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设备润滑油管理制度是企业生产运营中不可或缺的一环，它涵盖了润滑油的选择、存储、使用、更换以及废油处理等多个环节，旨在确保设备的正常运行，延长设备寿命，降低维护成本。
包括哪些方面
1. 润滑油选择：依据设备类型、工作环境和负荷条件，选择适用的润滑油品种和等级。
2. 存储管理：规范润滑油的存储环境，防止污染和变质，定期检查存储设施的密封性和清洁度。
3. 使用规定：制定润滑油添加、更换的时间和方法，确保润滑油的正确使用。
4. 监测与检验：定期进行油品质量检测，监控设备润滑状态，预防故障发生。
5. 废油处理：制定废油回收、处理和处置流程，符合环保要求。
6. 培训与教育：对员工进行润滑油知识培训，提高其对润滑管理的认识和执行能力。
7. 记录与报告：建立润滑油使用记录，定期分析报告，为设备维护决策提供依据。
重要性
设备润滑油管理制度的重要性在于：
1. 保护设备：正确的润滑可以减少磨损，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
2. 节约成本：通过科学管理，减少润滑油浪费，降低维护和更换成本。
3. 环保合规：规范废油处理，遵守环保法规，树立企业社会责任形象。
4. 提高效率：保证设备良好运行，提升生产效率，减少因设备故障导致的停机时间。
方案
1. 建立标准：制定详细的润滑油选择和使用标准，形成书面操作规程。
2. 培训与考核：定期举办润滑油管理培训，并将相关知识纳入员工考核，确保员工理解和执行。
3. 设立专岗：设立润滑油管理员，负责日常监控和管理，协调各部门执行制度。
4. 引进技术：利用先进的油品分析技术，定期检测油品状况，及时调整润滑策略。
5. 改进流程：优化润滑油的采购、存储、使用流程，减少浪费，提高效率。
6. 持续改进：定期评估制度执行效果，根据反馈和实际情况调整和完善管理制度。
设备润滑油管理制度的实施需要全员参与和持续改进，只有这样，才能充分发挥其在保障生产安全、提高经济效益和实现可持续发展等方面的作用。
设备润滑油管理制度范文
第1篇 设备润滑油管理制度、考核办法
(一) 管理制度
1、 各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。
2、 设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。
3、 凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、 用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、 设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
(二) 考核办法
1、 有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次
2、 用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、 装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、 油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
第2篇 设备润滑油水管理制度
一、范围:
本制度规定了设备润滑(油水)管理的职能,工作内容与此同时要求,适用公司设备用油、用水及润滑工作管理。
二、职责:
2.1、公司设备管理部门负责设备润滑(油水)的技术管理工作。
2.2、公司设备管理部门根据设备使用单位提出的润滑油品,冷却液的购置计划向公司材料管理部门上报进行采购。
2.3、设备使用单位负责本单位设备润滑(油水)的具体管理、使用工作。
三、管理内容:
3.1、公司设备管理部门工作内容与要求。
3.1.1、认真贯彻执行上级主管部门对设备润滑(油水)管理工作的指示要求。实施本公司设备润滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求设备使用单位根据本单位设备特点,制定设备润滑(油水)管理制度,编制设备润滑(油水)管理工作图表,得高设备润滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司设备管理人员从业务上指导使用单位搞好设备的润滑(油水)管理工作,减少因润滑不良造成的设备机械事故,延误施工生产工作。
3.1.4、公司设备管理人员,定期或不定期组织设备管理
人员进行设备检查,提高设备工作效率和管理水平。
3.1.5、推广应用设备润滑新技术、新材料、组织新产品实机试验与鉴定工作。
3.1.6、公司机械、设备管理部门协助技术培训部门,搞好技术培训工作。
3.2、设备使用单位的工作主要内容与要求:
3.2.1、认真执行上级部门制定的润滑(油水)管理制度。
3.2.2、认真做好给设备加润滑,加(油、水)的五定(定人加油,定时化验或换油,定点供油,定质选油,定量用油)及液体润滑“三过滤”(进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生产单位应建立设备加润滑,加(油、水)的档案,台帐等基础资料。
3.2.4、做好储油设施和加油器具的保养与清洁工作,进一步提高油水的质量。
3.2.5、执行设备用水标准,做好设备用水的管理工作。
