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第1篇 注塑车间管理规定(一)
注塑车间管理制度【1】
一、请假制度
1.如特殊事情必须亲自处理,应在12小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2.员工每月请假不得超过三次,每天请假不得超过两人员工请假核准权限:(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由总经理批准;
二、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,班长要保持加料区域的整齐干净。
2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,不得乱丢,倒置、甚至损坏。
3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
三、车间生产秩序管理制度 1..员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,不得穿拖鞋进入车间。
2.上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,不得坐工作台面,作业时须按要求带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向班长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。
5.工作时间内,除班长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
6.所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。
7.员工在生产操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时,需经班长同意方可离开,限时十五分钟内。
9.上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。
11.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
12.任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。
14.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事须离岗者,须经事先申请经批准登记方可离岗,离岗时间不得超过15分钟,每5次请假离岗按旷工1天处理
15.禁止在车间嘻戏打闹,吵口打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),违者视情节轻重予以处罚。
16.提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话
17在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿
18在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的工具、仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的工具。
对闲置生产用具应送到指定的区域放置,否则以违规论处。
19车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间班长及以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将以停工处理。
20员工有责任维护工作区环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,地面不允许有掉落的浇口、产品。
21操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,生产产品须以明确的标识区分放置。
22.现场各机台应做好本岗位工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等
23加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由各组当日值日人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。
24不得私自携带公司内任何物品出厂,若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发当月工资。
25对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司处理。
视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
四.考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中:
1.'德'主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.'勤'主要是指工作态度,是主动型还是被动型,工作积极性等等。
3.'能'主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.'绩'主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各班长及主管考核,对不服从人员,将视情节轻重做出相应处理; 5.考核的目的:
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除'干好干坏一个样,能力高低一个样'的弊端,激发上进心,调动工作积极性。
五.附则
1.生产部全面负责本管理制度的执行。
2.本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。
3.本制度报总经理批准后实施,修改时亦同。
注塑车间管理制度【2】
为规范车间员工行为,保障车间秩序和生产的顺利进行,严正秩序和纪律,进步车间生产效力和物料节俭,制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定,任何有违规违游记为的,将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证,按规定穿好工作服、工作鞋,不许可私带个品进入车间,违者每次罚款5元。
3按时上、放工,车间所有人员均应加入班前会议,违者每次罚款5元,迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事,更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏,违者处分10-20元。
5员工请假在一天之内的,应先填写请假条交班组长审核赞成,由车间主任同意后,方为准假,违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯,不随地吐痰;衣着整齐慷慨,不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱,更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上,违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁,做好所操作的设备、工器具的清洁卫生,及时清理各类包装物和废弃物,保持各物件摆放整齐,契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况,及时筹备原料,规范操作和运输,避免原料撒落地面,回料应及时运走,分类存放,违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次,要求过磅前产品箱均应有盖布盖好,并是检修及格的。
搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区,分类摆放整洁,严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生,现场收拾标准,垃圾请求每2小时清理一次,清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求,按需拌料。
拌料车间应保证规范作业,预防原料洒落地面;保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料,粉料应检查粉料分捡情况,发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应,在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
14拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动,各工种不得借故推脱,违者每次罚款10-50元。
15严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器,违者每次罚款20-50元。
16操作人员应做好产品分捡工作,严格辨别可回用与不可回用(被灰尘和油污传染)的回料,违者每次罚款5-20元。
17机修人员应积极主动了解机台运行和产品[url=file::;]质量[/url]情况,及时处理生产过程中设备和工艺问题。
严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求,违者每次罚款10-50元。
18机修人员在模具调换,装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物,告诉员工和干净工对现场进行清算,换下的模具应运送到模具寄存处,不得留放在车间现场。
19当班期间,严禁离岗睡觉,严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动,违者罚款20-50元。
20所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。
未经受权,不得操作非本工种设备和机台,违者罚款5-50元。
如因违规作业,造成人力和设备事变的,将按丧失抵偿。
21遵守现场工作纪律和作业要求,遵从主管和检验人员的监督和管理,对现场管理有任何异议,均可在之后向上级主管人员投诉,在现场工作中,不得因故顶嘴和漫骂,违者罚款50-100元。
22车间作业现场,严禁抽烟,违者按公司相关制度处理。
23新工正式上岗前,车间治理职员应做好上岗领导工作,重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。
新工上岗后,应从多方面进行辅导,重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。
24车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求,严禁无关人员进出车间;对车间现场应计划工器具和物料流转的区域,做好定置管理;督促清洁人员和操作工人做好车间卫生,保证现场整齐规范。
25车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作,接班人员应提前20分钟到岗,检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求,保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
26领取物料应通过主管人员调配和调度,严禁哄抢物料或工用具、塑料箱,违者罚款5-20元。
27不征得主管引导批准,不容许擅自调班和找人代班,违者罚款10-50
第2篇 注塑部安全管理规定
1. 目的:
为有效保障注塑部正常生产和各同仁的自身安全,特作此规定。
2. 范围:
本规则所有内容都是针对操作注塑机的安全细则。
3. 职责:
员工操作机器前,需认真学习本规则。
4. 工作程序:
4.1所有消防信道,灭火器区域不得堆放任何东西,灭火器不能随便挪动且需定检查,使其始终处于良好状态。
4.2作业员须按《啤工操作指引》作业,技工按《技工操作指引》上落模,注塑工艺调教按《工艺调教指引》,维修员按《机器维修与保养指引》作业。
4.3技工在使用天车前,须检查轱辘是否完好,吊模具时下方不得有人,上模时,吊环必须拧入模具要紧,上模具的模仔必须紧固,螺丝要拧入模壁15牙(50mm)以上。
4.4技工在对嘴过程中,不得将手放在活动的射嘴前端,在上模和调教锁模力参数时,应首先检查注塑机合模压力与工模所受的压力是否相符,以免损坏工模。
4.5上模用的模仔/螺杆及垫片等装模附件,必须配套,在该机台上实际使用可视工模大小,即150吨以上的注塑机需配模仔16套,130吨以上注塑机为12套,100吨以上注塑机为8套。
4.6卸模前将工模运水管内余水用容器盛装,避免水溅入电器内造成漏电及烧坏零件。
4.7技工在装完工模时,首先需要对机械安全杆的位置进行调整到合适位置以提高安全保障系数。
4.8技工在上落完模后,必须立即清理机台卫生(如:碎布、油污等)及工具(如:扳手、加力杆、喉批等)特别是已报废的码仔,螺丝、水嘴、水管、喉筛等等,都必须及时清洁,不得遗留在机台。
4.9机修员定时检查机台安全机制,油路安全制和机械安全杆是否符合要求,电路安全制在失灵和损坏前,应及时维修更换。
4.10在调教过程和正常生产中,塑胶料必须达到预先设定的熔融温度,以免损坏螺杆装置,领班和技术员在调教工模有顶块,嵌块为的尽可能地选择托模保持,以免作业员在取产品不及时夹伤手指。
4.11非技术员等专业人员不得私自调教工艺参数和非手动能键,作业员应高度集中精力,随时注意各种安全装置特别是机械安全杆是否合适,一旦机台出现异常,应立即反馈给技术员、领班处理,更不能强行生产。
4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子进入注塑生产车间,凡长发须束发,更不能留披肩长。
4.13严禁作业员在机台后门作业。
4.14任何人员在关闭马达之前,不得放手、头伸入模具当中,长时间作业,在加工塑胶制品时,应在技术员指导下,正确使用批锋刀。
4.15作业员不能将茶杯放在机台上,特别是有电箱的射台部分,以免有水渗入电箱损坏电子组件。
4.16机台总制开关、机位不同电压插孔,必须要有明确标识,并由相关专业人员使用。
4.17机台需使用明火(如:塞射嘴、烧粘模、堵水口)等时,火源附近(1米内)不能有脱模剂,洗面水、防锈油等必须经相关人员同意,并严格使用和用量,以免使用必须要有醒目的警示牌。
4.18脱模剂、防锈油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生产机台的模壁,工模上以及射台退出后射嘴下方及热胶上。
4.19机房不能随便使用电焊、电动打磨机等,以免干扰注塑机程性能和引起火灾,如有必要,则向部门经理请示批准后,方克实施,且需作必要的安全防护及措施(如:消防人员到场,关闭相邻机台电源等)并由专业的电焊工实施。
第3篇 注塑机管理规定
1.目的:
对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.
2.适用范围:
本程序适用于我公司注塑机.
3.职责:
技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.
4.定义:无
5.程序:
5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油
5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.
5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.
5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.
5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.
5.6 应急措施:
5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.
5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.
5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.
修
订
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修 订 内 容
修订日期
版次
修订者
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批准
6.相关文件:无
7.相关资料:无
