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第1篇 阀门试压管理规定
1、所有阀门开箱后应进行外观检查,包括阀体上铭牌齐全,产品质量证明文件、阀门处于关闭状态,无法兰面等其他损伤、无赃污、两端有防护盖等。
2、操作人员应对试压台操作熟悉。
3、阀门试压jha完善,操作人员对阀门试压、倒运等过程的安全隐患应熟悉并有相应的预防措施。
4、阀门试压流程为:阀门壳体强度试验,上密封实验,密封试验。
(1)阀门壳体强度试验介质采用水,压力为阀门公称压力的1.5倍,保压时间5min,无滴漏或潮湿为合格。
(2)阀门上密封试验介质采用水,压力为公称压力的1.5倍,保压时间dn≤50为15s,65≤dn≤300为60s,dn≧350为120s,无渗漏为合格。
(3)阀门密封试验进行低压密封试验,试验介质采用空气(闸阀),压力为0.6mpa,保压时间dn≤50为15s,65≤dn≤150为60s,dn≧200为120s,渗透量符合要求为合格。
(4)试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。
(5)试压合格的阀门在阀体上做上标识√,不合格的阀门做上标识×。
(6)试压后阀门应按照装置按型号规格分开堆放,不合格品单独堆放;每个堆放区都应竖立明显的标示牌。试压后阀门应盖回封盖,在堆放区用彩条布进行覆盖保护。
(7)阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试验记录》,其型号栏填写阀门阀体上的采购合同编号。
(8)试验合格的阀门发放需填写阀门《阀门发放记录》,发放和接收双方签字。
(9)不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》
第2篇 储运车间阀门管理规定
为加强车间阀门的管理，确保日常工作，杜绝跑、冒现象的发生，对车间的阀门施行等级管理。分别对不同等级额度阀门施行不同的管理方法，特制定制度如下：
一级阀门：
1.与生产装置相连的管线上的所有阀门，即有可能影响生产的。
2.串两条管线以上的流程改动的阀门。
3.挂禁止牌的阀门。
4.排净阀。
二级阀门：
1.单线须动两个阀门以上的流程上的阀门。
2.本车间内进行调、卸的阀门。
三级阀门：
1.动单个阀门即可完成的流程。
规定：
1.动一级阀门中1、2类阀门时，必须先通知相关的生产单位，并有主操带领下完成。
2.动排净阀需在交接班记录中说明。
3.动所有级别的阀门的开关，必须按照一确认，二切换（先开后关额度原则），三复查的顺序来认真操作。
4.阀门切换必须至少两人同时进行，相互监督，以防出错。
第3篇 输油气管道新安装阀门维护、保养管理规定
1、编制目的
为规范新建输油气管道工程阀门在接收、保管、检验、安装、试压、投运阶段的阀门维护保养管理内容，特制定本规定。
2、适用范围：
本规定适用于大于等于dn100的输油气管道新安装的金属密封、弹性密封和非金属密封的球阀、旋塞阀、闸阀的技术管理，其它阀门可参照相关标准执行。
在新阀门运行前进行保养作业，能早发现阀门存在的问题，并在试运阶段及时进行处理，最大限度地避免阀门投入运行后发生故障，从而防范运行风险，延长阀门的使用寿命，提高管线运行效益。
主要作用包括：
3.1在工艺管线投运前对阀门进行维护检查提前发现问题，及早处理。
3.2通过外观检查和注脂作业及早发现阀门配件的问题。
3.3管线试压时避免阀门在开关过程中把杂质带进阀门密封系统中。
3.4通过对阀门进行密封功能测试，能够提前掌握阀门的密封情况及阀门附属机构的状态。
3.5 水试压结束后对大于dn100的阀门阀腔吹水作业，防止阀腔腐蚀、冰堵。
的程序及技术要求
4.1 阀门的运输
a) 阀门的运输应满足供货商提出的要求。
b) 运输使用的包装、引进阀门的报检还应满足国家相关规定的要求。
c) 阀门应用木货板或箱子包装运输到指定地点，连接孔采用pe 保护盖或木盖封闭，以防止污物和湿气的侵入。
d) 搬运包装箱之前，应仔细核实装箱单并确认阀门数量及其重量，起重设备必须满足整个包装的总重量。
e) 运输过程中应采取固定措施防止发生侧倾。
f) 运输过程中阀门焊接端和法兰连接面应涂有防蚀剂。
职责：阀门供应商确保按以上要求实施，如在运输过程中出现阀门损伤的各种情况，供应商负全责，厂家发货后要及时联系物资中转站做好接收工作。
4.2 阀门的存储
4.2.1物资中转站的存储：
a) 阀门的储存应满足供货商提出的要求。
d) 阀门入库时应根据装箱单的主要内容进行登记。
c) 入库的阀门应根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放；对摆放有特殊要求的阀门应该按要求采取措施。
d) 阀门摆放的位置应选择通风干燥的地点，避免阀门的腐蚀生锈。
职责：中转站人员在阀门到站前联系各单位做好验收工作。各标段监理派代表到现场。中转站人员应确保入库阀门及备件的完好，入库后如出现配件丢失和不匹配情况 ，中转站负全责
4.2.2 在施工现场的存储：
a）阀门应储存于平坦干燥通风性好的的专用地点，通径两端用闷盖塞紧，予以防尘、防锈，保持通道清洁。
b) 阀门在单体试压后宜保管在原包装中，不宜集中堆放，防止阀门外漆及附近磕碰，通过采取有效的防护措施，防止阀门受到外部因素、污物和潮湿的影响。
c) 阀门的阀杆应始终保持朝上的位置；法兰型球阀要求直立安放，法兰部位应有保护层。
d）相配的法兰配件要按照规格分类摆放，却包装完好，严防损伤法兰表面。
职责：阀门养护单位负责告知阀门的存放环境及阀门的存放方式，现场监理对施工单位不合理的存放提出意见，督促施工单位整改。施工单位按照上述标准保存阀门，对由于现场阀门存储不当，产生的阀门损伤负全责。
4.2.3安装后存储：
应该用塑料布等包裹阀门，以免其外漆划伤或阀门附件丢失、损伤，阀门手柄、手轮妥善保管。
职责：现场监理督促施工单位实施，如期间发生阀门损坏，人为损坏，导致阀门保护程度不够，施工单位负全责。阀门养护单位做好监督工作，对不符合要求的报epc项目部，由epc项目部通知相关施工单位整改。
4.3 （现场？）阀门的开箱检验（厂家支持中转站）
阀门到达施工现场后，监理要及时组织阀门供应厂商代表、epc代表及施工单位人员、阀门养护单位人员进行阀门开箱检验，到场人员根据发运清单、装箱单核实阀门及配件数量，设备使用说明书、检查阀门外观是否完好及主要零部件是否齐全，并由施工单位认真填写阀门开箱检查记录《阀门拆箱验收确认单》（见附件1），并由现场监理及现场阀门养护单位人员进行签字确认。对阀门进行登记，做好记录，对符合要求的办理接收手续；对不符合要求项由epc协调供应厂商进行处理，验收合格的阀门由施工单位保管。
职责：监理方负责联系各个单位到场参加阀门拆箱检查工作。监理方阀门养护方做好监督施工单位拆箱工作，并做好阀门的验收工作。施工单位做好阀门的接收及存放工作。
4.4阀门安装前的检查与保养
4.4.1现场检查
4.4.1.1外观检查
阀门在安装前由阀门养护单位应逐个进行外观检查，其质量应符合以下规定：
a) 阀门必须具有制造厂的出厂合格证，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
b) 高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
c) 阀门外包装应完好，阀门编号符合数据单的要求，外包装箱上铭牌标示正确无误。
d) 阀门外表不得有裂纹,砂眼,机械损伤,锈蚀等缺陷和缺件以及脏污,铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰并符合相应标准规定。
e) 阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。
f) 阀门应处于开启位置。
g) 主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺。凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。
h) 根据交货清单检查供货的完整性，如发现有缺漏应上报监理，要求epc相关部门应立即与供货商联系。
i）外观尺寸：阀门保管期间应无锈蚀，无污物，阀门完好，无碰伤，阀门状态正确，阀门配件齐全，铸件的外观检查应符合jb/t 7929的规定；
职责：监理方、阀门养护方按照以上标准对阀门进行逐项检查，对不符合要求的阀门，联系epc相关部门要求他们与供货商联系。施工单位做好相关配合工作，对验收合格的阀门妥善保管。
4.4.3现场单体试压的阀门
在单体试压中施工单位应做好：
4．4.3.1球阀，旋塞阀
a) 阀门试压宜在专设的试验场地进行。无特殊要求时一般在常温下进行，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
b) 阀门试压前应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净，密封面上严禁使用有防渗漏作用的涂层。
c) 阀门试压前须在无压状态下先进行功能试验，将球阀完全关闭，然后重新打开。整个行程应无故障地运行，打开后球体的通道应与管道同心对齐。
d) 对于单体试压的阀门在安装前应逐个进行试压。
e) 阀门试压应使用洁净水，试压完成后应进行干燥。
f) 试压用压力表须经校验合格，且在有效期内量程为被测压力的1.5～2倍，阀门试验(合安全阀密封试验)用压力表精度不得低于1.5级。
g) 阀门强度试压压力为公称压力的1.5倍，密封性试压为公称压力。试压时间及要求根据《工业阀门试压gb-t13927-2008》及阀门厂商提供的数据定执行。阀门试压时，压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地增加。在规定的持续时间内，其压力应保持不变，如对试验过程有怀疑时，必须延长试验时间。
h) 对双活塞效应阀座的阀门进行水压试压时，当存在外泄压阀时应拆除并用堵头堵上。
j) 经过试验台格的阀门应在阀门明显部位做出标志，并填写试验记录。
k)阀门在试压过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径超过320mm时，允许两个人共同关闭，不准使用臂杆。
l)阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液，需要时可用空气吹干或采取其它保护措施。
4．4.3.2闸阀
a)先将阀门水平放在试压台上，打开阀门，打开上出气口，将打压泵设置为低压后上水，等空气排净后将上出气口关闭,打压泵设置为高压后将压力升至1.5倍保压一定时间，检查阀门壳体无可见砂眼，缩孔和裂纹，不降压为合格。
b)强度试验合格后,将压力降到1.1倍公称压力，将手轮开到上密封位置,松开填料压盖，封闭一定时间,无渗漏、不降压为合格。
c)上密封试验合格后，卸去压力打开上排气口和下排水口，把紧填料压盖，打开上密封，用上排气口充气排水，完成后将上排气口和下排水口关闭，用空气充气至0.6mpa，关闭阀门。卸下阀门，水平放置阀门，空腔内倒入洁净水，密封面上无气泡冒出为合格，反方向相同。
职责：施工单位严格按照以上规定进行单体试压，试压前应提前一周通知监理及阀门养护单位监督阀门的单体试压。阀门养护单位做好水试压的指导工作，施工单位做好试压记录，并对试压合格的阀门进行确认。监理监督阀门的整个试压过程，并做好相应记录。
4.5阀门吊装及注意事项
吊装过程严格按照阀门厂家提供的吊装说明吊装。
职责：施工单位吊装前应该制定吊装方案，选择合适的吊装车辆及工具，严格按照方案进行吊装。如选择的工具不合适，造成阀门损坏等由施工方负责。吊装前应通知监理及阀门养护单位，整个吊装过程应该在监理及阀门养护人员监督的情况下进行，以确保阀门能够正确安装且避免磕碰。
4.6 保养
4.6.1施工单位焊接前或安装前，由阀门养护单位检查和执行：
a.确认阀门开关应处于位置；
b.用手确认各种接头没有松动；
c.确认排污口、排压口处于关闭状态。
d.根据现场情况加固阀门端口，检查并保证阀门焊接端和法兰端无裂纹等明显缺陷；
e.确认所有阀杆、注脂口接头没有任何涂料;
f.安装埋地球阀时，确认球阀与地面上传动机构之间的操纵轴带外套（阀杆套）;
g.阀门状态确定之后，阀门手柄卸下，防止人员误动作，手柄由施工方保管
4.6.2安装、焊接阀门时施工单位的职责：
a.阀门必须支撑在自己的底座上或不同的底座分别支撑，并在轴向可自由滑动；
b.阀门安装前清扫焊道里的焊渣及阀门中的杂物，保证两者的清洁。
c.阀门焊接前要进行预热，温度不宜超过200摄氏度，防止焊口开裂。
d.安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂
e.阀门安装应根据执行器和方便操作、维护的原则及流程要求进行安装。
f.阀门安装严禁强力组装。
g.连接传动电源安装时，应遵照传动装置和控制的使用说明书进行安装。
h.阀门安装前对于法兰密封面或焊接端的防蚀剂要用合适的材料进行清洁。
