输送机管理规定11篇

第1篇 主提升主运输带式输送机安全管理规定

1、主提升皮带、主运输皮带必须根据胶带状况，用专用仪器定期对接头、胶带内部的钢丝绳断绳（丝）情况进行检查，发现不合格接头必须及时处理，检查结果签字并存档。严格执行钢丝绳芯皮带的硫化工艺，保证接头的质量。

2、必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合国家标准。

3、巷道内应有充分照明。

4、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

5、应装设温度保护、烟雾和自动洒水装置。

6、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：

（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

7、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。倾斜井巷中使用的带式输送机必须装设断带保护。

8、在带式输送机沿线应设紧急联锁停车装置。

9、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。

10、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

11、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。

12、严禁使用胶带运输机运输人员、易然和爆炸物品。

13、煤仓、溜煤眼必须有防止人员坠入的设施。

14、消防、防尘管路应每隔50米设置支管和阀门。

15、严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。机头前后两端各20米范围内必须用不燃性材料支护。

16、斜井主提升运输机必须由专人每天对制动器和逆止器的状况进行检查，发现问题必须及时处理。检查记录签字存档。

17、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫和冲洗沉积煤尘。

18、防灭火器材、电工操作绝缘用品齐全合格。

19、运输机巷道如需要电焊、气焊或喷灯焊时。必须执行《煤矿安全规程》第223条要求。

20、尽量避免皮带重载启动，如重载启动时间内过载保护动作，严禁再次强行启动，及时组织人员进行卸煤。

21、要严格控制给煤量，严禁电动机满负荷运行。

22、加强底皮带的跑偏动态检查，发现问题及时调整。

第2篇 带式输送机安全管理规定

一、《煤矿安全规程》(2022版)规定:采用滚筒驱动带式输送机运输时,应当遵守下列规定:

(一)采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等,其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。

(二)必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置,同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。

(三)应当具备沿线急停闭锁功能。

(四)主要运输巷道中使用的带式输送机,必须装设输送带张紧力下降保护装置。

(五)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须装设防逆转装置和制动装置;下运时,应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。

(六)在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机,应当设置防护网,并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。

(七)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。

(八)机头、机尾及搭接处,应当有照明。

(九)机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处,应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处,应当设过桥。

(十)输送带设计安全系数,应当按下列规定选取:

1.棉织物芯输送带,8~9。

2.尼龙、聚酯织物芯输送带,10~12。

3.钢丝绳芯输送带,7~9;当带式输送机采取可控软启动、制动措施时,5~7。

二、带式输送机操作和维修人员必须培训合格,持证上岗。

三、输送机电控系统应具有预警延时起动、沿线急停、系统连锁及沿线通讯功能,推广应用集中控制、软起动装置和永磁变频电动机等装备;输送机起动操作时,应执行先点动两下后再重新起动的要求。

四、带式输送机机头、机尾必须配备足够的灭火器和灭火沙,巷道每50m必须设有消防水管、闸阀及管接头。

五、输送机必须执行专职司机岗位区域巡查制和专人定期检修、校验制度,输送机严禁超载及带病运行。

六、运输线路及装卸、转载点应安设给料及受料槽等防护装置,严禁发生滚料、洒料现象;所有装载点、配电操作硐室和通道必须保持整洁。

七、输送机清理作业时,严禁边运行边清理;检修维护时,必须停机并停电闭锁。

八、煤仓、溜煤(矸)眼必须制定落实防坠、防堵、防水措施。给煤设备应推广链式给煤机并实现远方集中监控。

九、《煤矿安全规程》(2022版)规定:检查煤仓、溜煤(矸)眼和处理堵塞时,必须遵守《煤矿安全规程》2022版第360条规定:处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时,如果确无爆破以外的其他方法,可爆破处理,但必须遵守下列规定:

(一)爆破前检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯浓度。

(二)爆破前必须洒水。

(三)使用用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药,或者不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

(四)每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450g。

九、检查煤仓、溜煤(矸)眼和处理堵塞时,必须遵守《煤矿安全规程》第三百三十条有关爆破处理的规定,明确专用炸药、瓦斯检查、防尘、警戒等措施,严禁从下方进入。

第3篇 关于井下胶带输送机双向运输的管理规定

为了确保双向胶带输送机双向运输的安全运行，进一步加强材料运输管理，完善管理制度，保证生产安全特制定本规定：

一、胶带运输巷有轨道运输的应采用轨道运输材料且应严格按《斜坡运输管理规定》执行。

二、胶带运输巷没有轨道运输的应按以下规定执行：

1、采用胶带运输机下胶带运输前，应由当班胶带维护工对胶带输送机进行全面间检查，上、下胶带不得跑偏，确保胶带运输机的完好性。

2、运送物料前必须仔细检查，皮带随机保护及其它保护必须能正常投入运行，并且能起到可靠的保护作用，否则不准运送物料。

3、运送物料前应及时将下胶带落煤清理干净，严禁影响物料的运送。

4、超宽、超重物件（如电机、减速器等）超出胶带运输能力的严禁采用胶带运输。

5、胶带输送机运输原煤时，如果超过胶带运输能力时严禁同时运送物料。

6、放置物料时必须在装载平台处放置物料,装载平台长不低于3米，宽不低于0.8米。且装载平台处下托辊必须要用槽型托辊，物料应放置在皮带中心部位，防止运送过程中碰撞机架。装载平台除放置物料外严禁堆放其它物品。

7、物料放置下带上时之间距离不少于30m，严防胶带超能力运行

8、运送物料时装料点与卸料点之间不得设置滤煤器，防止矿工钢、支架等材料拉坏带扣或引起断带事故。

9、卸料点处必须用不短于4m的14＃槽钢倾斜固定，固定在两胶架上，但不得影响皮带正常运行和磨损胶带及胶带扣。另外槽钢伸出托辊架外不得不大于0.1m。

10、卸料点处必须有一接料平台，严禁堆放除物料外的其它物品，该平台长不小于6m，宽不小于0.8m。缷载点处下皮带要用平行托辊,不许用槽形托辊，平行托辊间距不大于1.5米。物料到位应及时搬运离开接料平台，不得在卸料点处积压。

11、胶带输送机上胶带严禁运送设备、支架及其它物料。

12、卸料点处应加安全防护栏(网)，防护栏(网)密度为不能进入最小(细)材料为准。

13、运送物料时，信号工及皮带司机不准脱岗。装载点、卸料点应设置能随时停止胶带运行的装置，装载点处必须有专人装料，卸料点处必须有专人接料，发现异常应及时停机。

14、运送材料时，卸料点前后20米处都应有人把守，严禁其它人员进入接料平台。

第4篇 皮带输送机运行安全管理规定

一、各单位要定期组织对皮带操作人员和检修维护人员进行专门培训，确保皮带操作及检修维护人员熟悉掌握皮带运行的安全注意事项。

二、各生产岗位要安排专人负责皮带的开停和维护，并配合检修人员落实各项安全措施。

三、在开启皮带前，操作人员必须做好以下工作方可启动：

1、检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备和沿线拉线开关等是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

2、检查巷道内照明是否充分。发现损坏立即更换。

3、检查机头、机尾防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置接触的防护栏是否正常；检查防护罩，各部位螺栓是否松动、完整齐全；皮带滚筒轴承座是否有松动；检查电缆吊挂是否整齐。

4、检查皮带驱动滚筒及托辊处有无浮料和其它障碍物，并及时清理，保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。

5、检查皮带电动机绝缘是否良好，保证其可靠接地。

6、禁止任何人在任何情况下攀越皮带。

7、现场检查无任何异常后，拉响警示电铃三遍，每遍间隔三分钟，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。

8、将皮带空载运转一周，检查皮带与接头牢固完整，皮带是否跑偏，张紧程度是否正常，各部滚筒托辊转动是否灵活。机器是否振动，发现异常，立即检查处理后，方可开机运行。

9、皮带输送机应空载启动，待运转正常后方可入料，禁止先入料后开车，机器启动困难或负荷增大时，应立即停机，不准强行启动，待找出原因处理后方可开车。有数台皮带输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。

10、严格执行交接班制度，对交接情况及运行前的情况进行详细记录。

第5篇 某矿用带式输送机安全技术管理规定

1、 煤矿井下必须使用“三证”齐全的阻燃带.新胶带在使用前要与“三证”一起交使用单位,使用单位在新胶带入井使用前要送公司监督检测中心作胶带性能检测。带式输送机托辊的非金属零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定,井要有相应的合格证.

2、 带式输送机巷道断面必须按(煤n‘安全规程》施工,带式输送机要干、直,机头峒室、配电点壁龛都必须符合带式输送机巷的要求。

3、 井下带式输送机必须装设皮带综合保护装置,并定期试验,试验人员签字,做好试验记录。

4、 新安装或移设的带式输送机必须有完整的设计和审批手续,包括巷道的规格质量、机电设备的配备和安装质量、安全保护设施等,并合理硫定皮带初张力.

5、 输送机头、机尾和巷道每隔50米必须安设消防支管阀门和水管接头,井配备相应长度的水管和构:合要求数量足够的消防器材,液力偶合器严禁使用司燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。

6、 在机头、机尾及两台输送机搭接处巷道要支护良好,并分别有20米、40米的不燃材料支护,严禁用易燃材料刹帮刹顶。

7、 皮带运行要平稳,不打滑、不跑偏、不磨擦机架和吊架,下层皮带距离底扳不小于200毫米,两部带式输送机的搭接长度不小于500毫米,高差在300-500mm之间。

8、 润滑油、润滑脂必须存放在专门的峒室内,专油、专桶、专油抽,峒室要用不燃性材料支护,配备足够数量的灭火器材,易燃物品严禁存放在机电峒室内。

9、 加强带式输送机的现场管理,各岗位工种要严格执行交接班制度,严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点气开车;检修时严禁站在机头、机尾、传动滚筒、输送带等运转部位工作;严禁用皮带运送材料设备(掘进下运皮带除外)。

10、 倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置,应加设软启动装置:下运时,必须装 设制动装置.应加没软制动装置。

11、 现有滚筒驱动带式输送机严禁乘人。

12、 各带式输送机机头的喷雾装置要有专人管理,防止长流水滴入煤仓或下部皮带,造成皮带打滑。

13、 煤矿井下非主要进风巷带式输送机禁止火,电焊和喷灯焊接,如需在井下主要进风巷烧焊,必须严格按《煤矿安全规程》223条规定执行。

14、 带式输送机打卡子时要严格执行以下规定。 (1)、打卡子时必须有组长以上领导现场指挥。 (2)、将所要打的卡子转到土壤筒与传动滚筒之间的合适作业位置,在转动的过程中机头与机尾要做好信号联系方可开车。 (3)、使用张紧绞车松开储带仓内皮带,同时将皮带机主机开关打反气,用传动滚筒吐出皮带;张紧绞车松绳时作业人员要注意与钢丝绳的距离,井注意观察钢丝绳的状态,防止点气时伤人或将钢丝绳卡入滑轮或勒入张紧绞车轴上;松绳人要注意点气时绳的余量,当余量不足时及时通知点气人员停止点气,然后继续松绳,禁止强制点气;吐皮带时可用人力枉传动滚筒前方两侧,边点气边拽皮带,要求人距传动滚筒半米以上的距离,严禁人员站在己吐出的皮带上拽皮带。 (4)、卡子转到位后将主机开关打零位,给好闭锁,挂上停电作业牌,抽出所要打卡子的柔性销,割掉损坏的卡子,割口要平直 (5)、打完卡子后穿上柔性销,张紧皮带,送电进行试运转 (6)遇有特殊情况处理皮带卡子时要制定严格的作业措施,贯彻落实后方可施工。严禁对皮带时用点动的方式,可用绞车拉动或用手动起重机对皮带。

15、 新安装的集中运输巷带式输送机要由集团公司组织验收

16、 胶带输送机的驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒、储带仓等部位都要装设保护罩和保护栏杆,溜煤眼要安设合适的蓖子和防护栏。

17、 胶带运行时严禁人员跨越皮带,需跨越时要设桥梯;胶带运行过程中严禁用铁锹和其它工具刮滚筒和胶带上的煤泥或用工具拨跑偏的皮带。

18、 皮带机检修、维护作业以及相关工程必须制定安全技 术措施,并在作业前贯彻到每一个作业人员。

19、 皮带司机必须经过技术培训 ,考试合格发证并持证上岗

20、 建立健全带式输送机管理、运行、维修、检查和定期试验制度,对其安全运行责任落实到人,并严格监督检查。 2 1、轨道运输与皮带运输和人行道相交叉处要制订经矿总工程师批准的安全技术措施。

第6篇 井下胶带输送机双向运输的管理规定

为了确保双向胶带输送机双向运输的安全运行,进一步加强材料运输管理,完善管理制度,保证生产安全特制定本规定:

一、胶带运输巷有轨道运输的应采用轨道运输材料且应严格按《斜坡运输管理规定》执行。

二、胶带运输巷没有轨道运输的应按以下规定执行:

1、采用胶带运输机下胶带运输前,应由当班胶带维护工对胶带输送机进行全面间检查,上、下胶带不得跑偏,确保胶带运输机的完好性。

2、运送物料前必须仔细检查,皮带随机保护及其它保护必须能正常投入运行,并且能起到可靠的保护作用,否则不准运送物料。

3、运送物料前应及时将下胶带落煤清理干净,严禁影响物料的运送。

4、超宽、超重物件(如电机、减速器等)超出胶带运输能力的严禁采用胶带运输。

5、胶带输送机运输原煤时,如果超过胶带运输能力时严禁同时运送物料。

6、放置物料时必须在装载平台处放置物料,装载平台长不低于3米,宽不低于0.8米。且装载平台处下托辊必须要用槽型托辊,物料应放置在皮带中心部位,防止运送过程中碰撞机架。装载平台除放置物料外严禁堆放其它物品。

7、物料放置下带上时之间距离不少于30m,严防胶带超能力运行

8、运送物料时装料点与卸料点之间不得设置滤煤器,防止矿工钢、支架等材料拉坏带扣或引起断带事故。

9、卸料点处必须用不短于4m的14#槽钢倾斜固定,固定在两胶架上,但不得影响皮带正常运行和磨损胶带及胶带扣。另外槽钢伸出托辊架外不得不大于0.1m。

10、卸料点处必须有一接料平台,严禁堆放除物料外的其它物品,该平台长不小于6m,宽不小于0.8m。缷载点处下皮带要用平行托辊,不许用槽形托辊,平行托辊间距不大于1.5米。物料到位应及时搬运离开接料平台,不得在卸料点处积压。

11、胶带输送机上胶带严禁运送设备、支架及其它物料。

12、卸料点处应加安全防护栏(网),防护栏(网)密度为不能进入最小(细)材料为准。

13、运送物料时,信号工及皮带司机不准脱岗。装载点、卸料点应设置能随时停止胶带运行的装置,装载点处必须有专人装料,卸料点处必须有专人接料,发现异常应及时停机。

14、运送材料时,卸料点前后20米处都应有人把守,严禁其它人员进入接料平台。

第7篇 带式输送机安全保护装置管理规定

一、总则

1. 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

2. 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

3. 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:

(1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;

(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

4. 井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。

5. 输送机巷道内,必须安设沿线紧停保护装置。

二、安装

1.防滑保护装置

驱动滚筒防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。

① 电感式防滑保护装置:磁铁安装在从动滚筒侧面上,速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5s时,皮带机将自动断电停机。

② 滚轮式防滑保护装置:滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上胶带下表面,并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。

2.堆煤保护装置

堆煤保护装置的作用是当输送机机头发生堆积煤时,使带式输送机自动停机。

堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部带式输送机搭接处。煤仓处堆煤保护传感器应安装在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围内。搭接处堆煤保护传感器安装高度应在机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在下部输送机的煤流方向,且距离机架200~300mm。当堆煤触及堆煤保护器探头时,保护器自动停机报警。

3.防跑偏保护装置

防跑偏保护装置的作用是:当输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏和在跑偏严重时,使输送机自动停机。

① 在用带式输送机在机头、机尾均应安装1组跑偏保护传感器,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚筒导杆。当偏离角度大于20°允许误差±3°时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机,保护器主机经过5~10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。

② 在用皮带运输机中间部分要安装自动纠偏装置。当胶带出现跑偏时,自动纠偏装置发生偏转,使胶带自动复位。防跑偏滚动导杆安装在距离槽型托辊外沿50~100mm范围内。上胶带每50m安装1组,下胶带每100m安装1组。

4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置

温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是:当输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带在驱动滚筒摩擦,温度升高,热量积聚,产生烟雾时,监测温度信号、烟雾信号,实现自动停机,并能自动洒水,把事故消灭在萌芽状态。

① 温度保护传感器温度整定值为50℃,当温度高于整定值±3℃时,保护器自动停机保护。其安装位置必须在驱动滚筒与胶带分离处或驱动滚筒内部。

② 烟雾保护传感器是在皮带输送机周围有烟雾形成并达到一定浓度时,保护器自动发出声光警报并自动停机。传感器应布置在驱动装置上方5m内的下风口处。

③自动洒水装置的洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧,其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。易熔棒必须布置在驱动滚筒与胶带分离处,且距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为50~60℃,当易熔棒周围温度达到50~60℃并持续3~5分钟时,易熔棒将自动熔断。

5张紧力下降保护装置

当输送机张紧力下降,输送带和驱动滚筒将产生打滑时,使输送带自动停机并报警。

6防逆转装置

防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。在用的上运带式输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其他有效的定型防逆转装置。

7制动装置

制动装置的作用是防止上运的输送机停车逆转,使下运的输送机及时停车。在用的倾斜运输的胶带运输机必须配备完善的制动装置。

8沿线紧停保护装置

输送机巷道内每隔100m安装1个紧停开关,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号接入输送机控制系统。

9防撕裂保护装置

防撕裂保护装置的作用是当输送带撕裂时使输送机自动停机,防止撕裂事故扩大。

三、试验方法

1.防滑保护装置:

对于电感式防滑保护装置,通过转动传感器方向或使传感器远离滚筒,输送机应能自动停机。

对于滚轮式防滑保护装置,将滚轮提起或转开使其与输送带表面脱离,输送机应能自动停机。

2.堆煤保护:

输送机正常运转时,人为的推动堆煤保护传感器的触头,使保护动作,输送机应能自动停机为正常。

3.跑偏保护:

输送机正常运转时,人为的推动跑偏传感器的滚动导杆,使限位开关动作,输送机应能自动停机为正常。

4.温度保护装置:

每天检查1次,传感器每季度定期更换。

5.烟雾保护装置:

每天检查1次,传感器每月定期更换。

6.自动洒水装置:

电磁阀式自动洒水装置,通过按动试验按钮使电磁阀打开;易熔棒式自动洒水装置,人为松动拉紧绳,洒水装置喷头均能喷水为正常。

7.张紧力下降保护装置

在输送机停机状态系下,对液压传感器式张紧力下降保护装置,人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动,当压力低于规定值时,故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。对行程开关式张紧力下降保护装置,人为触动开关,故障指示灯亮为正常。

四、试验制度

1.试验周期

防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、自动洒水及张紧力下降保护装置,每天检修期间试验1次,并填写实验记录。

温度保护及烟雾保护,使用单位定期到机电科领取合格的传感器,下井更换,旧传感器交由机电科试验。

沿线紧停保护,每周所有紧停开关试验1遍。

2.职责分工

(1)检修班的输送机司机负责对保护装置进行试验,并填写试验记录。

(2)值班维修人员是保护装置的维护人,要配合输送机司机做好试验工作。

(3)机电科不定期对皮带运输机保护装置进行检查和试验,并认真检查各记录情况。

五、试验制度

试验前,试验人必须与输送机集控室调度员、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系,确认无误后方可进行试验。

试验人对输送机的各种保护试验完后,必须当场填写试验记录,并签字,发现问题及时通知值班维修工处理,严禁甩掉、拆除保护装置。

六、其他相关文件规定

1、机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设防护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带,在煤仓上口附近作业时必须使用安全带,严格执行“一人作业一人监护”制度。

2、机道内有人跨越带式输送机的地方,必须设立过桥。

3、主回路电缆及主电机每月用适宜的绝缘摇表摇测一次。额定电压低于1140v的各种交流电机、电气设备和线缆的绝缘电阻值不小于1mω。

4、胶带与底板有0.2m的安全间距,无胶带磨底板或积煤现象,输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离,机头和机尾处与巷道的距离不小于0.7m。

5、在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行方向、驱动点的前方和机尾滚筒前方下皮带处要装设清扫器,清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。

6、胶带输送机道应装设有不小于50mm的洒水管路,每隔50m设置支管和阀门,并配有25m长的软管;主要煤仓上下口的供水管路直径不小于75mm并设置相应支管和直径不小于50mm的阀门,阀门上接好直径50mm的高压消防软管,软管长度能够覆盖煤仓口。

7、胶带输送机头、驱动部位和配电室应配备不少于2只灭火器和0.3m3的灭火砂。

8、现场应有皮带机运行日志、事故记录、检查检修记录、安全保护试验记录等各种记录资料。

第8篇 皮带输送机刮板输送机管理规定

1、司机必须经过专业培训,考试合格,并取得操作合格证后方可上岗。严格落实包机责任制,挂牌管理,落实责任。

2、刮板输送机的机尾、机头必须支设压柱。且牢固可靠。

3、皮带输送机运行中,严禁清理机头、机尾的浮煤(矸)。

4、禁止使用不合格的易熔塞,防爆片。

5、严禁蹬踩运行的输送机。开机时,司机不准正对机头。

6、各工种、司机及把勾工,开工前必须对所有设备及绞车、钢丝绳及其联接装置,溜子、局扇、钻机等设备的安全设施,运转情况,进行详细检查,发现问题及时处理。对各种机电设备,值班电工要班班检查,及时处理。严禁带病运转。

7、皮带输送机机头处设置2个灭火器、1个沙箱、消防桶、消防锹。

8、机头、机尾必须安装往返声光信号,且保证清晰可靠。必须使用阻燃输送带。应设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置、必须设置制动装置。

9、皮带输送机信号必须齐全、可靠、灵敏、无信号或信号不清严禁开机。

10、严禁蹬踩运行中的皮带输送机,严禁用皮带输送机运送物料。

11、处理皮带输送机事故、检修皮带输送机,要停电处理,停机后要在开关处挂上“有人作业,禁止开机”牌。

12、跨越皮带输送机之处要设置过桥。

13、输送带帮及输送带下严禁堆放任何物料。

14、司机到达工作地点后,必须对皮带、溜子各部件、信号进行检查,点动试转,要现场交接班。司机必须站在皮带一侧进行操作,时刻注意皮带运转情况,发现异常立即停机处理。

15、司机应制止用皮带运送物料,禁止任何人蹬皮带,用皮带运送物料必须制定专项措施。

16、司机必须经常清理浮煤、机头处淤煤,防止带回头煤或磨损皮带。

17、在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

第9篇 矿用带式输送机安全技术管理规定

1、 煤矿井下必须使用“三证”齐全的阻燃带．新胶带在使用前要与“三证”一起交使用单位，使用单位在新胶带入井使用前要送公司监督检测中心作胶带性能检测。带式输送机托辊的非金属零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定，井要有相应的合格证．

2、 带式输送机巷道断面必须按(煤n‘安全规程》施工，带式输送机要干、直，机头峒室、配电点壁龛都必须符合带式输送机巷的要求。

3、 井下带式输送机必须装设皮带综合保护装置，并定期试验，试验人员签字，做好试验记录。

4、 新安装或移设的带式输送机必须有完整的设计和审批手续，包括巷道的规格质量、机电设备的配备和安装质量、安全保护设施等，并合理硫定皮带初张力．

5、 输送机头、机尾和巷道每隔50米必须安设消防支管阀门和水管接头，井配备相应长度的水管和构：合要求数量足够的消防器材，液力偶合器严禁使用司燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。

6、 在机头、机尾及两台输送机搭接处巷道要支护良好，并分别有20米、40米的不燃材料支护，严禁用易燃材料刹帮刹顶。

7、 皮带运行要平稳，不打滑、不跑偏、不磨擦机架和吊架，下层皮带距离底扳不小于200毫米，两部带式输送机的搭接长度不小于500毫米，高差在300-500mm之间。

8、 润滑油、润滑脂必须存放在专门的峒室内，专油、专桶、专油抽，峒室要用不燃性材料支护，配备足够数量的灭火器材，易燃物品严禁存放在机电峒室内。

9、 加强带式输送机的现场管理，各岗位工种要严格执行交接班制度，严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点气开车；检修时严禁站在机头、机尾、传动滚筒、输送带等运转部位工作；严禁用皮带运送材料设备(掘进下运皮带除外)。

10、 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置，应加设软启动装置：下运时，必须装 设制动装置．应加没软制动装置。

11、 现有滚筒驱动带式输送机严禁乘人。

12、 各带式输送机机头的喷雾装置要有专人管理，防止长流水滴入煤仓或下部皮带，造成皮带打滑。

13、 煤矿井下非主要进风巷带式输送机禁止火，电焊和喷灯焊接，如需在井下主要进风巷烧焊，必须严格按《煤矿安全规程》223条规定执行。

14、 带式输送机打卡子时要严格执行以下规定。 (1)、打卡子时必须有组长以上领导现场指挥。 (2)、将所要打的卡子转到土壤筒与传动滚筒之间的合适作业位置，在转动的过程中机头与机尾要做好信号联系方可开车。 (3)、使用张紧绞车松开储带仓内皮带，同时将皮带机主机开关打反气，用传动滚筒吐出皮带；张紧绞车松绳时作业人员要注意与钢丝绳的距离，井注意观察钢丝绳的状态，防止点气时伤人或将钢丝绳卡入滑轮或勒入张紧绞车轴上；松绳人要注意点气时绳的余量，当余量不足时及时通知点气人员停止点气，然后继续松绳，禁止强制点气；吐皮带时可用人力枉传动滚筒前方两侧，边点气边拽皮带，要求人距传动滚筒半米以上的距离，严禁人员站在己吐出的皮带上拽皮带。 (4)、卡子转到位后将主机开关打零位，给好闭锁，挂上停电作业牌，抽出所要打卡子的柔性销，割掉损坏的卡子，割口要平直 (5)、打完卡子后穿上柔性销，张紧皮带，送电进行试运转 （6）遇有特殊情况处理皮带卡子时要制定严格的作业措施，贯彻落实后方可施工。严禁对皮带时用点动的方式，可用绞车拉动或用手动起重机对皮带。

15、 新安装的集中运输巷带式输送机要由集团公司组织验收

16、 胶带输送机的驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒、储带仓等部位都要装设保护罩和保护栏杆，溜煤眼要安设合适的蓖子和防护栏。

17、 胶带运行时严禁人员跨越皮带，需跨越时要设桥梯；胶带运行过程中严禁用铁锹和其它工具刮滚筒和胶带上的煤泥或用工具拨跑偏的皮带。

18、 皮带机检修、维护作业以及相关工程必须制定安全技 术措施，并在作业前贯彻到每一个作业人员。

19、 皮带司机必须经过技术培训 ，考试合格发证并持证上岗

20、 建立健全带式输送机管理、运行、维修、检查和定期试验制度，对其安全运行责任落实到人，并严格监督检查。 2 1、轨道运输与皮带运输和人行道相交叉处要制订经矿总工程师批准的安全技术措施。

第10篇 主提升主运输带输送机安全管理规定

1、主提升皮带、主运输皮带必须根据胶带状况,用专用仪器定期对接头、胶带内部的钢丝绳断绳(丝)情况进行检查,发现不合格接头必须及时处理,检查结果签字并存档。严格执行钢丝绳芯皮带的硫化工艺,保证接头的质量。

2、必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合国家标准。

3、巷道内应有充分照明。

4、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

5、应装设温度保护、烟雾和自动洒水装置。

6、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:

(1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

7、倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。倾斜井巷中使用的带式输送机必须装设断带保护。

8、在带式输送机沿线应设紧急联锁停车装置。

9、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。

10、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

11、带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。

12、严禁使用胶带运输机运输人员、易然和爆炸物品。

13、煤仓、溜煤眼必须有防止人员坠入的设施。

14、消防、防尘管路应每隔50米设置支管和阀门。

15、严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。机头前后两端各20米范围内必须用不燃性材料支护。

16、斜井主提升运输机必须由专人每天对制动器和逆止器的状况进行检查,发现问题必须及时处理。检查记录签字存档。

17、必须及时清除巷道中的浮煤,清扫和冲洗沉积煤尘。

18、防灭火器材、电工操作绝缘用品齐全合格。

19、运输机巷道如需要电焊、气焊或喷灯焊时。必须执行《煤矿安全规程》第223条要求。

20、尽量避免皮带重载启动,如重载启动时间内过载保护动作,严禁再次强行启动,及时组织人员进行卸煤。

21、要严格控制给煤量,严禁电动机满负荷运行。

22、加强底皮带的跑偏动态检查,发现问题及时调整。

第11篇 皮带输送机、刮板输送机管理规定

1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后方可上岗。严格落实包机责任制，挂牌管理，落实责任。

2、刮板输送机的机尾、机头必须支设压柱。且牢固可靠。

3、皮带输送机运行中，严禁清理机头、机尾的浮煤（矸）。

4、禁止使用不合格的易熔塞，防爆片。

5、严禁蹬踩运行的输送机。开机时，司机不准正对机头。

6、各工种、司机及把勾工，开工前必须对所有设备及绞车、钢丝绳及其联接装置，溜子、局扇、钻机等设备的安全设施，运转情况，进行详细检查，发现问题及时处理。对各种机电设备，值班电工要班班检查，及时处理。严禁带病运转。

7、皮带输送机机头处设置2个灭火器、1个沙箱、消防桶、消防锹。

8、机头、机尾必须安装往返声光信号，且保证清晰可靠。必须使用阻燃输送带。应设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置、必须设置制动装置。

9、皮带输送机信号必须齐全、可靠、灵敏、无信号或信号不清严禁开机。

10、严禁蹬踩运行中的皮带输送机，严禁用皮带输送机运送物料。

11、处理皮带输送机事故、检修皮带输送机，要停电处理，停机后要在开关处挂上“有人作业，禁止开机”牌。

12、跨越皮带输送机之处要设置过桥。

13、输送带帮及输送带下严禁堆放任何物料。

14、司机到达工作地点后，必须对皮带、溜子各部件、信号进行检查，点动试转，要现场交接班。司机必须站在皮带一侧进行操作，时刻注意皮带运转情况，发现异常立即停机处理。

15、司机应制止用皮带运送物料，禁止任何人蹬皮带，用皮带运送物料必须制定专项措施。

16、司机必须经常清理浮煤、机头处淤煤，防止带回头煤或磨损皮带。

17、在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。