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内容
一、操作前准备
1. 熟悉设备：操作人员应熟悉无心磨床的基本构造、工作原理及各项安全装置的功能，了解设备的操作手册。
2. 检查设备：开机前，需检查磨床各部位是否完好，润滑系统是否正常，砂轮是否破损，紧固件是否松动。
3. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
二、操作流程
1. 启动设备：接通电源，按照设备操作规程启动磨床，确保设备运行稳定。
2. 调整砂轮：依据工件材质和尺寸，调整砂轮位置和进给速度，保证磨削精度。
3. 加载工件：将工件平稳放入夹具中，确保其固定牢固，避免因振动导致的安全事故。
4. 开始磨削：按下启动按钮，进行磨削作业，期间需密切观察工件的磨削状态，防止过热或过度磨损。
5. 停止操作：完成磨削后，先停止砂轮运转，再关闭设备电源，清理工作台。
三、安全注意事项
1. 禁止违章操作：不得在设备运行中进行调整或清洁，不得超负荷使用设备。
2. 避免触电：操作过程中保持手部干燥，避免接触带电部件。
3. 防止砂轮碎裂：砂轮更换或调整时，必须遵守安全规定，避免高速旋转时突然受力。
4. 应急处理：如发生异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理。
四、维护与保养
1. 定期检查：定期对设备进行全面检查，及时发现并修复潜在问题。
2. 清洁保养：每次使用后，清洁设备，保持工作环境整洁，延长设备寿命。
3. 记录与报告：记录设备运行状况，发现异常及时上报维修。
五、培训与教育
1. 新员工培训：新入职员工必须接受无心磨床操作培训，通过考核后方可上岗。
2. 定期复训：所有操作人员需定期参加安全操作和设备维护的复训，以保持技能水平。
六、事故预防
1. 遵守规程：严格执行操作规程，不违规操作，是预防事故的根本。
2. 紧急演练：定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
3. 安全文化：建立良好的安全文化氛围，鼓励员工主动报告安全隐患。
标准
本规程旨在确保无心磨床操作过程中的安全，提高工作效率，减少设备故障和生产事故。操作人员必须严格遵守规程，管理层应定期评估规程的有效性，并根据实际情况进行更新和完善。违反规程的行为将受到相应处罚，以保障生产安全和设备的正常运行。
无心磨床安全技术操作规程范文
第1篇 无心磨床安全技术操作规程
1 用手送磨削工件时,手离砂轮应在 50mrn以上,不要握得太紧。
2 用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3 调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。
4 修整砂轮时要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚石。
5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
6 磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7 工件没从砂轮磨出时,不准取出,手接工件时要迅速把工件握住,停止其转动。
8 料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。
9 安装螺旋轮时,要戴手套,手握螺旋轮的端面内孔处,不准拿螺旋轮的外面。
10 无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
11 不得将超过规格的大料加人。发现大料时要立即取出,防止发生事故。
第2篇 无心磨床安全操作规程和技巧
1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。2、开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。5、开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。7、上述确认无误后，方可开机。8、打开主电源开到on位置。9、打开液压开关到on位置。10、查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。13、检测合格后方可批量生产。14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。15、生产过程中出现异常时应立抛光机即停机报告，并填写相关表格。16、关机时将水泵马达开关至off位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。17、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到off位置。18、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到off位置(不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴)。第3篇 无心磨床磨工安全操作规程
1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在5 0毫米以上，不要握得太紧。
2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。
4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。
5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。
9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。
10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。
12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第4篇 无心磨床安全操作规程
1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。然后接通电源。
2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。
3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。
4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。
5.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。
6.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。
7.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。
8.工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。
9.砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用。
10.修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。
11.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。
12.安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。
13.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
14.停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。
