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第1篇 胶带机头硐室联络斜巷砌碹施工技术安全措施
一、工程概况
榆树井煤矿胶带机头硐室联络斜巷由于巷道冒顶,为了加强支护,保证巷道长期安全稳定,对联络巷增加架棚、砌碹支护,胶带机头硐室联络斜巷支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,为保证安全施工,特编本措施。
二、施工方案
自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始向下(为1—1断面),支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为u36钢棚、间排距为500mm。(见1—1断面图)
自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始,每次掘进前必须打探眼,探眼深度为5m,岩石稳定时按1—1断面施工,如出水变大,岩石松软,停止放炮掘进改为风镐向前掘进,支护形式变为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为u36钢棚、间排距为500mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为c40。(见2—2断面图)
三、施工方法及步骤
1、架棚支护
⑴、施工方法及顺序
架棚施工前由测量给出中线及腰线,严格按线施工。开始三棚必须拐正并采取打锚杆固定,防止倒棚,以保证安全施工。
架棚工艺流程
安全检查巷道支护情况→ 找线 → 架棚腿→ 找线 →上拉杆、紧固螺栓→ 喷砼成巷(砌碹成巷)
⑵、架棚支护质量标准
项次
项目
设计尺寸
允许偏差
备注
1
净宽
中线到棚腿
设计净尺寸
-30~+100
见附图
2
净高
设计净尺寸
-30~+100
见附图
3
支架前倾后仰
0
±1°
4
柱窝长度
650mm
不小于30
5
搭接长度
500mm
-30
6
支架间距
1000mm
±100
7
拉杆
1500mm
100mm槽钢配20mmu型螺栓
8
护棚锚杆
锚杆规格:20×2500mm,全长锚固
每架棚使用锚杆8根,护棚卡4个,棚卡采用20mm钢板加工
2、砌碹支护
(1)、巷道净宽3200mm,净高3400mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为c40
(2)、钢筋搭接35d(700mm)。钢筋保护层厚度为50mm。
(3)、绑扎钢筋前,应检查掘进荒径、钢棚架设是否符合设计要求、钢筋直径、加工尺寸是否符合设计要求,作业场所安全状况。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋。
(4)、浇筑混凝土前混凝土配比、标号是否符合设计要求、浇筑混凝土时采用zn-70型高频砼振动器振捣,每浇注300mm厚振捣一次,振捣时振动器的移动距离500mm左右,振捣时间20~30s为宜,振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性。浇注砼应连续进行,当停工间隔时间较长时应凿毛砼面,用水冲洗后再浇注砼。
3、质量要求
(一)钢筋工程
(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。
(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。
(3)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。
(4)钢筋搭接长度35d,(d为钢筋直径)。加工时用油漆作明显标记。
(5)设计钢筋间距250mm,允许偏差±20mm,设计钢筋排距250mm,允许偏差±10mm,保护层30mm,允许偏差±10mm。
(6)钢筋绑扎必须横平竖直;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。
㈡、砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。
(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号c30
(3)砼强度必须符合设计要求。
(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。
(5)壁厚充填饱满,无空帮、空顶现象。
(6)表面平整度允许偏差≤10mm。
(7)基础深度允许偏差0~+30mm。
(8)底板标高允许偏差±50mm。
㈢、喷射砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。
(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号c20.
(3)砼强度必须符合设计要求。
(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞等现象。
(5)棚后充填饱满,无空帮、空顶现象。
4、防治水
(1)施工过程中若迎头出水严重应加强排水,施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。
(2)施工前应将后路排水水沟及排水设施准备完毕。
(3)浇注砼前应做好排水工作,防止淋水影响砼质量。
四、冒顶区安全注意事项
(1)、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。
(2)、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。
(3)、严格执行敲帮问顶制度,开工前,支护前班组长必须对工作面安全情况进行全查,找掉迎头浮矸、危岩确认安全后,方准进入工作面工作。施工时采用三根前探梁配合单体柱进行临时支护。
(4)、找顶工作必须遵守下列规定:
1找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
2找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
3用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后在顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。
五、施工技术安全措施
1、架棚前必须按照测量给定的中线、腰线检查巷道初喷情况,并检查巷道是否变形,如因为变形巷道尺寸小于设计尺寸,必须进行将巷道扩刷至设计尺寸补打锚杆并挂网后方可进行架棚施工,架设u36棚后用水泥背板将棚与初次支护喷射混凝土接实。棚尺寸按照实际加工图尺寸为准。
2、架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。
3、每班应安排专人对支架进行检查,发现问题及时处理,支架卡缆螺栓重新检查拧固。
4、棚梁放置后必须采取措施进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。
5、架棚前在地面必须对u型钢支架逐架校核尺寸,并用油漆标定,防止有误。
6、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚架设找正,准确控制第一架棚位置。
7、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。
8、u型支架架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。
9、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合设计要求,并做到齐全有效。
10、装卸金属棚时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。
11、运输金属棚时,应用铁丝固定牢固,运输车辆两帮严禁站人,过曲线段、交岔点时减速慢行,并吹哨示警。
12、喷砼前应对巷道内风水管线、风筒等采取措施进行保护,喷浆后及时清理,做到工完料净场地清。
13、脚手架搭设牢固可靠,架板严禁出现悬壁探头现象,脚手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂缝、腐朽木板,架板上不得存放过多的物件。
14、脚手架要用专用的管子卡拧紧(或使用双道8#铁丝绑扎)。脚手架应生根到硬底,底部垫有不小于300×300的木垫板(也可布置通长垫板,但必须铺在硬底上),确保脚手架搭设稳定可靠。
15、脚手架上要铺设不小于50mm厚的新木板,出现损伤的木板必须更换;逐块检查所铺的木板是否固定牢靠,否则必须重新加固。
16、上一班已经入模的砼如果凝固有残渣,及时清理,并铺一层30mm厚的新鲜水泥砂浆,做好接茬处理;
17、校核碹骨的规格尺寸,并及时纠正加固;
18、试运转搅拌机等机械,发现问题及时处理,确保施工过程中机械运转良好。
19、准备足够的施工模板,认真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;
20、积极运输施工材料,确保砼连续浇注;
六、其它
㈠、文明施工
1、巷道内保持清洁、排水沟畅通。
2、巷道内工具材料要分类码放,摆放整齐并挂标识牌。
3、巷道底板平整、无淤泥,无积水无杂物,浮矸不超过轨枕面。
4、施工图板内容齐全,图文清晰,保护完好,悬挂位置合理。
㈡、其它
1.本措施未尽事项按《煤矿安全规程》、《胶带机头联络斜巷作业规程》和《前倾式翻车机硐室作业规程》执行。
第2篇 胶带机运送物料的安全措施
措施简介：随着顺槽的延长，为提高掘进过程中运料的效率，减轻工人的劳动强度，需采用胶带输送机进行运料，为保证胶带输送机在运料期间的安全，消除运料过程中的不安全隐患，杜绝胶带运输事故，规范胶带输送机运料期间的管理，特制定本措施。其具体事项如下：
1、胶带机司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。
2、胶带机运行或装卸物料时，胶带机司机不得脱岗、离岗。
3、胶带机控制开关的jdb保护及胶带机配套的综合保护监控仪必须灵敏、可靠，严禁脱保运行胶带机。
4、在使用胶带输送机运料前，必须对装、卸料地点的安全情况进行检查，必须保证装、卸料地点周围10 m范围内支护状况良好，道路畅通无阻，确保装料地点无积水、无杂物和无淤泥，以保证运料人员安全。
5、采用胶带输送机运料时，必须将胶带输送机上的煤或矸石拉空，严禁煤或矸石与物料混合运输；运输前需沿线检查胶带机是否跑偏，若跑偏必须按照规定进行调整。
6、采用胶带输送机运料前，当班班长和胶带输送机司机要检查设备和信号是否正常，只有在设备状况良好、信号灵敏可靠的前提下方可进行运送材料。装、卸料地点应装有组合组合点铃或防爆电话。装料时，装料人员向卸料人员打四下正常点，待卸料人员回四下正常点后开始装料。
7、采用胶带运送材料时，当班班长要现场指挥，装、卸物料工作应由有经验的熟练工人担任，当班班长对物料运送工作负全责。
8、上料人员从装料点依次检查胶带托辊，查看有无掉落或损坏现象，确认完好胶带输送机试运转一周无异常后并具备运转条件后，胶带输送机方可正常运行。
9、允许使用胶带输送机运输的物料包括直锚杆、锚索、铁丝网、木垫板、铁托盘、炮泥、药卷、三节辊、纵梁等;严禁运送长度超过6m,宽度超过500mm,重量超过100kg的物件。
10、使用胶带输送机运料时，需避开胶带接头；码放物料时要延胶带中心线向两边均匀码放，不能使一侧偏重，以防造成跑偏；每处所放物料码放高度应不超过300mm;运送锚杆时每5根一捆，俩端平齐，并用2股8#铁线将锚杆两端捆紧拧牢，并将螺纹端朝向机尾，防止运送过程中散开；长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m，长件物料必须采用不低于两道8#铁丝捆扎运送，并且物料俩侧应用木块挤住，使物料避免左右窜动。散碎物件必须装袋扎口后运送，以防物料在运输过程中散落；并且不得将装料地点的h架、纵梁撞歪或挤压变形。
11、装料时，按运料方向先装前端，后装后端。卸料时，先卸后端，后卸前端；装、卸物料不能在同一时间同时进行。必须等前者工序完成后，方可进行下一工序。
12、胶带输送机司机接到上料人员的上料信号后，回上料信号，并通过电话联系装料种类及数量，此时卸料人员做好接料准备，并设专人在卸料点前方20m处观察物料运送情况，以便及时进行联系，停机卸料。
13、卸料人员要及时卸下胶带上的物料，出现异常情况，及时发停机信号，严禁胶带输送机运转时直接从胶带上往下取料。
14、当胶带输送机运行中发生紧急异常情况时，司机应立即发出紧急停车信号，按下停止按钮，同时切断胶带机电源，挂牌闭锁，查明事故原因，并及时向当班调度及值班人员汇报。
15、运料结束后，接料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量，装料数与卸料数不符时应及时汇报给当班班长，并查明原因，确保物料全部卸掉。
16、使用胶带机运料时，必须保证胶带机正转运行，严禁反转运料。
17、当胶带输送机，不完好或运行不正常时，必须及时检查排除隐患后方可运料，严禁设备带病作业。
18、采用胶带输送机运料时，装、卸料点距胶带机储带仓或机尾缓冲架应有不少于2个h架（6m）的安全距离。
19、采用胶带输送机运料时，在胶带输送机运料区段两端头各20m地点安排专人把口，严禁人员通行；并在各个变坡点设专人看护，发现异常情况立即停机处理。
20、在运料过程中，运料人员注意力要集中，在距卸料点5m时，必须将胶带输送机停止，并进行闭锁。
21、卸料工作人员在胶带机运送物料到达卸料地点时顺着皮带运行方向卸下运送物料。
22、运送物料多并且距离长时，需要频繁的停开胶带机，此时需注意：停开胶带机的间隔时间要大于30秒，时间间隔小、过于频繁，就会造成胶带机电动机过热，降低电动机绝缘，甚至烧毁电动机。
23、装卸料人员必须穿戴整齐、扎紧袖口，并将矿灯线固定好，防止因衣物刮卡而出现事故。
24、使用胶带机运送物料的工作人员必须认真学习、执行本措施，并签字
第3篇 750m水平胶带机胶带硫化接头胶带面技术安全措施
一、施工时间：2006年 月 日~2006年 月 日
二、施工地点：垞城矿-600m大倾角皮带机头
三、施工负责人：
工 区：顾前刚 季远平 訾长安 班组：郭广飞 秦海 韩红雷
安全员：仲顺利 班组：胡旋 吴超勇 仇存华
四、施工内容：
1、220v照明碘乌灯搭火及胶带面烘烤
五、施工前准备及施工主要方法：
1、 准备2只220v照明碘乌灯用于硫化接头胶面烘烤。
2、 下660v变220v照明变压器1台用于做硫化接头烘烤胶面时接照明线用。
3、 准备2_1.5照明线100米用于接照明碘乌灯。
4、 准备3_4+1_4变压器电缆30米用于接线开关与变压器连接用，照明变压器、防爆三通必须达到螺栓及弹簧圈紧固，密封严密、完整，隔爆面符合隔爆要求。绝缘电阻在井上遥测，380v及660v线圈不得低于5mω，220v线圈不得低于0.5 mω。
5、 由于-600米大倾角胶带斜巷正常温度达不到硫化胶带接头的正常温度，所以照明碘乌灯使用时间正常为一个工作班制。
六、安全注意事项：
1、一定要牢固树立“安全第一”的思想。认真学习本措施及煤矿安全三大规程，并在施工中严格执行。
2、安装及移动照明变压器灯具和线路必须停电进行，禁止带电作业。
3、停电工作的开关必须挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌。电气工作人员必须随身携带合格的试电笔、穿绝缘鞋，使用有绝缘把的工具，电气作业必须两人进行，一人工作，一人监护。
4、严格岗位责任制，各要害工种需持证上岗，工作时必须集中精力、认真操作。绞车司机应注意力集中，听清信号，停开及时。
5、登高作业人员必须佩带经检验合格的保险带，施工时系于安全可靠处。
6、施工前及施工过程中要对所有设备、工机具、吊索具等设专人检查，发现问题要及时处理，并及时汇报。电器设备电源线严禁破皮漏电，且具备可靠的漏电保护装置。
7、施工用的劳保用品必须佩带齐全。
8、严格交接班制度，交接班必须在现场进行，并必须交清接明。
9、加强劳动纪律，班前、班中严禁喝酒，施工过程中严禁嬉笑打闹，应坚守岗位、服从安排，树立文明形象。
编制：
年 月 日
安监部：
年 月 日
总工：
年 月 日
第4篇 胶带机运送物料安全措施
措施简介:随着顺槽的延长,为提高掘进过程中运料的效率,减轻工人的劳动强度,需采用胶带输送机进行运料,为保证胶带输送机在运料期间的安全,消除运料过程中的不安全隐患,杜绝胶带运输事故,规范胶带输送机运料期间的管理,特制定本措施。其具体事项如下:
1、胶带机司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗。
2、胶带机运行或装卸物料时,胶带机司机不得脱岗、离岗。
3、胶带机控制开关的jdb保护及胶带机配套的综合保护监控仪必须灵敏、可靠,严禁脱保运行胶带机。
4、在使用胶带输送机运料前,必须对装、卸料地点的安全情况进行检查,必须保证装、卸料地点周围10 m范围内支护状况良好,道路畅通无阻,确保装料地点无积水、无杂物和无淤泥,以保证运料人员安全。
5、采用胶带输送机运料时,必须将胶带输送机上的煤或矸石拉空,严禁煤或矸石与物料混合运输;运输前需沿线检查胶带机是否跑偏,若跑偏必须按照规定进行调整。
6、采用胶带输送机运料前,当班班长和胶带输送机司机要检查设备和信号是否正常,只有在设备状况良好、信号灵敏可靠的前提下方可进行运送材料。装、卸料地点应装有组合组合点铃或防爆电话。装料时,装料人员向卸料人员打四下正常点,待卸料人员回四下正常点后开始装料。
7、采用胶带运送材料时,当班班长要现场指挥,装、卸物料工作应由有经验的熟练工人担任,当班班长对物料运送工作负全责。
8、上料人员从装料点依次检查胶带托辊,查看有无掉落或损坏现象,确认完好胶带输送机试运转一周无异常后并具备运转条件后,胶带输送机方可正常运行。
9、允许使用胶带输送机运输的物料包括直锚杆、锚索、铁丝网、木垫板、铁托盘、炮泥、药卷、三节辊、纵梁等;严禁运送长度超过6m,宽度超过500mm,重量超过100kg的物件。
10、使用胶带输送机运料时,需避开胶带接头;码放物料时要延胶带中心线向两边均匀码放,不能使一侧偏重,以防造成跑偏;每处所放物料码放高度应不超过300mm;运送锚杆时每5根一捆,俩端平齐,并用2股8#铁线将锚杆两端捆紧拧牢,并将螺纹端朝向机尾,防止运送过程中散开;长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m,长件物料必须采用不低于两道8#铁丝捆扎运送,并且物料俩侧应用木块挤住,使物料避免左右窜动。散碎物件必须装袋扎口后运送,以防物料在运输过程中散落;并且不得将装料地点的h架、纵梁撞歪或挤压变形。
11、装料时,按运料方向先装前端,后装后端。卸料时,先卸后端,后卸前端;装、卸物料不能在同一时间同时进行。必须等前者工序完成后,方可进行下一工序。
12、胶带输送机司机接到上料人员的上料信号后,回上料信号,并通过电话联系装料种类及数量,此时卸料人员做好接料准备,并设专人在卸料点前方20m处观察物料运送情况,以便及时进行联系,停机卸料。
13、卸料人员要及时卸下胶带上的物料,出现异常情况,及时发停机信号,严禁胶带输送机运转时直接从胶带上往下取料。
14、当胶带输送机运行中发生紧急异常情况时,司机应立即发出紧急停车信号,按下停止按钮,同时切断胶带机电源,挂牌闭锁,查明事故原因,并及时向当班调度及值班人员汇报。
15、运料结束后,接料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量,装料数与卸料数不符时应及时汇报给当班班长,并查明原因,确保物料全部卸掉。
16、使用胶带机运料时,必须保证胶带机正转运行,严禁反转运料。
17、当胶带输送机,不完好或运行不正常时,必须及时检查排除隐患后方可运料,严禁设备带病作业。
18、采用胶带输送机运料时,装、卸料点距胶带机储带仓或机尾缓冲架应有不少于2个h架(6m)的安全距离。
19、采用胶带输送机运料时,在胶带输送机运料区段两端头各20m地点安排专人把口,严禁人员通行;并在各个变坡点设专人看护,发现异常情况立即停机处理。
20、在运料过程中,运料人员注意力要集中,在距卸料点5m时,必须将胶带输送机停止,并进行闭锁。
21、卸料工作人员在胶带机运送物料到达卸料地点时顺着皮带运行方向卸下运送物料。
22、运送物料多并且距离长时,需要频繁的停开胶带机,此时需注意:停开胶带机的间隔时间要大于30秒,时间间隔小、过于频繁,就会造成胶带机电动机过热,降低电动机绝缘,甚至烧毁电动机。
23、装卸料人员必须穿戴整齐、扎紧袖口,并将矿灯线固定好,防止因衣物刮卡而出现事故。
24、使用胶带机运送物料的工作人员必须认真学习、执行本措施,并签字
第5篇 750m水平胶带机胶带硫化接头胶带面技术 安全措施
一、施工时间:2006年月日~2006年月日
二、施工地点:垞城矿-600m大倾角皮带机头
三、施工负责人:
工区:顾前刚 季远平 訾长安班组:郭广飞 秦海 韩红雷
安全员:仲顺利班组:胡旋吴超勇 仇存华
四、施工内容:
1、220v照明碘乌灯搭火及胶带面烘烤
五、施工前准备及施工主要方法:
1、 准备2只220v照明碘乌灯用于硫化接头胶面烘烤。
2、 下660v变220v照明变压器1台用于做硫化接头烘烤胶面时接照明线用。
3、 准备2_1.5照明线100米用于接照明碘乌灯。
4、 准备3_4+1_4变压器电缆30米用于接线开关与变压器连接用,照明变压器、防爆三通必须达到螺栓及弹簧圈紧固,密封严密、完整,隔爆面符合隔爆要求。绝缘电阻在井上遥测,380v及660v线圈不得低于5mω,220v线圈不得低于0.5 mω。
5、 由于-600米大倾角胶带斜巷正常温度达不到硫化胶带接头的正常温度,所以照明碘乌灯使用时间正常为一个工作班制。
六、安全注意事项:
1、一定要牢固树立“安全第一”的思想。认真学习本措施及煤矿安全三大规程,并在施工中严格执行。
2、安装及移动照明变压器灯具和线路必须停电进行,禁止带电作业。
3、停电工作的开关必须挂“有人工作,禁止合闸”的停电牌。电气工作人员必须随身携带合格的试电笔、穿绝缘鞋,使用有绝缘把的工具,电气作业必须两人进行,一人工作,一人监护。
4、严格岗位责任制,各要害工种需持证上岗,工作时必须集中精力、认真操作。绞车司机应注意力集中,听清信号,停开及时。
5、登高作业人员必须佩带经检验合格的保险带,施工时系于安全可靠处。
6、施工前及施工过程中要对所有设备、工机具、吊索具等设专人检查,发现问题要及时处理,并及时汇报。电器设备电源线严禁破皮漏电,且具备可靠的漏电保护装置。
7、施工用的劳保用品必须佩带齐全。
8、严格交接班制度,交接班必须在现场进行,并必须交清接明。
9、加强劳动纪律,班前、班中严禁喝酒,施工过程中严禁嬉笑打闹,应坚守岗位、服从安排,树立文明形象。
编制:
年月日
安监部:
年月日
总工:
年月日
第6篇 使用胶带机运送物料 安全措施
措施简介:随着顺槽的延长,为提高掘进过程中运料的效率,减轻工人的劳动强度,需采用胶带输送机进行运料,为保证胶带输送机在运料期间的安全,消除运料过程中的不安全隐患,杜绝胶带运输事故,规范胶带输送机运料期间的管理,特制定本措施。其具体事项如下:
1、胶带机司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗。
2、胶带机运行或装卸物料时,胶带机司机不得脱岗、离岗。
3、胶带机控制开关的jdb保护及胶带机配套的综合保护监控仪必须灵敏、可靠,严禁脱保运行胶带机。
4、在使用胶带输送机运料前,必须对装、卸料地点的安全情况进行检查,必须保证装、卸料地点周围10 m范围内支护状况良好,道路畅通无阻,确保装料地点无积水、无杂物和无淤泥,以保证运料人员安全。
5、采用胶带输送机运料时,必须将胶带输送机上的煤或矸石拉空,严禁煤或矸石与物料混合运输;运输前需沿线检查胶带机是否跑偏,若跑偏必须按照规定进行调整。
6、采用胶带输送机运料前,当班班长和胶带输送机司机要检查设备和信号是否正常,只有在设备状况良好、信号灵敏可靠的前提下方可进行运送材料。装、卸料地点应装有组合组合点铃或防爆电话。装料时,装料人员向卸料人员打四下正常点,待卸料人员回四下正常点后开始装料。
7、采用胶带运送材料时,当班班长要现场指挥,装、卸物料工作应由有经验的熟练工人担任,当班班长对物料运送工作负全责。
8、上料人员从装料点依次检查胶带托辊,查看有无掉落或损坏现象,确认完好胶带输送机试运转一周无异常后并具备运转条件后,胶带输送机方可正常运行。
9、允许使用胶带输送机运输的物料包括直锚杆、锚索、铁丝网、木垫板、铁托盘、炮泥、药卷、三节辊、纵梁等;严禁运送长度超过6m,宽度超过500mm,重量超过100kg的物件。
10、使用胶带输送机运料时,需避开胶带接头;码放物料时要延胶带中心线向两边均匀码放,不能使一侧偏重,以防造成跑偏;每处所放物料码放高度应不超过300mm;运送锚杆时每5根一捆,俩端平齐,并用2股8#铁线将锚杆两端捆紧拧牢,并将螺纹端朝向机尾,防止运送过程中散开;长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m,长件物料必须采用不低于两道8#铁丝捆扎运送,并且物料俩侧应用木块挤住,使物料避免左右窜动。散碎物件必须装袋扎口后运送,以防物料在运输过程中散落;并且不得将装料地点的h架、纵梁撞歪或挤压变形。
11、装料时,按运料方向先装前端,后装后端。卸料时,先卸后端,后卸前端;装、卸物料不能在同一时间同时进行。必须等前者工序完成后,方可进行下一工序。
12、胶带输送机司机接到上料人员的上料信号后,回上料信号,并通过电话联系装料种类及数量,此时卸料人员做好接料准备,并设专人在卸料点前方20m处观察物料运送情况,以便及时进行联系,停机卸料。
13、卸料人员要及时卸下胶带上的物料,出现异常情况,及时发停机信号,严禁胶带输送机运转时直接从胶带上往下取料。
14、当胶带输送机运行中发生紧急异常情况时,司机应立即发出紧急停车信号,按下停止按钮,同时切断胶带机电源,挂牌闭锁,查明事故原因,并及时向当班调度及值班人员汇报。
15、运料结束后,接料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量,装料数与卸料数不符时应及时汇报给当班班长,并查明原因,确保物料全部卸掉。
16、使用胶带机运料时,必须保证胶带机正转运行,严禁反转运料。
17、当胶带输送机,不完好或运行不正常时,必须及时检查排除隐患后方可运料,严禁设备带病作业。
18、采用胶带输送机运料时,装、卸料点距胶带机储带仓或机尾缓冲架应有不少于2个h架(6m)的安全距离。
19、采用胶带输送机运料时,在胶带输送机运料区段两端头各20m地点安排专人把口,严禁人员通行;并在各个变坡点设专人看护,发现异常情况立即停机处理。
20、在运料过程中,运料人员注意力要集中,在距卸料点5m时,必须将胶带输送机停止,并进行闭锁。
21、卸料工作人员在胶带机运送物料到达卸料地点时顺着皮带运行方向卸下运送物料。
22、运送物料多并且距离长时,需要频繁的停开胶带机,此时需注意:停开胶带机的间隔时间要大于30秒,时间间隔小、过于频繁,就会造成胶带机电动机过热,降低电动机绝缘,甚至烧毁电动机。
23、装卸料人员必须穿戴整齐、扎紧袖口,并将矿灯线固定好,防止因衣物刮卡而出现事故。
24、使用胶带机运送物料的工作人员必须认真学习、执行本措施,并签字
第7篇 使用胶带机运送物料的安全措施
措施简介：随着顺槽的延长，为提高掘进过程中运料的效率，减轻工人的劳动强度，需采用胶带输送机进行运料，为保证胶带输送机在运料期间的安全，消除运料过程中的不安全隐患，杜绝胶带运输事故，规范胶带输送机运料期间的管理，特制定本措施。其具体事项如下：
1、胶带机司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。
2、胶带机运行或装卸物料时，胶带机司机不得脱岗、离岗。
3、胶带机控制开关的jdb保护及胶带机配套的综合保护监控仪必须灵敏、可靠，严禁脱保运行胶带机。
4、在使用胶带输送机运料前，必须对装、卸料地点的安全情况进行检查，必须保证装、卸料地点周围10 m范围内支护状况良好，道路畅通无阻，确保装料地点无积水、无杂物和无淤泥，以保证运料人员安全。
5、采用胶带输送机运料时，必须将胶带输送机上的煤或矸石拉空，严禁煤或矸石与物料混合运输；运输前需沿线检查胶带机是否跑偏，若跑偏必须按照规定进行调整。
6、采用胶带输送机运料前，当班班长和胶带输送机司机要检查设备和信号是否正常，只有在设备状况良好、信号灵敏可靠的前提下方可进行运送材料。装、卸料地点应装有组合组合点铃或防爆电话。装料时，装料人员向卸料人员打四下正常点，待卸料人员回四下正常点后开始装料。
7、采用胶带运送材料时，当班班长要现场指挥，装、卸物料工作应由有经验的熟练工人担任，当班班长对物料运送工作负全责。
8、上料人员从装料点依次检查胶带托辊，查看有无掉落或损坏现象，确认完好胶带输送机试运转一周无异常后并具备运转条件后，胶带输送机方可正常运行。
9、允许使用胶带输送机运输的物料包括直锚杆、锚索、铁丝网、木垫板、铁托盘、炮泥、药卷、三节辊、纵梁等;严禁运送长度超过6m,宽度超过500mm,重量超过100kg的物件。
10、使用胶带输送机运料时，需避开胶带接头；码放物料时要延胶带中心线向两边均匀码放，不能使一侧偏重，以防造成跑偏；每处所放物料码放高度应不超过300mm;运送锚杆时每5根一捆，俩端平齐，并用2股8#铁线将锚杆两端捆紧拧牢，并将螺纹端朝向机尾，防止运送过程中散开；长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m，长件物料必须采用不低于两道8#铁丝捆扎运送，并且物料俩侧应用木块挤住，使物料避免左右窜动。散碎物件必须装袋扎口后运送，以防物料在运输过程中散落；并且不得将装料地点的h架、纵梁撞歪或挤压变形。
11、装料时，按运料方向先装前端，后装后端。卸料时，先卸后端，后卸前端；装、卸物料不能在同一时间同时进行。必须等前者工序完成后，方可进行下一工序。
12、胶带输送机司机接到上料人员的上料信号后，回上料信号，并通过电话联系装料种类及数量，此时卸料人员做好接料准备，并设专人在卸料点前方20m处观察物料运送情况，以便及时进行联系，停机卸料。
13、卸料人员要及时卸下胶带上的物料，出现异常情况，及时发停机信号，严禁胶带输送机运转时直接从胶带上往下取料。
14、当胶带输送机运行中发生紧急异常情况时，司机应立即发出紧急停车信号，按下停止按钮，同时切断胶带机电源，挂牌闭锁，查明事故原因，并及时向当班调度及值班人员汇报。
15、运料结束后，接料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量，装料数与卸料数不符时应及时汇报给当班班长，并查明原因，确保物料全部卸掉。
16、使用胶带机运料时，必须保证胶带机正转运行，严禁反转运料。
17、当胶带输送机，不完好或运行不正常时，必须及时检查排除隐患后方可运料，严禁设备带病作业。
18、采用胶带输送机运料时，装、卸料点距胶带机储带仓或机尾缓冲架应有不少于2个h架（6m）的安全距离。
19、采用胶带输送机运料时，在胶带输送机运料区段两端头各20m地点安排专人把口，严禁人员通行；并在各个变坡点设专人看护，发现异常情况立即停机处理。
20、在运料过程中，运料人员注意力要集中，在距卸料点5m时，必须将胶带输送机停止，并进行闭锁。
21、卸料工作人员在胶带机运送物料到达卸料地点时顺着皮带运行方向卸下运送物料。
22、运送物料多并且距离长时，需要频繁的停开胶带机，此时需注意：停开胶带机的间隔时间要大于30秒，时间间隔小、过于频繁，就会造成胶带机电动机过热，降低电动机绝缘，甚至烧毁电动机。
23、装卸料人员必须穿戴整齐、扎紧袖口，并将矿灯线固定好，防止因衣物刮卡而出现事故。
24、使用胶带机运送物料的工作人员必须认真学习、执行本措施，并签字
第8篇 胶带机头硐室联络斜巷砌碹 施工技术安全措施
一、工程概况
榆树井煤矿胶带机头硐室联络斜巷由于巷道冒顶,为了加强支护,保证巷道长期安全稳定,对联络巷增加架棚、砌碹支护,胶带机头硐室联络斜巷支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,为保证安全施工,特编本措施。
二、施工方案
自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始向下(为1—1断面),支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为u36钢棚、间排距为500mm。(见1—1断面图)
自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始,每次掘进前必须打探眼,探眼深度为5m,岩石稳定时按1—1断面施工,如出水变大,岩石松软,停止放炮掘进改为风镐向前掘进,支护形式变为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为u36钢棚、间排距为500mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为c40。(见2—2断面图)
三、施工方法及步骤
1、架棚支护
⑴、施工方法及顺序
架棚施工前由测量给出中线及腰线,严格按线施工。开始三棚必须拐正并采取打锚杆固定,防止倒棚,以保证安全施工。
架棚工艺流程
安全检查巷道支护情况→ 找线 → 架棚腿→ 找线 →上拉杆、紧固螺栓→ 喷砼成巷(砌碹成巷)
⑵、架棚支护质量标准
项次
项目
设计尺寸
允许偏差
备注
1
净宽
中线到棚腿
设计净尺寸
-30~+100
见附图
2
净高
设计净尺寸
-30~+100
见附图
3
支架前倾后仰
0
±1°
4
柱窝长度
650mm
不小于30
5
搭接长度
500mm
-30
6
支架间距
1000mm
±100
7
拉杆
1500mm
100mm槽钢配20mmu型螺栓
8
护棚锚杆
锚杆规格:20×2500mm,全长锚固
每架棚使用锚杆8根,护棚卡4个,棚卡采用20mm钢板加工
2、砌碹支护
(1)、巷道净宽3200mm,净高3400mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为c40
(2)、钢筋搭接35d(700mm)。钢筋保护层厚度为50mm。
(3)、绑扎钢筋前,应检查掘进荒径、钢棚架设是否符合设计要求、钢筋直径、加工尺寸是否符合设计要求,作业场所安全状况。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋。
(4)、浇筑混凝土前混凝土配比、标号是否符合设计要求、浇筑混凝土时采用zn-70型高频砼振动器振捣,每浇注300mm厚振捣一次,振捣时振动器的移动距离500mm左右,振捣时间20~30s为宜,振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性。浇注砼应连续进行,当停工间隔时间较长时应凿毛砼面,用水冲洗后再浇注砼。
3、质量要求
(一)钢筋工程
(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。
(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。
(3)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。
(4)钢筋搭接长度35d,(d为钢筋直径)。加工时用油漆作明显标记。
(5)设计钢筋间距250mm,允许偏差±20mm,设计钢筋排距250mm,允许偏差±10mm,保护层30mm,允许偏差±10mm。
(6)钢筋绑扎必须横平竖直;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。
㈡、砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。
(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号c30
(3)砼强度必须符合设计要求。
(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。
(5)壁厚充填饱满,无空帮、空顶现象。
(6)表面平整度允许偏差≤10mm。
(7)基础深度允许偏差0~+30mm。
(8)底板标高允许偏差±50mm。
㈢、喷射砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。
(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号c20.
(3)砼强度必须符合设计要求。
(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞等现象。
(5)棚后充填饱满,无空帮、空顶现象。
4、防治水
(1)施工过程中若迎头出水严重应加强排水,施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。
(2)施工前应将后路排水水沟及排水设施准备完毕。
(3)浇注砼前应做好排水工作,防止淋水影响砼质量。
四、冒顶区安全注意事项
(1)、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。
(2)、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。
(3)、严格执行敲帮问顶制度,开工前,支护前班组长必须对工作面安全情况进行全查,找掉迎头浮矸、危岩确认安全后,方准进入工作面工作。施工时采用三根前探梁配合单体柱进行临时支护。
(4)、找顶工作必须遵守下列规定:
1找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
2找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
3用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后在顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。
五、施工技术安全措施
1、架棚前必须按照测量给定的中线、腰线检查巷道初喷情况,并检查巷道是否变形,如因为变形巷道尺寸小于设计尺寸,必须进行将巷道扩刷至设计尺寸补打锚杆并挂网后方可进行架棚施工,架设u36棚后用水泥背板将棚与初次支护喷射混凝土接实。棚尺寸按照实际加工图尺寸为准。
2、架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。
3、每班应安排专人对支架进行检查,发现问题及时处理,支架卡缆螺栓重新检查拧固。
4、棚梁放置后必须采取措施进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。
5、架棚前在地面必须对u型钢支架逐架校核尺寸,并用油漆标定,防止有误。
6、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚架设找正,准确控制第一架棚位置。
7、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。
8、u型支架架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。
9、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合设计要求,并做到齐全有效。
10、装卸金属棚时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。
11、运输金属棚时,应用铁丝固定牢固,运输车辆两帮严禁站人,过曲线段、交岔点时减速慢行,并吹哨示警。
12、喷砼前应对巷道内风水管线、风筒等采取措施进行保护,喷浆后及时清理,做到工完料净场地清。
13、脚手架搭设牢固可靠,架板严禁出现悬壁探头现象,脚手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂缝、腐朽木板,架板上不得存放过多的物件。
14、脚手架要用专用的管子卡拧紧(或使用双道8#铁丝绑扎)。脚手架应生根到硬底,底部垫有不小于300×300的木垫板(也可布置通长垫板,但必须铺在硬底上),确保脚手架搭设稳定可靠。
15、脚手架上要铺设不小于50mm厚的新木板,出现损伤的木板必须更换;逐块检查所铺的木板是否固定牢靠,否则必须重新加固。
16、上一班已经入模的砼如果凝固有残渣,及时清理,并铺一层30mm厚的新鲜水泥砂浆,做好接茬处理;
17、校核碹骨的规格尺寸,并及时纠正加固;
18、试运转搅拌机等机械,发现问题及时处理,确保施工过程中机械运转良好。
19、准备足够的施工模板,认真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;
20、积极运输施工材料,确保砼连续浇注;
六、其它
㈠、文明施工
1、巷道内保持清洁、排水沟畅通。
2、巷道内工具材料要分类码放,摆放整齐并挂标识牌。
3、巷道底板平整、无淤泥,无积水无杂物,浮矸不超过轨枕面。
4、施工图板内容齐全,图文清晰,保护完好,悬挂位置合理。
㈡、其它
1.本措施未尽事项按《煤矿安全规程》、《胶带机头联络斜巷作业规程》和《前倾式翻车机硐室作业规程》执行。
