第1篇 安全技术措施管理办法
第一章总则
第一条为了有效控制施工过程中不安全因素，规范安全技术措施管理工作,制定本办法。
第二条安全技术措施的制订应在危险因素辨识、评价的基础上遵循安全可靠、经济合理、技术可行、先进科学的原则，注重措施的适用性和可操作性。
第三条安全技术措施的范围包括：
1、改善施工环境和生产条件，防止事故发生的措施；
2、保护作业人员的身体健康，防止职业病发生的措施；
3、保证施工生产顺利进行,抵御自然力破坏的措施。
第二章安全技术措施的编制
第四条各单位工程技术部门为安全技术措施编制的责任单位。
第五条在编制施工技术措施的同时，必须编制安全技术措施。安全技术措施的编制工作应根据防范事故类别和有关规程规范的规定，由具备相应专业技术资格的工程技术人员完成，经会签、审核、批准后执行。
第六条下列单项工程施工（作业）时，必须单独编制安全技术措施：
1、土石方开挖工程爆破施工；
2、斜、竖井工程施工；
3、大型排架和高栈桥施工；
第2篇 施工现场用电管理安全技术措施
施工现场用电管理的安全技术措施
1)供用电设施投入运行前,用电单位应建立、健全用电管理机构,组织好运行、维护专业班组,明确管理机构与专业班组的职责。
2)用电单位应建立、健全供用电设施的运行及维护操作规定;运行及维护人员必须学习这些操作规定,熟悉本单位的供用电系统。
3)用电单位必须建立用电安全岗位责任制,明确各级用电安全负责人。
4)用电作业人员必须持证上岗。
5)用电管理应符合下列要求:
①现场需要用电时,必须提前提出申请,经用电管理部门批准,通知维护班组进行接引。
②接引电源工作,必须由维护电工进行,并应设专人进行舱护。
③施工用电用毕后,应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。
④严禁非电工拆装电气设备,严禁乱拉乱接电源。
⑤配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。
⑥电气设备明显部位应设“严禁靠近,以防触电'的标志。
⑦接地装置应定期检查。
⑧施工现场大型用电设备、大型机具等,应有专人进行维护和管理。
第3篇 春节放假期间局部通风管理安全技术措施
根据公司放假安排,为保证井下局部通风安全,经生产、技术、安全等部门领导共同研究决定,制定如下局部通风安全技术措施,望各单位在放假期间(1月25日至1月30日)严格按以下措施执行,其它时间按正常局部通风管理执行。
一、放假前最后一班,各局部通风工作面派专人检查风筒对接、吊挂情况,保证风筒对接严密、吊挂牢固可靠,风筒必须接至距迎头不大于5米处,瓦斯探头严格按相应作业规程要求吊挂。
二、放假前最后一班班末,切断局部通风工作面出风口至迎头范围所有电器设备电源,并立即挂上停电牌,禁止任何人复电。
三、切断电源后,在出风口挡挂金属网,禁止人员进入。
四、放假期间,瓦斯员按检查区域范围负责该区域内局部通风机运转情况的巡视工作,发现局部通风机停止运转,立即汇报调度室,调度室做好相应记录,并指定瓦斯员在局部通风机开关上挂停电牌,严禁任何人复电通风。
五、瓦斯员按检查区域范围,在各局部通风工作面出风口检查瓦斯,局部通风机停止运转工作面重点检查,出现瓦斯异常情况,及时汇报调度室,调度室做好相应记录。
六、放假期间,严禁任何人随意停开风机,即风机正常运转时,严禁停风机;风机停止运转时,严禁随意开风机,需请示调度室。
七、复工时严格执行以下规定:
(一)任何局部通风工作面,瓦斯员、安监员不在现场,严禁复电复工。
(二)复工前的确认、瓦斯排放工作由当天公司值班领导负责监督落实。调度室负责向当天公司值班领导提供放假期间井下局部通风机不正常运转情况,值班领导根据提供情况重点监督局部通风不正常工作面的瓦斯排放工作。
(三)放假期间局部通风正常的工作面,由瓦斯员携带瓦斯检测仪等仪器和现场班长共同进入工作面检查瓦斯情况,确认工作面迎头至出风口范围瓦斯、一氧化碳、氧气及其它有害气体浓度等都符合规程要求后,现场班长方可通知送电复工。
(四)放假期间局部通风机停止运转的工作面,要严格按以下方法进行瓦斯排放工作:
1、排放瓦斯工作由通风队具体负责,并派负责瓦斯、通风的管理人员到现场统一指挥。安质科派安监员现场监督,施工单位负责截人和回风流中的断电工作,并派管理人员到现场协助通风队排放瓦斯。
2、排放前,凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的工作面,必须停电撤人停止作业,所有通往此范围的巷道必须设置栅栏、揭示警标或设专人警戒(专人警戒位置要在新鲜风流中)禁止与处理瓦斯无关人员进入。 排放瓦斯前的切断电源工作,必须指定专人负责执行,并在变电硐室设专人看管。
3、排放瓦斯之前,必须检查局部通风机及供电没备附近10m以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.5%,确保局扇不发生循环风时,才可进行排放瓦斯。并在出风口吊挂便携式瓦斯检测仪。
4、以上所有工作完成后,在出风口处断开风筒,启动风机,将风筒对接不大于三分之一往里供风,由瓦检员在出风口处检测瓦斯、二氧化碳浓度,当两者浓度均不超过1.5%,其它有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》第一百条中规定,并且稳定20分钟后,可将风筒口对口范围扩大到二分之一,然后按同样方法进行检测,符合要求后,将风筒全部对接,达要求并稳定30分钟后,方可由瓦检员和现场班长两人共同进入工作面进行检查,确认工作面迎头至出风口范围瓦斯、一氧化碳、氧气及其它有害气体浓度等都符合规程要求后,由班长安排电工打开巷道内所有电器设备开关盖进行瓦斯检查,确认没问题后,班长方可通知送电复工。
5、按上述4方法排放瓦斯时,出口处瓦斯或二氧化碳浓度超过1.5%,或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条中规定时,立即缩小风筒对接减少往里供风量,如采用该方法上述气体浓度还超过规定时,应立即停止供风,由瓦检员(携带相应仪器)和班长两人前后相距5米,从外口开始进入检查气体浓度,每次检查10米范围,当该10米范围氧气浓度不低于18%、瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%、其它有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》第一百条中规定时,断开该10米范围处的风筒,按上述4方法进行排放,稳定5分钟后依次每10米一个循环按同样方法进行排放。
6、瓦检员(携带相应仪器)和班长按上述5要求进入检查气体浓度,发现氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度超过3%,或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条中规定时,应立即停止检查并撤出停风区域,汇报公司值班领导,请求矿山救护队负责排放。
7、其它严格执行《一通三防十五项管理制度》中“排放瓦斯管理制度”的相应要求。
八、开掘单位管技人员、通风队管技人员、通风队瓦检员、调度室调度员、复工当天值班领导等要求认真学习本措施,复工当班班前会认真贯彻到各开掘单位职工,并由安质科监督落实。
九、其它严格按《煤矿安全规程》、《山西省煤矿一通三防管理规定》及公司有关文件要求执行。
技术科
2009.1.13
第4篇 施工现场用电管理 安全技术措施
1) 供用电设施投入运行前,用电单位应建立、健全用电管理机构,组织好运行、维护专业班组,明确管理机构与专业班组的职责。
2) 用电单位应建立、健全供用电设施的运行及维护操作规定;运行及维护人员必须学习这些操作规定,熟悉本单位的供用电系统。
3) 用电单位必须建立用电安全岗位责任制,明确各级用电安全负责人。
4) 用电作业人员必须持证上岗。
5) 用电管理应符合下列要求:
① 现场需要用电时,必须提前提出申请,经用电管理部门批准,通知维护班组进行接引。
② 接引电源工作,必须由维护电工进行,并应设专人进行舱护。
③ 施工用电用毕后,应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。
④ 严禁非电工拆装电气设备,严禁乱拉乱接电源。
⑤ 配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。
⑥ 电气设备明显部位应设“严禁靠近,以防触电'的标志。
⑦ 接地装置应定期检查。
⑧ 施工现场大型用电设备、大型机具等,应有专人进行维护和管理。
第5篇 防腐蚀工程安全技术管理措施
1.操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
2.树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性,使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查,患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品,工作完毕应冲洗淋浴。
3.施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后,要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时,应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施,并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。
4.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场,应严禁烟火并应备置消防器材,还要有适当的通风。
5.配硫酸时应将酸注入水澡,严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液,以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙醇时,应将硫酸慢慢注入酒精中,并充分搅拌,温度不可超过60℃,以防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水浴槽)。
6.生漆毒性较大,能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹,即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品,操作时严防生漆接触皮肤,面部可涂防护油膏保护。
7.使用毒性或刺激性较大的涂料时,操作人员应穿戴防护用品,执行有关安全技术及劳动保护制度外,现场应注意通风,并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。
8.施工现场应注意防火,严禁吸烟和使用电炉等。
9.材料库应能适当通风并备置消防器材。
第6篇 瓦斯排放管理安全技术措施
无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。
凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。
若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。
局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。
排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。
排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。
有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。
排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。
第7篇 陈兴远煤矿局部通风机安装管理安全技术措施
为进一步加强我矿局部通风机安装、移动管理工作,提高局部通风机装备和管理水平,杜绝由于局部通风机管理不善而造成重大瓦斯煤尘事故的发生,确保矿井安全生产,特制定局部通风机安装、管理安全技术措施,具体内容如下:
1、局部通风机入井前,必须经机电科检查验收,试运转合格后方可入井;
2、局部通风机运送过程中,必须使用吊链起吊,轻拿轻放,防止局部通风机在运送过程中受损;
3、安装局部通风机时,局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m;
4、局部通风机安装地点全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量,且局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得低于0.25m/s;
5、局部通风机的安装方式应尽可能采用上、下并排安装方式,上方局部通风机采用吊挂方法安装,下方局部通风机采用支垫方法安装,两台局部通风机垂直间距不得小于100mm且上方局部通风机风筒不得影响下方局部通风机吸风口的畅通;
6、局部通风机安装时,如巷道内有轨道时,局部通风机距离轨道不得小于50cm,采用支垫方式安装时,局部通风机离地高度不得低于30cm;
7、安装局部通风机时,局部通风机必须坚持选择“大功率风机、大直径风筒、大供风量”的三大原则,确保工作面瓦斯不超限,巷道风速达到规定要求;
8、局部通风机安装时,必须装备双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁装置,实现“三专两闭锁”,且安装的两台局部通风机必须能力相同,功率相互匹配,保证两台局部通风机供风量一致;
9、安装局部通风机时,局部通风机吸风口前2m范围内不得有任何障碍物,必须使吸风口前风流保持畅通无阻,局部通风机的安装位置要避开尘源,消音器吸风口应加装防护罩;
10、局部通风机必须安装时,局部通风机的风筒切换裤衩不得漏风,不得扭曲变形和挤压;
11、正压风筒末端要直对工作面,在岩巷掘进时风筒口距工作面不超过10米,煤巷不超过5米,上山、下山不超过3米
12、局部通风机安装时,必须有一名通风科工程技术人员现场指挥,发现问题及时解决,确保施工顺利进行;
13、局部通风机安装时,必须有专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯,且现场必须有安监人员督察安全措施的执行情况;
14、安装局部通风机时,严格执行“敲帮问顶”制度,及时将施工地点顶板及巷道两帮的活矸、活石挑落,以防砸落伤人;
15、局部通风机安装结束后,必须实现挂牌管理,管理牌上应详细标明地点、型号等项目,严禁随意开停局部通风机;
16、局部通风机安装结束后,每天必须对自动切换装置进行一次切换,并做好切换记录,如发现问题,必须立即汇报并进行维修,保证其完好;
17、局部通风机的风电闭锁装置必须保证,当局部通风机停止运转或停风后能切断停风区域内全部非本质安全型电器设备的电源;
18、使用局部通风机的掘进工作面不得停风,因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源;
19、局部通风机恢复运转时,不得自行启动,必须由人工开启局部通风机,人工开启局部通风机时,必须由专职瓦斯检查员先检查瓦斯,只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机;
20、局部通风机安装、移动必须作到“三定、三汇报”。定开完工时间,定负责人,定专项安全措施;开工前、作业过程中、完工后必须电话汇报调度;
21、局部通风机因检修、停电、故障等原因停风时,停风区域必须撤人,设置警戒、悬挂警标。
22、局部通风机必须由专人管理,在无人工作通风的独头巷道口应钉制栅栏,以防局部通风机发生意外,停止运转时人员误入;
23、施工过程中杜绝一切违章指挥和违章作业;
24、未及之处严格执行《煤矿安全规程》及矿井“一通三防”工作管理实施细则中有关规定
第8篇 机电运输管理安全技术措施-2
机电、运输管理安全技术措施
链伤人。接链条时,避免链条扭花。
g、严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机,严禁用链板机打运材料,严禁人员在溜槽、中行走。
h、及时清理机头,机尾和两侧的浮货。成巷段链板机应安设挡煤板。
3、绞车管理措施
(1)绞车使用前必须安装齐全可靠的声光信号,并保证工作时信号清晰。
(2)绞车使用前应检查地锚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等构件,发现问题及时汇报处理。绞车司机应听清信号后方可开车,注意观察,手不离闸把,绞车启动应慢。
(3)矿车运输时,矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接,必须使用不能自行脱落的连接装置,钢丝绳鼻子必须有护绳环并插接。
(4)绞车信号硐室施工在巷道左帮,净宽3.0m、净深3.0m、净高2.9m,采用钢带锚网、喷浆联合支护,喷厚100mm。绞车应按照尺寸型号挖基础,浇砼来安装,各螺丝要紧固有效。且必须养护一星期后方可使用。
(5)巷道左帮每隔40米施工一躲避硐。规格为:直墙半圆拱型断面,躲避硐宽2m、高2.4m、深2m,采用钢带锚网喷联合支护,喷浆厚度80mm。躲避硐中安装压风自救装置。硐中严禁放任何杂物、工具、设备等。
(6)绞车及钢丝绳验算:
根据施工提料需要,对 f48探巷jd-4.0绞车进行绞车验算。
牵引力计算公式:
fma*=n(w物重+w车重)×(sinα+u1cosα)+w绳重×((sinα+u2cosα)
其中:n――绞车所提车辆数 α――为斜巷最大坡度
u1――为车轮与轨道之间的摩擦系数,u1――0.007~0.02,一般取0.015
u2――为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数,一般u2=0.2
w绳重=每米钢丝绳的重量×所需钢丝绳的长度
f48探巷选用jd-4.0绞车,18.5mm的钢丝绳,公称抗拉强度1570mpa,钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。巷道长度850m,最大角度15°。预计提升两辆重车,牵引力计算:
fma*=w两辆重车×(sinθ+u1cosθ)+w绳×(sinθ+u2cosθ)
=7.78×1000×(sin15°+0.015cos15°)+(121.8÷100)×850×(sin15°+0.2cos15°)
=2595.9千克≈2.6吨<4吨
故绞车可以选用jd-4.0的绞车,斜巷提升安全系数大于6.5。21.914÷2.6=8.4>6.5,
故钢丝绳可以选用直径为φ18.5mm
根据以上计算,所选绞车及钢丝绳型号满足提升要求。
(7)绞车及钢丝绳选型:
根据牵引力选用绞车,确定钢丝绳。e121301胶带顺槽外段最大坡度5°,根据jd-2.5绞车容绳量设计绞车一次服务巷道施工长度不超过400米,预计提升两辆重车,计划选用钢丝绳直径为φ18.5mm,公称抗拉强度1570mpa,钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。牵引力计算:
fma*=w两辆重车×(sinθ+u1cosθ)+w绳×(sinθ+u2cosθ)
=7.78×1000×(sin5°+0.015cos5°)+(121.8÷100)×400×(sin5°+0.2cos5°)
=932.49(千克)≈0.93吨<2.5吨
故绞车可以选用jd-40kw的绞车,斜巷提升安全系数大于6.5。21.914÷0.93=23.56>6.5,
故钢丝绳可以选用直径为φ18.5mm
根据以上计算,所选绞车及钢丝绳型号满足掘进施工提升要求。
(7)绞车司机必须持证上岗,严格按《操作规程》操作。
(8)斜巷严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁蹬钩上下。
(9)绞车必须带电操作,严禁放飞车放大滑。
(10)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。斜巷悬车必须采取可靠的措施,即用锚链锁道:用锚链锁住前轮(上轮),每车必锁,并且绞车司机不得离开绞车,并闸死滚筒,严禁摘钩头处理。处理斜巷中矿车、叉车等掉道时,必须在掉道地点下方施工2根戗柱。严禁摘钩头拿道,严禁动力复轨。拿道人员严禁站在车辆两侧及下方,且掉道地点下方不得有人作业或逗留。
(11)开车前必须对绞车的所有情况进行检查,有问题及时处理。只有确认安全后方可开车。
(12)斜巷提升材料(叉车提升长料或超出矿车的材料)要用锚链或棕绳捆绑牢固,以防打运中窜料。
(13)斜巷提升必须使用保险绳、标准防脱插销,保险绳长度应符合核定提升车辆总长度。提升物料时,物料严禁超宽、超高、超重。
(15)临时轨道铺设轨距0.9m,轨枕间距为1m。采用30kg/m的钢轨铺设,构件齐全,紧固有效。道接头下增设道板。
(
第9篇 采面瓦斯管理补充安全技术措施
为了有效治理11041采面上隅角瓦斯,预防瓦斯超限、积聚事故的发生,特补充如下安全技术措施:
1.上隅角瓦斯治理采用以埋管抽放与风障为主的处理方法,由综采队负责维护。根据现场情况,上隅角埋管抽放与煤壁浅孔抽放交替进行,在防突措施班开始时,必须换管进行煤壁浅孔抽放,以保证煤壁抽放的有效时间;在效检结束后,及时换管进行上隅角埋管抽放。综采队每班必须安排3—5人维护上隅角风障、抽放系统等,并明确一名跟班队干或班组长负责此项工作,如发生抽放负压异常等情况,必须及时进行检查、处理。
2.风障采用柔性风筒制作,长度满足使用要求,一般10m,自工作面运输机后开始设置风障,斜拉至上隅角,末端控制到距巷帮及墙垛500—1000mm,风障尽可能接顶,距顶不大于150mm。现场必须有2个备用风障。
3.利用井下瓦斯抽放系统进行上隅角埋管抽放,与抽放主管连接管选用φ159mm以上,抽放管口距顶、距帮不大于500mm,埋管深度在600—1200mm。连接管接头不漏气,不出现严重变形(超过直径1/3以上)、打折或破损等现象,否则应及时进行处理或更换;
4.为了避免上隅角顶部局部瓦斯积聚现象,上隅角采用垛墙封堵,墙垛为斜墙,且上帮超出支架侧1500—1800mm,支架侧墙垛落后支架大立柱不得超过1500mm,以1200—1500mm为宜,墙垛接顶严实。可根据情况增加墙垛下部的厚度,以保证墙垛的稳定。
每次拉架后及时将墙垛与支架三角区进行补砌接顶,拆墙步距不得超过3个拉架步距。在外侧墙垛形成前,必须将里墙垛112#架和上帮处拆出不小于0.5m2的通风空间,保持抽放负压的稳定。
5.上隅角甲烷传感器吊挂在距风障出风口500—1000mm,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm、不大于500mm的位置,顶板无漏矸等现象,且吊挂牢固,监测线盘挂整齐。
6.采面下隅角风障根据现场实际情况确定,风障选用柔性风筒制作,从下帮至支架切顶线处全断面遮挡,减少向采空区的漏风。如下隅角出现不垮落现象,即顶板未随支架后尾梁垮落,必须垛墙封堵。
7.采面上、下两巷超前支护段的抽放主管由综采队负责维护,重点是替棚过程中及替棚后抽放管路的管理,保证抽放管路吊挂平直,吊挂高度应不小于1.8m,且牢固可靠,接头不漏气;卸压区抽放单孔应保证正常联抽,做到能抽尽抽,一般距煤壁4m—6m以外的抽放钻孔应进行抽放;如出现胶管掉等现象,应及时处理。
8.通防队负责瓦斯抽放泵、抽放主管路及放水器等附属设施的维护与管理,保证24小时连续抽放,如发现抽放负压升高至60kpa以上或其它异常变化时,必须立即停泵,向通防队、调度室汇报,并通知综采队安排检查、处理。
9.通防队每班安排1人,加强抽放系统的维护与监督,并向调度室汇报。由通防队负责准备胶管,定期对煤壁30m以内的抽放孔进行更换,拆除原来的测定装置,采用胶管直接连接的方式抽放。更换后的连接胶管应不小于1.5m,长的部分靠帮绑扎(在替棚后由综采队负责按要求维护)。
10.风巷高位抽放钻孔施工后2天内封孔联抽。通防队每天测定一次抽放参数,掌握抽放浓度及流量的变化。回采至高位孔3m时拆除,并用堵头或黄泥(封堵长度不小于500mm)将抽放孔进行封堵。如在抽放过程中,出现抽放孔瓦斯浓度明显下降、存在隙裂漏气、抽放气体温度异常等现象,应分析原因,提前甩孔或采取相应的安全措施。
11.由综采队负责风巷上帮超前工作面煤壁不小于30m范围内的瓦斯抽放孔施工,孔径ф75mm,孔深10m。由通防队负责封孔联抽及维护,抽放孔采用黄泥(封孔长度不小于1m)或聚胺脂封孔,封孔管长度不小于3m,封孔后及时连抽,当抽放孔距上隅角墙垛1—1.5m时方可甩孔停抽。
第10篇 人工挖孔桩工程安全技术管理措施
一、工程概况:
本工程属宝珊花园朝阳苑c组团23#别墅,共由10栋别墅组成。本工程由华侨大学建筑设计院设计,位于泉州市宝珊花园朝阳苑c组团朝景路242~246#地块和朝晖南路204~206#、160~161#地块。总建筑面积5652.7m2,均为三层独立院式别墅。本工程5栋基础为人工挖孔桩,口径为90cm,总计70根桩。上部结构为三层框架结构体系,按七度抗震设防,框架抗震等级为三级场类别为ii类。防火等级按二类设计。建筑结构安全等级为二级,建筑使用年限50年。根据施工现场的实际的情况,制定以下的安全措施。
二、安全技术管理措施
(1)、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽,佩带相应劳动保护用品,特别是井下作业人员,必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带,系好保险钓。严禁穿“三鞋”(拖鞋、高跟鞋、硬底平鞋)和赤脚、赤膊及酒后施工作业。
(2)、每天上班前及施工中,应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工器具是否完好无损,防护设施是否安置到位,正确牢固可靠,发现问题应及时向机电人员报告,并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。
(3)、浇注第一节砼护壁,应高出沿200mm,厚度同护壁,主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。
(4)、井口周边2m范围以内不得堆放杂物,孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方,并及时清理出场,保持作业场所整洁。
(5)、1.8m以下口径的作业井应至少保证3人为一作业组,1.8m以上口径的作业井至少四人为一作业组,井下1人,井上提运2(3)人,每组不超过两口井:未经项目同意,作业组不得随意变换组员。井下作业人员以持续作业时间2h为宜,最长不得超过3h。应换井下作业人员,轮换下井作业。
(6)、井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开自已的工作岗位,并应密切注意井下作业人员的工作情况,通过井孔上下可靠的联络信号(深度20m以内,可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次,深度超过20m,上下可设有线对讲系统;在本工程中采用如下图设置。)经常与井下保持联络,发现异常情况,应立即帮助井下作业人员撤离井底,回到地面,并报告项目管理检查处理。
(7)、作业人员上下井时,必须乘坐吊桶(或土筐)、吊绳等方式上下井、以防造成高处坠落事故,自制乘坐专用安全乘人吊筒可参照下图制作。
(8)、作业井口除提升设备底座外,其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。如下图:
(9)、井下作业人员应系好安全带,作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上,并配备专用软梯于各作业井中,以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。
(10)、孔深超过4m时,应在距井底2~2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网,并应固定牢靠。在吊运物料时,井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下,以防落物伤人。半圆形钢筋防护网的设置位置应随进尺深度逐节下移固定,始终保持在设置高度范围内。如下图:
(11)、井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。
(12)、井内吊运土方或物料时,应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。上料不得超过吊筐容积的80%,重量不得超过40kg,不得使用单耳吊桶或吊筐,大块石头破碎后装运。起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动,以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石,应用绳子拴好,并在井下人员上井后,井上人员才能起吊石头。
(13)、每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好,无地下水或地下水较少,土质干燥时,以每次进尺深度不超过1m为宜,如地下水位较高。土质较差较软时,每次进尺深度不超过0.5~0.6m;当遇到流砂或流泥时,进尺深度应控制在不大于0.3m以内。如果地下水压力较大,涌砂、涌泥较多难以进尺时,可用降水方案,并用钢筋沿护壁插下,然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥,然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。
发现烂井时应另行编写处理方案,由项目经理部组织专门人员讨论实施,处理烂井时,专职安全员应在井上负责观察,井下作业人员必须拴好安全绳。
(14)、人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升,振捣密实,待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深,不及时浇灌护壁砼或拆模过早,在动水压力作用下,容易造成塌方和护壁变形。
(15)、井底抽水时,原则上应在挖孔作业人员上到地面以后,再合闸抽水,抽水后即关闭电源,严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸保险;电源应采用yhs潜水电机用防水橡皮护套电缆,不得有接头,且应架空敷设,不得承受外力,还应有防磨损,防潮、防断的保护措施。末级电箱应装有可靠的漏电保护器和接零保护;漏电保护器的动作时间应选用控制范围为15ma和0.1s的型号。
(16)、井孔内作业应采用的不大于12v的安全电压,100w防水罩灯泡,防水电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯,以便井下人员能及时安全撤回地面.降压变压器应采用隔离变压器,并且应按,《施工现场临时用电安全技术规范》jgj-88设置专门的低压配电箱,每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。
(17)当挖深度超过5m以上时均应开始用压力风管引至 井底进行送风,特别是臭水、污泥和异味的井孔,下井作业前必须选取对井内送风1小时以上,并用小兔子进行检测,确认无害后,方可下井作业。
(18)挖孔作业中,严禁作业人员在施工现场大闹开玩笑。当作业人员下班休息时,井口必须按以下要求制作钢筋网盖盖好,并设置醒目的安全标志。
(19)夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。
(20)挖孔过程中,一般禁止在孔内放炮。当遇有孤石、强风化和中风化岩层时,可在孔内进行松动爆破,但必须事先编制爆破方案,由专业作业人员进行。一般孤石宜采用静态爆破和凿除方法处理。火药爆破必须合理布孔,孔距、排距、深度和装药量须经计算确定,以小药量多次爆破为原则,尽量减少冲击波,防止护壁受损及危及周围建筑物的安全,井口应用砂袋等作覆盖物,防止石渣飞出孔外。起爆方法宜采用电力起爆法。爆破时必须由专人统一指挥,停止孔内作业,待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外,并通过声音(锣、哨)等警示周围群众并确认安全以后,才能起爆。
(21)火药爆破后,必须对孔内进行通风排烟,经检查烟雾排净后,爆破人员须先下井检查有无瞎炮,确认无瞎炮,并向挖孔作业工长签证交接后,挖孔人员方可下井。下井后应先清除护壁上的泥土和石渣,并进一步检查护壁的受损情况,确认安全后,方可进行下一道工序作业。
(22)每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中,孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业班组日报表上,对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时整改。
(23)高温季节,项目必须做好防暑降温工作,保证及时将茶水送到施工现场职工手中,尽量避免高温时间作业,以防止中署。
(24)人工挖孔桩护壁成孔后,安装钢筋笼前,应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径及垂直度,对偏差较大的护壁,应先行凿除处理经检查验收合格后方可吊放钢筋笼,以免下放钢筋笼时出现卡笼现象。如采用井内绑扎钢筋笼时,作业人员应系好安全带;放插钢筋应注意上下配合,做好通风排毒措施,确保安全作业。
(25)浇桩心砼时,井下接导管及振捣砼的人员应系好安全带,同时井上至少应有一人值守,随时注意井下人员情况;御料台应适当的位置(杂物不易掉入的地方)留出不少于0.3㎡的空隙,使井内与井外的空气流通,保证井内人员的安全。
(26)项目应做好施工现场排污措施,并经公司总工和安全科审查认可后组织施工。
(27)项目应做好施工现场临时用电组织设计,并经公司总工和安全科审查认可后组织施工。
三、考核办法:
1、作业组:
2、项目对作业组采取定期和不定期检查,定期检查为每周一次。本评分表总分为150分,90分以上为合格120分以上为优良,公司也可不定期对班组进行检查,每月各班组计分一次(σn/n),凭此评选合格、优良作业组。
3、公司对项目:
公司对项目采用月考核的办法,考核采用两种方法:
(1)接部频七项和省文明施工三项每月对项目进行全面检查,70~80分为合格,80分以上为优良,详细的奖罚办法按公司《安全奖罚暂行规定》执行。
(2)按项目安全领导小组各责任人承包的指标进行考核,每人的考核总分为100分,70~80分为合格,80分以上为优良,个人的考核成绩在70~80分的,每分奖励2元;80分以上的,每分奖励3元,同时记入个人业绩,连续两次考核不及格的个人或一次得分低于50分的个人,扣去该责任人当月的全额奖金。情节严重或造成事故的责任人还可予以通报批评,待岗二个月,变换工作岗位,降低职务,辞退的处罚,触犯刑律的还应接受国家强制机关的处理。
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第11篇 采空区管理方法安全技术措施
一、管理方法
采空区采掘必须引起生产管理人员的高度重视,露天矿应设立采空区作业的专业管理机构。对采空区作业进行专门管理具休做法这:
1.将原有井下全部巷道及采空区位置、范围反映在露天采掘工程平面图上,进行井上下严格对照;
2.在现场进行测量标定,设置警示牌示警;
二、安全技术措施
1.根据生产需要,可随时请专业勘测单位用电位仪对采空范围及巷道走向进行勘测;同时在露天采坑内铺设管道,已备排水和灭火用。对揭露出来的巷道防止着火,不开采时,用沙子及时封堵,开采时,将其清除。
2.要制定具体的采空区生产作业规程,对具体作业人员进行培训。让作业人员对面临的现实危险的足够的认识,能够严格按作业规程进行生产,对异常情况有思想准备,管理机构要对生产作业情况经常进行核查,发现异常及时处理;要制定突发事故的抢险救援预案。
3.在旧巷及采空区作业前,先用钻机打前探眼,上部剥离物厚度不足6m时,再探爆破孔悬吊炸药提前爆破,促使采空区上部彻底塌落充实,再进行作业;没有条件时,在上部6m以内进行剥离作业时, 采、运及辅助设备不得横跨旧巷道和采空区进行作业,此 两条作业规程不得随意改变。
4.在旧苍及采空区上部覆盖层厚度超过6m 进行剥离作业时,由于挖掘机及它设备均属中小型设备,自重不大,可以横跨旧巷和采空区作业,但要随时观察。为了确认采空区具体位置,可用钻机对整蝠采掘带先进行穿孔前探,对危险地段提前爆破处理,促使采区彻底塌落,然后采装设备再进入现场作业。采空作业必须实行特殊作业专项负责制,专门管理机构要指派人员作为作业负责人。
5.钻机在采空区煤层穿孔作业时,钻机采用“之”字形折返前进方式,钻机履带与空巷之间非平行方向。使之总存在一定的夹角,防止一侧履带突然落入空巷,并利用钻杆进行探查,在钻机5m的时候,采用间歇给压,以防止空巷打通时,突然压力释放,冲击器空打钻头打眼。
6.钻机穿孔后,马上退出,不准在采空区停留,然后进行爆破,爆破中对空巷顶部的炮孔,采用药包吊住的方法进行爆破,一次起爆。
7.对采空区进行实施爆破时,必须检测瓦斯浓度,如瓦斯浓度超限则必须进行排放。具体方法为:在该部位密集穿孔,利用原矿井风机进行瓦斯抽放,直到检测瓦斯浓度低于爆炸浓度后,方可进行爆破作业。
8.对于高温孔,提前用疏干水罐入,使井下高温的极可能着火的煤进行灭火降温,同时在露天采坑内铺设管路,对高温孔内的火煤消灭。
9.对于水孔,必须提前放水,将积水导引到采场内的集水坑中,用排水泵正常排水。
第12篇 一氧化碳管理安全技术措施
为进一步加强我矿一氧化碳气体现场管理,确保矿井的安全生产,特制定如下措施:
一、安全技术措施:
(一)采空区闭墙一氧化碳管理
1、通安队及时对采空区、老区进行封闭,并保证封闭质量,以减少有害气体的涌出。
2、通安队加强采空区闭墙的检查与管理,掌握采空区内的气体情况,每班至少检查一次闭墙处的瓦斯浓度和一氧化碳浓度。当一氧化碳浓度大于0.0024%时,必须汇报矿调度,并进行处理。
3、闭墙封闭完毕后要设栅栏、警标、说明牌板和检查牌,并定期检查,采空区密闭内气体浓度每半月至少进行一次气体分析,并检查闭墙的完好状态及漏风情况,并建账管理。
(二)综采工作面一氧化碳管理
1、瓦检工加强综采工作面上隅角及其回风流中一氧化碳及其它有害气体检测检查。
2、上隅角挂风帘,引导新鲜风流进入上隅角冲淡并排除一氧化碳使之达到安全规定值0.0024%以下。
3、在综采工作面上隅角安设一氧化碳监测探头,监控探头随支架移动,并按规定挂设(距顶不得大于300mm,距侧壁不得小于200mm),地面监测监控人员要加强对综采工作面回风一氧化碳的监控,发现异常时,立即通知通安队及分管领导进行处理。
4、严禁无关人员进入上隅角以内区域,并设置安全警戒。
5、瓦检员必须按规定如实填写瓦斯检查牌板,做好记录,做到“三对口”。
6、瓦检员每班检查风帘,如有损坏立即更换确保风帘完好。
7、队干部经常对上隅角进行抽检,做到安全万无一失。
8、工作面割煤推移支架后,立即将风障重新挂好。
9、采煤期间瓦检工加强对机尾及回风流中过往人员的看护,严禁人员在回风流中逗留、休息。
10、对综采工作面的风量进行合理分配,加强进、回风布障的管理,稀释和冲淡上隅角和落山角的有害气体浓度。
(三)爆破期间一氧化碳管理
1、综采工作面爆破,必须落实“远距离爆破”制度,且启爆地点必须设在进风流中,严禁在回风流中启爆,爆破时工作面所有作业人员必须撤至启爆地点后方的进风流中。
2、井下爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
3、爆破员必须按照《爆破员安全操作规程》装药、封眼,炮眼封泥应采用水泡泥。装药时不要用力过猛和压的太紧,以防捣破水泡泥,不得使用漏水的水泡泥。
4、爆破作业地点,严格按爆破措施执行,严禁违章作业。
5、装药时按规程让炸药接触密实,封泥应用不燃性的粘土,杜绝燃物当封泥炮眼,严防炸药爆燃引起火灾。
6、爆破前,将迎头喷雾打开,以稀释爆破所产生的烟尘。加强通风管理,使爆破后产生的一氧化碳尽快吹散。
(四)井下各硐室一氧化碳管理
1、加强井下各硐室风量管理,测风员每三天对各硐室测风一次,使其风量不低于计划风量。
2、加强对井下各硐室防灭火设备的认真检查落实,检查各种电器设备的保护装置,并保证保护装置的灵敏可靠。
(五)无轨胶轮车尾气
1、加强无轨胶轮车的运输管理,尽量减少车辆的运行来降低一氧化碳的产生。
2、加强通风管理,尽量将尾气冲淡防止一氧化碳积聚。
二、安全注意事项:
1、加强对井下各地点传感器的日常维护工作,保证传感器吊挂在积水处上风侧,以防止传感器因潮气、水珠等受潮报警。
2、加强矿井监测监控系统维护工作,各传感器显示、传输必须正常监测值班人员如发现异常问题时要立即汇报通风调度及总调,通风调度要立即派监测专人负责查明原因,采取措施,进行处理。
3、一氧化碳传感器每7天必须使用校准气体和空气样调校一次,每个传感器每次调试标校不低于3次,保证传感器灵敏可靠;安全监测设备发生故障时,必须及时处理,保证一氧化碳传感器设备完好。
4、严格按照《煤矿安全规程》规定:在井下各工作面、回风流及其它地点安设一氧化碳传感器(报警浓度为≥24ppm),随时监测井下一氧化碳浓度变化情况。
5、加强员工的职业危害的认识,对一氧化碳的危害要加深了解,要会正确使用自救器和佩带个人防护用具。
其它未提之处严格按《煤矿安全规程》和《通风瓦斯管理细则》
中相关规定执行。
第13篇 采空区管理安全技术措施
东井岭煤业是由三座小煤矿整合而成。整合前,三座矿井均为井工开采,多采用以掘代采或高落式非正规采煤法。因此,在本井田内形成较多古空区,且资料不详。东井岭煤业设计为露天开采,首采面布置时已考虑尽可能避开旧井的古空区,但仍有部分剥采区域处于旧井的古空区上方,给现矿井开采安全带来较大影响。为确保剥采作业安全,防止旧井古空塌陷造成生产安全事故,特制订本安全措施。
1.对古空区的探测
1)区域剥采作业前,必须提前联系专业勘测单位采用电位仪等多种方法对采空范围及巷道走向进行勘测,查明采空区的范围以指导矿井的安全生产。
2)在古空区上方作业前,必须先行采用钻探法打穿孔前探眼,再次进行一次古空区探测。钻眼布置为梅花眼形式,钻眼间距10米。
2.作业中对不明古空区的判断及应采取的措施
1)在空巷上部,运输车辆及现场管理人员加强现场观察,若发现有冒气、冒烟现象及塌陷现象,首先应停止作业,根据实际情况设置警示、挡墙,严禁非工作人员及车辆进入。
2)对照矿井采掘工程平面图,结合现场实际情况,在采空区(巷道)标注出塌陷区并用彩旗、安全护栏圈出其采空区(巷道)的位置,为挖掘工作指明方向。
3.对古区的标识与安全警示
1)将探明的旧井古空区位置、范围反映在露天采掘工程平面图上,进行“井上、下”对照。
2)按探测结果,在现场进行测量标定,设置相关安全警示牌示警。
4.剥采等作业过程中的安全措施
1)古空区上方区域作业实行特殊作业专项负责制,专门管理机构要指派人员作为作业负责人。
2)对作业人员进行培训,让作业人员对面临的现实危险有足够的认识,能够严格按作业规程进行生产,对异常情况有思想准备,管理机构要对生产作业情况经常进行检查,发现异常及时进行处理;要制定突发事故的抢险救援预案。
3)教育司机对所设置的警示牌引起足够的重视,在机械设备跨越老巷或采空区时一要听从管理人员的指挥;二要时刻注意整个道路的状况,出现问题,及时处理。
4)钻机在采空区煤层穿孔作业时,确保钻机履带与空巷之间非平行方向,使之总存在一定的夹角,防止一侧履带突然落入空巷,并利用钻杆进行探查,采用间歇给压,以防止空巷打通时,突然压力释放,冲击器空打钻头。如果钻机在前进时发现有空巷,要设标记,钻机退回后重新对位打眼。钻机穿孔后,马上退出,不准在采空区停留。
5)对探明或已揭露的古空区,必须进行观测,发现异常立即进行处理,确认安全后,方可继续作业。
6)在剥离过程中,如发现异常,现场作业人员必须立即停止作业,并向矿安全、生产部门汇报。严禁未经矿相关部门现场研究、测定和采取措施继续作业。
7)严禁采剥机械在古空区上方区域进行作业。
8)按井上、下对照图所示,当老巷、老空煤层上剥离层小于4米时,利用液压挖掘机垂直老巷或采空区挖掘宽度不大于2米,深度不超过液压挖掘机最大深度的横惯整个老巷或采空区的探槽,以揭露老巷及采空区。如果老巷或采空区上方已经塌实,则可进行正常作业,如果老巷或采空区没有塌陷,采用爆破的方法,使其老巷或采空区覆盖层跨落,以利于正常作业。
9)严禁对古空区进行实施爆破作业。
10)地面、旧井井下水害防治:
地面水害防治:我矿地面冲沟发育,特别是雨季,降雨将会对采场造成威胁;因此,在采场最低处施工大于100立方米的蓄水池,布设排水管路,按装水泵(一用一备)排水,以确保雨后及时排干采场积水。
对旧井井下水害的防治:采场一旦揭露采空区,要及时对采空区内的情况进行现场了解,如果出现积水,布设排水管路,按装水泵进行排水,将采空区内的积水排至地面公路的排水沟。
11)对于原小炭窑旧井火区的处理:提前用疏干水灌入,使井下高温点可能着火的煤进行灭火降温,同时在露天采坑内铺设管路,对高温孔内的火进行消灭;对于大面积的着火点,机械设备以及所有工作人员须处于火场的上风口,利用水、灭火器、以及用沙、土复盖的综合灭火方法进行灭火;对于井下疑似着火点利用检测仪对一氧化碳、二氧化碳、温度进行检测,只要当一氧化碳浓度在25ppm以下和二氧化碳低于0.5%时,作业人员方可进入现场进行作业,否则人员不得进入现场作业。
12)对于水孔,(和第4条第10小项有什么区别)必须提前放水,将积水引导到采场内的集水坑中,用排水泵正常排水。
13)未尽事宜按《作业规程》、《煤矿安全规程》执行。
第14篇 钢筋工程安全技术管理措施
1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4.现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作;绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
6.起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。
7.切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。
8.钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9.高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
10.在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
11.钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
第15篇 工作面机电设备管理安全技术措施
1、 各种机电设备安装处的顶板必须支护好,并进行必要的背帮,防止片帮时影响设备运转或将设备砸坏。
2、 如果设备安装处有滴水或淋水应用胶皮或帆布将设备上方遮盖好,以防止水渗入电气设备内而造成绝缘降低。
3、 工作面各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、牢靠。
4、 设备周围的杂物必须清理干净特别是采煤机和运输机传动装置周围以上面的碎煤要清理干净以便保证设备有良好的散热条件。
5、 不得在设备上放东西或打柱子以防止设备受压,变形或损坏。
6、 虽然工作面的机电设备有一定的过载能力但要尽量减少设备平凡启动次数。
第16篇 火工品管理安全技术措施
(1) 领用火工品时,严格执行“一人、一本、一证、一单”制度,不准代领,炸药(雷管)领用本必须专人使用,不得转借他人。
(2) 没有爆破证、炸药(雷管)领用卡、私人印章和炸药、雷管计划的,火工品发放人员不得向其发放炸药、雷管。
(3) 电雷管出库前必须经过导通试验,试验不合格的严禁发放。
(4) 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:
①、电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,必须直接送到工作地点,严禁中途逗留。
③、携带爆炸材料上、下井时,在每层罐笼内的搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人,其他人员不得同罐上下。
④、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料的人员沿井筒上下。
(5) 井下人工运送炸药、雷管时应分别放在两个专用抗静电的背包或木箱内;运送炸药、雷管时必须直达爆破地点,不得在人群聚集的地方停留或休息。
(6) 井下用机车运送爆炸材料时,应遵守以下规定:
①、爆破材料在运送过程中,必须使用抗静电物质包裹、封装,严禁挤压、碰撞。爆破工应严格坚持火工品的领退制度,同时随身携带便携式甲烷报警仪。
②、炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输,装有炸药与装有电雷管的车辆之间,以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间,必须用空车分别隔离,隔开长度不得小于3m。
③、炸药可以装在矿车内运输,但堆放高度不得超过矿车上缘。
④、爆炸材料必须由井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。跟车人员、护送人员和装卸人员应坐在尾车内,严禁其他人员乘车。
⑤、列车的行驶速度不得超过2m/s。
⑥、装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。
⑦、严禁用刮板机、带式输送机等运输爆炸材料。
(7) 炸药运送到作业地点后,由爆破工清点数量,并做好记录后,装入炸药箱统一管理,炸药箱必须上锁,钥匙由爆破工一人掌管,严禁转交他人,且严禁乱扔乱放火工品;雷管由专职爆破工随身携带。
(8) 炸药箱必须放在放炮警戒线以外的顶板完好、无淋水、支架完整以及避开机械、电气设备的安全地点。
(9) 当班剩余炸药、雷管必须经施工现场第一安全责任人清点数量,并与爆破工共同签字确认后,方可由爆破工亲自返库,交接班时炸药箱内不准留有炸药或雷管,严禁私藏、转交他人。
(10) 爆破工把剩余的炸药、雷管返回爆破材料库时,爆破工和火工品发放员必须亲自在领用卡上签字确认剩余数量,且签名和数量必须清楚,不得涂改。
(11) 在爆破作业过程中发生爆破材料丢失的,爆破工必须立即向现场跟班安全检查员和现场跟班队长汇报,现场组织人员进行寻找,确未找到必须制定相应的安全防范措施。并立即向调度、安监及保卫部门汇报,采取措施进行处理。
(12) 任何人捡到爆破材料,应立即交到安监、保卫部门,由安监、保卫部门负责返库,否则,按私藏雷管、炸药论处。
(13) 火工品管理员每天应进行一次全面的火工品领、退统计,对火工品返库不及时者在全矿进行通报,并组织追查其责任,造成后果的另行处理。
