规范1
执行矿设备定期润滑制度时，应遵守以下规范：
1. 制定详细润滑计划：明确润滑周期、方法、用量，确保每个操作人员了解并执行。
2. 培训与指导：对操作人员进行润滑知识培训，提高其对润滑重要性的认识。
3. 设备维护：定期清理润滑系统，防止杂质积累，保持清洁。
4. 监控与评估：通过监控设备运行参数，定期评估润滑效果，适时调整润滑策略。
规范2
对于上述各环节，企业应建立完善的管理制度：
- 设备运行：制定操作规程，定期进行操作员技能考核，确保规范操作。 - 维修：建立故障报告系统，快速响应故障，同时进行定期预防性维护。 - 保养：设定保养周期，记录保养历史，确保保养工作的质量和频率。 - 润滑制度：制定详细的润滑图表，明确各部件的润滑周期和方法，定期检查润滑效果。
规范3
为了确保润滑制度的有效执行，需遵守以下规范：
1. 标准化作业流程：制定统一的操作指南，减少人为错误。
2. 定期检查：管理层定期审查润滑计划的执行情况，及时调整和完善。
3. 应急预案：针对可能的润滑失效，设定应急预案，降低设备停机风险。
4. 质量控制：对润滑油供应商进行评估，确保润滑油的质量。
规范4
为了确保设备润滑管理的有效执行，应制定以下规范：
1. 定期审核：对润滑管理程序进行定期审查，确保其适应设备变化和技术进步。
2. 记录保存：完整保存润滑记录，以便追溯问题，优化润滑计划。
3. 应急预案：针对润滑系统故障，设立应急预案，减少设备停机时间。
4. 供应商管理：与信誉良好的润滑油供应商建立稳定的合作关系，保证油品质量。
规范5
执行设备润滑制度时，应遵守以下规范：
1. 培训：对操作人员进行润滑知识培训，确保他们了解并能正确执行润滑制度。
2. 监控：定期对设备润滑效果进行评估，及时调整润滑制度。
3. 应急计划：针对润滑系统故障制定应急措施，减少设备停机时间。
4. 油品管理：妥善存储和管理润滑剂，防止污染和变质。
5. 变更管理：当设备或工艺发生变化时，及时更新润滑制度。
规范6
制定和执行润滑制度需遵循以下规范：
1. 制度应明确、具体，便于操作人员理解和执行。
2. 润滑油的选用应遵循制造商的推荐，并结合实际工况调整。
3. 润滑工作应由专门的维护人员负责，确保专业性和安全性。
4. 润滑制度应随着设备老化、工艺变化或技术进步适时调整。
5. 执行过程中遇到异常情况，应及时报告并采取相应措施。
规范7
执行冷鼓工段设备润滑制度时，必须严格遵守以下规范： - 工作人员应接受润滑知识培训，了解设备特性和润滑油性质。 - 润滑作业应穿戴防护装备，确保安全。 - 按照规定的程序进行润滑，不得随意更改。 - 定期清理润滑系统，防止油垢积累。 - 对于异常情况，应及时报告并采取措施。
规范8
实施这些环节时，需遵循以下规范： - 设备运行：建立操作规程，培训员工正确操作，避免误操作导致设备损坏。 - 维修：制定预防性维修计划，记录设备维修历史，以便跟踪设备状况。 - 保养：设定保养周期，执行标准化保养流程，记录保养细节。 - 润滑制度：制定润滑图表，明确润滑部位、频率和油品，确保及时有效的润滑。
规范9
规范的设备润滑考核制度应具备以下特点：
1. 制度应具备可操作性，避免过于理论化，确保员工能够理解和执行。
2. 制度应持续更新，随着设备技术的发展和润滑知识的进步，及时调整优化。
3. 考核标准应公正公平，既要有定量指标，也要有定性评价，全面反映润滑工作的效果。
4. 制度应强化责任追究，对忽视润滑工作或操作不当的员工，应有相应的处罚措施。
