证其完好和符合工程要求。
在台阶对面的巷帮离轨道面1.8m处拉一道钢绞线，离轨道面2.2m处再拉一道钢绞线，吊挂照明灯用钢绞线为两根并行，间距为400mm。
每隔60米为一索具螺旋生根点（打眼深度800mm），用红漆号出标记，以便打眼装锚杆，锚杆进入巷壁不得小于500mm，生根处的钢丝绳鼻子用6mm钢丝绳夹夹牢，并用索具螺旋扣拉紧。
每隔12米为一对托钩生根点（打眼深度400mm），用红漆号出标记，以便打眼装锚杆，锚杆进入巷壁不得小于300mm。
从装载机尾联巷三岔口处向上每隔3米为一对托钩生根点（打眼深度400mm），用红漆号出标记，以便打眼装锚杆，锚杆进入巷壁不得小于300mm。此段按照这种方式打眼以便吊挂电缆。
6、为使吊挂灯具后，不致于下坠，在钢丝绳生根点之间，每隔12m左右安装一付托钩。上下平巷段的照明灯安装在巷顶。
7、由专业打眼工按照号位标记，在巷道内安放好打眼设备。一定要确保打眼设备站立稳定。
8、在地面加工好m18_600，m18_400锚杆生根钩，以备使用。
三、锚杆施工安全措施
1、开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护。钻眼时应按事先确定的眼位钻眼。完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。
2、锚杆布置要与巷道轮廓线垂直，其夹角不小于75度，锚固力为100kn。
3、每根锚杆用0.5卷z2380型锚固剂。
4、锚固剂必须搅拌均匀，搅拌时间为30~40秒。
5、打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量。严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。
6、风锤钻机或锚杆钻机必须四人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管，一人用绳子拉着钻机防止钻机站立不稳而从斜巷下滑发生伤人事故。
7、加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致。减去钎杆时必须用扳手扭卸。卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。
8、打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。
9、打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。
10、装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。
11、安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用。破损的药包应及时处理，严禁树脂药包接触明火。
12、每班施工前，机修工必须对锚杆、风锤进行检查维修，补充油液，保证设备完好。
13、高压水管必须用专用u型卡卡牢、风动工具与风带的连接处必须用铁丝绑扎牢固，并有二次保护，防止风带脱落伤人
四、 照明系统安装
1、首先按设计要求进行电气设备就位。
2、按设计进行电缆敷设
1）电缆试验符合规定，电缆外观无绞拧，防锈措施良好，绝缘电阻660v回路不低于5mω，127v回路不低于0.5 mω。
2）电缆挂钩安装规格、间距符合设计，且整齐、美观、牢固、电缆钩间距不得大于1米。
3）电缆敷设应严格按设计的规格和路径敷设，电缆与设备连接紧固，接线零件齐全完好。
3、接地系统安装
1）接地线采用40×4镀锌扁铁，干线与干线搭接长度不低于80㎜，采用镀锌螺栓连接。
2）辅助接地采用不低于10㎜的橡套电缆并与辅助接地极连接。
3）所有电气设备外壳均可靠接地，其接地电阻不大于2ω。
4、作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到0.5%，必须切断电源，停止工作，撤出人员、进行处理；对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至规定值以下时，方可通电开启，各部绞车前后20米范围内要检测瓦斯浓度。
5、机电设备杜绝失爆，失保，严禁带电检修，搬迁电气设备；检修及搬迁电气设备前必须切断上一级电源，开关打到停止位置 并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，并有专人看护；停送电必须提前办理申请，并经有关单位批准后方可进行。
6、新安装zbz-4照明综合保护开关1台，开关要上架。要求安放平稳。开关密封圈符合要求，不用的喇叭口要封堵。
7、 每隔15米安装照明灯1套，靠近大巷平巷段每隔12米安装照明灯1套。要求进出灯具的负荷电缆留有200mm的余量。喇叭口要向下。
8、 每路照明线路中的照明灯要均分在三相电路中。照明电缆接地线要接入灯具接地接线柱上。
9、照明灯线延ф6.2mm钢丝绳吊挂,每隔1米用尼龙扎带固定在钢丝绳上。灯具吊挂平直，不得歪斜。
10、最后一盏灯的闲置喇叭口要按标准封堵。
11、从装载机尾联巷三岔口处向上整治电缆时，一定要按照电缆标准化整治，整治时要从上往下整，将余出的电缆余到装载机尾联巷。将原有电缆钩拆除，换成新的四联电缆钩。电缆整治好后，将照明灯用尼龙扎带固定在电缆钩的外侧。
五、刷漆防腐安全技术措施：
1、施工前先将管路清理干净，对照不同管路备好不同颜色的油漆并调试好。
2、在每个存放油漆的地点放置两个有效的干粉灭火器。
3、准备好刷漆用的铲子、刷子等工具，对刷漆地点附近进行洒水灭尘，清理施工地点20米范围内杂物并进行安全警戒。
4、油漆必须存放在通风阴凉处，并保证密封良好。
5、刷漆人员戴好必须的劳动保护，防止漆液溅入眼睛和口鼻。
6、刷漆前对清理管路表面污垢、油垢、锈斑、刷漆表面必须光滑均匀，漆膜厚度、涂层数量符合设计要求：漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜覆着牢固、无气泡、无剥落、皱纹、针孔等缺陷，漆层均匀，色泽一致，不得有淋挂现象。
7、携带油漆必须使用原装桶装，不能用其他容器携带。
8、油漆、溶剂搬运时必须做到轻拿轻放。
9、由于油漆具有挥发性和溶脂性，在刷漆时如果感到头晕或者心胸难受，要立即到通风良好的地方休息，以免发生窒息及中毒事故。
10、防腐工作必须由防腐工操作。防腐工应熟知油漆、溶剂的配比以及消防知识。
11、施工结束后，未使用完的油漆、溶剂要及时加盖封闭，以减少易燃蒸汽的挥发及避免打翻而增加危险；若打翻即刻用泥土、煤灰覆盖，转移到通风阴凉安全的地方并打运走，染过油漆、溶剂的旧棉纱、刷子，由防腐工带到地面。
六、其他施工安全措施
1、施工时，要申请施工时间，加强与绞车一队的联系，且在施工中，上下口设置警戒，并留人看管。
2、锚杆安装由专业人员进行，以确保锚杆安装质量符合要求。
3、打锚杆眼前要注意敲帮问顶，以防顶板脱落砸伤人员。打眼过程中，要有专人时刻监视顶板，遇有异常情况，立即停止作业，撒离现场，以防不测。
4、杜绝电气失保、失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。检修或搬运前必须切断上一级电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电、放电。开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
5、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）
6、巷道内电缆及管线必须严格按照《机电质量标准化标准》的要求进行铺设。
7、严禁非专职电工打开各种电气设备。
8、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。
9、登高作业，要挂保险带（绳），并做到高挂低用。用梯子登高作业，要有专人扶持，一定要扶持牢固。
10、特殊工种要持证上岗，无证不准作业。要严格遵守公司及张集矿一切管理制度。严守“三大规程”，杜绝“三违”行为。
11、电缆在敷设过程中，严防电缆打鼻、扭劲。接线盒处电缆要留一定余量，电缆用电缆勾吊挂，严禁用铁丝吊挂或捆扎。在电缆容易窜动的地方，要用扎线绑牢，以防滑脱。
12、操作电气设备要持证上岗，并做到“一人操作，一人监护”。
13、严格执行张集矿停送电制度。停送电作业要提前一天办理申请。停电后要挂停电牌。停、送电前后，均需向矿调度汇报，同意后，方可作业。
14、入井人员严禁穿化纤衣服下井。严禁将火种、香烟或其它危险品带入井下。
15、严格执行煤矿防爆规定。施工中使用合格的密封圈、档板和档圈。不用的设备喇叭口要按标准封堵。设备接线、电缆头的制作要规范、美观。
16、施工中的废旧物品要集中存放、升井。
17、每班工程完工后，要工完、料清、场地净，做到文明施工。
18、打运综保开关时，写出打运申请由矿调度平衡绞车拥有单位给予协助打运。
18、防爆灯具及照明电缆吊挂前，外表清理干净。
19、吊挂过程中，严禁带电作业。
20、安装准备一队现场必须有副队长以上领导跟班。
21、本措施贯彻到所有施工人员及施工的管理人员并签字留名。
七、避灾路线：
1、避水灾路线：
施工地点→副井底胶带机进风斜巷→南北煤仓绕道→中央风井安全通道→风井→地面。
2、避瓦斯、火灾路线：
施工地点→副井底胶带机进风斜巷→东翼轨道大巷→副井→地面。
第11篇 利用胶带机托运胶带安全技术措施
1、施工前必须由施工负责人组织所有参加施工项目人员召开安全班前会，部署施工方案和时间安排，传达施工安全技术措施，学习后进行签字。不学习措施及未签字人员不准从事此项工作。
2、施工现场内的浮煤和杂物等应清理干净，排除一切不安全因素。
3、施工负责人员与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号，并且将启动开关停电闭锁进行监护。
4、当需要用胶带托运时，胶带的接头必须牢固可靠，用不少于10根的8#铁丝与旧胶带的穿条进行连接拧紧，经检查无误后再联系托运。
5、托运胶带时，必须将胶带车的车轮用木楔或防跑车装置进行稳车，由施工负责人统一指挥，联系信号，拖胶带的行程内不得站人或从事其它工作。
6、当需要倒皮带时，要事先将减速机的逆止器拆掉，开机时，施工人员应站在胶带机架外侧的安全的地方，在与司机进行联系发信号，待回信号后先点动再开启胶带机。
7、拉旧胶带时，要站在胶带的两侧呼叫呼应，将旧胶带放在安全的地方。
8、上下山更换胶带工作，更换地点必须在水平的地点，上下地点不得同时作业或将物件放在胶带机上，以防滚动伤人。
9、在经过煤仓溜煤眼上口工作时，必须将溜煤眼上口用不朽的木板或金属型材封严。
10、装旧胶带时，要将车辆停放在较平的地方并且将车轮进一步的稳定，施工人员应站在车的两侧。
11、托运胶带完毕后，施工负责人要进一步的检查，胶带接头的连接情况是否牢固、齐全，安全设施是否恢复正常有效，经检查无误后方可与司机进行联系试机。
12、开机时维修人员要与司机人员配合进行，发现问题后要及时进行处理，保证胶带机的正常运行后方可收工。
13、更换工作完毕后由施工负责人向工区值班人员汇报检修工作情况。
14、施工后的现场要保持清洁，将更换后的旧胶带车辆放在安全地点。
