第1篇 安全技术措施管理办法范文
第一章总则
第一条为了有效控制施工过程中不安全因素,规范安全技术措施管理工作,制定本办法。
第二条安全技术措施的制订应在危险因素辨识、评价的基础上遵循安全可靠、经济合理、技术可行、先进科学的原则,注重措施的适用性和可操作性。
第三条安全技术措施的范围包括:
1、改善施工环境和生产条件,防止事故发生的措施;
2、保护作业人员的身体健康,防止职业病发生的措施;
3、保证施工生产顺利进行,抵御自然力破坏的措施。
第二章安全技术措施的编制
第四条各单位工程技术部门为安全技术措施编制的责任单位。
第五条在编制施工技术措施的同时,必须编制安全技术措施。安全技术措施的编制工作应根据防范事故类别和有关规程规范的规定,由具备相应专业技术资格的工程技术人员完成,经会签、审核、批准后执行。
第六条下列单项工程施工(作业)时,必须单独编制安全技术措施:
1、土石方开挖工程爆破施工;
2、斜、竖井工程施工;
3、大型排架和高栈桥施工;
4、大型金属结构、机电设备运输、大型施工设备安装与拆除施工;
5、高处临空、高处临水和高边坡施工;
6、两层以上交叉和系统性电气作业;
7、水上、水下工程施工;
8、其它对安全有重大影响的工程施工。
第三章安全技术措施的交底和执行
第七条安全技术措施应遵循“三同步”的原则,即:安全技术措施应与施工技术措施同步编制、同步交底、同步实施。
第八条安全技术措施编制后,应向施工作业人员进行安全技术交底,填写安全技术交底记录。
第九条安全技术措施由生产调度部门组织落实,实施作业的单位负责执行,安全监督部门负责监督。
第十条对安全技术措施实施后的结果,应组织相关部门验收,并做好验收记录。
第十一条报请建设工程监理单位审批的安全技术措施,应同时邀请监理单位人员参加验收。
第四章安全技术措施的监督与管理
第十二条安全技术措施实施后,应经常检查,保持其有效。
第十三条需要修改安全技术措施时,作业单位应向有关部门报告,由原编制部门重新修订、审核、批准。
第十四条安全技术措施文件、检查、验收及其它相关记录应妥善保存。
第十五条集团公司鼓励推广应用新工艺、新设备、新材料,鼓励创新安全技术,不断促进安全技术的标准化、规范化建设。
第十六条违背本办法规定,造成事故和损失的,依据集团公司有关规定追究责任。
第2篇 安全文明施工及安全技术交底的管理措施
内容:
1、从施工工程整体考虑。线路架设前首先考虑工程施工期间对周围道路、行人及邻近居民、设施的影响,采取相应的防护措施(如设立安全区域、标示牌),安全通道及高处作业对下部和地面人员的影响;临时用电线路的整体布置、架设方法;安装工程中的设备、构配件吊运,起重设备的选择和确定,起重以外安全防护范围等。复杂的吊装工程还应考虑视角、信号、步骤等细节。
2、季节性工程施工的安全技术措施。如夏季防暑降温、雨季施工要制定防雷防电,冬季防火、防大风等。安全技术措施编制内容不拘一格,按其施工项目的复杂、难易程度及施工环境条件,选择安全防范重点,但施工方案必须贯彻 ' 安全第一、预防为主 ' 的原则。为了进一步明确编制安全技术措施的重点,应重点抓住:①防高空坠落;②防触电;③防交通事故;④防误操作等 4 种伤害的防患制定相应的措施,内容要充实,有针对性。
3、技术措施指的是为保证人员安全施工和设备安全运行,从技术上对设备和人员操作采取的措施。制定技术措施时,应视工作对象和内容,以规程为依据,特别是要根据现场实际情况编写。编写技术措施时,应详细了解施工现场的实际情况,掌握电网运行方式,明确带电设备,对需要检修和处理的设备从技术上采取安全保证,对施工人员要采用的工作方式从技术上加以规范,以保证工作的安全进行。
4、安全措施应从人员教育、危险点(面)预控、措施落实、安全管理等方面进行详细的安排,尤其要进行深入的危险点分析。实行预控的安全措施就是要根据作业内容、工作方法、作业环境、人员状况(包括人员情绪)、设备实际等去分析,查找可能导致人为失误事故的危险因素,再依据规程制度逐一制定防范措施,不得照搬规程或套用其它工程安全措施,并在生产现场实施程序化、规范化作业,以达到防止人为失误事故发生的目的。安全措施应详细体现工程施工过程中逐级监督、逐级管理、层层落实安全责任的思想,责任到人,确保各项措施落到实处。对工程施工过程中涉及的较为特殊的作业项目,在安全措施中要加以特别体现。
5、工程开工前,工程负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底,使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求,这是贯彻施工安全技术措施的关键。施工单位安全负责人核对现场安全技术措施是否符合施工方案的要求,若存在漏洞不可开工,应对措施进行完善,直至符合要求方可开工。
6、施工过程中,现场管理人员应按施工安全措施要求,对操作人员进行详细的工作程序中安全技术措施交底,使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法,这是贯彻施工方案中安全措施的规范的过程。
7、安全技术交底要结合规程及安全施工的规范标准进行,避免口号式,无针对性的交底。并认真履行交底签字手续,以提高接受交底人员的责任心。同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况,纠正违章, 使措施方案始终得到贯彻执行,达到既定的施工安全目标。
第3篇 工作面四、五排管理安全技术措施
我队所回采的22506工作面，根据生产实际情况，工作面中后部顶板有离层、破碎现象，机尾向前18节处有涌水现象，直接影响生产。为了生产正常顺利进行，补充以下安全技术措施：
1.工作面支护形式由“三、四排”管理改为“四、五排”管理方式。
2.工作面支护材料必须齐全，备用顶梁、支柱齐全，性能可靠。
3.因工作面采空区直接顶已落实落严，一班生产后留五排支柱，下一班生产时可进行正常放顶作业，待下一循环可进行“见五回一”作业。
4.工作面支柱初撑力必须达到90kn以上，不够的必须进行二次补液。
5.切顶排支柱、密柱、戗棚必须齐全可靠、支护有效。
6.顶板破碎处必须将梁拉齐，荆芭、板皮背实背严。
7.机组割过煤后及时加打戴帽点柱，保护好顶板。
8.移溜后，及时加打固定柱，严禁空顶作业，及时保护好顶板。
9.断层处要将固定柱柱距改为500mm，点柱柱距改为600mm，割煤后及时加打煤墙点柱。断层面必要时加改为π型梁支护，π型梁必须成对使用或作辅助梁使用。π型梁要及时移设，并保证一梁三柱。
10.其它未尽事宜按有关规定执行。
第4篇 塔式起重机安装拆卸安全技术管理措施
1. 为了加强建设工程施工现场塔式起重机装配拆卸工作的管理,确保施工质量和安全,特制订以下措施。
2. 塔式起重机,(以下简称塔机)是指臂架安置在垂直的塔身顶部、可回转臂架型建筑机械。
3. 从事建设工程施工现场塔机安装拆卸业务的企业,其安全施工管理制度应当包括以下内容:
(1)各级岗位责任制;
(2)安全质检机构或者网络;
(3)安全技术操作规程;
(4)设备和器具的维修保养制度;
(5)技术和施工人员专业技术培训和考核制度;
(6)有关装拆工艺、装拆方案技术交底以及装拆过程等资料的存档管理制度。
4. 装拆企业在实施塔机安装拆卸之前,应当满足以下各项条件:
(1)会同塔机使用单位共同对塔机的技术状况进行检查和鉴定,经双方认可后,方可装拆;必要时,还可以会同生产厂家共同鉴定,经三方认可后,方可拆卸;
(2)制订装拆工艺和方案;
(3)装拆企业的工程技术负责人应当向施工人员进行技术交底;
(4)配备专人统一指挥塔机装拆;
(5)配备相应的技术、安全监护人员;
(6)做好装拆前现场情况和施工过程的资料记录工作。
5. 装拆企业的施工人员应当接受安全技术的专业培训,经考试合格并取得市建委颁发的《上海市建设工程塔式起重机装拆督作证》后,方可上岗施工。
6. 塔机安装或者拆卸过程中,施工人员应当遵守有关的国家标准、部颁标准和产品使用说明;严格执行工程技术部门制订的装拆工艺和装拆方案。
7. 塔机安装或者拆卸后,装拆企业应当及时做好有关安装或者拆卸全过程的装拆工艺、方案、设备配置等资料的记录和归档。
8. 塔机安装之前,对已完成塔机基础、路基、轨道和附墙等隐蔽工程的项目,装拆企业应当会同有关基础施工单位共同检查,装拆企业对检查结果无异议的,方可进行塔机安装。
9. 塔机安装完毕后,装拆企业应当向市建委认可的检测机构申请检测,经检测合格的,方可交付使用。
第5篇 空压站安全技术管理措施
空压站是向隧道输送一定压力空气的动力站房。在空压站内,压缩机将空气压缩成一定的气体存储到储气罐中,这时储气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。在压力容器爆炸事故中,压缩空气罐发生事故的为数不少。如果空气储气罐质量低劣或检验保养不及时而导致带病运行,将存在较大危险性。
1、技术资料
(1)空气压缩机及储气罐出厂资料包括产品制造许可证、质量合格证、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安全使用说明书等,资料应齐全。
(2)按《压力容器安全监察规程》规定要求,建立压力容器的档案和管理卡、进行定期检验并在检验期内使用。检验报告应齐全。
2、安全阀压力表年检
安全阀压力表灵敏可靠,并定期校验。储气罐上的安全阀和压力表很容易锈蚀,失去可靠性。因此要求每年检验一次并铅封,还应做好记录和签名。
3、安全防护
(1)空压机皮带轮防护罩可靠。空气压缩机的动力传递大多数是靠皮带轮传动的,传动中速度很快,而且皮带较长,运动范围较大,皮带与传动轮的入角处非常危险,如果没有防护罩,会造成操作人员被皮带轮卷入的危险。要求将皮带轮的运动范围围住,保证操作人员在进行巡检时衣物不会被卷入。
(2)操作间躁声低于85db(a),应有噪声检测部门的测试报告。
4、储气罐
(1)储气罐无严重腐蚀。储气罐长期使用、多次拆装、运输,易发生腐蚀、碰创现象,使壁厚变薄,承压能力降低,情况严重的能导致储气罐爆炸。每次安装都要请有关部门进行检测,合格才能使用。每年应对储气罐进行一次除锈刷漆保养,进行测厚并记录。
(2)储气罐支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。压缩机出口的压缩空气溜是脉冲的,进入储气罐后进行一次缓冲,待平稳以后再输送到用气点。由于储气罐受到脉冲压力,使罐体产生晃动,如果支撑不牢,将加剧罐体的晃动,使得罐体与支撑的焊接处因疲劳而被拉裂。
5空压机的安全附件(安全阀、压力表、储气罐)要经当地相关部门检验合格后使用,转动部位安装防护罩。做好油料管理及防火措施,加强临时用电管理,如电源线、电褥子、电炉子、电暖气等。
第6篇 采空区管理及安全技术措施
为加强王家塔矿回采过程中和回采后采空区管理工作，确保王家塔矿煤炭生产长期安全有序地进行，特制定本措施如下：
1．为避免初次放顶形成飓风，工作面投产前就要制定详细可行的强制放顶措施，合理选择炮眼参数及布置方式，确保强制放顶效果。
2．开采过程中观察采空区顶板的垮落情况，发现采空区悬顶严重时要制定专门措施，减慢工作面推进速度或放震动炮处理采空区悬顶，避免顶板一次性大面积垮落对人员和设备造成损伤。
3．随时监测采空区漏风情况，在工作面进风侧吊挂导风设施减少采空区进风，降低采空区自然发火危险。
4．定期检查开采工作面与相邻准备工作面或备用工作面间的密闭情况，发现问题及时维护，确保密闭不漏风。
5．定期检查开采工作面与相邻准备工作面或备用工作面间的密闭内外温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等火灾参数，及时发现采空区自燃情况，以便及时采取防灭火措施，确保生产正常进行。
6．由于王家塔矿开采的煤层埋藏较浅，要对顶板及地面设置监测、监控系统，并派专人值守，随时观测采空区及地面的裂隙情况，对地表裂隙采用压埋灌浆等措施进行堵漏，确保采空区地表不漏风。
7．加强观察采空区积水、瓦斯等有害气体的情况，制定切实可行的安全措施，避免给邻近工作面及矿井造成灾害。
8．一旦发生采空区发火情况，火势较弱时，可以采取加快回采速度的办法是发火区尽快进入窒息带，自动熄灭；当发现火势较强时，必须先采取切实可行的措施对采空区进行封闭后再进行注氮灭火工作。
9．采煤面停采、回撤期间，应及时减少工作面风量；停采后，利用束管对采空区气体进行监测，每天至少测定一组数据；采煤面回采结束后，应在40天内回撤完毕。
10．工作面回采结束后应在45天内完成采空区的密闭工作。在与采空区联通的所有巷道内构筑永久密闭，密闭要求：墙体采用砖混结构，两侧砖厚各500mm，中间夹300mm混凝土，混凝土标号为pc32.5，强度c30；每道密闭均留设观察孔、措施孔、泄水孔（观察孔距顶板500mm左右，措施孔在密闭中间，泄水孔不高于地板500mm）；密闭周边掏槽300mm；严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）墙体平整；无裂缝（雷管线不能插入）。
11．在采空区密闭内设置束管监测探头，建立采空区密闭管理及检查制度，每7天对密闭内外温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等参数进行检查，建立台帐。
12．王家塔矿防灭火手段采用的是注氮与喷洒阻化剂。注氮要求顺槽内有专用管路，注氮位置为工作面下隅角。使用ф51mm无缝钢管作为氮气注入段，注入深度为支架后15m。喷洒阻化剂位置为工作面上下隅角及各支架架间。
13.对防灭火系统及设备要定期维护。日常应加强注氮机、阻化剂泵站的保养和维护工作，确保各种防灭火手段随时可以投入使用。
第7篇 安全质量管理安全技术措施
1.认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,切实搞好安全质量、工作质量达标工作,努力推进本质安全。
2.严禁“三违”,必须遵章指挥、遵章作业,遵守劳动纪律,做到“三不伤害”。
3.严格执行岗位责任制、现场交接班、安全质量验收等制度,突出现场管理,落实执行、过程控制。严格执行“三大规程”[《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全技术操作规程》]、《煤矿安全质量标准化标准》及相关细则、规范、文件等规定。
4.必须严格按设计进行施工,跟顶板、按中线或腰线掘进,严禁两帮托根及超欠挖。
5.跟班干部严格掌握好中线及安全质量。现场发现中线或腰线有偏差,应由技术员用后边经纬线进行校正,其它人员不许校线,并及时通知技术人员重新给线。现场有变化,必须及时汇报,并采取针对性措施处理。
第8篇 水利水电建设公司安全技术措施管理办法
第一章 总 则
第一条 为了强化技术对安全生产的支撑作用,规范安全技术措施管理工作,制定本办法。
第二条 安全生产技术措施是指为了防止安全事故、职业危害、环境污染,针对生活工作环境、施工过程中已知的或潜在的危险因素采取的方法。
第三条 各单位总工程师是安全技术措施编制的责任人,工程技术部门为安全技术管理的责任单位,项目工程技术部门为安全技术措施编制的责任单位。
第二章 安全技术措施编制原则
第四条 安全技术措施编制依据:安全生产法律法规、行业标准、施工环境资料、设计文件、安全防护设施标准、施工技术规程、安全技术规程。
第五条 制订安全技术措施,是在危险因素辨识清楚的基础上,运用技术方法对人、机、料、法、环五个方面确定施工方法、程序和资源配置。
第六条 合法合规性原则:施工安全技术措施应符合现行安全生产法律、法规和安全技术规范、标准,以满足安全生产需要为前提。
第七条 可行性原则:在满足安全生产工作需要的前提下,充分结合现有的施工能力、设备、人员素质情况制定安全技术措施。
第八条 可操作性原则:安全技术措施应做到对象明确、目的清楚、简单明了、易于操作。
第九条 先进性原则:采用先进的施工技术、设备、工艺、不断提高安全生产保障水平。
第三章 安全技术措施主要内容及编制方法
第十条 安全技术措施的主要内容如下:
(一)项目简介:简要介绍安全技术措施要解决的对象;
(二)编制依据:技术文件、标准、合同;
(三)技术措施:保证安全生产方法、工作流程和资源配置。
(四)注意事项:实施过程中需要注意的事项;
(五)检查标准。
第十一条 必须编制专项安全技术措施的项目
(一)土石方明挖工程、地下工程、斜井工程、竖井工程;
(二)爆破工程;
(三)大型排架和高栈桥工程;
(四)水上水下工程施工;
(五)高处临空、临水施工工程,高边坡施工工程;
(六)两层以上交叉和系统性电气作业、起重吊装作业;
(七)大型金属结构及机电设备运输、大型施工设备安装与拆除工程;
(八)新工艺、新材料、新技术、新设备使用;
(九)预防自然灾害(防泥石流、防台风、防雷击、防地震、防暑降温、防冻、防寒、防滑等)的措施;
(十)其它存在重大安全风险的工程项目。
第四章 安全技术措施的编制程序
第十二条 安全技术措施编制流程(见下图)
安全技术措施编制流程图
第十三条 编制前的准备工作
(一)收集施工项目所处的施工环境资料、工程图纸、设计文件、合同文件等,并开展查勘现场。
(二)收集有关的国家安全生产法律法规、行业标准、安全防护设施标准、安全操作规程、施工工艺、同类技术文件。
(三)开展危险因素辨识、确定评价资料。
第十四条 安全技术措施的编制
(一)根据工程情况、工期要求、现场环境开展平面规划。对具有危险性的临时设施按有关规定进行布置并明确标识。
(二)现场勘察,确定影响作业安全的环境危险因素,制定相应的安全技术措施消除危险因素。
(三)根据设计文件、工期要求、施工环境、作业流程,分析施工过程中可能出现的危险因素,制定相应的安全技术措施。
(四)分析工艺流程中存在的危险因素,制定相应的技术措施。
(五)根据施工设备状况和使用条件(使用时间较长、工作环境特殊),制定防止超负荷运行、安装安全保护装置的措施。
(六)根据安全操作规程和作业特点,规定作业程序,规范施工人员的作业行为。
(七)在使用新工艺、新技术、新材料、新设备时,按照编制施工组织设计-现场实验-修订完善的模式编制安全技术措施。
第五章 安全技术措施的审批和执行
第十五条 安全技术措施编制完成后由项目技术负责人审核,审核通过后报项目经理批准,并报监理批准后执行。
重大项目的安全技术措施应组织专家对专项方案进行论证,并报上级主管部门审批。
第十六条 当施工条件发生变化时,安全技术措施应由编制部门进行修订。
第十七条 工程开工前,应向参加施工的管理人员、作业人员进行安全技术措施交底,并做好交底记录。
第十八条 施工过程中,现场管理人员应按施工安全技术措施要求、流程组织实施,安全监督管理部门负责监督检查,并记录。
第9篇 抽放系统管理安全技术措施
1、抽放瓦斯系统运行前,必须对抽放瓦斯泵及管路系统进行全面检查维修,检查内容:瓦斯抽放泵电器设备、抽放真空泵、抽放参数检测装置、供水及排水系统等的完好。正负压侧管路的密封,管路内的诱垢等,确认无问题方可正常运行。
2、瓦斯抽放泵运行前,应在负压侧管路的低洼处安装放水器。
3、由于抽放管路为新安装的钢管,使用前必须用压风或冲刷,且在抽放管路负压侧安装铁筛网装置过滤。
4、瓦斯抽放泵运行过程中,应确保有专职瓦斯泵司机值班进行操作,抽放泵司机必须是经过培训并取得合格证的人员担任,并且严格按抽放泵的使用操作说明书进行操作,严格执行现场交接班制度。
5、瓦斯抽放泵运行过程中,抽放泵司机应认真观察抽放泵的各项运行情况,做好泵及电机运行状况、抽放管内的瓦斯混合流量、瓦斯浓度、抽放负压、供水排水等情况的记录工作,发现异常及时停泵处理,并汇报调度室及负责人员。
6、加强抽放地点的瓦斯管理,抽放管与弹簧管之间的连接段必须使用铁丝扎紧。
7、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌,实行巡回检查,每天检查次数不少于3次。
8、抽放泵站方圆20m范围内,不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并安装四只灭火器和不少于0.5m3的黄砂。
9、必须保护好瓦斯抽放管路(为方便识别,抽放管路涂红色防腐漆),严禁砸撞管路,一旦撞坏,必须立即通知泵站司机停泵,并汇报调度室处理。
10、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修,每天安排专人对所有管路进行巡回检查,发现问题及时处理,确保抽放泵管路处于完好状况。
11、加强瓦斯抽放房的检查和管理,瓦斯抽放泵房内必须配备《抽放司机岗位责任》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录本、设备运行记录本等。
12、瓦斯抽放泵房内为要害场所,非工作人员及有关管理人员不得入内。
13、瓦斯抽放泵操作程序
开启:检查工作 供水 点动抽放泵 检查运行方向 检查水位 启动点机 打开阀门 停泵:关闭阀门 停电机 停水。
第10篇 单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施
一、说明
液压单体支柱支撑力大,操作简单、快捷、方便,在综采工作面运用范围广,不但用于支护,而且还用于处理面溜错节、断链、掐链,调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业,是回采工作面不可缺少的支撑器械。为了规范液压单体支柱管理,确保液压单体支柱在生产过程中使用安全,特编制此措施,相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法
1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理,对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理,全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压,只有按规定进行二次保压试验,初撑力达到要求后方可允许发放,并有试验合格记录,注明试验次数,稳压时间,试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度,凭审批料单发放,料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井,修复的单体稳压时间不得低于8小时。
5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点,损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放,严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
7、液压单体支柱必须立放,柱腿在下,柱头在上。
8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选,能修复的及时安排修复,不能修复的作相应处理。
9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
10、服务年限达到7年的单体,必须作报废处理。
11、单体活柱严禁超行程使用。
三、液压单体支柱使用的一般技术措施
1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90kn。
2、乳化液浓度必须达到在3―5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况,有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放,空载撑出,然后用卸载手把将其缩小到最小高度,往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查,发现自动卸载,顶底盖脱离,手把套脱离,活柱及缸体变型弯曲,三用阀松动变形的严禁使用。
6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位,枪口内密封圈上好,严禁用铁丝代替u型卡。
7、液压单体支柱升高时先将其立放,用注液枪对准注液阀嘴,轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物,然后再将枪口插入注液阀,随后枪套锁在三用阀上,找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。
8、2米以上规格单体必须两人操作,一人扶住单体,一人使用枪,注液时必须先通知让开头、脚、手,严禁扶支柱顶盖,防止支柱顶伤头、手、脚。注液时放慢速度,待支柱吃劲后方可补液,直至达到初撑效果为止。退开枪套取下注液枪。
9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀,操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把,一只手使用卸载手把缩柱,将支柱放下后卸完支柱内的水。
10、支护液压单体支柱时必须根据现场状况保证支撑点上下对称,支撑有力。
11、严禁用注液枪对准人并说、笑、冲,严禁人员站对注液嘴。
12、注液枪使用好后,将枪管理放好,枪挂到不被人踩绊倒的安全地点。
四、回采工作面上下出口及超前支护使用液压单体支柱安全措施
1、两巷超前支护单双排制度,人行道宽度,柱距严格按照作业规程规定执行。
2、底板软的巷道,支柱必须穿铁鞋支护,铁鞋上的钢丝绳必须栓在支柱的手把上,回支柱的同时必须将铁鞋回出集中码放整齐。
3、出口处的交错迈步大棚必须保证是“一梁三柱”,每对棚梁之间的距离不小于100mm,且必须平行,支柱要成排成行,迈步距不得小于600mm。
4、移动迈步大棚棚梁时必须使用移梁器配合,操作人员不得少于3人,升柱或下放棚梁时,人员必须让开头、手、脚。
5、无论是架超前倾斜棚或交错迈步大棚,上棚梁时必须将梁抬贴顶板,用8#铁丝将棚梁两端头固定在锚杆或结实的锚网上,然后再用液压单体支柱支撑棚梁,梁距要一致,上下梁头要成直线。
6、超前支护必须拉线打直,支柱三用阀沿走向垂直,手把沿人行道设置。
7、回撤液压单体支柱棚时,用卸载手把先将液压单体支柱回走,然后由两人抬住棚梁,改掉固定棚梁的铁丝,再取下棚梁抬运到指定的地方码放整齐。
8、两人抬运液压单体支柱及棚梁下放时,必须先叫人帮忙将一端放下,再放另一端。
9、支设的液压单体支柱必须迎山有劲,不前倾后仰。
10、每班必须对支设好的液压单体支柱进行二次补液,发现卸压的必须及时更换。
11、保护好液压单体支柱,严禁随意损坏,严禁用手把支撑重物。
12、上下出口放炮时必须对液压单体支柱进行保护。
五、使用液压单体支柱处理面溜及转载机错节、断链、掐链安全技术措施
(一)使用液压单体支柱处理面溜溜槽错节安全技术措施
1、必须选用完好的液压单体支柱处理,同时备用足够长的40t链子,连接环及配套螺丝,清理干净处理位置。
2、处理面溜错节时,必须找好支撑点,支放液压单体支柱时上下必须垂直。
3、支撑点为铁对铁时,必须用木板垫好,防止打滑。
4、处理前先连接好注液枪,枪管接到距离处理点5米以外的支架操作台上,检查好连接头后,撤离人员到5米以外的支架立柱内侧,一切正常后方可进入处理故障工作。
5、液压单体支柱在支设点立放起来后,用40t链条拴套稳,链子一端固定在前探梁油缸交接处或起吊环上。
6、升柱时一人扶住,一人用枪,扳枪机时试着慢速进行,待支柱上下支撑点接触上时,再将套支柱的链子收紧,然后在接注液枪处的支架操作台上将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的支架立柱内侧操作。
7、故障处理过程中,现场必须有一名安检员监督,由一名指定的班排长指挥。
8、设专人在安全地点观察,待错节位置到位后立即通知停止送液,将操作手把扳到零位,取下注液枪,用专用回柱工具将支柱内的水放完,解开链子,将支柱运到指定堆放点,将链子收到泵站保管好。
(二)使用单体处理面溜断链、掐链安全技术措施
1、使用液压单体支柱掐面溜链子时,必须先确定掐链位置,并开到指定位置后,用两棵单体设置倒“八”字斜撑将链子收紧,掐链位置松弛达到需卡链子长度后,用φ6.5mm的盘条在距离掐链点5米以外的位置将链子固定好后方可进行掐链。
2、设置斜撑之前必须停运面溜,并将面溜开关闭锁,并挂上停电警示牌,派专人看守,链子掐接好,撤运走单体后方由现场施工负责人员通知送电开面溜。
3、斜撑的设置及液压单体支柱底端支设在刮板中央,支柱顶端支撑在支架顶梁下空洞内,设置的斜撑与面溜的夹角不得小于30°,两斜撑底端位置的距离不得小于2米。
4、用40t链子将液压单体支柱套稳,链子两端分别固定在领架顶梁上。
5、严禁两棵斜撑同时设置,必须先设置稳一棵后再设置另一棵,设置斜撑的其它管理及操作安全措施与处理溜子错节的相同。
6、使用液压单体支柱设置斜撑处理断链的安全技术措施与掐链安全技术措施相同。
7、处理溜子断链、错节及掐链时,支柱底端固定在专用“紧链升柱器上”。
六、使用液压单体支柱移架扶架安全技术措施
(一)移架措施
支架移溜装置坏,不能拉架时采用液压单体支柱支撑拉移,其液压单体支柱使用方法及安全措施如下:
1、用一棵液压单体支柱斜撑在支架顶梁下方,液压单体支柱上端顶在被拉支架顶梁下方防倒油缸空洞处,下顶邻架立柱脚。
2、设支架斜撑时,必须先将枪管安设在邻架外的第三台支架操作台上,再由两人配合操作,一人扶单体,一人捏注液枪升柱,待支柱升到位不滑落时,将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的操作台上操作。
3、支架移到位时将单体回收放好。
4、使用两棵单体移架时,操作方法及安全技术措施与用一棵单体拉移时相同,但不能同时操作两棵单体,必须是先支设好一棵后再设一棵,且两单体设置必须对称。
5、相邻两台以上支架需用液压单体支柱支撑移动时,严禁两台同时进行。
(二)扶架措施
1、使用液压单体支柱扶架时单体斜撑底端支设在下方邻架底空洞或台阶位置,上端固定在被扶支架顶梁底下的空洞内,设置斜撑的枪管及拉架管子改接到5米以外的支架操作台上,远距离操作,边拉移架边升支柱。
2、其它安全技术措施与使用液压单体支柱移架的相同。
七、使用液压单体支柱提面溜机头机尾,转载机机头,调可缩皮带机尾安全措施
1、使用液压单体支柱提面溜机头机尾、转载机机头时,先用40t链子拴在电机或减速箱上的牢固位置,贴机头或机尾选好的起吊位置竖立一棵液压单体支柱,将链子挂在柱盖上,用φ12.5钢丝绳将液压单体支柱固定在面溜机头或机尾大件上(用绳卡紧固),钢丝绳拴在手把下的缸体上。
2、将注液枪管接到支架操作台上,操作手把扳到零位(中间状态),将注液枪嘴固定在支柱注液阀上后,用铁丝将注液枪枪机固定好,撤走施工点5米范围内所有人员,由专人在支架立柱内侧操作送液,升柱提起面溜大件。
3、面溜大件提垫好后,停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。
4、提转载机机头的方法及安全措施与提面溜机头机尾的相同。
5、调皮带机尾架时,用两棵钢丝绳将液压单体支柱拴固定在机尾架上,钢丝绳中部拴支柱,两端拴在机尾架上。钢丝绳一根拴活柱,另一根拴缸体。栓套位置用绳卡固定。
6、液压单体支柱顶盖抵机尾架,柱脚抵帮(穿铁鞋),支柱垂直机尾架,平行地板支设,支柱设置好后将其他人员撤离到5米以外的安全地点,由一人操作注液枪,一人观察,机尾调正后立即停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。
7、调皮带机尾过程中必须安排专人观察柱脚支撑的煤帮情况,发现有片帮动向时必须立即停止送液,处理好片帮后将支柱移到煤帮稳固的地方,严禁支柱设在煤帮裂隙的位置。
8、设柱调架前必须严格敲帮问顶工作,处理好不安全隐患。
八、更换支架立柱时使用液压单体支柱安全技术措施
1、只要更换一棵立柱,先将完好立柱的加长缸抽出,并将立柱提升到位,确保完好立柱达到初撑力要求,顶梁接顶严实,对邻架进行2次补液,确保支护有效。
2、更换立柱前,必须先在支架顶梁下支设两棵液压单体支柱支撑支架顶梁,支柱垂直顶梁设置,顶端固定在支架顶梁下空洞上,底端撑底板(底软时支柱穿铁鞋),两支柱对称设置。
3、液压枪管接到上方的邻架操作台上,上好卡子,然后一人扶住,一人用枪,慢速将支柱升到位吃上劲,第一棵支柱设置好后再设第二棵。
4、设置的液压单体支柱必须用钢丝绳或40t链子先拴好,将钢丝绳或链子两端分别固定在相邻两架前探梁油缸缸体上或起吊环上,带待支柱设置稳固后,收紧链子或钢丝绳,但不能吃劲。
5、两棵支柱支撑稳固后,用手动葫芦链子将所换立柱拴牢固,葫芦挂在上台支架上,收紧葫芦链,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,将准备好的好立柱换上。
6、拴立柱的葫芦链受力方向及立柱卸下后的倾倒方向一致,确保立柱卸下倾倒不撞倒设置的支柱。
7、卸立柱的人员必须在在立柱后操作,严禁站在立柱可能倾倒或可能撞倒设置的液压单体支柱的方向。
8、立柱换好后,接通立柱管,回支柱,其方法与处理面溜错节时相同。
9、换立柱时必须将其他人员撤到5米以外的安全地点。
10、更换两棵立柱时必须先按上述方法设置好支柱,支好顶梁后,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,逐棵更换,更换上的立柱先升到位,再更换另一棵,安全措施与更换一棵时相同。
11、工作面使用液压单体支柱时,操作人员必须站在支设点斜上方操作,其他人员撤离到3米以外的支架立柱内侧。
补充意见:
1、
2、
第11篇 临时用电安全技术管理措施要求
1.保证正确可靠的接地与接零。必须按设计要求设置接地与接零,杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线pe必须采用绿/黄双色线,严格与相线、工作零线相区别,杜绝混用。
2.tn-s系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外,还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地;保护零线每一处重复接地装置的接地电阻不应大于10ω。工作接地电阻值允许达到10ω的电力系统中,所有重复接地的等效电阻不应大于10ω,配电箱、防护栏与重复接地线用不小于16m2的绿黄双色软铜绝缘线与其连接。(配电箱的重复接地图附后第九)。
3.施工现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合jgj46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
4.本现场的所有供电线路均按tn-s接零保护系统敷设,保护零线的设置应符合jgj46-2005的要求。
5.电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零,接地电阻不大于10欧姆。
6.总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30ma, 额定漏电动作时间应大于0.1s,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30ma.s。开关箱漏电开关的额定漏电动作电流不应大于30ma,动作时间不应大于0.1秒。
7.漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、 相配合,在任何情况下,漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作零线,而不能通过保护零线。
8.开关箱实行一机一闸一漏一箱制,不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备。
9.施工现场的在建工程应按jgj46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求,保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。
10.开关电器及电气装置必须完好无损,装设端正、牢固,不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎,严禁搭、挂、压其它物体。电气装置的电源进线端必须作固定连接。
11.配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记,箱门必须加锁。
12.配电箱及其周围不得堆放杂物及施工材料。电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。
13.电气装置应定期检修,检修时应停电,悬挂停电标志牌,挂接必要的接地线;检修时应有统一组织和指挥,停、送电必须由专人负责,由相应级别的专业电工检修,检修时应穿戴绝缘鞋和手套,使用电工绝缘工具。
14.电缆线路穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2米至地下0.2米处,必须加设防护套管。
15.停送电的操作顺序为:
(1)送电操作顺序:总配电箱→分配电箱→开关箱
(2)停电操作顺序:开关箱→分配电箱→总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外。)
16.对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
电气安全生产管理制度
1、开工前编制施工用电方案,并向电工进行全面的安全技术交底。
2、项目经理部应有专人管理暂设电气工程、线路、设备安装进行验收合格后方可送电。
3、安装、维护暂设电气设备,必须严格执行《建筑市政施工暂设电气用电管理规定》
4、对施工用电设备必须定期进行检查,各种检查应记录健全。
5、施工现场电闸必须有箱、有门、有锁,一闸一机,通过道路的电源线,必须穿管敷设,埋入土内。
6、任何人不得强行指令电工违章作业。
7、分包使用电气设施必须编写用电计划和用电管理责任,同时签定总分包责任合同,划分用电责任遵守总包用电规定。
预防电气火灾措施
1、施工组织设计时,根据设备用电量正确选择导线截面积
2、配电线线路采用熔断器作短路保护,熔体额定电流一定小于电缆允许载流量的2.5倍,避免作业不当造成火灾.
3、配电室的耐火等级大于三级,室内配置砂箱和绝缘灭火器.严格执行变压器的运行检修制度,避免作业不当造成的火灾.
4、施工现场内严禁使用电炉.使用碘钨灯与易燃物间距大于30cm,室内不准使用功率超过100w的灯泡.
5、使用电焊机时要严格用火制度,并有人监护.周围不能存在易燃物体,并备齐防火设备,电焊机要存放在通风更好的地方.
6、存放易燃物体. 易燃物的仓库的照明一定要采用防爆型设备导线敷设,灯具、导线与设备连线应满足有关规定.
7、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体,并派专人负责定期清扫.
8、施工现场应建立防火检查制度,强化电气防火领导制度,建立电气防火队伍.
9、扑灭电气火灾时,要切断电源.人体各部位与带电体应保持一定的安全距离,必须穿戴绝缘用品,要用绝缘性能好的灭火剂严禁使用导电灭火剂进行扑救.
急救措施
触电者摆脱电流后,应就地立即对其进行急救,只有在触电后的危险性继续威胁着触电者或救护人员时,或该处不便于救护的情况下,才可将触电者转移到其他地方.
为了确定触电者的情况.必须使触电者仰面躺下,检查有没有呼吸和心跳是否跳动,诊断触电者的身体状况时,应当检查大拇指附近的动脉的脉搏或颈部甲状软骨的凸出部---喉结,左右两侧颈动脉的脉搏,若颈动脉没有脉搏,通常认为体内血液循环运动终止,心脏停止工作,体内有无血液循环也可由瞳孔状况判断.检查包括使他保持适当的姿势、检查呼吸、脉搏、瞳孔状况,应在15~20分钟内完成.
若触电者有知觉,但以前曾处于昏迷状态或长时间处于电源作用下时,须将他放在干垫子上,盖一件衣服,立即请医生. 只有医生才能诊断其健康状况,如请不到医生,便迅速用担架等工具将其送往医院.
若触电者失去知觉,但呼吸平稳,脉搏正常,应将其平放在垫子上,解开衣服和腰带,直到呼吸.同时应保证新鲜空气流动,采用诱发知觉措施---用凉水喷脸等,并不断观察他的身体状况直到医生来.
如果触电者呼吸不正常,次数少而急促或呼吸状况恶化但还能摸到脉搏,此时必须做人工呼吸,当没有呼吸及脉搏时,疼痛性刺激也不会引起任何反应,眼睛瞳孔放大,对光无调节能力,此时必须设法使其复苏.进行人工呼吸于心脏按摩.
任何时候都不应放弃救护,不能因无呼吸脉搏而认为触电者死亡,只有当触电者致命损伤,如颅骨碎裂等才能认为死亡,在其他情况只有医生才有权验证死亡.
经验表明,当人处与诊断死亡状态时,若施行及时正确的急救,一般都能使假死者复苏;心脏停跳不超过4~5min情况下,实行复苏急救才能奏效,在医生为到来之前,急救工作不能间断,有时坚持数小时对触电者施行人工呼吸与心脏按摩.只有医生才有权诊断触电者是否死亡.
安全技术交底
施工现场用电人员应加强防护意识,设备操作人员,必须掌握安全用电的基本常识,电气操作人员严格执行电工安全操作规程,对电气设备工具要进行定期检查和试验.故障用电设备、工具,要停止使用。电工须持证上岗,操作时须穿戴上各种绝缘、防电用品,不得违章作业.电气发生火灾时,应立即切断电源,用干砂灭火或用干粉灭火器灭火,严禁使用导电灭火剂灭火.各种机械设备额定漏电动作电源不大于15ma 、时间小于0.1s,手持电动工具依照安全防护的要求分为ⅰ、ⅱ、ⅲ类.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损,使用前要做荷载检查,做好接零、接地、漏电保护.
值班电工岗位职责
1.施工现场电气值班人员必须持证上岗,低压电工不得从事高压作业,实习电工不得独立进行操作。
2.值班电工必须掌握安全用电基本知识和现场各种电气设备的性能,严禁违反操作规程冒险蛮干。
3.电工操作前应按规定穿戴和配备好合格的劳动保护用品。电气设备停止工作时必须拉闸断电,锁好配电箱。
4.值班电工必须认真执行安全生产责任制,遵守国家颁布的用电法规和规程,提高自身安全意识和防止触电事故的能力。
5.值班电工对现场的配电箱和线路应每月进行一次检查和维护并做好记录,严禁设备带“病”工作。
第12篇 采面加强夏季顶板管理安全技术措施
一、概述
夏季来临,空气潮湿对顶板影响较大,是顶板片帮、冒顶事故的高峰季节,也是安全生产中最危险的季节,为保证安全,特制定本措施,并严格贯彻落实。
二、技术措施
1、在工作面机巷或风巷顶板完好及不淋水地点备足大板、圆木、竹笆、小棍、单体柱等支护材料,保证发生顶板事故时有充足的备用支护材料。
2、泵站压力必须达到30mpa,保证支架初撑力不低于泵站压力的80%,加强支架2次补液。
3、工作面采用依次顺序逐机移架方式。推溜滞后采煤机15m距离,割煤后及时伸开支架护帮板。顶板破碎或离层时超前移架,并采用带压擦顶移架的方法进行(顶梁约离顶板50mm-100mm),采用“少降快移”方法及时支护新暴露的顶板,严禁反复支撑顶板,尽量一次移架到位,减少空顶时间。移架后,升柱同时调整平衡千斤顶,平衡千斤顶明柱保持在300mm~400mm之间,使顶梁与顶板平行支设,保证顶梁接顶严实,升架时间不低于15s,保证支架初撑力达到要求。
4、根据采面采高情况及时伸缩加长段,使支架立柱明柱高度保持在400mm~800mm之间。
5、当顶板破碎时,控制采煤机速度,容易片帮和顶板破碎地段采煤机割煤速度不超过2m/min,顶板破碎地段采煤机不得停留时间过长。
6、端面距超过340mm要打探板维护,维护时从上向下逐架进行。使用圆木或半圆木一端探入支架顶梁不低于0.3m,另一端探入煤墙不低于0.2m托住顶板,并用大板、竹笆等物料将顶板刹严背实,并用支架顶梁和护帮板将木梁升紧。
7、当端面距超过500mm时需架棚维护;根据煤墙片帮和顶板破碎情况,先施工梁窝和柱窝,然后使用圆木探入支架顶梁0.3m以上,另一端探入煤墙顶板0.3m以上,并在圆木的煤墙侧打设单体柱,将支架和护帮板升紧,架棚子必须从采面上端顶板完好处依次向下,架好一棚再进行下一棚,严禁同一地段多处同时进行。打设的单体柱距挡煤板距离不能低于3.0m,并打设在硬底上,保证迎山有力,栓好防倒绳。
8、处理掉顶措施
(1)刹顶之前,必须仔细观察掉顶范围的顶板情况,等顶板完全稳定以后,利用长把工具将活矸危岩处理以后,从采面自上而下、由顶板完好处向掉顶处逐架进行,刹顶时必须清理好退路。首先按照0.8~1m的间距使用圆木打设走向探梁,圆木一端探入支架顶梁300mm以上,另一端探入煤墙或完整顶板0.3m以上托住顶板,并使用单体柱贴紧煤墙并预紧,然后沿倾斜方向用大板刹顶,并配合小板和竹笆将顶板背实。
(2)伸出护帮板托住探梁,将单体柱预紧后再采用远距离供液的方式将单体柱升紧,并栓好防倒绳,保证单体柱迎山有力。
(3)若掉顶处片帮宽度超过2.5m时,则架设一梁两柱走向棚。
9、加强机、风两巷巷道维修及落底,保证巷道高度不低于1.8m。对于机、风两巷顶板破碎、离层和淋水处要用工字钢配合单体住打设一梁三柱走向棚子,空顶及顶板破碎处用大板等物料刹严背实,保证迎山有力,做好防倒措施,底板松软地段要在单体住下垫柱鞋。
(二)、安全措施
加强机、风两巷隐患排查,对于顶板破碎松动处要及时支护,一旦有活矸和危岩,必须立即进行处理。处理时,设专人观山,并选好退路,保证所处理的岩石下方无电器设备,由有经验的工人,拿长把工具进行处理,处理时要从外往内进行,严防危岩随钢钎滑下砸伤手脚,保证安全。
加强采面工程质量管理,做到不挤架、不咬架、不倒架,相邻支架不能有明显错差(不超过顶梁侧护帮板高度2/3),架间空隙不超过200mm。
3、加强机电设备检修力度,保证液压系统完好,支架无窜液、漏液现象,运输机活环、链子、齿轨、哑铃无损坏;采面信号、各种开关、按钮、闭溜装置灵活可靠;电气无失爆现象。
4、在割煤过程中,采煤机司机要注意观察顶板情况,若出现片帮、掉顶危险时,必须停机处理,待处理好确认安全后方可割煤,严禁出现顶板事故。
5、人员进入煤墙侧作业前,要打开护帮板护帮,发现不安全隐患,及时处理。严格执行敲帮问顶和专人观山制度,及时处理掉活矸和松动的煤(岩)体,不能处理时必须及时支护,严禁空顶作业。
6、采面进行维护时要将采煤机和输送机停电闭锁,并关闭作业地点前后5架支架截止阀,严禁进行推溜和拉架等对需维护段的煤墙和顶板有扰动的作业。
7、支护完顶板后所剩余的大板、单体柱等支护材料必须清理干净,严禁杂物留在溜槽内或煤墙侧。
8、加强管理人员动态检查、巡查,排查发现的隐患必须及时安排人员进行处理。
9、抓好班组劳动组织和安全不放心人的排查工作,对于精神不佳的“危险人”,禁止其下井,加强井下安全管理。
10、其他未尽事项严格按照“三大规程”及相关措施规定执行。
第13篇 火电厂压力容器安全技术管理措施
随着火电机组数量和容量的增加,电厂压力容器的数量和参数也随着增加,这就需要加强压力容器的安全技术管理,按规章制度解决电厂压力容器安全运行的一系列问题。国家颁发的有关压力容器的一系列条例、法规和标准,对加强压力容器的安全技术管理十分重要,因而必须持之以恒地认真贯彻执行。但各电厂压力容器的安全技术管理方法不同,执行规章制度的深度和力度也不一样,导致压力容器安全事故经常发生,因此分析压力容器安全技术管理存在的问题并提出解决措施,很有必要。
1 火电厂压力容器安全技术管理存在的问题
1.1 压力容器的选择、验收无专业管理人员参加
做好新建机组压力容器的选择、验收工作是压力容器安全运行的保证,使用单位的压力容器管理人员应及时掌握新压力容器的技术特性和安全状况。但某些单位的扩建处(技改处)无压力容器专业人员,使用单位也无压力容器管理人员参加此项工作,给压力容器移交生产后的技术管理增加了困难。
1.2 在役的压力容器技术资料不全
新压力容器的验收工作不到位,缺乏完整的技术资料,使压力容器定期检验不能正常进行。
1.3 压力容器的管理制度不健全或执行不力
有的单位虽制订了压力容器管理制度,但执行不严,有的单位则无此项管理要求。具体表现为:
(1) 单位无专业压力容器管理人员;
(2) 无全年度压力容器定期检验计划;
(3) 没有对车间(分场)运行人员进行压力容器的操作培训;
(4) 单位缺乏压力容器数量统计和安全状况等级的概念;
(5) 没有对安全附件(安全阀、压力表、水位计)进行校验或检修;
(6) 压力容器超期服役,没有定期进行检验或检验不按要求进行;
(7) 无台帐和技术登录簿。
1.4 压力容器的改造未进行技术审批
压力容器的改造应有严格的审批制度,应经有关技术负责人进行审查。例如改进高压加热器水位测量装置,需要在筒体上开孔,开孔的位置和焊接工艺及其开孔的加强计算等均需技术主管签字。但有的单位却不经技术审批就私自开孔、胡乱施焊、随意更换设计材料,这些均是不合法的。
1.5 压力容器的检修单位无资质
现在电力行业的检修沿袭传统的模式,压力容器的检修单位没有经过省级安全监察机构审批。
1.6 不按规定进行压力容器安全附件的校验
《在用压力容器检验规程》规定了安全阀每年至少校验1次,压力表的校验和维护及精度等级也应符合国家计量部门的规定。但在压力容器使用中,由于设备运行停不下来,或安全阀位置太高不好拆卸,或单位不重视等原因,致使安全附件不能校验和检修,有的安全附件甚至好多年都不进行拆卸,腐蚀锈死,不能起到保护安全的作用。
1.7 压力容器的定期检验无安全状况等级
对使用单位来说,压力容器检验结论报告是相当重要的,结论报告至少包括:
(1) 压力容器安全状况等级;
(2) 压力容器能否继续运行的意见;
(3) 继续使用至下一个检验周期的时间;
(4) 继续使用的最高工作参数;
(5) 压力容器(含安全附件)使用的限制性条件及注意事项;
(6) 检验及审核人的签字和检验单位的印章。
现在很多电厂的压力容器只进行专项检验,但专项检验不能代替定期检验,所以应注意区分定期检验和专项检验,并要有压力容器检验后的安全状况等级和结论。
1.8 定期检验时各部门之间的配合不密切
为了保证压力容器检验的质量和检验员的安全,应根据《电业安全工作规程》(热力和机械部分)有关条款,做好以下工作:
(1) 容器内部温度低于35℃时人员方可进入;
(2) 将容器内部的介质排净,隔断气液或蒸汽的来源,设置明显的隔离装置,切断有关电源;
(3) 压力容器内部氧气含量应达到18%~23%(体积比)。必要时应配备通风、安全救护设备;
(4) 行灯电源不准超过12 v;
(5) 清扫内部腐蚀部位和易产生裂纹的部位;
(6) 容器内部检验时,容器外部应有专人监护,并有可靠的联络措施。
所有这些工作都需要各部门之间的密切配合,
如电厂压力容器定期检验时,检修班组负责开启容器、通风和打磨焊缝,有资格的单位进行检验,金属检验室配合检验。但在实际工作中存在部门之间不协调的问题,因此要求在检验前办理好工作票,检验中各部门要密切配合。
2 提高压力容器安全技术管理的建议
(1) 新建(扩建)机组的压力容器制造质量应按要求进行监检,扩建部门应设专人负责整理和建立新建机组的压力容器专档,并与生产单位办好档案移交工作,以便今后更好地开展定检工作。
(2) 新建(扩建)机组负责压力容器管理的技术人员应向生产部门的压力容器专责移交新建机组的压力容器清单,便于尽早向质量技术监督部门办理'压力容器使用证'。生产单位的压力容器技术管理人员应参加新设备投运及安全阀的校验工作,建立《压力容器安全技术登录薄》,并逐步使之完善。主管领导应有牢固的压力容器安全技术管理意识,领导和指导有关压力容器的重要问题的处理。
(3) 应对在役压力容器的安全阀建立完善的档案,并按规定进行校验。安全阀的校验值(启座、回座压力)应由车间技术员和生产技术科压力容器专责共同审定和签字认可。
(4) 应注意压力容器定期检验和金属监督的关系,不能混淆。建立健全压力容器管理系统软件,实现微机管理。
(5) 压力容器的定期检验应该突出重点,避免眉毛胡子一把抓。压力容器管理技术人员应该经常深入现场,了解压力容器的运行状况,对设备缺陷应做到心中有数。制订检验计划时应把所发现的问题作为重要的检验项目,并落实责任人。
(6) 在建立压力容器安全技术管理制度的同时,要建立压力容器安全技术奖惩制度;在明确压力容器专责职责范围的同时,要实行专业监督和群众监督相结合的方法,奖惩分明,充分调动职工和技术人员的积极性。
第14篇 一通三防管理安全技术措施
１、采用压入式局扇通风，局扇距巷道底板高度不低于0.3m。
２、局扇必须设专人看管，并挂牌留名管理。
３、局扇安设在距回风口不少于10m的进风巷道中;
４、局扇需安设消音装置及防护罩，并设专人班班检查、维护、保养，确保局扇正常运转。
５、局扇实行“双风机、双电源”供风，主备局扇能自动切换，瓦斯电、风电必须闭锁，严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向一个工作面供风.不得使用1台局部通风机同时向2个作业的工作面供风.
６、迎头不得随意停风。因检修、停电等原因造成停风时，必须撤出人员切断电源、设置栅栏、揭示警标。恢复通风时，首先应检查局扇及其开关附近风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度不大于1％时，方可人工启动局扇。局扇启动时，应先点动3次后（每次相隔5秒）再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。
７、必须采用抗静电、阻燃风筒.风筒必须吊挂平直稳齐，且逢环必挂，逢洞必补，迎头风筒不得落地，严禁出现跑漏风现象。
８、风筒必须按规定，定期冲刷，不得出现积尘现象。
9、每周不少于一次风量测定。
10、施工单位必须保护好通风设施。
11、停风时必须及时撤人，严禁无风、微风或风量不足作业。
12、综掘机截割时，必须打开前后喷雾，进行灭尘；巷道要定期（10天）冲洗，不得留有厚2mm长5米的煤尘，并把风筒上的粉尘冲洗干净。
13、风筒要严格按照规定延至迎头，煤巷风筒距迎头不超过5米；半煤岩巷道风筒距迎头不超过8米；全岩巷道风筒距迎头不超过10米。
14、瓦斯探头：瓦斯探头应放在风筒对侧，距迎头不超过5米，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。
15、甲烷传感器的报警浓度≥1.0%、断电浓度1.5%、复电浓度＜1.0%。
第15篇 乙炔发生站安全技术管理措施
乙炔发生站在没有条件使用乙炔瓶的企业中应用比较广泛,以集中为生产一线提供乙炔气体。但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性,极易导致火灾爆炸事故。以下内容适用于电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站(房)。
1.总体要求
(1)乙炔站(房)的设计应符合要求。
(2)建立健全的安全管理规章制度:出、入站(房)必须登记,交出火种,穿戴必须符合规定;严格执行巡回检查制度,记录齐全可靠。
(3)应建立各种相应的安全技术资料档案。
2.管道系统:
①管道、阀门应严密可靠。与乙炔长期接触的部件,其材质含铜量应为不高于70%的铜合金。
②管道应有良好的导出静电的措施,应有定期测试记录。
③管道系统必须合理设置回火防止器,并保证可靠有效。
3.电石库房及破碎系统:
①库房应符合规定,通风良好,保持干燥,严禁积水、漏雨及潮湿。
②电石桶应保持严密,不允许空气与桶内电石长期接触。
③人力破碎电石时,应穿戴好劳动防护用品;机械破碎电石时,应采用除尘装置,并及时清除粉末状电石,且按规定采用电石入水法妥善处理。
④设置中间电石库及破碎间时,应采取防潮措施。
4.安全措施:
①乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换,采样化验合格后方可进行检修。
②低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。
③浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置,并根据环境条件设置喷淋装置。
④站房内的电器、仪器(表)必须满足防爆要求。
⑤安全装置均应灵敏可靠、完好有效,按规定进行定期检验、检查并有记录。
⑥防雷措施应符合要求。
5.消防设施:
①合理配备消防器材,有醒目的指示标志。
②消防通道畅通无阻,最好为环形布置。
③严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火,严禁四氯化碳等卤族类物质进入站(房)。
第16篇 工品管理安全技术措施介绍
工品管理安全技术措施
1、根据当班的生产任务单,班长签字,由放炮员按规定亲自运送。
2、严格按照<<煤矿安全规程>>和<<作业规程>>进行打眼、装药、连线、放炮,严禁违章作业。
3、本班用剩的火工品必须在当班送交炸药库,办理退还手续,并汇报调度室备案,任何人不得擅自将火工品存放在工具箱内或掩埋或带上井存放。
4、迎头或工作面上出现的哑炮必须按规程规定在当班处理好,当班处理不好的,必须在现场对下班放炮员交接清楚。
5、放炮后,放炮员、班组长、出渣工、溜子工要注意收集散落在煤中的雷管,交给放炮员或班长处理,以免雷管混入煤中发生后患。
