主要公司、项目、作业队的安全技术交底制度（4篇范文）

体系如何搭建

在构建公司的安全技术交底制度时，首要任务是确立明确的层级结构。

1. 制定顶层的安全生产政策，阐明公司的安全目标和原则。

2. 设计中层制度，涵盖各类项目和作业队的具体规定，确保与总体政策一致。

3. 细化为作业层面的操作规程，针对每个工种提供详尽的技术指导。

体系框架

公司的安全技术交底制度应包含以下几个关键部分：

1. 安全责任分配，明确各级员工的安全职责。

2. 作业前的技术交底程序，确保所有参与人员了解工作风险及预防措施。

3. 现场安全监控机制，定期检查并记录安全状况。

4. 应急预案，应对可能发生的事故。

5. 培训与教育，提升员工的安全意识和技术能力。

重要性和意义

安全技术交底制度不仅是法规的要求，更是保障企业运营平稳的关键。

1. 它能减少事故的发生，保护员工的生命安全。

2. 提高工作效率，避免因不熟悉操作导致的时间浪费。

3. 维护公司的声誉，防止因安全事故引发的负面影响。

4. 通过制度化管理，强化团队的纪律性和执行力。

制度格式

制度文件应清晰易读，遵循以下格式：

1. 标题明确，如“xx项目/作业队安全技术交底规程”。

2. 内容结构化，包括目的、适用范围、定义、职责、操作步骤、注意事项等部分。

3. 使用专业术语，确保准确无误。

4. 每项规定后附具体执行标准和考核办法，以便落实。

5. 制度需定期审查更新，以适应业务变化和技术进步。

这样的安全技术交底制度，既体现了公司的管理严谨性，又确保了实际操作中的安全性和有效性。每个环节的设定都是为了实现安全目标，提升作业效率，同时也为员工提供了清晰的行为指南。

主要公司、项目、作业队的安全技术交底制度范文

第1篇 主要公司、项目、作业队的安全技术交底制度

公司安全技术交底制度

一、交底组织

1、公司安全质量监察部负责在项目开工前按照上级和公司当前有关安全生产文件对项目进行安全要求和注意事项的书面交底。

2、公司工程管理部按照施工组织设计的施工方案，主要分部分项工程的施工方法，顺序、新技术、新工艺要求从安全上进行书面交底。

3、项目总工为公司工程管理部交底接受人；

4、项目安全负责人为公司安全质量监察部交底接受人

二、交底顺序

1、项目在接到公司安全质量监察部和工程部的书面安全交底后，由项目技术总负责人组织安全负责人按照公司交底要求并结合项目具体情况进行分项交底，接受交底人为项目经理、施工负责人和安全质量员。

2、项目安全员在接到技术总负责人的书面交底后，按照施工工序和进度不同，进行分项交底

3、作业队在接到交底书后，按照作业顺序向作业班组进行安全技术交底

4．作业班组接到交底书后，按照要求对外协队伍负责人何外协工进行工前安全注意事项交底

5、安全技术交底实行项目负责制；公司安全质量监察部对项目安全执行全程监督制

6、项目安全技术交底由项目技术总负责人，向项目经理、技术负责人、安全负责人、作业队长等有关人员交底，安全负责人向各工序、工种、各班组长交底。

三、交底范围

项目所承担的施工工程项目

二、交底重点

1、特殊工程及特殊部位或特殊工种的施工组织及设计中未明确的有关问题。

2、施工组织设计中的关键施工问题，主要施工工艺、特殊的技术要求。

3、技术和材料试验项目及要求等。

4、人身、设备、行车、环境注意事项

5、应急预案的实施方法

四、交底方法

安全技术交底可以采用会议口头形式，文字图表形式，甚至示范操作形式，视工程施工复杂程度和具体交底内容而定。但各级技术交底应有文字记录，关键项目，新技术项目应作文字交底。

五、交底内容

1、分项名称；

2、分项部位；

3、分项具体施工内容；

4、分项中对作业人员身体要求；

5、分项中对安全防护设备的要求；

6、分项中要使用的设备：（工具、机械设备、交通工具）；

7、分项中存在的危险点；

8、分项中对危险点的控制方法；

9、分项中危险点发生事故的应急措施；

10、不适宜的作业方法；

11、禁止使用的作业方法；

12、禁止作业使用的工具、材料；

13、分项中的检查点，频次。

六、其它注意事项

1、必须履行交底签字手续；

2、必须注明交底时间；

3、必须注明交底场合；

4、安全负责人更换后，必须由新负责人重新对剩余项目进行交底并签认；

第2篇 公司主要岗位设备维护制度

为了更好的稳定生产，确保设备的正常运转，设备的完好率，将公司所有设备（机械、电气、仪表）进行了分片，责任到人，责任人要对自己的设备从安装、运行、停机负责到底，负责日常的检查，定期的维护保养。

一、岗位人员对所属设备、管道、阀门、仪表、电器进行全面检查，做到从严从细。

二、检查时严格执行“五定”规定，即定人、定时、定重点、定内容、定路线。

三、检查过程中应做到耳听、手摸、眼看、鼻闻，同指标规定做对比。

四、检查中应做到“四个一样”：夜班与白班一样、天气坏与天气好一样、领导不在与领导在一样、无人查岗与有人查岗一样。

五、检查时要携带工具，及时维修保养，发现问题及时查找原因，果断处理。不能处理的及时报告，确保安全生产。

六、交接班前后必须对岗位全面、系统检查并如实做好记载，认真、详细交接。

七、重点工艺指标、设备应纳入重点检查内容，及时发现问题，排除隐患。

八、设备方面检查内容：

1、破碎机

（1）连续运转时，破碎机轴承温度不能超过70℃，超过70℃处罚10元。

（2）半个月检查一次锤头的磨损情况，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。

（3）每天检查设备的地角螺栓是否松动。不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。

（4）开机前要进行手动盘车，不进行手动盘车的处罚20元。

2、破碎机耦合器

（1）连续运转时，耦合器工作油温度不得超过90℃，超过90℃处罚10元。

（2）运转300小时候后应检查工作油品质，如发现油质变坏，应予以更换。因油质原因造成设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。

（3）不论运转和停车，耦合器不允许漏油。

（4）半年检查一次电机轴与减速机轴同轴度精度，并进行校正。不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。

（5）半年检查弹性连轴节中的弹性盘磨损情况，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。

（6）不允许随意改变耦合器工作介质，应严格参照说明书中使用20#汽轮油和6#液力传动油。

3、皮带机

（1）连续运转时，检查皮带的跑偏情况

（2）每天检查托辊的磨损情况，避免托辊磨烂割伤皮带

（3）每天检查皮带机减速机的油位指标，如发现短缺，及时添加，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。

（4）运转300小时候后应检查减速机与耦合器的工作油品质，因油质原因造成设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。

（5）每天检查皮带机架及托辊支架的螺栓松动情况。

4、除铁器

平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清理，对各轴承定期的加油，对三角带或链条张紧度经常进行调整，发现损坏及时更换同型号三角带或链条。

5、装煤车

（1）走行传动、装煤传动、后挡板卷扬的传动器须经常检查，闸瓦磨损后要及时更换，保证各制动器制动性能处于良好状态。

（2）各机构的限位开关要经常检查，各机构联锁是否能正常工作，碰坏或失灵时要及时更换或修理。

（3）经常注意液压油路系统有无泄漏，发现泄漏应及时修理，定期更换油缸的密封环。油箱中的液压油要定期更换。

（4）装煤行程显示器，每次交班都应检查，当装煤底板在原始位置时，显示器应该为“0”。

（5）煤槽壁上的加热系统，当在夏天不用时，为了避免加热管损坏，应从焊接臂上卸下并将管子两端封闭保存。冬季使用时在安装使用。

（6）各部位润滑方式和制度见附表一，各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用，一个月应换新油。

润滑制度表（附表一）

（7）以上检查项目有一项不符合要求，处罚10元。

6、推焦车

(1)走行传动、推焦传动的制动器部位要经常检查，闸瓦磨损后要及时更换，保证各制动器制动性能处于良好状态。

（2）推焦的活牙要经常检查，防止污物卡住不灵活，以致推焦杆在推焦时和主动齿轮脱开，使推焦杆掉在炭化室内烧坏。为此在推焦杆尾部含有机械挡板，并应注意挡板不要被碰掉。

（3）各机构的限位开关要经常检查，发现工作中碰坏或失灵时要及时更换或修理。

（4）经常注意检查液压油路系统有无泄漏，发现泄漏应及时处理，并做到定期更换油缸的密封件。油箱中的压力油要定期更换。

（5）各部位润滑方式和制度见附表二，各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用一个月应换新油。

（6）以上检查项目有一项不符合要求，处罚10元。

润滑制度表（附表二）

7、消烟除尘车

（1）每天由机械操作人员对减速机润滑油油位及各运转部位紧固状况进行一次检查保养。

（2）该车工作时，操作人员应注意风机运转，声音异常情况的发生。

（3）应定期更滑润滑油，以免由于污物超标导致轴承和齿轮的磨损。

（4）操作人员要经常检查水泵进水管滤网堵塞和电磁阀密封情况。

（5）每周进行一次导套钢绳磨损、卡头紧固检查，必要时进行更换，不检查的处罚10元。

（6）每周至少查看一次燃烧室顶侧部三通水路的畅通情况。

（7）每周进行一次净化系统集灰清除，不清除的处罚10元。

（8）每年进行一次燃烧室集灰清除，耐火层的完好检查，发现异常更换处理。

（9）每月进行一次煤气管检查和输气管松动老化检查，发现异常立即更换

8、捣固机

（1）每周检查一次捣固锤磨损卡磨损情况。

（2）每天检查安全钩的紧固情况，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。

（3）每天检查减速机的油位指示，如因缺油而导致设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。

（4）传动减速机用中负荷工业齿轮油150#（gb5903-86）。第一次加油后，15到30天更换新油，以后每3-4个月换油一次，油量加至油标中线为宜（约30l）

（5）向润滑泵贮油器内填充润滑脂时，必须用加油泵从润滑脂补给口加入，油脂应清洁，不允许有杂物、污物、灰尘、气泡等存在。

9、电机车

（1）走行减速机滑动轴承工作良好与否，与填料的质量和正确安装有很大关系。该车润滑填料是聚氨酯泡沫塑料，在正常生产过程中，应经常注意轴承部位的发热情况，发现因润滑不良而发热时，应查找原因并加以消除。

（2）该电机车采用两级圆柱齿轮减速机，高速级和低速级各自用自己的润滑油池。各生产接班后，司机应抽出标尺，查看两润滑油池面高度是否在规定范围内（高速级润滑油池耗油量较大更应注意），否则因油量不足或过多，油内含污物和杂质均会导致轴承、齿轮发热甚至使减速机整体发热。

（3）定期检查轮箍状态，特别是轮箍踏面及轮缘的状态，依据轮心上的蕨线检查轮箍在轮心上有无位移及松弛现象。

（4）因故长时期停车运行的电机车，必须定期将机车点动一下以改变滚子轴承的滚子和内外圈的接触点，防止轴承腐蚀。

（5）滚动轴承采用干油润滑，使用中必须定期注入占腔体容积1/3的干油。

（6）日常检查轮轴、减速机等是否能可靠的工作，有否被卡住或变形。轮轴的横向摆动量不宜太大（最大不得超过8mm），如果摆动量超出要求，可更换轴承箱上的摩擦板，减少轴承与车架导框之间的缝隙。

（7）日常应注意检查各销、各套和连杆的磨损情况，查看闸瓦的磨耗状态，并在各关节处注入适量的润滑油。

（8）每班下班前必须打开贮气罐下方的排水阀，排空积水，并作记录。防止损坏机件，有一次不排或不记录处罚10元。

10、熄焦泵及排污泵等

（1）进口管必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下运行。

（2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。因超负荷烧毁电机的按照设备事故处罚规定处理。

（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组噪音及振动增大，出现泄漏及性能下降。这时应停车检查。必要时更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。

（4）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

（5）严禁密封在干磨情况下工作，在启动前必须打开泵盖上的放气旋塞，将此处空气放掉。

（6）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免造成损坏，不盘的处罚10元。

（7）每天检查阀门、管道是否有破损泄漏情况，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。

11、地面除尘站液力耦合器

（1）运行过程中需定期检查油箱油位，定期清洗油泵吸入滤油器。新机首先运行500小时，工作机停机检修或液力耦合器的出口油压明显下降时应将滤网拆下清洗，不清洗的处罚10元。

（2）定期检查油质，及时更换工作油。换油标准为（下述5条中的一项）

a、酸值高于1.2-1.5mgkoh·g-1

b、含水量高于2‰

c、运动黏度（50℃时）比新油高出7×10-6m2·s-1

d、不容于苯的杂质含量超过2‰

e、抗泡沫性能大大下降，使实际制动力矩下降10％（多用于实验分析）

（3）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。

12、鼓风机稀油站

（1）保持油站环境的清洁，油箱、回油过滤器和磁过滤器应定期清洗。

（2）根据双筒网式过滤器压差进行清洗或更换滤芯。

（3）定期检查控制、指示仪表可靠性，定期进行鉴定，适当调整或更换

（4）稀油站润滑系统管理和其他连接部位不得有渗漏现象。

（5）定期检查油箱的油质，及时进行更换和补充润滑油并保持适当的油位。

（6）稀油站的油泵排油量降低（油站出口压力下降）或有不正常噪音，及时进行检查修理。

（7）稀油站润滑系统出口压力不允许高于0.4mpa，稀油站出口的润滑油温度≤40℃。

（8）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。

13、玻璃钢冷却塔

（1）电动机端盖中应保持每年加油一次。

（2）减速机严防无油（低油位）运转，并要经常注意添加（卧式传动使用no150重负荷工业齿轮油，立式传动添加通用工业齿轮油20#--50#润滑）。连续运转半年后应更换新油。如风机传动轴为二根，中间轴承座每月应加注润滑脂。检查油路系统是否渗漏，传动轴、联轴器弹性圈、摩擦片有无损坏，应及时更换。

（3）要求每年将塔体内外清洗一次，防止污物积聚影响进出水畅通。

（4）冬季冰点温度下，塔易发生结冰现象，应注意填料、进风窗等结冰问题，采取相应措施，帮助化冰。

（5）风机应有专人维护修理，每天检查运转情况，定期记录电流、电压及其他参数。

（6）每半年换油一次，不开车一个月以上时，应将齿轮油箱内注满润滑油。

（7）风机新安装或更换新齿轮油后，运转10—15天应进行冲洗、换油。

（8）风机使用中不得超过86℃，如油温过高，应停车检查。

（9）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。

14、电捕焦油器

（1）电捕焦油器通入介质后应连续运行，停用时间不宜过长，以免停用时气体中的焦油杂质凝结在电极丝和高压绝缘体上，影响使用效果.

（2）设备应定期保养，高压绝缘体和穿墙导管三个月左右用纱布浸苯擦洗或无水酒精刷洗一次；根据使用情况，当性能指标不能满足工艺条件时，必须停车（一般6个月左右）检查，用蒸汽清扫，清除电晕线、沉淀电极和气体分布板上的油污，不按时清洗的处罚10元。

第3篇 建筑公司主要材料节约制度

建筑公司主要材料节约制度

1 .目的

为了坚持厉行节约,反对浪费,勤俭建国的方针,实行生产和节约并重,达到减少物资消耗,降低工程成本,提高企业经济效益及管理水平的目的,制订本制度。

2 .综合节约

( l )加强材料指标控制。按照国家二级企业标准及__ 市能源节约要求,确定主要材料节约指标如下:

l )钢材2 % ;

2 )木材2 . 5 % ;

3 )水泥1 . 5 % ;

4 )油料10 % (单机单车考核);

5 )煤炭3 % ;

6 )有变化时以当年下达的节约指标为准。

( 2 )加强物资计划管理。各级物资部门在编制物资的采购、申请和分配等计划时:

l )一要坚持实事求是的原则,不得粗估冒算,提高计划的准确性,防止因计划不周造成积压、浪费现象的发生;

2 )二要坚持勤俭节约、反对浪费的原则,挖掘企业内部潜力,开展清仓利库工作;

3 )三要坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则,计划一经订立或批准,无意外变化,就必须严格执行。

( 3 )加强现场管理

l )加强对计量工作和计量器具的管理。对进场的各种材料要加强验收、保管工作,减少材料的缺方亏吨,最大限度地减少材料的人为和自然损耗;

2 )加强材料的平面布置及合理码放,防止因堆放不合理造成的损坏和浪费;

3 )严格操作规程,精心施工。

a .施工中要克服操作中的超长、超宽、超厚现象,减少废品数量;

b .施工单位的领导应对操作工人进行遵守操作规程及节约材料的教育,严格技术复核和质量检验工作。

4 )现场必须设垃圾分拣站,并及时分拣、回收、利用。

( 4 )施工组织设计中,应有采用新工艺、新技术、新材料的措施;

l )在编制施工组织设计时,要有材料技术节约措施,实施中要有材料节约计划和效果台账;

2 )下达施工生产计划时,要下达主要材料节约指标;

3 )检查施工生产计划时,要检查节约计划执行情况;

4 )应推广应用新技术、新工艺,降低材料在施工生产过程中的工艺损耗;

5 )要注意使用新材料,广泛采用代用材料,降低工程成本。

( 5 )搞好限额领料工作。要按照《 限额领料制度》 和《 限额领料执行情况考核制度》 的要求实行限额领料,避免只干不算或先干后算情况的发生;

( 6 )开展综合利用、节约代用及废旧物资和包装容器的回收上交工作。各单位要以多种多样的形式,做到变一用为多用,变小用为大用,变无用为有用,真正做到物尽其用;

( 7 )用经济手段管好物资。各单位要根据本单位的实际情况,运用指标分管、计分计奖、签订内部承包合同、采用企业内部流通券、实行租赁制、单项节约奖等各种方式搞好物资节约工作。严格实行材料节奖超罚制度。

3 .几种主要材料的节约

( l )钢材节约

1 )增加钢材综合利用效果。钢筋加工应向集中加工方向发展。钢筋加工厂应采用对焊、冷拉、成型的方式,以提高钢材利用率。对集中加工后的剩余短料应尽量利用,制造钢钎、穿墙螺栓、预埋件、u 型卡等制品;

2 )对尚不具备钢筋集中加工的单位,应以施工小区为集中加工点加工;

3 )施工单位要加强、完善钢筋翻样配料工作,提高钢筋加工配料单的准确性,减少漏项,消灭重项、错项;

4 )加强对钢模板、钢跳板、钢脚手管等周转材料的管理,使用后要及时维修保养,不许乱截、垫道、车轧、土埋;

5 )搞好钢材的维护保养工作;

6 )严禁非法倒卖废钢铁。废钢铁回收工作要有专人(或兼职)负责,并应严格按邯郸市有关文件精神及集团总公司制订的废钢铁回收管理制度执行,完成总公司下达的回收上交指标;

7 )搞好修旧利废工作。对各种铁制工具应及时保养、维修,延长使用期限,节约钢材和资金。

( 2 )木材节约

l )木材加工应采取集中加工原材方式,要根据原材情况选用适宜的下锯方法,提高出材率及综合利用率。加工后的成材质量应符合国家制订的等级标准,提高木材使用效能。

2 )严禁优材劣用、长材短用、大材小用,合理使用木材。

a .拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐,防止车轧土埋,尽量减少模板和支撑物的损坏;

b .不准用木制周转料铺路搭桥,严禁用木材烧火。

3 )加速木制周转料的周转。木模板一般倒用5 次,木支撑一般倒用12 一巧次,枕木使用年限为3 一5 年。各单位要注重木制周转料的调剂工作,根据木材质量、长短等情况,规定不同的价格,以利于木材周转使用。

4 )应采用以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材。

a .施工中尽量以钢门窗、钢木门窗代替木门窗;

b .以钢模板代替木模板,以钢脚手架代替木脚手架;

c .木装修用料尽可能以玻璃钢、水泥刨花板、石膏板、塑料制品等代替。

( 3 )水泥节约

l )水泥在运输过程中应轻装轻卸;散灰车运输要往返过磅;卸散灰时要敲打灰罐,卸净散灰。因特殊情况需在风雨天运输水泥时,必须做好水泥苫垫工作。

2 )水泥库要有门有锁,有人看管。水泥库内地面一般应高出室外地坪30cm - 50cm ,库内地面应做到防水防潮。水泥不得靠墙码放,在使用时应做到先进先出,有散灰时要及时清理使用。露天暂存水泥要做好上苫下垫工作。

3 )拌合站应设置一定规模的粉煤灰储存设施。施工现场应采取掺加粉煤灰、减水剂、外加剂等方式节约水泥。

4 )拌合混凝土时要采用合理的级配,严格按照配合比投料。对水泥、砂、石等要准确计量,不准粗打冒估。水泥计量误差应控制在1 %以内。

5 )施工现场应尽量采取混凝土、砂浆等集中拌合,严禁就地拌合或在打好的楼层地面上拌合。

6 )在灌注混凝土时,要有专人对下灰工具、模板、支撑等进行检查,防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系,防止超拌,造成浪费。

7 )施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用,做到活完、料净、脚下清。

( 4 )油料节约

l )加强油料供应管理。油料指标按季度下达,按月分配使用。各

单位应合理安排使用分配的指标,做到季有安排、月有检查分析。

2 )油料管理须建立以安全、节约为中心的岗位责任制,加强容器机具的维修保养,严格执行各项规章制度和操作规程,防止漏油、变质、失火、爆炸等事故的发生,最大限度地控制自然损耗。对用过的润滑油和废油及时做好回收、利用、上交工作。

3 )加强油料的发放和使用工作。对各用油单位实行定额供油,严格发放手续,建立考核制度。不准以油易物,转让或外借。加强车辆、机械的行驶里程及作业时间、油料消耗等资料的统计工作,建立单机、单车加油登记表及耗油核算台账。对个别长期超定额耗油的车辆、机构,要限期改进或停止使用。行政车辆不准挪用生产用油,严禁用油料做饭、取暖,发现后追查原因和责任。

( 5 )煤炭节约

l )按国务院节能相关通知精神,对燃烧效率低的锅炉要更新改造;

2 )根据上级要求,逐步完成工程用煤的考核工作。对已经明确用煤标准的工程项目,要坚持定额供煤。生活用煤不能动用工程煤;

3 )建立健全节煤制度。供煤要控制指标,耗煤要计量登记。煤炭燃烧要符合规定标准,提高供热效率;

第4篇 主要公司项目作业队安全技术交底制度

公司安全技术交底制度

一、交底组织

1、公司安全质量监察部负责在项目开工前按照上级和公司当前有关安全生产文件对项目进行安全要求和注意事项的书面交底。

2、公司工程管理部按照施工组织设计的施工方案,主要分部分项工程的施工方法,顺序、新技术、新工艺要求从安全上进行书面交底。

3、项目总工为公司工程管理部交底接受人;

4、项目安全负责人为公司安全质量监察部交底接受人

二、交底顺序

1、项目在接到公司安全质量监察部和工程部的书面安全交底后,由项目技术总负责人组织安全负责人按照公司交底要求并结合项目具体情况进行分项交底,接受交底人为项目经理、施工负责人和安全质量员。

2、项目安全员在接到技术总负责人的书面交底后,按照施工工序和进度不同,进行分项交底

3、作业队在接到交底书后,按照作业顺序向作业班组进行安全技术交底

4.作业班组接到交底书后,按照要求对外协队伍负责人何外协工进行工前安全注意事项交底

5、安全技术交底实行项目负责制;公司安全质量监察部对项目安全执行全程监督制

6、项目安全技术交底由项目技术总负责人,向项目经理、技术负责人、安全负责人、作业队长等有关人员交底,安全负责人向各工序、工种、各班组长交底。

三、交底范围

项目所承担的施工工程项目

二、交底重点

1、特殊工程及特殊部位或特殊工种的施工组织及设计中未明确的有关问题。

2、施工组织设计中的关键施工问题,主要施工工艺、特殊的技术要求。

3、技术和材料试验项目及要求等。

4、人身、设备、行车、环境注意事项

5、应急预案的实施方法

四、交底方法

安全技术交底可以采用会议口头形式,文字图表形式,甚至示范操作形式,视工程施工复杂程度和具体交底内容而定。但各级技术交底应有文字记录,关键项目,新技术项目应作文字交底。

五、交底内容

1、分项名称;

2、分项部位;

3、分项具体施工内容;

4、分项中对作业人员身体要求;

5、分项中对安全防护设备的要求;

6、分项中要使用的设备:(工具、机械设备、交通工具);

7、分项中存在的危险点;

8、分项中对危险点的控制方法;

9、分项中危险点发生事故的应急措施;

10、不适宜的作业方法;

11、禁止使用的作业方法;

12、禁止作业使用的工具、材料;

13、分项中的检查点,频次。

六、其它注意事项

1、必须履行交底签字手续;

2、必须注明交底时间;

3、必须注明交底场合;

4、安全负责人更换后,必须由新负责人重新对剩余项目进行交底并签认;