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第1篇 安全事故的有效预控管理办法
一是严格贯彻执行《国家安全生产法》及相关的法律、法规、操作规程和规章制度等；收集、整理、归档各项法律、法规、规章、制度，建立健全公司安全培训体制和法律知识援助平台，依法制定和完善各项安全事故应急救援预案，把应急救援与日常管理齐抓共管。只有我们制定出严谨的各项安全生产应急救援预案和有效控制事故发生的安全保障体系，才能使我们的安全事故控制在安全状态下，公司的各项工作才能安全、稳步运行。
二是加大安全隐患排查力度，切实整改治理隐患，有效控制安全事故发生。安全隐患就是可能导致人员伤亡、财产损失、健康受损及环境破坏的根源和状态的事故，与安全状态不符合的项目。排除安全隐患需要分析事故的特性，事故的七种特性为：1、因果性—事故是一系列原因作用的结果。2、偶然性—相同条件下，事故可能发生也可能不发生；相同事故的后果有巨大的差异。3、必然性—只要存在着发生的条件，事故终究要发生。4、规律性—事故是一种客观现象，其内部各因素之间有着必然的联系。5、潜在性—事故发生的条件往往隐藏在许多表面现象之下。6、再现性—同样的事故可以不断反复发生。7、预测性—对未来的某段时间里、某个范围内发生事故的可能性的大小已能有法预测。
三是加强安全知识的教育培训工作，提高作业人员安全操作技能，有效控制人的不安全行为和物的不安全状态。造成事故的直接原因：人的不安全行为、 物的不安全状态；造成事故的间接原因有：管理的缺陷、技术的不完善、教育不到位、身体不健康、精神不集中等。
人的不安全行为：高处作业往地面任意扔物件；违反起重“十不吊”；开动无卷扬限位器的起重设备工作；货梯载人运行；非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留；焊接未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道；禁火区抽烟或动火；使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌；检修高压线路或电器，不停电、不验电、不跨接地线；使用非安全电压灯具作业；带负荷运行时断开回路配电闸刀或总开关；潮湿地面、容器内或金属构架内使用非双重绝缘的电动工具工作；容器内作业时不使用通风设备；设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作；检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌；进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施；任意开动非本工种设备；特种作业非持证者独立进行操作；超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备；非特种作业者从事特种作业；设备上有安全装置，而开车操作时不用；开动被查封设备；危险作业无人监护或未经安技部门审批；任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪器；物件堆放超高、不稳妥就结束工作；开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀；其它违反操作规程的行为；长发者不戴工作帽进入生产区域；高处作业或在有高处作业、有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的；进入现场穿高跟鞋的；高处作业不穿防滑鞋的；电气作业不穿绝缘鞋的；带电作业（检修）不带绝缘手套的；旋转机床切削时戴手套操作的；高处作业不使用安全带的；操作旋转设备或进行检修试车时散开衣襟、戴围巾、头巾或穿裙子、系领带操作的。在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤料服装操作的；其它违反防护用品使用规定的。
物的不安全状态：厂址——从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析；厂区平面布局总图——功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置、建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；厂区平面布局：运输线路及码头——厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头等。建（构）筑物——结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、操作、安全、运输等通道、开门，生产卫生设施等；生产工艺过程——物料（毒性、腐蚀性、燃爆性、有害性）温度、压力、速度、纯度、作业及控制条件，事故及失控状态；机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；危险性较大设备、高处作业设备；特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等；粉尘、毒物、噪声、振动、强光、辐射、高温、低温、等有害作业部位；仪器、仪表、工具、工位器具、工卡量具等；管理设施、事故应急抢救设施、和辅助生产、生活卫生设施等；进入管辖范围的其它设备、设施、物资等。
四是建立一套完整的安全生产应急救援预案，减轻不可抗拒事故或突发事故的损失。安全应急救援保障体系即：一案三制一保障，并完善五项基本内容。一案三制一保障即每一项应急救援预案必须有组织机制、运作机制、法制基础（制度基础）和保障系统。释义为安全生产组织机制需要建立完整的应急救援管理机构和应急救援的指挥中心，应急救援管理机构由各级功能部门和专业的救援队伍组成。组织机制建好后，完善运作机制，出现险情时，救援要以属地为主统一指挥，分级响应。依照各项法律为基础，制定出应急救援的救援措施和技术标准。集中救援的人力资源、物资装备和救援经费，全力以赴保障救援体系顺利进行。建立了完整的应急救援体系后，还得完善应急救援预案五项基本内容：应急诊断方案、应急处置方案、应急操作方案、应急装备方案、应急组织指挥方案。
第2篇 安全事故有效预控管理办法
一是严格贯彻执行《国家安全生产法》及相关的法律、法规、操作规程和规章制度等;收集、整理、归档各项法律、法规、规章、制度,建立健全公司安全培训体制和法律知识援助平台,依法制定和完善各项安全事故应急救援预案,把应急救援与日常管理齐抓共管。只有我们制定出严谨的各项安全生产应急救援预案和有效控制事故发生的安全保障体系,才能使我们的安全事故控制在安全状态下,公司的各项工作才能安全、稳步运行。
二是加大安全隐患排查力度,切实整改治理隐患,有效控制安全事故发生。安全隐患就是可能导致人员伤亡、财产损失、健康受损及环境破坏的根源和状态的事故,与安全状态不符合的项目。排除安全隐患需要分析事故的特性,事故的七种特性为:1、因果性—事故是一系列原因作用的结果。2、偶然性—相同条件下,事故可能发生也可能不发生;相同事故的后果有巨大的差异。3、必然性—只要存在着发生的条件,事故终究要发生。4、规律性—事故是一种客观现象,其内部各因素之间有着必然的联系。5、潜在性—事故发生的条件往往隐藏在许多表面现象之下。6、再现性—同样的事故可以不断反复发生。7、预测性—对未来的某段时间里、某个范围内发生事故的可能性的大小已能有法预测。
三是加强安全知识的教育培训工作,提高作业人员安全操作技能,有效控制人的不安全行为和物的不安全状态。造成事故的直接原因:人的不安全行为、 物的不安全状态;造成事故的间接原因有:管理的缺陷、技术的不完善、教育不到位、身体不健康、精神不集中等。
人的不安全行为:高处作业往地面任意扔物件;违反起重“十不吊”;开动无卷扬限位器的起重设备工作;货梯载人运行;非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留;焊接未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道;禁火区抽烟或动火;使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌;检修高压线路或电器,不停电、不验电、不跨接地线;使用非安全电压灯具作业;带负荷运行时断开回路配电闸刀或总开关;潮湿地面、容器内或金属构架内使用非双重绝缘的电动工具工作;容器内作业时不使用通风设备;设备传动部分防护罩(栏)缺损或未关好就开车操作;检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌;进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施;任意开动非本工种设备;特种作业非持证者独立进行操作;超限(如载荷、速度、压力、温度、期限等)使用设备;非特种作业者从事特种作业;设备上有安全装置,而开车操作时不用;开动被查封设备;危险作业无人监护或未经安技部门审批;任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪器;物件堆放超高、不稳妥就结束工作;开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀;其它违反操作规程的行为;长发者不戴工作帽进入生产区域;高处作业或在有高处作业、有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的;进入现场穿高跟鞋的;高处作业不穿防滑鞋的;电气作业不穿绝缘鞋的;带电作业(检修)不带绝缘手套的;旋转机床切削时戴手套操作的;高处作业不使用安全带的;操作旋转设备或进行检修试车时散开衣襟、戴围巾、头巾或穿裙子、系领带操作的。在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤料服装操作的;其它违反防护用品使用规定的。
物的不安全状态:厂址——从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析;厂区平面布局总图——功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置;高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;工艺流程布置、建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防护距离等;厂区平面布局:运输线路及码头——厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头等。建(构)筑物——结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、操作、安全、运输等通道、开门,生产卫生设施等;生产工艺过程——物料(毒性、腐蚀性、燃爆性、有害性)温度、压力、速度、纯度、作业及控制条件,事故及失控状态;机械设备:运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作;电气设备:断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电;化工设备、装置:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;危险性较大设备、高处作业设备;特殊单体设备、装置:锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等;粉尘、毒物、噪声、振动、强光、辐射、高温、低温、等有害作业部位;仪器、仪表、工具、工位器具、工卡量具等;管理设施、事故应急抢救设施、和辅助生产、生活卫生设施等;进入管辖范围的其它设备、设施、物资等。
四是建立一套完整的安全生产应急救援预案,减轻不可抗拒事故或突发事故的损失。安全应急救援保障体系即:一案三制一保障,并完善五项基本内容。一案三制一保障即每一项应急救援预案必须有组织机制、运作机制、法制基础(制度基础)和保障系统。释义为安全生产组织机制需要建立完整的应急救援管理机构和应急救援的指挥中心,应急救援管理机构由各级功能部门和专业的救援队伍组成。组织机制建好后,完善运作机制,出现险情时,救援要以属地为主统一指挥,分级响应。依照各项法律为基础,制定出应急救援的救援措施和技术标准。集中救援的人力资源、物资装备和救援经费,全力以赴保障救援体系顺利进行。建立了完整的应急救援体系后,还得完善应急救援预案五项基本内容:应急诊断方案、应急处置方案、应急操作方案、应急装备方案、应急组织指挥方案。
第3篇 结合实际，浅谈提高班组安全管理的有效办法
班组安全管理是煤矿安全管理的一个重要组成部分。管理是一种无形资产、无形财富，作为一个优秀的班组长，应该做到管得起、理得顺、统人心、出效益。尤其是在飞速发展的二十一世纪，班组长除了做好日常管理以外，还要学习现代煤矿安全管理的理论和方法。
在煤矿，绝大部分事故发生在班组。班组长做为“兵头将尾”，对控制事故发生起着非常重要的作用。如果班组长管理不善，或责任心不强，对违章违纪听之任之，发生事故的概率将大大增加。
班组是一个完善的组织机构，麻雀虽小，五脏俱全。班组长既是基层管理者，也是中层管理干部的重要来源，许多优秀的队长、区长，甚至矿长，都来自于班组长。
班组日常管理是一个大杂烩，质量、安全、生产、工作技术、劳动纪律、员工关系……，一应俱全。班组是一个锻炼人才的摇篮，经历了酸甜苦辣的磨炼，才能胜任今后更加复杂、更加高层的管理。
煤矿的安全生产经营等各种目标都要通过班组的生产作业来实现，所以班组是煤矿一切工作的前沿阵地。班组安全管理是班组其它各项活动的前提和保证，搞好班组安全管理，对完成煤矿生产目标，提高煤矿企业整体素质，保持煤矿旺盛活力，提高煤矿安全管理水平有着十分重要的意义。
煤矿的班组是煤矿企业的基本单位，企业的各项工作任务和目标都要通过班组来落实，因此，企业的安全管理必须从班组抓起。基本于本矿实际情况，本人就此谈一点班组安全管理方面的认识。'以人为本'树立班组安全管理的核心班长是班组的核心，既是生产者，又是管理者，具有承上启下的特殊作用。因此，要抓好班组安全管理，必须从班组长抓起。
一、班组长要树立安全'第一责任人'的形象
(1)班长要树立对矿上和职工安全高度负责的态度。班长要起模范表率作用，要身体力行，严格遵守各项规章制度，在此基础上认真抓好'三违'控制，及时制止不安全行为。
(2)班长要确立技术权威的地位，努力提高安全管理水平。作为班长要善于学习，在技术上能够独当一面。在班组管理中不墨守成规，能够不断提出新的设想和办法，并带领班组成员进行实践。
(3)班长要有良好的群众基础，要善于做群众工作，掌握班组成员的思想动态，及时帮助有困难的职工，把大家团结在自己身边。
二、安监处安全员要强化'安全监督'的作用
(1)安全员要有高度的责任心，踏实严谨的工作作风。主要表现在：工作作风要实、标准要高，了解情况要细、检查管理要严，传达信息要快、落实文件要及时，思考问题要多、检查交流要勤。
(2)安全员要有良好的心态，开阔的胸怀。在班组安全管理中，安全员经常会得不到别人的理解，甚至会得罪人，因此安全员要不怕委屈，善于在逆境中开展工作。
三、班组成员要落实安全'岗位责任;安全工作直接关系到班组每位成员的切身利益，归根结底是广大职工自己的事情。为了使每位职工都能认识到安全生产的重要性，并能自觉地参加管理，堵塞事故发生的漏洞，就必须落实安全责任，明确岗位职责，实现自我管理，自我约束。'注重实效'建立班组安全管理新局面。
四、安全目标要贴近'实际'班组的根本任务是安全、文明、优质、高效地完成各项生产、施工任务。因此，班组在实现安全管理目标的过程中始终要把安全放在首位。安全目标是班组技术与管理水平的综合反映，应从班组的实际出发，制定相适应的安全目标。目标过高，无法实现，会导致班组成员失去信心；目标过低，容易实现，又会失去鼓舞作用，使班组成员没有干劲。因此目标制定应来自于实际，又略高于实际
安全教育要突出'实效';据统计，煤矿企业发生的事故绝大多数与人的因素有关。因此，必须把安全教育工作放到首位，使职工从被动的'要我安全'转变为主动的'我要安全'。安全教育可分为：
(1)正面教育。树立先进典型，以先进事迹为榜样，促使职工自觉增强安全责任心。
(2)反面教育。以事故案例为教材，使职工牢记血的教训，时刻引以为戒。如：在本矿安监处或电视台通报批评。
(3)奖励教育。对工作认真负责、遵章守纪、制止'三违'行为、及时发现和排除设备隐患、避免人身伤亡和重大设备损坏事故的有功人员，要大力宣传、表彰，并给予重奖、重用。
(4)处罚教育。对因工作失职、自由散漫、麻痹大意或有'三违'行为者，要严格按照规章制度给予处罚和处分。
六、技术培训要重在'实用。
(1)要对新参加工作的人员进行严格的岗前技术培训，合格后才能跟班见习。班组业务培训内容包括本班组所辖设备的构造、原理、技术状况，运行维护中的操作要领以及有关的安全技术规程。
(2)班组整体技术水平的高低，体现在班组成员对本岗位实用技术的掌握和运行能力上。因此班组要对全体职工进行业务技术培训。
七、制度管理贵在'落实'
制度管理的目的在于贯彻安全生产的规章制度和法律法规，提高班组安全管理水平，增强员工遵章守纪的自觉性，规范安全行为，促进班组安全生产。因此，安全规章制度的贯彻落实极其重要。
(1)要严格执行国家和本企业的安全工作规程和管理制度。对于生产一线的班组来说，它是实现安全生产的根本保证。
(2)要结合班组的工作实际，积极开展各项安全活动，如岗位练兵、安全例会、事故预想等，加深班组成员对有关规章制度的理解和认识。
(3)要分解管理任务，明确个人责任。以班组被人员为基础，按照全员参与、全员管理的原则将安全制度管理的目标分解到班组每一位成员，从而提高班组成员参与管理的普遍性和积极性。
八、正确处理'三个关系'提升安全管理水平
（1）正确处理安全与效益的关系。
煤矿在生产中每次伤亡事故的出现，都会造成经济上的直接损失，这不仅影响我们自身效益，还会给广大职工造成一定的心理压力。事实证明，事故是最大的浪费，是对效益的一种损害，而安全出效益，安全本身就是效益。因此在班组生产中，要树立全局观念，明确安全与效益的辩证关系，在安全与效益发生矛盾时，坚定不移地把安全放在第一位。
（2）正确处理安全与进度的关系。
安全是进度的保证，进度是效益的前提，没有良好的安全局面，进度不可能提高，效益也无从谈起。在班组生产中，要在安全第一的方针指导下，纠正单纯'向钱看'的思想，完成任务时要坚持实事求是的原则，不可贪多、求快。
（3）正确处理安全与稳定的关系。安全生产不仅关系到本矿的经济效益和社会影响，还关系到每一位职工的切身利益和家庭幸福，可见安全对促进稳定具有重要的意义。在班组生产中，一要强化安全制度的落实，确保安全生产大局；二要及时传达上级安全文件精神和事故通报，营造安全生产的危机感；三要经常进行社会形势教育，提高生产者的社会责任感。
第4篇 有效企业质量改进管理办法
有效的企业质量改进管理办法
企业在生产管理过程中出现的问题,甚至惨痛的教训我们并不陌生。例如:销售与生产协调不好、生产的无计划性导致仓库成品堆积如山而造成大量浪费,采购部门的计划不严谨各品种、规格的原辅包材的不配套而导致销售延误,引起客户的不满。经常出现低级的质量事故,缺乏质量成本的概念,导致质量成本居高不下,部门之间缺乏有效的沟通和控制机制,横向不协调,在工作中相互扯皮推诿,效率低下,技术工艺准备和防错措施不足,就可能埋下问题,批量出现重大隐患。如何才能使生产管理规范化怎样才能有序工作怎样才能对症下药……所有这些问题显然都是生产主管迫切需要解决的。
虽然生产管理千头万序,但基本要素只有三个:人、物、场所。现场情况千变万化,归纳起来只有“两流”:物流和信息流。作为现场管理者――生产主管、车间主任、班组长,必须对这三要素和两流做细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。
这时最关键的是把人的要素抓住。首先各级管理人员要转变思想观念,有了问题从先找主观原因转变成先找自己原因、先找本部门原因上来,积极主动地去寻找问题的根源,并提出相关的解决办法。有的管理人员问题找出一大堆,措施一条也没有,责任不承担,问题往上推,这样的管理人员怎么能提高显然是不合格的管理者。
其次,中层管理者一定要把自己部门的员工管理好,打造优秀的小团队,各部门的小团队优秀了,我们整个企业就是一个优秀的大团队。优秀团队在激烈的市场竞争中是战无不胜的,要打造团队精神关键是坦诚沟通,清楚的角色定位、责任制的落实与奖罚,上下级间、员工间要相互信任,相互欣赏,而不是相互瞧不起,相互拆台。管理者要引导下属发现和认同别人的优点,要做到上下一心,团结协作,所谓“众心齐,泰山移”就是这个道理。每位管理者、每位员工要清楚自己的职责,明确在团队中所扮演的角色,并且要严格落实责任制度,要求员工对团队有责任感,同时还要以激励的手段强化责任的重要性,要多用正激励,树立榜样,负激励要少用,处理典型切不可面积过大!
最后生产主管在现场管理中还要必须做到“五个一”:
第一,三自一控,所谓三自一控就是要做到每件工作都自检、自分、自纠,控制一次自检的正确率,自我检查自己的产品,区分合格品与不合格品,分开存放,要自我纠正错误,还要控制一次自检的正确率。
第二,三检制,即首检、互检、巡检。首检就是对每天的第一件产品、每批的第一件产品进行检查,并根据检查的结果来纠正工艺是否正确,操作规程员工是否遵守,设备的精度和调整是否符合要求。自检制度在大批量生产中非常重要,稍有不慎就会批量报废。互检就是互相监督,即生产主管对下属员工生产的产品检查;巡检就是巡回检查,即管理人员和检查人员走动式检查。
第三,三工序活动,指的是复查上工序,保证本工序,服务下工序。每一个工序都要将下道工序当作用户,经常访问下道工序。
第四,三按,即按工艺、按程序、按标准生产,我还要再强调一个方面,就是我们不仅要按工艺、按程序、按标准组织生产,还要按工艺、按程序、按标准组织进行质量检验。目前,许多企业在质量检验方面存在着不能不折不扣地执行国家标准的情况,比如:某产品的质量检验项目有20个,企业质量检验部门人员怕麻烦、图省事,为了减少工作量,每批次产品只检验其中容易做的10几个项目,而对那些操作比较复杂的检验项目则就干脆省略了,采取了各取所需、偷工减料的做法,由此产生的产品质量合格率指标100%其实质是一种自欺欺人的现象;
第五,三不放过,即质量事故原因没有查清楚不放过;责任者没有受到教育不放过;整改措施没有落实不放过。遗憾的是许多企业虽然也明白这个道理,而在实际操作中并没有认真按照这个要求去做。
在质量改进方面,我们还应做到以下八个方面,这也是企业遇到问题、解决问题的基本思想。
一、现状调查 一个企业一个部门有很多问题,但并不是所有的问题都是关键的,现在调查就是要抓住关键的问题,即抓住主要矛盾。
二、原因分析通过现状调查,指到主要矛盾,然后进行详细分析,一直分析到能采取对策为止。要举一反三、打破沙锅问到底,遵守五个以上的为什么。在中医上,有个非常辩证的医疗办法,叫做“头痛医脚”或“脚痛医头”。有时问题在头上,根源却在脚上,有时问题在脚上,病根却在头上。
三、确定主要原因问题存在的原因可能很多,我们应该通过分析逐渐缩小问题出现的范围,即找到主要原因,应该步步缩小包围圈,集中力量打歼灭战,此时可应用二八定律,确定主要原因的目的是为了让有限的人、财、物得到最好的利用,可以避免重复劳动。
四、制定对策 在找到问题的主要原因之后,就可以应用5w1h方法来制定相应的对策。
五、实施对策 制定对策后,还必须提高执行力。将对策落实到实处,落实到每个人头上。
六、效果检查在实施了对策之后,首先要和目标值对照,要多角度、多层次、多方面进行对照,比如技术进步、质量提高、经济效益、用户反映等等,效果检查能鼓舞士气,增强斗志,也能验证对策是否正确。
七、制定巩固措施 如果用来解决问题的对策是否正确,那就应该将成功的经验和工艺制度化、标准化。
八、遗留问题和下一步打算若采取了相应的对策之后,产品质量仍存在问题,就应该做进一步的打算,以求问题的彻底解决,或者是在生产中,这个问题解决了,另一个问题仍然存在,那么下一个目标和打算是什么,再进行下一个循环。
