胶带输送机安全技术15篇

第1篇 运输石门安装胶带输送机设备安全技术措施

慨况：11运输石门已掘至里程63m，需在里程10m~55m段安装一部输送机设备，为确保转运及安装期间施工安全，特拟本措施。

一、施工准备

1、施工前，由施工单位将运输机安装所需材料下运到11集中回风巷待用。

2、施工前，测量部门必须先将胶带输送机中心线画出，施工单位严格按输送机中心线安装。

3、转运路线：地面－副井－副井底车场－1550主石门－剃头上车场－1350副斜井－剃头下车场－1460回风石门－11回风联络巷上平台－11集中回风巷－11运输石门。

二、转运及安装要求

1、施工前，当班施工负责人必须对施工范围内的顶板、支护情况进行全面检查维护，将顶、帮浮矸找净，确保施工安全。

2、需抬运的设备必须捆绑牢固，并经现场管理人员检查，确认安全无误后方可抬运。

3、抬运物件时，必须稳起稳放，抬运过程中，必须脚踩实地，口号一致。抬运过程中，人员必须精力集中，掌握好设备运行方向，转弯运行时，必须放慢脚步、脚踩实地并相互喊话警示。

4、抬运物件时，必须先检查捆绑牢固情况，抬运所使用的杠子强度，必须确保施工安全。

5、抬运中途需要休息或体力不支时必须喊话警示，严禁随意扔杠子。

6、在1350副斜井及11回风联络巷返坡提升时严格按以下斜坡提升管理规定执行：

（1）、把钩信号工，绞车司机必须是经过培训、考试合格、取得合格证的人员担任且持证上岗。

（2）、绞车司机必须严格按信号开车，斜坡提升必须严格执行“行车不行人”、“行人不行车”制度。

（3）、挂车前由施工负责人持本措施与斜坡专职把钩信号工、绞车司机联系好，挂车前，必须认真检查钩头，防跳销装置、插销、保险绳等是否齐全可靠，挡车装置是否齐全灵敏可靠，只有确认一切安全可靠后，方可由斜坡专职把钩工进行挂车。

（4）、进入斜坡提升时，必须对捆绑情况进行检查，确认安全可靠，方准进入斜坡提升。

（5）、设备及皮带捆绑好后，经把钩信号工认真检查确认无误后，把钩信号工必须用直通电话联系好，告知其提车位置和所提物件，以便司机控制调节车速。

（6）、斜坡提升时必须联系妥当并按斜坡管理要求将斜坡内所有施工人员撤至斜坡上下口躲避硐内，并在剃头上车场及剃头下车场往南10m处设置好警戒，方可打点提松车。

（7）、提松车时必须匀速缓慢，绞车司机密切注意绞车的运行情况，发现绞车运行异常及时停车并通知把钩信号工检查原因并处理。

（8）、运行期间发生跳道时，必须及时处理，严禁硬拉上道。处理前必须与绞车司机联系好，处理时人员只准站在矿车上方及两侧进行，下方严禁有人。处理好后，将人员撤至安全地点并设好警戒后方可打点走钩。

（9）、往下松车时，必须带电运行，严禁放飞车。

（10）、提升时，严禁蹬钩、行人，绞车开始启动或停止时，要慢、要稳，避免急开、急停。运行时车速要均匀、平稳。操作时，绞车司机必须站在护板后集中精力操作，严禁一手开绞车，一手处理爬绳；严禁一边开绞车，一边同其他人员说话。

7、安装前必须检查手动葫芦是否完好可靠，确认安全后方可起吊。

8、起吊重物时，吊挂点必须牢固可靠，手动葫芦必须挂在锚索或锚杆上，并用锚具或锚杆螺帽锁死。严禁将手动葫芦挂在松动的锚网上进行起吊，起吊时严禁站在被起吊重物的下方拉动手动葫芦。

9、胶带运输机必须摆放平直、稳固、胶带松紧适宜，上下托辊齐全，铁丝吊挂整齐，无毛刺。

10、试运转时先检查开关按钮是否可靠，运输机两侧人员必须撤至安全地点后，方可试运转，试运转时间不得低于30分钟，确认正常后，施工人员方可撤离。

11、胶带运输机安装结束后胶带运输机的机头传动部分及机尾必须采用防护网在人行侧将防护栏安装完善。

三、安全措施

1、每次施工前，必须先检查转运路线及施工点巷道的支护情况，确认无安全隐患后方可施工。

2、施工中必须严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮浮矸活石，确认安全无误后方可进行转运及安装工作。

3、在1460回风石门及11集中回风巷推车时，推车人员必须站在矿车后方推车，严禁站在矿车两侧推车或将头手伸入矿车两侧。

4、推车经过剃头上车场风门时，推车人员必须过一道关一道，严禁将两道风门同时打开。

5、如推车时矿车掉道，处理掉道车时现场必须有安全负责人。

6、起吊设备时，吊挂点必须牢固可靠，严禁将手动葫芦挂在松动的锚索（杆）或锚网上进行起吊。

7、起吊设备时，被起吊的设备下方严禁站人，操作人员站在被起吊设备的外侧，严禁将脚伸入被起吊设备的下方。

8、皮带接头时必须在主副滚筒往后20m处施工，严禁在主副滚筒处施工。

9、皮带电机安装好搭火取电源时，必须将闭锁开关打到停止位置并设专人看守，防止有人误送电发生触电伤人事故。

9、胶带运输机安装完毕后，必须按质量标准化相关要求将机头、机尾的防护栏安装完善，机头、机尾用大链锁住并牢固可靠。

10、安装机头部分主副滚筒时，输送机开关必须打到停止位置，防止人员误操作拉伤操作人员。

11、施工人员之间必须相互协调配合，做好自保互保工作。

第2篇 煤场安装胶带输送机安全技术措施

一、概况：

根据我矿的实际生产情况，决定于2013年2月 日在煤场拆除一部dss650/15型带式输送机。为确保施工安全，特制定本专项安全技术措施。

二、施工单位、地点及时间

施工单位：机电队

施工地点：平地煤场

施工时间：2013年2月 日8:00--14:00

三、人员组织

安全负责人：刘 奇

施工责任人：马建功

参加人员： 机电队修理工3人

四、施工方案：

将煤场西南方煤堆上方一部长约25米的dss650/15型带式输送机拆除。由煤场工作人员负责把西南方煤堆用铲车推出一条z字型通道，并且压实，为了方便运输，要求通道宽度不少于4米。将输送机在煤堆上分解拆除，然后依次运回仓库。

五、施工前准备工具、材料

1、φ=12.5的钢丝绳套、撬杠4根、1.5米道板12块、3吨倒链1台、扳手等。

2、提前将所需要的材料、工具运输到位；认真检查工具，确认完好后方可使用。

3、所有施工人员必须学习本措施，并严格执行施工程序。

六、施工步骤

1、平地旋转皮带停机后，把控制电源停电闭锁、挂牌，并由司机负责看守，没有施工负责人的同意旋转皮带不得送电运行。待准备工作完成后由施工负责人向调度室汇报，得到许可后方可开始施工。

2、运行皮带，使皮带接头停留在上带位置，运行张紧装置，使皮带无张力后，开关停电闭锁、挂牌加密码锁，拆除输送机电源。

3、随后由施工人员将带扣穿条抽出，使皮带两个卡口分离，从而将皮带拆下。

4、再依次拆除电机、减速机、解体机头架，将其移到空地处。

5、拆除直托辊、三节托辊后，依次拆机尾架、h架、中间架以及底盘大架。

5、将拆除的部件依次运走。

6、收拾工具，清理卫生，恢复正常生产，由施工负责人向调室汇报。

七、安全技术措施

1、旋转皮带开关停电闭锁、挂牌后，由旋转皮带司机负责看管，没有得到施工负责人的同意不得送电。

2、运输输送机的通道必须压实，以保证运输过程中的安全。整个施工过程由煤场做好煤堆周围的警戒工作，杜绝人员经过和停留。

3、拆卸各部件时，要轻拿轻放，要保持零部件摆放整齐，禁止堆放零件，不得损坏零部件，必须保证设备的完好。

4、运皮带及配件时，作业人员要精神集中，必须听准指挥信号，要相互配合好。

5、抬运前必须清理沿途杂物。防止抬运设备时发生人员被绊倒，碰伤等事故；抬运所使用的工具必须通过专人认定否则严禁使用。

6、多人配合抬运材料时要做到步调一致，协调配合，同肩站立，同起同落，稳拿稳放杜绝碰手碰脚事故发生。抬放时必须有专人辅助进行。

7、要专人指挥、专人负责警戒，作业人员要行动协调，号令一致。

8、将所用工器具收好，检查工作场所，做到工完料净，现场清洁无杂物。

9、施工人员必须经过培训考试合格并持证上岗，穿戴好防护用品，施工时要严格按照规程和措施的要求施工，严禁违章作业。

凡参加施工的工作人员及其有关部门负责人必须认真学习上述规定，现场作业人员必须提前贯彻学习签名，保证工作中正确运用和指挥，确保各项工作顺利完成。

第3篇 回撤胶带输送机安全技术措施

为了保证回撤三水平四段顺槽胶带输送机时的人身安全，特制定如下安全措施：

一、作业前的准备工作

1、首先由段长向施工人员召开一次安全会，并讲解工作程序。详细讲解工作任务，工作环境，了解安装时的工艺过程，备好所需的各种工具。

2、施工前，必须将皮带沿线的障碍物进行及时的清理，以保证作业的顺利进行。

3、由于现场比较窄，在拆除过程中，在施工时应按次序作业，所有的职工听从指挥，持证上岗，每名职工应互相照应，做到三不伤害。

4、施工前，准备好施工时所有的工器具，并由专人检查，保证使用时完好、可靠。

5、施工前，对现场的支护棚子、周围环境、顶板进行“敲帮问顶”制度如果发现问题及时处理，待隐患排除后再进行施工。

6、在使用风电焊时，现场必须由瓦检员检测无问题后，方可进行烧焊，严格执行《风电焊安全技术措施》的有关规定。

二、施工作业

1、拆卸前，由维修工找到合适的皮带头，放置机尾待断开皮带。

2、在撤除皮带机电源时，必须将皮带机的上级电源开关停电闭锁后，挂停电牌。并且要有专人看护电源开关，防止意外送电。且要严格执行谁停电谁送电的停送电原则。

3、把皮带断开后，从皮带机上折卸皮带时，施工人员站到安全地点，将拆下的皮带折叠起来，放置在不影响施工的地点。

4、用人力拉拽皮带时，在巷道拐弯处必须使用两根纵梁支撑在巷道上，并支撑牢固，设专人进行监护；人员不得站在里侧进行拉拽皮带，施工人员要听从指挥，注意自己站立位置，避免磕手碰脚。

5、拆卸时，要严格执行拆卸顺序进行拆卸，严禁乱拆乱卸，有专人负责指挥，所有拆卸的零部件应有规律的码放。

6、拆卸时，应听从负责人的统一指挥，并应按拆卸顺序进行，拆卸的部件应运到指定位置，拆卸起吊大件前，要用起吊锚索。起吊大件时，必须使用不小于5吨的手拉葫芦，起吊用的锚索必须为专用起吊锚索。起吊锚索与手拉葫芦之间用刮板机单链或用直径不小于∮18.5mm的绳扣子连接。

7、拆卸前要清除现场周围的杂物，用手拉葫芦起吊件前，负责人必须严格检查起吊锚索及绳扣子是否安全可靠，经检查确认安全可靠后，方可起吊。起吊时，件的下方严禁站人，打手拉葫芦

的人员必须躲开手拉葫芦的受力方向，防止断链伤人。起吊链必须用锁具锁死，以防缓链伤人。

8、作业过程中，所有物件应轻拿轻放，严禁铁器磕碰出现火花。如分组作业时，总负责人应在每组中指派一名工作经验丰富的老工人为临时负责人，明确分工，加强联防保安。

9、装件时，所装件车高度不得超过矿车高度、宽度不得超过矿车宽度。

10、装件车人员之间必须用力一致，喊号清晰。并有专人统一指挥，以防止因配合不一致而出现磕手碰脚现象。

11、在装片架子时，每组不得少于4人，四人各抬一角，配合一致。

12、在装直辊、三节辊、h架、纵梁时装车人员与在车上码件人员配合一致，不许往车上乱扔，以防反弹伤人，或砸伤码件人员。

13、用矿车装件车时，必须将矿车用道卡子固定在轨道上，如轨道有坡度，件车的下方严禁有人作业。

14、在抬运大件到装车地点后必须将大件摆放平稳、后方可离开，以防大件倾倒伤人。

15、剁钢丝绳捆车时，作业人员必须避开钢丝绳的反弹方向，以防钢丝绳反弹伤人。

16、装车捆绑大件时，要使用不小于φ18.5mm的合格钢丝绳丕子，大件捆绑不少于5道，并且捆绑要牢固可靠。

17、捆绑过程中必须将物料捆绑牢固，在车辆中不串动。物料重心于车辆重心重合，无偏载现象。

18、在材料车、平板车中捆绑物料时，必须将捆绑材料从车辆底部穿过，将物料与花栏车捆绑成一体，且捆绑不得少于5道。

19、在平板车上固定物件时，必须将物件的四角与平板车固定牢

固。

20、参加施工的所有人员，必须认真学习此安全技术措施，严格按措施执行，并进行签字。

第4篇 胶带输送机安装安全技术措施

一、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

二、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

三、施工步骤

1、现场安全负责人为当班矿长、班组长，严禁违章作业和违章指挥。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿h架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

四、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到规定。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

五、注意事项及措施

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、1503运输巷在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板 支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。

5、施工人员搬运设备材料时严禁将副井两道风门同时打开，防止风流短路。

6、小绞车前方棚梁设一个挂钩，待运料车提至放平点处时将其连锁以防跑车；只有车连锁后，施工人员方可装卸设备材料。

7、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

8、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。

9、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定；牵引、起吊装置必须安全可靠，检查手拉葫芦、钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。

10、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

11、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

12、本措施其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

第5篇 城郊煤矿西翼胶带输送机中间架更换施工安全技术措施

第一章 工程概况

1.1工程简介及特征

1.1.1城郊煤矿西翼胶带输送机因部分胶带机中间架锈蚀严重，矿方计划利用每月停产检修时间分批对其中间架进行更换，共更换700架中间架。

1.1.2西翼胶带输送机中间架共1300架，全长约3920米，全部为平巷，西翼胶带运输大巷与西翼轨道运输大巷之间有3个联络巷相通，且在联络巷上口均座有小绞车，可供中间架运输车辆的提升，分别为一联巷、四联巷和七联巷。

1.2主要工程量

1.2.1更换西翼胶带输送机0架（机头）至530架输送机中间架；

1.2.2更换西翼胶带输送机1040架至1170架输送机中间架；

1.2.3更换西翼胶带输送机1270至1300架（机尾）输送机中间架；

1.3编制依据

1.3.1《煤矿安全规程》（2016年版）

1.3.2《煤矿设备安装工程质量验收规范》（gb 50946-2013）

1.3.3河南国龙矿建公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件

1.3.4施工现场实际条件

第二章 施工主要方案

2.1施工方案及施工顺序

施工前准备→撒中间架→气割拆除中间架连接螺栓→旧纵杆、h架、上下托辊拆除→新h架、纵杆、上下托辊安装→找正→验收

2.2施工前准备

2.2.1施工技术准备

2.2.1.1编制施工安全技术措施，现场技术人员组织作业班组人员学习《煤矿安全规程》和施工安全技术措施；

2.2.1.2向施工人员进行技术交底，将施工质量要求及安全事项交待清楚。

2.2.1.3让全体施工人员明确当班施工目的、质量标准、施工方法、施工顺序及安全注意事项，使工程在保证安全的前提下，能更快、更好的完成

2.2.2工器具准备及其他准备

2.2.2.1积极与矿方结合，根据矿停产检修时间确定每次更换中间架的施工时间。

2.2.2.2根据施工时间长短，确定更换中间架数量及备用氧气、乙炔数量。

2.2.2.3至少提前一天审批好《城郊煤矿西翼胶带巷使用气割施工安全技术措施》并将措施报送机电科、调度室、安检科、通风队各一份，联系好矿瓦检员和安检员。

2.2.2.4利用矿每天的中午检修时间，将氧气、乙炔、扳手、撬杠、剁斧、大锤等工器具运往施工地点。

2.2.2.5施工前一天联系好机电二队胶带输送机司机，使用胶带机打运中间架部件。（撒架子）

2.3具体施工顺序及施工方法

2.3.1中间架运输

2.3.1.1地面由机电二队将中间架按照城郊煤矿装车要求装车，运输至西翼指定联络巷下口。

2.2.1.2由我公司安排绞车司机将中间架运输车辆提至联络巷上平台。

2.2.1.3由机电二队安排胶带机司机，我公司施工人员将中间架分段装在胶带上打运至施工地点，期间使用矿泄露通讯及语音信号装置与胶带机司机联系。

2.2.1.4到达施工位置后，关停胶带机，打上闭锁，卸下中间架，人力撒在待安装位置。

2.3.2中间架更换

2.3.2.1使用气割拆除旧中间架连接螺栓，拆除顺序为纵杆→h架→上下托架、拖辊。

2.3.2.2拆除和安装同时进行，将旧中间架拆除后放在巷道一帮，分类摆放整齐，结合施工时间统一将旧中间架打运、装车、升井。

2.3.2.3安装中间架时，利用原有中间架位置结合皮带中心线安装，尽可能确保新安装中间架与原中间架位置相同。

2.3.2.4中间架安装顺序为h架→纵杆→上下托架、拖辊。

2.3.2.5先利用抱杆将皮带吊起，将h架从下皮带穿过，扶正后连接纵杆螺栓，最后再安装上下托架。

2.3.2.6每次施工完成后要进行试运转，若胶带跑偏及时进行调整。

第三章 施工进度计划

根据矿每月底停产检修时间提供的施工时间为准，分批更换，计划每班更换15架。

第四章 主要资源供应计划

4.1劳动力需用和配备计划

项目经理：黄光辉

施工负责人：杜召勋

技术负责人：赵  佑

安全负责人：胡瑞杰

质量负责人：刘宝成

电      工：郑二威

参加施工人员：7人/班

其中，项目经理对施工全面负责；施工负责人负责施工准备阶段、施工阶段及施工收尾阶段的各项施工任务布置及施工现场指挥协调，并根据现场实际情况随时调配施工人员；技术负责人负责工程整体技术指导及工程施工措施的编制，贯彻施工措施；安全负责人负责掌握施工现场的安全技术条件，检查施工设施和施工工序是否到位。质量负责人负责工程安装质量。

第五章 主要施工技术措施

5.1质量技术组织措施

5.1.1中间架安装质量标准

5.1.1.1支腿对巷道底板的垂直度不得大于3/1000；

5.1.1.2接头处上下、左右偏移不得大于1mm；

5.1.1.3中间架的间距误差不得大于±1.5mm；

5.1.1.4中间架分ⅰ，ⅱ型，间隔安装，中间架两侧槽钢面高低差不大于1.5mm。

5.1.2托辊安装质量标准

5.1.2.1上、下托辊应转动灵活；

5.1.2.2上、下托辊的水平度不得超过2/1000；

5.1.2.3托辊上表面应位于同一平面或在一个公共半径的弧面上，在相邻三组托辊之间高低不大于2mm。

5.2安全技术组织措施

5.2.1施工安全作业纪律

5.2.1.1进入施工现场人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

5.2.1.2进入施工现场必须带好安全帽。

5.2.1.3施工高支腿时，高空作业必须系好安全带，安全带要生根牢固可靠，高挂低用。

5.2.1.4严禁酒后上岗工作。

5.2.1.5特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。

5.2.1.6施工现场公共财产，所有人员有责任爱护与保护。

5.2.1.7施工现场氧气、乙炔存放和使用应符合专项措施规定。

5.2.1.8应严格遵守矿方各种规章制度，矿内禁止吸烟。

5.2.2胶带机打运中间架安全技术措施

5.2.2.1打运前，应检查整部胶带机胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后打运。

5.2.2.2打运前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。

5.2.2.3胶带机打运时，装车人员、胶带机司机要定好胶带机开、停信号点。开停胶带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。

5.2.2.4胶带机司机要看护好胶带机，绝对不允许其他人开启胶带机，只有等卸中间架完毕后，接到开机信号才能开启胶带机。

5.2.2.5装卸中间架时，要根据现场情况，必要时停机装卸中间架。

5.2.2.6装、卸过程中，遇到特殊情况，特别是卸中间架来不及搬运时，要及时停机。

5.2.2.7运输中间段派人进行看护，防止中间架有滑出或刮蹭托辊现象。看护人员必须站在距胶带机0.5米以外的地方，严禁靠着胶带机，严禁跟着运中间架的胶带机行走。

5.2.2.8胶带机运送中间架，装料时胶带机必须停止运转，并且有专人看护、监督，打运过程中胶带机附近不得有人作业，要严密监督底胶带机运送情况，如发现异常立即停止运行。

5.2.2.9运中间架时，必须将中间架部件放在胶带中间。

5.2.2.10运送螺栓、螺帽时要装袋，袋口要扎紧并压平。

5.2.2.11装卸人员要做好自我防护，胶带机运转过程中严禁装卸车。

5.2.2.12打运期间如确实需要跨越胶带机则应先同胶带机司机联系，停胶带机后方可通过。

5.2.2.13胶带巷道的新、旧中间架要及时整理摆放整齐，保证安全出口畅通。

5.2.2.14打运中间架构件期间，必须设跟皮带人员，带上泄露通讯电话，发现问题立即通知停机，跟皮带人员必须行走在皮带上中间架后方。

5.2.3城郊煤矿人力推车管理规定

5.2.3.1需在运输队管辖的轨道运输巷内推车时，现场负责人（或跟班队长）必须与井下机车调度联系，得到允许后方可进行人力推车，若推车中途掉道或遇其它特殊情况不能按时行车时，要立即向井下机车调度汇报。

5.2.3.2一次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在巷道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度在5‰～7‰之间时，不得小于30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车。

5.2.3.3推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。当发现前方有逆行车辆时，必须立即停止推车并向对方发出警告，要求对方停止推车，然后双方按照会车要求，把一方的车辆进入到可以会车的车场，按会车规定会车。

5.2.3.4车辆行驶路线上有人逗留、有人作业、有障碍物等时，必须提前停车，且巷道坡度小于或等于5‰时，保持不得小于10m的安全距离，巷道坡度在5‰～7‰之间时，保持不得小于30m的安全距离，待人员离开、障碍物撤除后，方可继续进行推车作业。

5.2.3.5人力推车速度不得超过1m/s，推车人员手不离车，且必须能够有效掌控车辆的运行状况。

5.2.3.6人力推车期间，推车人员必须提前对行使路线轨道两侧的安全距离进行检查，确认车辆能安全通行后，方可继续进行推车作业。

5.2.3.7车辆停车后，两边必须及时打上阻车器或用掩车装置掩车，防止车辆滑动。

5.2.4其他施工安全技术措施

5.2.4.1积极与矿方人员沟通协调，面对安监科或业务科室提出的问题应虚心听从，合理解释，不应争吵，严禁出现过激行为。

5.2.4.2做好施工文明卫生，当班施工结束时，应将随身携带入井的食物、塑料袋统一装入垃圾车升井，不可在巷道内乱扔乱放。

5.2.4.3严格遵守矿方入井搜身制度，配合井口把钩工检查，语言得当，搞好公司形象。

5.2.4.4严格遵守矿方井下作业场所制度，严禁在井下睡觉，大巷内行走不应大声喧哗，遇见电机车驶过，应停止行走，待电机车通过后，再行走。

5.2.4.5备用或待用的设施、材料，其堆放或摆放应遵从矿方的统一安排，力求保证场地的整洁有序。

第6篇 胶带输送机安装及运行安全技术措施

12070机巷现需安装30kw电滚筒胶带输送机一部，为保证安装工作安全顺利完成，特编制以下技术安全措施：

一、胶带输送机安装技术要求：

1．电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。

2．胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮有不小于700mm的行人空间。安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。

3．胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于500mm。安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面。

4．机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。地锚设置：采用数量不少于四根φ20×2200mm高强螺纹锚杆垂直或略倾斜打入底板，用φ15.5钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部底座稳固、水平，机身平直稳固

5．卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：（1）、滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm；（2）、各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。

6．清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90％；确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器。

7．机头储带仓架行人侧全长加网式防护栏。

8．h架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。

遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩调平，保证输送机机架过渡平缓。

9．输送机机尾安装有护罩并有稳固的地锚固定，地锚采用φ20mm的高强锚杆，全长锚固；钢丝绳用规格为6×19－φ15.5，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm。

10．托辊齐全完整与输送带接触良好，运转灵活，胶带跑偏不超过50mm。

11．胶带接头接缝平直，切口直线与胶带的纵向中心线垂直，在10m长度上的直线度偏差不大于20mm；

两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90％。

12．巷道底板平整无浮煤杂物，底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。

13．机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。

14．控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。

15．按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。

16．机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无杂物、无淤泥，备品、备件及材料码放整齐。

二、胶带输送机下运安全措施

1、因胶带输送机机头属大件设备，装车后超高、超宽，不符合矿井运输规定，所以在皮带机头入井前应将皮带机头各组成部分拆成小件，达到矿井运输规定后方可下放入井，对不能达到入井的超宽物料装车后超宽，下运时，安排专人跟车，对不能通过的地点进行处理，处理后方可通过。（对所拆下的皮带机头各组装零件如螺丝、垫子等必须有专人保管，防止丢失。）

2、对于拆下的胶带输送机各部件要编号管理，以便井下按顺序组装。

3、胶带输送机入井前，必须先行对胶带输送机运输期间所经路线斜巷部分“一坡三档”设施及声光信号系统进行检查。确认完好、可靠方可进行皮带机头运输，否则不准运输。

4、胶带输送机入井期间，井上装运人员在装车时必须注意好胶带输送机拆下各部件的保护，防止装车时由于装车不当造成胶带输送机各部件损坏。

5、胶带输送机入井期间，井下必须有专人接车，防止胶带输送机各部件的丢失。

6、胶带输送机各部件入井后，卸车人员卸车期间应注意好个人防护及对胶带输送机各部件的保护。对电机部分及其他重量大的部分，吊链安装要保证牢固、可靠后方可起吊。

7、卸车后，胶带输送机各部件要摆放有序，严禁乱摆乱放。

8、胶带输送机入井期间必须有跟班队长及跟班安检员现场监督。

9、超宽物料下运跟车时，必须有专人现场指挥，严格执行“本措施”并派专人持人车信号跟车监护，跟车人必须经常检查车辆装载平衡状况，发现异常及时用人车信号向绞车房发出停车信号。

10、平巷推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须发出警号。

三、胶带输送机安装安全措施：

1、安装人员安装期间应注意好个人防护及各部件的保护。

2、施工现场必须由负责人统一指挥，施工负责人指定专人对机械锁具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

3、施工负责人对起吊大件的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否安全可靠。

4、起吊时，要选好设备的捆绑点，防止损坏设备。

5、起吊前必须认真检查导链的各部件是否安全、灵活、可靠，小链、棘爪、护罩是否完好，吊点是否符合要求，设备捆绑是否牢靠，导链的起吊能力是否大于设备的重量等；否则，不准起吊。

6、起吊时，必须由两人进行，一人操作，一人指挥并随时观察安全情况。拉链操作人员用力要均匀并站在设备的翼侧，其余闲杂人员撤到远离起吊点2米以外，严防设备突然掉下砸伤人员。起吊过程中如发现导链打滑、松脱、起吊异常沉重、导链声音异常、被起吊的设备旋转、摇摆等，必须立即停止起吊，处理完好后方可继续起吊。

7、起吊设备的捆绑要牢靠，找准重心后方准起吊。

8、开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起吊装置，确认无问题后，再将设备起高。

9、起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。

10、起吊过程中严禁任何人在设备下面及受力锁具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。

11、起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。

12、各部件安装要有序进行，轻拿轻放，防止损坏胶带输送机零部件。

13、必须有跟班队长现场协调指挥工作。并由安检员现场监督管理，发现隐患及时处理。

四、胶带输送机试运转

（一）、检查各部分安装情况，清除影响设备运转的障碍物，检查通讯联络，检查电控保护装置，一切就绪后，即可准备点动开车进行调试。

1.按规定对减速机等各注油孔添加油脂。

2.清理输送带上面、下面的杂物。

3.发出开机信号，进行开机运转试验。

进行空运转试验时，全线各点都必须设人观察情况，发现胶带输送机输送带跑偏、打滑及其他不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间4h左右。

如发现皮带有跑偏现象，应进行如下调整：

(a)、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象，必须通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行。首先从机头滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。

(b)、若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。方向向前推移。这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。

(c)、若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者弓形部分应予更换。若胶带接头不正，则重新制作接头保证对准胶带中心线。

如发现皮带有打滑现象，应进行如下调整：

a.带式输送机正常工作时，其初张力必须满足不打滑条件。

b.初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。

(二) 、空运转确认无问题后，方可放矸加载进行带负荷运转试验，运转过程中驱动装置应平稳运行，不允许出现异常振动及声响，启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象，输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘，清扫器接触长度不得小于带宽的85%，且性能稳定，清扫效果良好，带负荷运转试验时间为2h.

五、胶带输送机运行技术安全措施

1、胶带输送机的转动部位都要装设保护罩或护栏，防止人员靠近造成事故。

2、运输机司机衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，防止发生事故。胶带输送机运行中，严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的矸或泥，或用工具扳正跑偏的皮带。

3、胶带输送机司机开机时，要先点启动，并发出信号，待观察没有异常情况时才可开机。胶带输送机停止运转，如未停止电源、禁止检修。在挂有“有人工作、禁止开机”标志时，任何人不得开机。

4、胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度（输送机与巷帮之间最小距离要大于0.5米）。胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。司机要加强皮带保养，发现问题及时维修，确保输送机安全运行可靠。

5、胶带输送机要经常维护及安全保护、防止因物料卡入而损伤胶带，这类损坏主要是由于物料粒度、形状选择不当而使物料卡入胶带与滚筒之间，造成胶带的损伤与破坏。

6、胶带的清理。胶带在运行过程中，细小的尘泥物料微粒等会粘有胶带表面，并聚积在回程托辊上，影响正常运行。采用麻刷，尼龙布刷旋转来清扫胶带上粉末状物料。

7、防止大块物料冲击，大块物料（矸石）直接落在胶带上，会把胶带砸坏，严重的会把胶带砸断。为防止这类事故发生，应减少扒渣机漏槽落差或输送机之间的落差。同时注意入料方向与皮带运行方向一致，不能相互冲击而导致皮带损坏。

8、胶带输送机的安全运行保护。特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、堆煤保护、温度保护、胶带撕裂保护，要安排专人负责，并且要有实践经验，能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护，确保胶带输送机的安全运行。

9、胶带输送机司机要坚守工作岗位，严格按操作规程作业，认真执行交接班制度。

10、掌握运转情况，保持设备完好。

11、紧固各部螺栓，调正胶带输送机机头部的跑偏，调正清扫器.

12、清除传动滚筒至下部输送机机尾范围内浮矸，保持机头前后5米范围内巷道和设备的清洁。

13、发现零部件欠缺，保护失灵，接头断裂或锚固松动等现象，应立即报告班组长组织处理。

14、交接班要交清接明，共同对胶带机集中控制装置、声光信号、照明、电器防爆性能、电缆悬挂及滚筒、胶带接头、托辊、润滑情况、防尘设施、环境卫生等进行检查，对安全保护装置进行试验，并试运转。

15、开机前，要先发出预告信号，开机时，要先点动后运行，严禁超负荷启动。

16、运转中，要重点检查以下部位：

（1）、电动滚筒响声、轴承温度：

（2）、胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；

（3）、洒水、喷雾降尘情况；

（4）、托辊转动等；

17、发现下列情况之一者，必须立即停机、停电、挂牌、闭锁，并进行处理。

（1）、胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带；

（2）、温度超限、响声异常；

（3）、保护失灵；

（4）、制动装置失灵；

（5）、底胶带托地；

（6）、胶带上有大炭（矸）及其它物料等。

18、当设备起动困难、出现速度不匀、突然停运等情况时，要立即停机，查明原因进行处理，不得强行启动。

19、清理、检修滚筒等转动部位前，必须停电、挂牌、加锁。

20、要经常保持皮带机清洁，对皮带上的杂物，应及时清除，存放在指定地点，并及时回收。

其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。

2013-11-13

第7篇 开三队安装胶带输送机安全技术措施

一、施工概况：根据井下生产需要，开二队将在12050工作面轨道顺槽安装一部胶带输送机。为了保证施工安全进行，特制定以下安全技术措施。

二、施工地点：12050工作面轨道顺槽

三、运输路线：地面→副井底→运输石门→西轨大巷→西翼第六中部车场→12050工作面轨道顺槽

四、胶带输送机的安装及调整

（一）安装

1、安装人员要了解所需安装（或拆卸）设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出线路，避灾路线及相关环节的配合关系。

2、下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

3、按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求、确认安全可靠后方可使用。

4、对安装的设备、器材在下井前及运到安装位置后、均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量，检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应有专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。

5、按地测给定的输送机安装中心线、巷道的腰线及辊筒中心线、按图纸固定各部件的安装位置，平整安装各部件。

6、按总安装图从机头卸载辊筒，一驱动、二驱动、张紧装置中间架依次安装，机尾和机头中间架、胶带中间架，可交叉施工。根据已确定的位置按总图要求安装各部件，要求沿中心线不得歪斜。中心线偏差不大于0.2mm，辊筒中心线对输送机中心线垂直度允差为1/1000。辊筒中心线偏移不大于2mm

7、安装后应保证各托辊与输送带接触良好

8、螺栓、联接螺栓应牢固可靠。

9、铺设好上下输送带，输送带接扣要平直牢靠，带边要平滑过渡，保证接头质量。

10、输送带接头的接缝处，其弯曲不大于20mm，且应与输送带本身弯曲方向相反。

11、清扫器与输送带接触长度不小于85%。

（二）调整

1、输送带跑偏的调整：由于安装等原因，输送带跑偏时输送机运行中可能发生的不正常现象，必须经过试运转加以调整，使输送带始终保持在辊中部运行。

2、调整的部位：本机卸载、传动装置的辊筒和其它各辊筒处都只能作微量调偏。

3、调整的原则：(1)在空载运行时进行。(2)从机头开始，沿输送带运行方向进行。（3）先调回空段，后调承载段。（4）由于跑偏因素较多，需注意仔细观察分析原因，反复调整。

4、调整的方法：

根据输送带运行方向和跑偏方向，确定跑偏原因，找出调整点。

(1)输送带在辊筒处跑偏时，往哪边偏就调紧哪边，调整的方法是通过辊筒轴承座处的螺栓去改变滚筒位置。

(2)输送带在托辊处跑偏时，往哪边跑，就在哪边将托辊（架）朝输送带运行的方向移动。

(3)若胶带某处在运转到各点都跑偏，则是胶带本身成“弓形”或胶带接头不正，弯曲严重所致，“弓形”部分应更换；若胶带接头不正，应割掉重接。

（三）试车：

试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿线清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正确可靠，各保护设备是否全部就位，并通知沿线无关人员撤离现场，待检查一切顺利后，发出准备试车讯号，等各点管理人员回复准备就绪后开始试车。先点动“启动”电机，观察滚筒运输方向是否正确，胶带张紧是否合适，然后使输送机进入正常空载中运行，并由沿线工作人员全面检查各部运转情况，然后停机，处理试运转中的有关问题，解决后即可正常运转。

试车后应保证：

1、输送机运行应平稳可靠，带负荷运转时不应有不转动托辊存在。

2、输送带运行时，其边缘不得超出托辊棍子或滚筒端缘。

3、拉紧装置应保证调整方便，移动灵活，输送机启动和运行过程中输送带松紧应适度，不得打滑。

4、清扫器性能应稳定，清扫效果良好。

5、各保护装置反应须灵敏可靠。

（四）故障分析与排除：

输送机启动不起来主要原因：

1、超负荷启动。

2、制动器没打开。

3、电控系统发生故障。发生这种情况，应首先检查负载和制动器。然后检查电控部分，找出原因排除故障。

五、对安装工的要求：

1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2、必须具备一定的钳工、起重工基本操作及机械、液压、电气基础知识等。

3、必须熟悉《煤矿安全规程》有关内容和《煤矿机电设备完好标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准和规定。

4、身体状况适应煤矿井下工作。

六、安全技术措施：

1、上班前严禁喝酒，工作时精神集中，不做与本职工作无关的事情。

2、胶带输送机安装时，开三队跟班队长现场统一指挥，安全检查员在现场监督本措施的执行情况。施工地点支护安全，起吊装置固定牢固。在吊运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全情况下作业。

3、安装胶带输送机机头及大型物件时应注意以下情况：

（1）用不小于10t的倒链进行起吊。

（2）由开二队在工作地点利用锚桩或锚索进行起吊，用链环作起吊绳圈且必须牢固可靠。

（3）起吊时必须有两人以上进行，并有专人监护，其它人员不得在工作地点逗留。操作人员必须站在非重物一侧，以防重物突然掉下砸伤人员。负责指挥的人员必须密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情后，立即停止操作，并进行处理。

（4）操作时，要用力均匀，应尽量避免冲击。松链时，要小心操作。起重打滑、松脱，手链、棘爪打滑，钢丝绳断丝，导链工作声音异常，起吊物件不稳定、旋转、摇摆，必须立即停止起吊，并进行处理。

4、通风队根据需要安排一名瓦斯检查员检查安装地点的瓦斯情况。当安装现场20m以内风流中的瓦斯浓度超过0.5%时，严禁送电试车，瓦斯浓度0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

5、安装工应能正确使用安装工具、活扳手、管钳等，不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。

6、安装时需要电、气焊时按《煤矿安全规程》第二百二十三条执行。

7、加强队施工人员进行井下自救、互救、急救等基本知识教育、培训，如遇危险紧急情况，不得乱跑，由跟班负责人指挥有序撤出。

其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关规定执行。

第8篇 强力胶带输送机硫化接头施工安全技术措施

措施名称：强力输送机硫化接头施工安全技术措施

一、施工内容：强力胶带输送机硫化接头

二、施工时间：

三、施工单位：

四、施工组织：

五、施工前准备工作：

1、派人清理好硫化硐室前后各20米范围内卫生，并洒水除尘，保证施工现场卫生清洁。

2、硫化硐室内准备好660v,380v,220v,127v电源。

3、硫化硐室内准备4个合格的灭火器，两个灭火砂箱(各0.2立方砂)，硫化硐室门口有高压水源，并有50米灭火水管。

4、提前派专人检查硫化板、水包、电控箱等、检查是否合格，以保证施工安全顺利的进行。

七、技术要求：

1、根据强力皮带安装时的工艺方法，硫化机尺寸及有关技术说明书，采用三级全搭接。

2、接头长度：全长2200mm.

3、胶糊、胶料必须采用保质期内的产品，并且外观无任何变化。

4、硫化技术要求：

a、硫化温度保持145℃b、硫化压力不低于1.5mpa，硫化恒温时间不低于40min。

5、硫化结束后成形效果确保接头硫化强度达到原皮带90%.

6、降温时，必须待胶带温度降至环境温度时方可拆卸设备。

胶带三级全搭接示意图

八、施工方法：

1、开皮带找所硫化的接头，当接头运行到硫化操作位置时停住皮带。拆除机尾小绞车上坠铁，将机尾涨紧小绞车用5吨手拉葫芦往机头方向牵4米，拆接头前后各2米的槽钢、滑子、滑架子，在此处用板棚搭一个长×宽×高=4000×2800×800mm的平台，将皮带用起重吊梁起吊，人工拖至硫化硐室平台处，进行硫化。

2、标出胶带中心线，为防止胶带接头偏斜，要在胶带两头标出胶带中心线，具体方法是：测量胶带宽度，标出中心点，并在不小于1米的长度范围内找出三个中心点，用粉笔将中心线连成直线，中心线用小刀或红蜡笔画出，以防擦掉。

3、根据所硫化的接头上下两端钢丝绳断丝情况，标出裁去范围，用大锤、錾子裁去。

4、开剥：按图沿实线下刀，割至钢丝绳，然后从边部起沿钢丝绳边缘，割断覆盖胶和芯胶，割至实线处再将钢丝绳端部胶割开，用钳子钳住钢丝绳端部，将其从胶中抽出，按同样方法依次将胶带中的钢丝绳抽出，从虚线到实线割成30℃斜坡，以利于硫化成型。

5、用断线钳截断钢丝绳。

6、打磨：用刀子、砂布、打磨机、打磨钢丝绳所附橡胶，打磨至钢丝绳附胶厚度为0.3mm左右时，要用砂布打磨，防止打磨过度使钢丝绳镀层受损，钢丝绳根部间的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡的覆盖胶表面，都要打磨成粗糙面，覆盖胶表面打磨宽度为30mm，打磨后将胶沫清除。

7、将下梁铺到平台上，在下梁之上依次铺上水包、隔热板及下加热板，在下架热板上铺上报纸，然后铺上覆盖胶，胶片将斜坡面全部覆盖。

8、将加热板上的覆盖胶上面用120#汽油涂刷两遍，干燥后再用胶糊涂刷两遍（第一遍干燥后再涂第二遍），干燥后将芯胶铺到覆盖胶上。

9、用汽油涂刷钢丝绳、打磨过的斜坡及下芯胶上表面（二遍）晾干后涂刷胶糊两遍，第一遍晾干后再涂第二遍；芯胶、钢丝绳晾干后按接头型式所示，在芯胶上排列钢丝绳，要求做到每根钢丝绳排列均匀、伸张一致，不能弯曲。

10、将上芯胶用汽油清擦两遍，晾干后均匀涂刷胶糊两遍，将涂刷面朝下铺贴在钢丝绳上，把斜坡面全部覆盖。

11、用汽油清擦上覆盖胶两遍，均匀涂刷两遍胶糊，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，皮带两侧面用芯胶填补。

12、将上覆盖胶表面铺上报纸，顶好边部挡铁，盖上上加热板、隔热板、上梁，上梁与下梁要对齐，装上拉杆，用专用扳手慢慢紧固拉杆螺丝，使所有的拉杆螺丝使劲均匀，保证上梁平面平整。

13、接通上下加热板电源，严格按电控箱使用说明操作，硫化接头开始升温，当升温达到50℃时，打水压泵往水包注入无杂质的高压水，严禁在胶带硫化升温到50℃前向水包注高压水。水包将压力均匀的传到接头上，形成硫化压力，硫化压力1.5mpa时，停止打压；升温到145℃，开始恒温；恒温结束，断开供电电压，进行降温；恒温时间不得低于40min，待自然降温后放掉水包内的高压水，拆除拉杆螺丝，上下梁、加热板、隔热板、水包、硫化接头结束。

14、拆除平台，恢复皮带机槽钢、滑架、使齐托辊，松开牵引涨紧小绞车的手拉葫芦，使齐涨紧小绞车上的坠铁，准备试运转。

八、施工安全措施：

1、.施工前，所有参加此项工作人员，必须认真学习本措施，不学习签字者，不得参加此项工作。

2、施工中所用的各种工具、材料必须提前按要求准备好。

3、施工中所用的各种起重钩、绳套、钢丝绳、手拉葫芦，必须派专人检查，按工作需要进行选择，检查无问题，方可使用。

4、开皮带找接头时，严禁任何人靠近转动部位。

5、机尾信号工和机头司机必须由专人担任，所有信号提前确定好，发送信号及司机操作要及时准确。

6、机头房司机一定要派责任心强的合格人员持证上岗，要听从施工负责人的统一指挥，看管好现场一切设备，执行好停送电制度，要听清信号，再开车并执行站立操作。

7、起吊重物时，重物下面严禁有人通过，人员之间要叫应好。

8、硫化接头时,必须用大夹板卡将新、旧皮带卡紧锁牢,严禁皮带滑脱。

9、硫化机使用前，必须全面进行检查，各种阀门、仪表有无损坏，加热板是否接地；特别是水包螺丝要紧固好，严禁漏水，检查确认无问题方可使用。

10、随机用的工具及自备的工具仪表，必须专人看管，以免损坏。

11、电器安装要坚持停电、检电、放电及挂牌制度，严禁带电操作。

12、加热板使用前及使用过程中，瓦斯检查员必须盯在现场，检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁使用。

13、硫化所用的汽油、胶料、胶糊应放在无高温无电器设备，平台以下2米外，并派专人管理。

14、硫化接头时，安装、拆卸上下梁要叫应好，严禁碰撞加热板。

15、硫化接头过程中，区队干部要盯在现场，全面负责；铺胶时，在保证效率、质量的前提下，应尽量减少人员，施工人员要衣着干净、利落，特别是钢丝绳上胶糊，铺胶时不得落入任何杂质、水分；以保证硫化质量。

16、硫化加热及加压泵加压时，要派专人看压力表、温度计，并且记时，为保证供电安全可靠，加热板、控制箱各有一名电工负责。

17、施工中使用刀具、大锤、錾子时要认真检查完好情况及周边人员，防止甩出伤人。

18、施工过程中，施工安全负责人、施工技术负责人要始终盯在现场，统一指挥，并对设备的缺陷、变动情况要详细记录清楚。

九、硫化工作结束后，清理好现场卫生，派专人检查无误后，方可发出开车信号，试运转。

第9篇 运输顺槽工作面胶带输送机运输及安装安全技术措施

一、施工单位：机运科（负责安装）、综掘区（配合）

施工负责人：高宗让、梁树根

技术员：敬红旭

二、施工地点：运输顺槽

三、施工内容：胶带输送机运输及安装

四、作业方式：人工运输及安装，吊挂起吊，将面胶带输送机运输、安装到运输顺槽。-

五、作业时间：预计需要5天。

六、施工前准备

准备工作：备齐各种工具，固定皮带头的梢头，拉运用滑撬、钢丝绳、卡子、撬棍、导链、吊葫芦、扳手、皮带打扣机、黄油等工具。

七、 运输顺序:

部件分类→装车→绞车运输→运输顺槽人工运输→卸车

1、先将所有部件，按照部件安装顺序和安装地点分类。

2、将分类部件按照部件安装顺序的先后和安装地点远近分别装车。

3、用调度绞车将重车放到运输顺槽。

4、运输顺槽人员把重车运送到安装的地点。

5、将分类部件按顺序摆放到位。

安装顺序:

测定中心线→机头固定架→传动部（电机、减速器）驱动滚筒→张紧部→中间部→机尾架→缓冲托辊组→胶带→电源安装→张紧皮带→安装清扫器。

1、用平板车将机头固定架、电机、减速器、驱动滚筒、张紧部、中间部、缓冲托辊组、机尾架运送到位并分别摆放在各部件安装的位置。

2、先测定中心线安装机头固定架再安装电机、减速器和驱动滚筒，安装时用人工与手拉葫芦起吊，用撬棍调节位置并上紧螺栓及上下托辊，安装电机、减速器时必须打上足够量的黄油。然后安装张紧部、中间部、缓冲托滚组，滑道架、机尾架等，安装时用人工与手拉葫芦起吊安装，用撬棍调节位置并上紧螺栓及上下托辊。

技术措施

胶带输送机运输时要注意以下几点：

1）班前做好一切准备工作，对所使用的工具撬棍、1吨和3吨导链、钢丝绳、铁丝等所需材料备件详细检查，备齐。确保完好并提前组织到位，为顺利安全施工做好前提。

2）装车前必须将各部件彻底分解，然后按照部件安装顺序的先后和安装地点远近分别装车。

3）用绞车运输前先检查绞车开关是否正常，钢丝绳是否合格，闸是否可靠以及声光系统是否正常。

4）卸车时要将个部件放到指定位置。按顺序摆放好。

钢结构件的安装质量对整机性能有很大影响，安装时要检测下列精度指标：

1）机头架安装精度，两侧轴承座底面平面度小于1.0mm，螺栓孔间距偏差小于1.5mm，孔对角线长度之差小于3mm。

2）中间架安装精度，两侧中间架高度差小于1.5mm，中间架接头两边高度差小于1.0mm。

传动滚筒和改向滚筒

1）吊装过程中，不得损伤滚筒胶面。

2）滚筒轴线和水平面的平行度公差值不大于轴线长度的2/1000。

3）滚筒和托辊与机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。

托辊的安装

1）安装后，转子应该转动灵活。

2）托辊上表面应位于同一倾斜面上，在相邻三组托辊之间其高低差不大于2mm；

输送带：

1）吊装、缠绕、运输中不得造成输送带损伤。

2）皮带接头由专业人员进行硫化操作。

3）皮带接头的接缝处应该平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20mm。

4）接最后一个接头时，应将涨紧车位于轨道前方处固定，再拉紧输送带。

5）输送带与托辊要接触良好，输送带运行时所有托辊应转动灵活；

6）输送机的所有地脚螺栓及基础应根据要求严格施工，牢固可靠；

7）所有紧固件必须拧紧，不得松动；

清扫器：清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。

安全措施

在运输和安装皮带机各种部件的过程中，为了保证施工的安全进行，特制定以下安全技术措施。

1、施工前必须认真传达贯彻安全措施，要求所有参加施工的人员必须牢固树立“安全第一”的思想，负责人要随时跟据现场工作的具体情况，及时口头补充完善安全规定，并传达到每个施工人员确保整个施工过程安全。

2、各岗位及各工种作业人员在开始施工之前，必须对所有操作的设备及工作范围的安全情况进行全面的检查，确认安全后，方可进行作业。使用手拉葫芦前应认真检查各零部件的安全可靠性，吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮、倒卡等有无变形，链条有无断节或裂纹，链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

3、使用绞车前必须对绞车进行全面检查，开关是否正常，钢丝绳是否合格，闸是否可靠以及声光系统是否正常，运送货物不得超过绞车额定重量，还必须有专人在场指挥，绞车必须由专人操作，运输时必须先打信号绞车下方时不得行人。整个施工过程中无关人员不得滞留。

4、装卸时人员必须听现场负责人指挥，装卸装卸时不得拥挤打闹注意脚下浮煤和坑洼，稍重的由两人抬，重物必须用手拉葫芦吊装。必须将各部件牢固的固定在车上。

5、起吊时，拉链不可用力过猛，要注意均匀用力，拉不动时，应查明原因，排除故障，不能强拉，更不准增加人拉。不得猛拉，操作时人不得站在手拉葫芦的正下方。选择的吊挂点时要对称、要有足够的强度（起吊鼻子）。

6、起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵发生意外事故。

7、运送挪移皮带机的各种配件和起吊安装施工过程由高宗让指挥，梁树根协调安排施工每一道工序和人员安排。

8、安装及投入试运转前要保证皮带输送机的平、直、稳、牢，并注意调整皮带的松紧程度，要根据皮带的松紧情况及时涨紧。

9、施工前必须组织人员学习并签名，各岗位作业人员严格执行本工种操作规程、岗位责任制，按《煤矿安全规程》要求进行作业，严禁违章操作。

第10篇 胶带输送机安装:安全技术交底

一、 安装前的准备工作:

1、 认真编写安全技术措施,并组织所有参加安装人员学习本措施和《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》

2、 组织电、钳安装人员研究、学习安装图纸,熟悉安装顺序。

3、 准备好各种工器具和材料,工器具必须经检验,确认完好后方准使用,特别是手拉葫芦和钢丝绳扣(φ15.5),必须经认真检查,确认完好后方可使用。

4、根据安装图纸的要求,画出机头、机尾安装的基础图,并按照基础图的尺寸要求打好机头、机尾基础,基础的养护期为10天,在基础养护期间,分早、中、夜三班每班洒一次水。5、在安装输送带的巷道中,由生产技术部提前做好输送带安装中心线与一号溜子道开口点测定工作,并在顶板和测帮相应位置作出标记。

6、根据输送带总体安装长度,将巷道内杂物清理干净,底板清理平整。

7、为便于运输,应将大件解体并做好标记,以便对号安装,对外露的加工面,应采取保护措施,防止磕碰损伤。

二、安装技术措施:

1、物料下放:

(1)物料装车前应先对矿车的碰头、轮对固定销、矿车两侧挡板及钢丝绳、钩头、保险绳、插销、链环、轨道、安全门等完好情况进行全面检查,如有一相不完好,严禁装车或运输,处理完好后方可使用。

(2)h架、上托辊架、上下托辊、纵梁用花栏车装运,物料装车后的高度不得超过花栏车的上表面,皮带用翻斗车(去掉翻斗)装运,机头、机尾等大件用平板车装运,物料装车后用双股8#铅丝分前后两段捆绑。车辆下放前必须经指定的人员检查后,确认无误后方可下放。每钩下放的车辆最多为5辆,车辆下放的速度不得超过0.8m/s,车辆下放时必须有跟车人员,跟车人员在车辆运行方向的后方距最后一辆矿车5m以外的地方,同时在车辆运行的路线上每隔100 m左右站一人员(在躲避洞前后5m内),如果出现车辆掉道,路面有障碍物等异常情况时,用绕矿灯作为停车联系信号,沿线人员必须及时将信号传给就近的信号工。(3)信号工、把钩工、绞车司机必须是专职人员并持证上岗。每次下放车辆前,把钩工必须认真检查链环、插销、钩头、钢丝绳、保险绳、矿车、轨道及道岔的完好情况,检查各连接装置的连接情况,必须确保完好方可下放。

2、打制机头、机尾基础:

严格按照基础图中的尺寸要求和混凝土的配比进行施工。施工前依据测量人员标定的皮带中心线悬挂各基准线。实际放的中心线与皮带安装中心线的左、右偏差为±1mm,各部中心线确定好之后,按基础图中尺寸要求,将事先准备好的混凝土浇灌在坑中,用铁锹把或其他东西将混凝土捣实,待混凝土稍微凝固后,轻微摇动木框,以便将木框取出。

3、输送机的铺设安装:

(1)应按照先里后外的原则,按机头(包括驱动部、储带装置、张紧绞车)、机尾,机身(h架、纵梁、下托辊、上托辊)、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装地点的巷道旁边。

(2)、机头大件拉到机头安装位置处后,将矿车支稳,用2个5t手拉葫芦轮换起吊,先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上,大链拴在机头架上,各部连接好之后,由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查,确认牢固后方可起吊,起吊100mm高之后,停止起吊,将平板车拉出放在平稳的地方,将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上,大链拴在机头架上,拉动第二个手拉葫芦并使大链受力,同时松第一个手拉葫芦,使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔,依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置在各对应基础孔的位置。

(3)驱动装置的安装:

在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前,必须对各部位紧固螺栓重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架,不平的地方用垫铁和斜铁垫平,安装减速箱时,应先找平找正减速箱,将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对,使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1、偏斜度不超过30ˊ的要求。确定好减速箱的位置后,紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮,根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础,确定好液力偶合器轴向中心线,找平找正液力偶合器的安装位置,使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm,对轮端面偏摆量不大于0.05mm,电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。各部找平找正后,紧固好对轮的连接螺栓,机头架及驱动部连接好之后,用配好的混凝土进行二次浇灌,基础养护期为7天,待基础凝固后,紧固所有的底角螺栓。

电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线,配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行,钳工负责给减速箱和液力偶合器注油,减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油,注油量为35l或油标2/3以上位置,液力偶合器加注22#汽轮机油,加油量为油标的最高位,调节导管至0%的位置,待试运转后,使油充满冷却器和管路,停机后再向箱体内注油至最高油位。

电工在配接电源线需接火时,必须切断本台馈电的电源,并悬挂“有人工作,严禁送电” 的警示牌,电源线接好之后,由停电人员亲自送电,严禁预约,待机头各部基础凝固好之后,对机头部进行空载试运转,运转时间为2小时,起动时应先点动2次,无异常后正式起动,在试运转期间,应检查各运转部位的温度,声音及连接情况,如有异常,必须立即停机处理。

(4)、安装机尾:

机尾安装与机头安装的要求相同,先放好皮带中心线,找平找正机尾,对基础进行二次浇灌,养护期为7天。

(5)、机身及皮带的安装:

首先确定好皮带中心线。安装h架时必须调水平,并用角尺测定,使h架的横梁与皮带中心线垂直,h架的腿对地面的垂直度不超过3%,连接在h架上的纵梁,同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm ,机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm,所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。根据安装设计图纸要求,在每个溜煤眼处安装一组卸载架,卸载架长度为3m,根据测量人员测定的溜煤眼位置安装。依次上好h架、纵梁和低托辊,将输送带背面向下,沿输送机的安装方向铺设在巷道一侧的底板上,然后从一端开始将输送带翻转180.

4、收尾试运转:

(1)由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查,将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出,将巷道内的工具,剩余材料全部回收并撤出皮带巷,经检查确认无误后,由电工送电,皮带司机操作,对皮带进行试运转,起动时先点动,看皮带有无异常情况,若有异常,应立即停机检查处理,处理完毕后方可再次开机,试运转时,电钳维修工必须在皮带沿线进行检查校正,以绕灯作为停机的联络信号。

(2)皮带机空运转时间为8小时,带负荷试运转时间为4小时,经试运转正常后通知调度室,由康总负责,组织机电队、调度室、安监处进行检查验收,做好验收记录。合格后方可收工。

第11篇 钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规范

一、设计选型、到货验收及保管

㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选

购的设备应有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。

㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。

㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少有以下十种：

１、使用说明书

２、产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证)

３、基础图

４、设备总装图

５、制动装置结构图、系统图

６、易损零部件图

７、电气原理图、安装接线图

８、主要电气设备试验报告。

９、主要部件的探伤报告。

10、胶带必须符合mt450-1995标准，有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。

㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。

二、设备安装及验收

设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。

㈠安装措施及技术要求

１、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。

２、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类：

⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。

⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。

⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。

⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。

⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。

㈡安装验收的图纸及资料

１、设备出厂说明书、合格证、装箱单

２、设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备

３、装配图和随机备件图

４、设计施工图

５、运输、制动、电气系统图

６、调试、测试报告

７、隐蔽工程检查验收记录

８、安装竣工图、竣工报告

９、安装工程质量检验评定表

10、施工预算及决算

㈢设备安装中的重点验收项目及内容

１、驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形。

２、驱动滚筒、导向滚筒水平度

３、联轴器的不同轴度

４、减速箱轴的水平度

５、逆止器、液力偶合器、驱动装置制动器符合要求。

６、电气系统调试

７、强力胶带接头情况及接头编号

㈣工程竣工验收

工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向矿业（集团）公司提出申请，由矿业（集团）公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。

１、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。

２、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。

３、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。

４、对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。

三、必须设有的安全保护装置及试验周期

１、过速保护、过电流和欠电压保护,每天检查一次，每半年测试调整一次。

２、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，每天检查试验一次。

３、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，温度、烟雾保护每月试验一次，自动洒水每天检查试验一次。

４、输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，每天检查试验一次。

５、断带保护，每天检查试验一次。

６、在输送机道内设置紧急停车装置，每天试验一次。

７、在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，卸煤仓口装有铁蓖子。

８、倾斜井巷中，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。

９、钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。

10、推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保护装置。

四、检修、维护、运行

１、钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天2～4小时停机检修。

２、每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情况进行一次检查。

３、 减速机必须使用符合规定的合格齿轮油，并填加合适的填加剂（如铁霸、倍力等），使用中的油每半年取样化验一次，每二年进行清洗过滤或换油;液压站用油至少每年更换一次。

４、钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训，持证上岗。

５、钢丝绳芯胶带机严禁超载运行，必须有限制超载措施。

６、设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。

五、技术改造

1、应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的钢丝绳芯胶带输送机进行技术改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。

2、钢丝绳芯胶带输送机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经矿业（集团）公司组织技术论证并按照有关规定报批。

3、技术改造设计方案，必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如制动器、防滑保障、皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证提升系统的安全可靠性。

４、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行，并出据验收报告，将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。

六、规章制度、记录及资料

１、制度张挂和记录存放：

⑴操作规程。

⑵岗位司机巡回检查制度。

⑶交接班运转日志及岗位责任制。

⑷设备包机制。

⑸钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有：峒室名称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每米单重、运输长度、速度、胶带每米载荷、小时运输能力、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动滚筒直径等。

⑹运输系统图。

⑺电气控制原理图及电气保护接线图。

⑻领导干部上岗制度及记录。

⑼胶带检查制度及记录。

⑽检修制度及记录。

以上⑴～⑻种悬挂、存放在现场;⑼～⑽种记录存放现场，制度存放工区。

２、设备档案应具有以下资料：

⑴钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装图。

⑵设备改造安装图。

⑶制动器、逆止器结构图和系统图。

⑷易损零部件图。

⑸电气原理和接线图。

⑹保护设施安装和控制图。

⑺机道装置布置图（包括机头、机尾）。

⑻胶带出厂合格证、更换记录、阻燃试验报告、安全标准准用证。

⑼停产检修记录（包括实测数据和更换零部件）。

⑽事故记录和事故分析记录。

⑾油脂更换记录。

七罚则

１.钢丝绳芯胶带机的重大技术改造必须经集团公司审批后，方可组织实施，否则对单位机电负责人罚款1000元。

２.因维修不及时、超载运行、胶带超期使用造成断带事故，对专业分管领导及责任人罚款1000元。

第12篇 胶带输送机常规检修安全技术措施

1. 检修人员必须持证上岗。

2. 检修前，应先检查作业地点支护、瓦斯等情况，确认安全方可检修。

3. 皮带运转过程中，严禁检修。

4. 皮带检修前，应切断电源，闭锁开关，并悬挂停电牌，开关上锁或设专人看护，严禁带电检修。并将控制按钮按规定悬挂。

5. 皮带检修前，应将上皮带的物料运完。

6. 检修过程中，皮带需运转时，必须打开车信号，待收到回复信号，并巡检设备，确认皮带上无人员及运转无异常情况时，方可开机。

7. 皮带运转时，皮带机头正前方禁止站人。

8. 所有不参与直接检修的人员必须远离检修现场，检修人员所有作业应于安全地点进行。

9. 检修过程中，如需起吊物件时，应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具必须符合安全规程要求，起吊前，应检查支护情况，清理好安全退路。起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况，其它人员站于起吊现场5 m外安全地点。

10. 检修皮带时，必须严格执行本工种操作规程。检修应执行《煤矿机电设备检修质量标准》，确保检修质量。

11. 检修过程中及检修后必须杜绝设备失爆，确保设备完好，配件齐全。

12. 皮带检修必须由专人负责。

13. 检修完毕后，要在皮带安全设施齐全、可靠的条件下试运转，确保无问题后，方可结束检修。

14. 检修结束后，必须将控制开关打到零位并闭锁，方可离开现场。

15. 本措施仅限于皮带机的日常检修。

第13篇 胶带输送机检修常规安全技术措施

一、钉接口

1、司机首先要把坏接口开到机头适当位置，然后停电、闭锁、挂牌。

2、在张紧滚筒后方，利用长托棍把上下皮带用夹板牢夹紧，夹板两头用8#铁丝（或倒链）与机架绑系牢固。

3、松张紧滚筒割除坏接口，把上胶带拉到能搭紧的位置，根据运输带的厚度，选用相应的带扣钉好，胶带搭紧不的少于300㎜。

4、切割制作接口时必须直角拐尺度量，不得倾斜，铆钉孔的位置分三排，错位布置，铆钉、平垫齐全、钉固要平、直、牢。

5、切割接口时，要保持接头与输送带边呈90度，接头两侧应切去一个三角形，其高度h为25-30㎜。

6、在连接（制作）接口时，必须指定施工负责人，其它人员要听从施工负责人统一指挥。

7、依靠人力接紧胶带时，要配足人员，若距转动部位太近，应借助长绳等器具，远离传动部位5米以外作业。

8、确实需要借助动力拉紧皮带时，操作人员一定要在工作现场旁边操作，且听从施工负责人统一指挥，皮带只能点动操作，不能连续运行，并严禁站在转动部位上方的任何部位，严禁直接用手拉或脚蹬运输送带。

9、接口钉好后，要求平、正、直、牢。

10、接口制作完毕后，松开胶带夹板时，应缓慢将上胶带夹板螺丝放松，但不要将捆绑的铁丝松开，让胶带缓慢自然整体放松后后方可将上下胶带夹板捆绑铁丝去掉，防止夹板弹起伤人，放松夹板后，方可张紧皮带。

11、检修完毕，应先通知施工人员离开胶带输送机后方准送电试运转，试运转时，应先点动2次，然后正常运转一圈，观察胶带松紧程度是否跑偏，有无挂磨皮带现象。

12、要求运行中的上胶带不能超出托辊边缘，下胶带不能磨损机架。

13、经检查无误后，方可正式开启设备。

二、更换胶带

1、所换胶带必须是煤矿许用且符合国家标准的阻燃带。

2、所换胶带应与旧胶带型号、宽度必须一致。

3、将要更换的旧胶带接口开到能与新胶带搭接住的位置。

4、然后将新胶带拉至旧胶带接口超出1米的位置，将旧胶带和新胶带固定牢固。

5、新胶带拉至指定位置后将输送机开关停电、闭锁、挂牌，在不需要更换的旧胶带接口300-1000㎜处打好夹板，固定可靠（在倾斜巷道施工时，必须将坡度上方所要更换的新、旧胶带拴紧，以防胶带下滑）。

6、在下方将皮带的指定位置把接口割开，然后再将上方接口按指定位置割开口（上、下口割开皮带处必须经过计算，以防胶带张紧力松驰，如平巷皮带可任意先割开一方），然后按标准钉好接口。

7、松开夹板，将旧胶带拉出，如需电力拉出胶带时，必须由施工负责人统一指挥安排专职司机点动胶带，将旧胶带拉出。

8、电力拉出皮带的方法适用于环境条件较差，人员无法集中工作时使用，如条件允许，应尽量选用人力拉胶带方法。

9、凡参加施工人员必须熟悉整个施工工序，了解施工步骤，对每项施工工序做到心中有数。

10、施工人员在施工前必须参加措施贯彻和学习，凡不参加措施贯彻精神状态不佳者，不准参加施工。

11、施工负责人要对当班所做的工序和安全负责，要认真组织好本班工作人员施工。

12、所有参加施工人员必须听从负责人的安排，对各步骤中注意事项要十分严密的注意并严格执行措施的规定。

13、钉接口时要将皮带开关停电、闭锁、挂牌无施工负责人同意任何人不得送电开动设备。

14、停送电必须安排专人负责。

三、缩短胶带

1、所有参加施工人员必须听从施工负责人统一指挥，知道措施的规定和要求，能够自保、互保。

2、施工前安排专人对巷道支护情况进行检查，确认无不安因素后方可施工。

3、需起吊时，要有专人检查起吊用具，确保安全可靠后方可使用，并选择好牢固可靠的悬挂，起吊重物时严禁行人或停留。

4、所有参加施工的人员抬起重物时，要同起同落，防止步骤不一致伤人。

5、缩短胶带位置必须按照规定的长度和位置，不准随意改变。

6、施工前安排专人将新机尾位置前后5米内积煤和杂物清理干净。

7、把需缩短的胶带架子，托辊部分拆除，拉到指定位置并码放好。

8、拆除机尾滚筒，机尾架及固定机尾钢丝绳，挡煤板运至指定位置。

9、在新机尾前方卡夹板，把胶带割除，安装机尾架、滚筒，打老柱，固定栓机尾钢丝绳，机尾架找平找正。

10、胶带合口时要计算机头张紧滚筒余量，避免合口后张紧系统无余量胶带过松无法运转。

11、胶带合口张紧后要送电试运。如胶带有打滑跑偏等现象要立即停机处理，调整好后，安装机尾刮煤板、挡煤板。

四、电气设备检修

1、井下各胶带运输线电气设备包括小型电器和电缆一律实行挂牌留名包机到人管理。

2、包机电工对使用的防爆电气设备的防爆性能每日检查一次，每周对所有设备全面检查一次，接地保护每班检查一次。

3、设备防爆性能受到破坏，应立即检修或更换，检修或更换后必须符合防爆性能的各项要求。

4、对主要电气设备绝缘电阻每月检查一次。

5、电气设备的检修，必须按电气安全规程和《煤矿安全》规程的有关规定执行，停机、停电且必须闭锁开关，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，当闭锁开关不再检修作业地点时，必须设专人看守。

6、电气设备的检修，维护和修理工作，必须由专职电工进行，施工人员应持证上岗，严禁随意打开电气设备检修。

7、严禁带电检修搬迁电气设备及电缆。

8、井下防爆设备开盖前必须用便携仪测ch浓度只有在小于0.75％时可停电验电检修，开盖检查后，重新上盖前一定要检查防爆面有无沾上煤灰等脏物，涂上防锈油，并将赃物和多余的防锈油清除，涂抹新油后再合上盖，盖好后必须对防爆面用塞尺检查一遍，并做好检查记录。

9、井下电气设备必须做到“三无、四有、两齐、三全、

三坚持”。严禁失爆。

10、检修后的设备要试运行。

11、所使用的电气设备必须达到台台完好，完好率达95%以上。

五、更换滚筒、电动机、减速机

1、更换滚筒时，应先选一皮带接口开到机头指定位置，并严格执行停电、闭锁、挂牌制度。然后在张紧滚筒后使用专用夹板卡子固定好上下皮带，并有8＃铁丝把夹板固定到支腿或托架上。

2、松张紧滚筒，在接口处把皮带割断抽出，把所需更换的滚筒固定螺栓拆除并将滚筒吊出，放到指定位置。然后把新滚筒吊入，安装、紧固轴承座固定螺栓。

3、起吊滚筒前，施工负责人选择起吊位置时，要检查承吊点棚、梁的支护情况是否稳固，起吊时，要检查绳扣和手拉葫芦的可靠性，如发现绳扣断丝，手拉葫芦倒链时，要立即更换，起吊时，重物下方或下落波及范围内严禁有人站立或行走，严防砸、碰人员或损坏设备。

4、将胶带按规定缠绕滚筒，并按规定把接口铆钉好。

5、张紧皮带，松、卸夹板，人员离开转动部位。

6、试运转时，观察皮带松紧是否适宜，有无跑偏现象，若发现问题，应立即停车处理。

7、换卸载滚筒时，如前方还有皮带机或刮板机，应把前面设备停电、落锁、挂牌。如前方是溜煤仓，应用木料把煤仓上口棚住，并佩戴合格的保险带，且派专人检查是否安全，检查无误后，方可施工。

8、更换电动机、减速机时，落皮带架应首先检查电机、减速机型号、参数是否符合要求，再停电、验电、闭锁、挂牌，把所需更换掉的电机或减速机部位固定螺栓拆卸掉，并运送到不影响作业和安全的地点。

10、选好起吊位置，用合格的起吊工具，把所需更换的电机或减速机吊出，码放到合适位置，然后把新电机或减速机吊入，安装好找平、找正，偏差不能大于5mm，各部螺栓紧固好（新减速机按规程注油，更换电机时应及时接线，严禁失爆）。

11、开关送电试运转时必须先确认电动机转向，方可连接对轮和联轴器，如所更换的电机或减速机与原匹配的电机或减速机运转方向不一致时，应倒电机相序，然后试运转。

12、更换好后送电试运行，做到运转平稳无卡磨现象。

13、施工负责人安排施工人员把所更换的旧滚筒、电动机、减速机卸掉回收上井、码放好，并清理现场做到文明生产。

14、清落皮带

15、施工人员严禁在皮带运行时清落皮带

16、施工人员必须按照一般施工技术措施进行作业。

17、清落皮带架子，必须使清落架子找平找正。

18、施工人员应树立安全第一的思想意识。

19、清落皮带架子人员，必须使皮带上下托辊转动灵活，无缺少托辊现象。

20、清落皮带后皮带下浮煤离底皮带不得小于300mm。

21、启动皮带机前，作业人员必须撤离到安全地方。

22、未尽事宜严格遵照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》等执行。

第14篇 胶带输送机回撤安全技术措施

一、施工步骤

1、开动皮带,使皮带扣位置在机头护心板正上方,然后松涨紧绞车以皮带松驰度适合抽出皮带扣穿条为宜。

2、由专职电工严格按照停送电制度停掉dw80-350开关，闭锁，挂停电警示牌，设专人看管，拆除各开关。

3、抽出穿条，将皮带拆除置于机巷行人侧。

4、同时分别将h架,托辊,纵梁拆除并整齐摆放在机巷行人侧.

5、在一侧将平衡轮护罩及组套拆除,整齐摆放在机巷行人侧。

6、将倒链掉挂在起吊梁或绳套上，钩头挂在电动机上，稍微倒链，使其受力。

1) 拆卸掉固定在电机和联轴节之间的螺栓，并分类存放。松倒链，把电机平稳可靠下放到地面。

2)再将倒链钩头牢靠挂在减速机上，稍微拉紧倒链，使其受力。

3)拆卸掉固定在大架和减速机之间的螺栓，并分类存放。松倒链把减速机平稳可靠下放到地面。

4)并将减速机搬运到以不影响检修为宜的合适位置。

5)拆卸平衡轮护罩，用倒链按起吊措施吊住平衡轮，稍微拉紧，然后拆掉平衡轮。

6)拆卸掉固定护心板及支架的螺栓，再把护心板及支架拆除掉。

7)用倒链吊住主滚筒，稍微拉紧，用移溜器在减速机侧顶住主滚筒，压移溜器推出主滚筒，放置在空闲地点。

7、由专职电工分别拆除各类开关及五小电器,拆除与电机的连线和照明综保。

8、在拆卸机头时，拆卸掉的机头架及配套横撑等要及时运到指定地点，确保工作场所畅通。

9、在搬运过程中，一定要保证搬运线路通畅，要专人指挥，统一口号，要轻拿轻放，防止摔伤或碰伤等。

四、起吊安全技术措施

1、在起吊设备前仔细检查起吊工具的完好性，否则严禁使用。

2、起吊前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，达不到起吊标准的严禁起吊。

3、在施工现场必须有一名副队长现场指挥负责，参加施工人员必须持证上岗，遵守劳动纪律，听从指挥调配。

4、在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保，严防设备伤人员。

5、在起吊过程中，施工人员严禁站立在设备受力方向范围内。

6、参加施工人员必须认真学习本措施，并熟悉现场工作情况，否则，不准参加施工。

五、文明施工

为保证施工现场的文明施工，确保施工环境的清洁、整齐，特定如下措施：

1、每班结束时，必须清理现场工具物品，物件分类码放整齐，杂物回收。在下班前对施工现场完全打扫一遍。

2、在施工过程中，要仔细、耐心，严禁野蛮施工

3、听从现场指挥人员的安排与指导。

第15篇 钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规范

一、设计选型、到货验收及保管

㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选

购的设备应有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。

㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。

㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少有以下十种:

1、使用说明书

2、产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证)

3、基础图

4、设备总装图

5、制动装置结构图、系统图

6、易损零部件图

7、电气原理图、安装接线图

8、主要电气设备试验报告。

9、主要部件的探伤报告。

10、胶带必须符合mt450-1995标准,有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。

㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。

二、设备安装及验收

设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》,并编制设备安装工程验收大纲。

㈠安装措施及技术要求

1、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。

2、工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类:

⑴施工组织设计:应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。

⑵安装主要依据:由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。

⑶设备安装:安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。

⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。

⑸设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。

㈡安装验收的图纸及资料

1、设备出厂说明书、合格证、装箱单

2、设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备

3、装配图和随机备件图

4、设计施工图

5、运输、制动、电气系统图

6、调试、测试报告

7、隐蔽工程检查验收记录

8、安装竣工图、竣工报告

9、安装工程质量检验评定表

10、施工预算及决算

㈢设备安装中的重点验收项目及内容

1、驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形。

2、驱动滚筒、导向滚筒水平度

3、联轴器的不同轴度

4、减速箱轴的水平度

5、逆止器、液力偶合器、驱动装置制动器符合要求。

6、电气系统调试

7、强力胶带接头情况及接头编号

㈣工程竣工验收

工程安装完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后向矿业(集团)公司提出申请,由矿业(集团)公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。

1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。

2、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。

3、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案,检查试运转情况。

4、对安装质量进行评定,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。

三、必须设有的安全保护装置及试验周期

1、过速保护、过电流和欠电压保护,每天检查一次,每半年测试调整一次。

2、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置,每天检查试验一次。

3、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置,温度、烟雾保护每月试验一次,自动洒水每天检查试验一次。

4、输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,每天检查试验一次。

5、断带保护,每天检查试验一次。

6、在输送机道内设置紧急停车装置,每天试验一次。

7、在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,卸煤仓口装有铁蓖子。

8、倾斜井巷中,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。

9、钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。

10、推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保护装置。

四、检修、维护、运行

1、钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天2~4小时停机检修。

2、每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情况进行一次检查。

3、 减速机必须使用符合规定的合格齿轮油,并填加合适的填加剂(如铁霸、倍力等),使用中的油每半年取样化验一次,每二年进行清洗过滤或换油;液压站用油至少每年更换一次。

4、钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训,持证上岗。

5、钢丝绳芯胶带机严禁超载运行,必须有限制超载措施。

6、设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。

五、技术改造

1、应积极采用国际国内的先进技术和产品,对在用的钢丝绳芯胶带输送机进行技术改造,以提高系统的可靠性,降低运行成本。

2、钢丝绳芯胶带输送机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经矿业(集团)公司组织技术论证并按照有关规定报批。

3、技术改造设计方案,必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定,并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配,对影响系统可靠性的重要环节,如制动器、防滑保障、皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时,必须按电磁兼容性技术进行设计,并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证提升系统的安全可靠性。

4、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行,并出据验收报告,将相关的技术文件及图纸同时改动,记入技术档案。

六、规章制度、记录及资料

1、制度张挂和记录存放:

⑴操作规程。

⑵岗位司机巡回检查制度。

⑶交接班运转日志及岗位责任制。

⑷设备包机制。

⑸钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有:峒室名称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每米单重、运输长度、速度、胶带每米载荷、小时运输能力、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动滚筒直径等。

⑹运输系统图。

⑺电气控制原理图及电气保护接线图。

⑻领导干部上岗制度及记录。

⑼胶带检查制度及记录。

⑽检修制度及记录。

以上⑴~⑻种悬挂、存放在现场;⑼~⑽种记录存放现场,制度存放工区。

2、设备档案应具有以下资料:

⑴钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装图。

⑵设备改造安装图。

⑶制动器、逆止器结构图和系统图。

⑷易损零部件图。

⑸电气原理和接线图。

⑹保护设施安装和控制图。

⑺机道装置布置图(包括机头、机尾)。

⑻胶带出厂合格证、更换记录、阻燃试验报告、安全标准准用证。

⑼停产检修记录(包括实测数据和更换零部件)。

⑽事故记录和事故分析记录。

⑾油脂更换记录。

七罚则

1.钢丝绳芯胶带机的重大技术改造必须经集团公司审批后,方可组织实施,否则对单位机电负责人罚款1000元。

2.因维修不及时、超载运行、胶带超期使用造成断带事故,对专业分管领导及责任人罚款1000元。