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内容
一、前言 取、制样工作是质量控制的关键环节，涉及的不仅是精确的数据采集，更是对安全的严谨保障。本规程旨在为取、制样工提供一套详细的操作流程，确保作业过程的安全性和准确性。
二、个人防护
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩和工作服，防止样品可能带来的物理伤害和化学污染。
2. 遵守卫生规定：在接触样品前后彻底洗手，避免污染样品或自身。
三、设备使用
1. 检查设备：每次使用前检查设备是否完好，无损坏、松动或异常现象。
2. 安全操作：遵循设备操作手册，正确使用各类采样和制样工具，避免误操作导致事故。
四、取样程序
1. 标记位置：明确样品来源，做好标记，确保样品的可追溯性。
2. 采样方法：根据样品性质选择合适的采样工具，如铲子、钻头等，确保取样均匀、代表性。
3. 存储样品：将样品放入指定容器，密封并标明样品信息。
五、制样步骤
1. 初步处理：根据需要对样品进行破碎、筛选、混合等预处理，保证样品的均匀性。
2. 分析准备：将处理后的样品按要求量取，放入分析容器，确保量取准确无误。
3. 样品保存：未分析的样品应存放在干燥、避光、通风的地方，防止变质。
六、安全注意事项
1. 危险品处理：对易燃、易爆、有毒或腐蚀性的样品，要特别小心，遵守特殊处理程序。
2. 应急措施：熟悉应急预案，一旦发生意外，立即采取相应措施并报告。
七、记录与报告
1. 记录取样过程：详细记录取样时间、地点、方法及环境条件。
2. 数据整理：将制样结果整理成报告，确保数据的完整性和准确性。
八、持续改进 定期评估取、制样过程的安全性和效率，对存在的问题进行改进，提升工作质量。
标准
1. 符合国家及行业相关安全规定和标准，如《化工企业安全生产标准化规范》、《实验室安全操作规程》等。
2. 与iso 9001质量管理体系要求一致，确保样品处理过程的系统性和有效性。
3. 遵循企业的内部操作程序和安全政策，确保员工充分理解和执行。
4. 定期进行安全培训和技能考核，确保每位取、制样工都具备必要的知识和能力。
通过严格执行本规程，我们期望实现取、制样工作的安全、高效，为企业的质量管理和决策提供可靠的数据支持。
取、制样工安全技术操作规程范文
第1篇 取、制样工安全技术操作规程
1 工作前要将劳保用品穿戴齐全，女工戴工作帽时必须将长发挽在帽内。
2 工作服要做到三紧：袖口紧、领口紧、下摆紧，安全帽带必须系牢。
3 去采样点取样时，要两人协同操作，相互监护，严禁一人外出作业。
4 在去采样点的途中或采取样时，过铁道、上下梯子要看清道路，注意机车及机动车辆，扶好栏杆，脚步站稳，以防发生意外。
5 采样用的铁锹手把长度不得超过80cm，锹头与手把要套牢，不得松动。
6 必须在规定的地点采样，并将采样点所在位置周围的不安全因素（如有炉料、废渣）予以清除，防止意外发生。
7 在皮带上取样，与运行皮带保持50cm的距离，禁止身体接触皮带，严禁站、跨、钻、坐皮带。
8 注意料坑位置，防止失足跌落。
9 电源电压与机械电器设备额定电压相符合，并使用相匹配电线。每路刀闸都必须接合格保险丝（片）。所有取、制样及检验设备要有良好的接地线，安全防护装置齐全可靠。
10 严禁使用湿布擦拭正在通电的设备、电线。
11 机械设备使用前应检查开关、线路、安全接地线等各部件是否完好无损，安全防护罩是否牢靠。
12 使用机械设备时，不准站在转动部件跟前，保持安全距离，并不许触摸设备，以防部件甩出伤人。
13 向设备内投放物料要均匀，不能过猛，以防大块损坏设备或崩起颗粒伤人。
14 所有设备要有与电源开关相符的标识。
第2篇 化验分析制取样安全操作规程
1.所有化验人员进入工作场所,穿戴好劳保用品。
2.班中经常检查各种仪器和煤气加热器安全状态,确保无泄漏、无缺陷。无人在室内时,禁止使用煤气灯。
3.严格遵守危险药品管理制度,做到专人保管,专人负责。所用试剂药瓶要有标签,注明试剂名称及浓度。
4.挥发性强、易燃、易爆物质蒸馏前,应先检查器具是否完好可靠,场所是否通风透气,确认无误时方可进行操作,以防发生事故。
5.有毒、有害样品的分析、配制,应通风透气防止中毒。
6.硫酸配制时,必须在耐热容器内进行,防止溅出烧伤。
7.严禁用鼻子直接对着样品进行鉴别,严禁用苯类物质洗手。
8.有毒有害试剂及化验废液不得随意倒入下水道,防止造成污染。
9.设备、仪器的使用先进行培训,未经培训不得擅自使用。
10.气相色谱仪,专人操作、管理、保养,色谱室严禁烟火。
11.进入各生产单位取样时,按该单位“岗位安全规章”办事,取得各单位的配合,确保取样过程的安全。
第3篇 青霉素提取车间接发料安全操作规程
一、目的
为了安全、有效的执行青霉素提取车间生产工艺规程,确保车间接(发)料操作安全化、规范化,持续正常生产并始终符合安全规定和质量标准,特制定本规程。
二、范围
适合于青霉素提取车间各岗位物料接(发)操作。
三、责任
青霉素提取车间组织制定和实施,安全监察部负责监督。
四、操作
4.1 接(发)料准备
4.1.1 本车间为甲级防爆车间,车间内储存有大量的强酸、强碱、有机溶剂等危险品。有活性炭、碳酸钾、保险粉等危险粉尘。有机溶剂的蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火,高热能引起燃烧爆炸。所以工作现场严禁吸烟和带火种。
4.1.2 必须正确佩戴好相应的防护用品(防护口罩、防护手套、防护眼镜、防静电防酸碱工作服、耐酸碱靴),严禁无防护进行操作。
4.1.3 确定本车间所接(发)物料的名称、体积(重量),并与相应的岗位、工段、车间进行沟通。
4.1.4 检查储罐的液位状况,确认所接(发)的物料是相对应的储罐、泵、仪表、管道、阀门是否完好并有相应的防护。
4.1.5 确定相关岗位、工段、车间的阀门状态、静电连接是否良好,接收物料储罐进料阀门应开启,出料阀门、排污阀门应关闭。
4.1.6 确定现场的应急物资是否摆放到位。
4.2 接(发)料操作
4.2.1 检查储罐及液位计,压力表是否完好,罐底阀是否关闭,确认无误后与相应岗位、工段、车间进行接(发)料操作。
4.2.2 打开储罐进(出)料阀开始接(发)料,当接(发)料完成后,关闭储罐进(出)料阀,通知用料人做好用料准备。
4.2.3 记录接(出)料量并相应岗位、工段、车间复核签字确认。
五、应急、突发事件的处理
5.1 接(发)料过程中发生泄漏的处理
5.1.1 小量泄漏的处理
作业人员应立即停止作业,戴好防毒面具和防护手套,切断泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收,应急处理现场产生的危险固废应存放于公司指定的危险废物存放间,等到现场全部清理完毕后,方可作业。
5.1.2 大量泄漏的处理
作业人员应立即停止作业,戴好防毒面具和防护手套,尽可能切断泄漏源,防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。作业人员应立即向车间领导汇报情况,立即启动事故应急救援预案,采用合适的方法进行自救。
5.2 接(发)料过程中突然发生火灾的处理
操作人员应立即停止作业,使用备好的灭火器进行扑救。操作人员应立即向公司上级领导汇报情况,立即启动事故应急救援预案,采用合适的方法进行自救。
5.3 接(发)料过程中危险品溅到员工身上的处理
5.3.1 皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
5.3.2 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
5.3.3 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给予输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
5.3.4 食入:饮足量温水,催吐。就医。
第4篇 气体取样袋使用安全技术规程
1.按规定使用气体取样袋取样品。
2.可燃气体不得全部充满,应充至80%左右。
3.严禁使用有泄漏的气体取样袋。
4.定期检查气体袋泄漏情况。
5.严禁摔、磕、碰擦气体取样袋。
6.禁止将气体袋放置暖气、电炉等,热源附近远离火源。
7.室内放气应到指定专用地点。
第5篇 空分氩提取和液化装置安全操作规程
1、投运前,检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏,安全阀等附件完好。
2、对空分设备和液氧贮槽,必须进行液氧连续排放和定期排放,防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。
3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量,乙炔含量不得超过0.1ppm;若含碳总量急剧上升,应加大膨胀量和连续排放液氧,直至达标为止。
4、严格控制主冷液氧液位,避免较大波动,并采取全浸操作。
5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位,防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。
6、空分已停车而循环水泵仍在运行时,要及时关闭进、排水阀门,防止水反窜入空冷塔、水冷塔,导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。
7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量;如急剧上升,应及时处理。
8、空分、换热器等设备的冷箱,应充入干燥氮气,保持正压。
9、各装置停车时,应立即关闭氧、氮、氩送出阀,并通知闪速炉、转炉、总调度室等。
10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时,注意调整阀门开度,防止超压。
11、每班监测空分塔基础温度;开、关液体角阀前,必须确认阀门外部无冻结,以防损坏阀门造成漏液;排液时要缓慢进行,不得直排,以防冻坏冷箱板和基础。
12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大,以防形成负压而使外界水分进入塔内。
13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时,须悬挂警示牌,排放口附近不准有人停留。
14、运行中,保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定,避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量,并注意防止产生液悬等事故。
15、吹除操作时,应分段进行,保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻,并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止,冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。
16、液氧吸附器至少每月加温一次,严禁超期限运行;如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标,立即加温液氧吸附器,排放液氧,并加大膨胀量,缩短分子筛吸附器工作周期。
第6篇 卷取岗安全操作规程
a. 工作前必须穿戴劳动保护用品;注意安全,提高安全意识。
b. 钢带从圆盘剪过来,前托板抬平,后托板略低于前托板,有利于钢带前进,然后两托板降下,留有多余钢带,为喂料机备用。
c. 用左右立辊微调,便钢带经过分离盘。
d. 用张力机把钢带头伸入卷取机卷筒,使钢带中心与隔离套中心一致;以防隔离盘工作时磨伤钢带边缘。在卷取过程中。一定要保持卷取隔离器降下;卷筒液压涨开,做到不伤内层.收卷密实整齐。压力辊压下,使钢带带有工作张力。确保卷取质量。卷取收尾时,卷取调速不要调回至零位,以防卷筒倒转,避免散卷或划伤钢带。
e.正确使用打包机,防止打包带弹开伤人。收卷后打包,把纵剪钢带头转到卷筒上方,并把托料小车升起到合适位置,并把卷筒回缩,使托料小车运出。卸料时与天车工密切配合以防伤人及损坏设备。
f.认真编写钢板纵剪后自编号,做好记录,并分类存放。
g.出现紧急情况,按急停开关。
h.为保证各设备的正常运行,不定期检查维护保养设备。
第7篇 取样车安全操作规程
目 的：建立取样车操作程序，规范取样车操作。
适用范围：取样车操作。
责 任：检验室取样人员按本规程操作，原料仓负责人监督本规程的执行。
程 序：
1.取样车用前自净５分钟。
2.用吸尘器吸去被取样的原辅料的外包装的尘埃，如不能使用吸尘器的外包装，用湿布拭擦干净，然后连外包装放入取样车内。
3.将洁净的取样的容器、取样用具、手套等放在取样车内，与已清洁外包装的药品一起自净5-10分钟。
4.操作人员戴上洁净手套，在洁净情况下开启外包装，后开启内包装，按取样方法均匀取样。
5.取样结束后,在洁净情况下封好内包装贴上取样证。然后撤离取样车。
6.抽样完后,原辅料仓库管理人员立即按《取样车清洁标准操作规程》(sop-ws-020-00)清洁取样车，使取样车保持清洁。
第8篇 取样作业安全规程
1取电解质样时,槽号要与电解质盒上的槽号对应,避免错样、漏样。
2取铝样时,打印槽号要清晰可见。
3取样时,注意防止电解质、铝液飞溅伤人。
4严禁用手触摸取出不久的样品,以防烫伤。
5取样过程中要注意来往车辆及天车。
第9篇 堆取料机安全技术规程
一、 岗位职责：
1. 负责堆取料机的综合管理。
2. 负责堆取料机监控系统的综合管理。
3. 负责本岗范围内的工具，通讯照明等物品的使用和保管。
4. 负责检查设备的运转情况，搞好本岗位范围内的地面、门窗、玻璃、墙壁及附属设备卫生。
5. 负责本岗的消防器材（具）的使用和管理。
二、 岗位条件：
1. 堆取料机司机必须具备的条件：
（1）、经医生鉴定无妨碍本岗位工作的病症。
（2）、司机必须经过专业和安全培训后考试合格取得的操作证和安全资格证。
（3）、具备必要的堆取料机使用技术且能熟悉《储运部安全操作规程》中的操作规定。
（4）、掌握遇紧急情况处理的程序和方法。
（5）、掌握堆取料机的几种急停方法，按《储运部安全操作规程》处理。
（6）、发生事故时要按事故汇报程序如实汇报。
（7）、发现电机温度超标，有异音时，立即将按“急停”按钮、断电，并汇报主控，检查处理。
2. 作业前准备工作
（1） 接班后认真检查所属设备状况，并穿戴好劳动保护用品。
（2） 检查不同煤种的存储情况。
（3） 检查堆料胶带是否跑偏。检查堆料回转平台干油润滑油桶的油位情况，检查取料平台干油润滑桶内的油位情况，稀油润滑桶内的油位情况，检查各部螺栓是否紧固。
（4） 检查附属设备部件是否完好是否正常。
（5） 检查控制盘的各种指示灯是否正常。
（6） 当维修人员在本岗位对设备维修时：
通知集控室维修人员将要工作的部位，并作好记录。
督促其采取好安全防范措施方可作业。
维修完毕后，检查现场，通知主控室并作好记录。
检修需要试机必须由岗位司机操作试机。
（7） 起机准备工作完毕后，在确认本岗位设备均可运行时，通知集控室调度本岗位设备一切正常。
3. 起机作业中巡检的注意事项和方法：
集中起机时由主控起动，就地启动时需征求集控室调度同意后方可由本岗位司机就地启动。
起机时要远离电机。
发现生产中有影响视线情况下时，必须两人同行。
巡检电机、减速机等运行情况，如发现异常情况立即停机检查，并通知集控。
经常观察各部仪表的指示情况。
作业时严格遵守操作规程。
设备上各部照明保持完好。
检查旋转部件不许触摸，要保持一定的安全距离，防止伤及人身。
上、下设备时一定要站稳、抓牢、防止坠落。
堆料机或取料机回转时，在电缆滑环处须有人看护电缆。以防由于堆料机与取料机夹角过小，或电缆滑道变形等，抻坏电缆。
堆取料机调车、堆料、取料、回转、俯仰等操作前需振铃预告，振铃3——5次（15秒以上）。
回转、行走操作时，悬臂与煤堆及其设施要保持一定距离，避免碰撞。
大车行走时，注意检查铁轨，有影响行走的杂物应立即停车清除，防止损伤设备。
作业时发现异常情况，如煤质问题，设备故障等要立即向工长及集控室反映，不能保证设备及人身安全时立即停机。确认恢复正常时，通知集控室，根据指令确定是否作业。
4. 停机
堆料停机时，待悬臂胶带机没料时，方可停机；取料停机前应先停止供料，然后胶带机停机。
5. 交接班制度：
提前15分钟进行交接班。
交接班不得隐瞒事故，交班人员详细介绍，当班的生产运转及安全情况，维修情况和领导的指示。
交接班时，如发现接班人有酗酒和情绪不正常时，应拒绝交班，并及时向有关领导汇报。
接班人未按到岗，交接班人不得离开岗位。
交班人如实填写记录，交班人、接班人同时签字，接班后，若发现问题由接班人负责。
6. 注意事项：
主电机不允许重载启动。
主电机每小时启动不应超过3次。
设备上的煤尘应及时清理。
严禁酒后上岗，班中喝酒，作于本岗位无关的事项。
严禁其他人员乱动设备。
严禁清理料时用锹、铲、镐敲击电器，防止触电伤人。
岗位人员要严格遵守各项规章制度。
第10篇 卷取机岗位安全操作规程
1、清楚地了解刹车位置，必要时应能及时刹车。
2、割料时，应小心使用界刀，以免伤及自己或他人。
3、割料第一刀不断时，要重新再割时需加倍冷静。注意左手动作之先后配合，以免反被右手割伤。
4、气胀轴在放气时，放气者手离开后才能拖气胀轴。
5、在包装时，人应站在胶布两侧，防止胶布掉下砸伤。
第11篇 燃料油直取作业安全操作规程
1 目的及适用范围
本规程规定了燃料油船车直取安全操作要求，适用于燃料油货物船车直取作业。
2 货物理化特性
第3.3类，高闪点液体。黑褐色液体或粘液，具有焦油或原油味。不溶于水。液体与蒸气可燃。
毒性特征：时间加权平均容许浓度（pc-twa）：无资料
短时间接触容许浓度（pc-stel）：无资料
闪点：>;60℃ 爆炸极限范围：1.0%-5.0%
饱和蒸气压：无资料 引燃温度：无资料
临界压力：无资料 临界温度：无资料
熔点：无资料 沸点：>;177℃
相对密度（水=1）：0.90-1.10 相对蒸汽密度（空气=1）：无资料
稳定性：稳定 聚合危害：不聚合
禁配物：氧化剂 避免接触的条件：明火、高热
3 装卸工艺
船舶→软管→直取架→罐车
3 一般作业要求
3.1天气要求
3.1.1作业前，调度室应确认码头区域的天气预报。
3.1.2作业期间，码头附近出现雷电天气可能影响作业安全时，应立即停止装卸货作业。
3.1.3当风浪或潮差可能对装卸软管造成过度应力时，应停止货物作业，必要时应将装卸软管拆开。
3.1.4其它气象条件可能影响作业安全时，应及时停止作业。
3.2装卸设施
3.2.1操作部应对泊位电器、靠泊设施、装卸设施进行全面检查，满足靠泊和作业安全要求。
3.2.2调度室要对装卸管道及软管检测情况进行验证。软管使用前，操作部要对其外观进行检查，保证软管符合作业要求。
3.2.3操作部接到船舶靠泊计划后，要对作业所需的直取架、防爆照明、静电装置、人身防护用品等作业及安全设备设施进行全面检查，确保设备设施安全适用。
3.3照明
3.3.1夜间作业期间，操作部要保证作业区域照明良好。
3.3.2码头作业区域内的照明设备必须满足防爆要求。
3.4 通讯
3.4.1在码头区域内使用的通讯设备必须满足防爆要求。
3.4.2现场操作人员、安调员应随身携带防爆型手提式对讲机。
3.5人员保护
3.5.1操作部现场配备的安全装备、急救设备、防毒面具以及其它的人员保护设备应保存在易于接近并有明显标志的适当处所，妥善保管，以便随时取用。
3.5.2操作人员戴安全帽，穿防渗透工作服，戴橡胶耐油手套，戴安全防护眼镜。可能接触高浓度蒸气时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
3.6 安全警戒
3.6.1消防队要严格门卫管理，杜绝无关人员及车辆进入。对进入人员及车辆必须符合防爆、防静电管理要求。
3.6.2操作部要在灌装直取作业区域50米范围内划定安全警戒区。作业期间，禁止无关人员进入警戒区域。
4 操作要求
4.1作业前准备
4.1.1操作人员在作业前掌握货物的理化特性、应急处置和急救知识。
4.1.2调度室接到船舶靠泊指令后，及时安排作业机械并通知操作部。操作部要做好以下准备工作：
4.1.2.1作业人员要将配备的木屑或沙子等防污用品运往作业现场。
4.1.2.2操作部组织进行作业管线连接、直取架的安装和调试，同时对架上活动护栏用绳索进行连接，并做到绳索拉紧，护栏紧固。作业人员上直取架时要小心谨慎，扶好扶梯。
4.1.3船舶靠妥后，调度室根据监护需要通知消防队安排消防车监护。操作部组织船岸软管对接，并对作业管线密闭性进行全面检查。同时做好直取架与船、岸之间的静电连接和接地，操作部对船岸静电接地和罐车导电引线进行逐一检测，确保静电导电电阻值小于10ω，并在“液化品作业备妥单”上记录检测结果。
4.2作业要求
4.2.1操作部根据直取架装车使用管口数确定灌装作业人员，保持每个鹤管有一名液化工操作，每班次作业架上要确定一名主控人员，对各灌装口协调操作进行统一指挥。作业人员上架后要确认阀门开关是否灵活，并按照指挥人员的要求确认阀门关闭或打开。
4.2.2直取作业场地设一名监护人员，具体负责以下工作：
a.向车辆驾驶员核实罐车上次装运货物的名称及理化特性，确认是否具备灌装条件；
b.检查罐车防火帽是否完好；及时有效连接和拆除车辆静电接地线；
c.维持现场车辆与候装车辆之间保持不少于20米的安全距离；
d.督促等候罐车做好灌装准备，严禁驾驶员进入灌装区域内；
e.检查罐车卸货口的阀门是否关闭到位。
4.2.3直取货物在1#、2#泊位作业时，船边设监护员一名，负责船岸管线监护；在其他杂货泊位作业时可由灌装现场监护人员负责。
4.2.4船舶靠妥后现场安调员要及时、准确地了解和控制船方货物温度。若直取货物为可燃液体，闪点在80℃以下，凝固点在10℃以上时，原则上卸货温度不得超过30℃。
4.3输油臂操作要求
4.3.1操作人员要将输油臂插入槽罐底部，上好鹤管固定销。
4.3.2使用输油臂在灌装过程中，要随着槽罐液位的上升，逐步提起输油臂，并要保持油臂管口潜入货内，尽量避免油臂粘连大量油污导致场地的污染。
4.3.3输油臂每次灌装罐车完毕，操作人员要关闭输油臂阀门，同时开启输油臂上的放空小阀，使油臂内的货油快速流入罐车。提起输油臂后，要立即关闭输油臂上的放空小阀，悬挂小桶。并且在下一车灌装打开输油臂阀门前，必须检查放空小阀是否关闭。
4.4灌装车辆对位要求
4.4.1现场监护人员和罐装操作人员要上下呼应，指挥司机对好车位。
4.4.2灌装车辆在进出直取架时，现场监护人员要及时连接和拆除静电连接线，指挥车辆缓慢前行，防止车辆刮碰直取架。
4.5开泵作业
4.5.1船舶具备作业条件后，现场安调员与船方、货主商定卸船作业压力、联系方式等安全作业事项，并签订“码头/罐区/船方装卸作业协议书”，操作部进作业前安全检查，填写“操作部值班主任岗位工作规范”，现场安调员按照作业前的各项准备要求进行检查验证，填写“现场安调员作业岗位规范”，并组织业务相关方、货主在“液化品作业备妥单”上签认，各方备妥后，安调员下达开工令。
4.5.2初始压力控制在0.1mpa以下，操作人员要及时查看管线各接口是否有渗漏，以便及时采取措施。作业正常后，按照安全流速控制装车速度。
4.5.3每车灌装开始，操作人员要控制好初始流速；装车过程中操作指挥人员要指挥各卸油口交替开关、相互避让，避免同时关阀致使船方压力骤升或船方停泵。
4.5.4灌装时，操作人员要时刻观察槽罐液位变化，当液面距槽罐口底沿约20厘米时，及时调整阀门，降低流量，同时先要求开启备装油臂阀门，并报告主控人员。当装至货物液面距槽罐口底沿10cm时关闭阀门，并报告主控人员。
4.5.5现场安调员负责作业过程的安全监督检查和与船方、货方沟通协调，控制作业压力和装车速度。
4.5.6现场安调员要随时对作业过程进行监督检查，及时掌握船方作业进度，并及时将临近作业结束情况通知操作人员。
4.6作业结束
4.6.1装完每批车辆和全船完货时，要预留一辆空车以备吹扫管线。
4.6.2管线吹扫前，操作人员要进一步检查鹤管固定销是否拴好，并使鹤管离开货物表面。
4.6.3管线吹扫干净并泄压后，操作人员拆卸管线，用盲板封堵管口，调度室安排机械，操作部将直取架送到化工码头固定存放位置，并清理作业现场。
第12篇 堆料机取料机安全操作规程
1堆料机
1.1 开停机的顺序及注意事项:
1.1.1开机顺序:启动液压系统,发出开车信号,堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。
1.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
1.1.3注意事项:凡本系统的任何地方出现故障必须停机时,可按动紧急开关,使堆料机系统马上停止工作。
1.2 开机前的准备
1.2.1确认各部分润滑正常,油位符合要求;
1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好;
1.2.3确认液压系统正常;
1.3 运行中的检查
1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象;
1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏,托辊运行是否正常;
1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃,其轴承温度不超过60℃
1.3.4检查电缆卷盘是否正常;
1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳;
1.3.6检查各部液压系统是否有漏油,油箱油温不得大于40℃,泵站运行噪音不得大于80分贝;
1.3.7检查安全防护装置是否完好。
1.4 停机后的维护保养
1.4.1紧固所有松动的螺栓,对磨损严重的部件进行更换;
1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器;
1.4.3补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;
1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓;
1.4.5保持安全防护装置完好。
1.5 常见故障及排除方法
1.5.1液压系统漏油:(维修保养)
1.5.2皮带跑偏:(调整)
2 取料机
2.1 开停机的顺序及注意事项:
2.1.1开机顺序:启动出料胶带输送机,发出开车信号,刮板输送机启动,料耙驱动机构启动,取料机端梁行走机构启动。
2.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
2.1.3注意事项:保证两端行走同步。
2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低;
2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时,可按动紧急开关,使取料机系统马上停止工作。
2.2 开机前的准备
2.2.1确认各部分润滑正常,油位符合要求;
2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常;
2.2.3确认各种保护装置完好;
2.2.4确认刮板输送链的润滑正常,滴油嘴对准内外链板的缝隙;
2.2.5确认刮板的防偏轮灵活;
2.2.6确认安全防护装置完好。
2.3 运行中的检查
2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃;
2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况,当磨损到危及刮板体时,应予以及时更换;
2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象,如有应及时紧固;
2.3.4检查导槽衬板磨损情况,当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板;
2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象,若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母,以使支撑刮板的两链条张力一致;
2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行,有无异常声音;
2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳,调节换向是否可靠;
2.3.8检查各部液压系统是否有漏油,油箱油温不得大于40℃;
2.3.9检查安全防护装置是否完好。
2.4 停机后的维护保养
2.4.1紧固所有松动的螺栓,对磨损严重的部件进行更换;
2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器;
2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查;
2.4.4补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;
2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓;
2.4.6保持安全防护装置完好。
2.5 常见故障及排除方法
2.5.1液压系统漏油:(维修保养)
2.5.2刮板脱落,刮板链断:(更换维修)
2.5.3料耙掉齿,钢丝绳断:(更换)
2.5.4刮板变形:(更换)
第13篇 萃取岗位安全操作规程
1.上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。
2.当反萃和二级萃取造连续相时，有机流量宜小于正常流量，以防止有机循环槽内被抽空造成泵的空运转。
3. 在正常开机运转时，一定要保证三个料液（浸出液、反萃液、有机相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停机时，造成料液回流。
4. 开启原液供液泵要先把原液供液球阀打开，停机时先停原液供液泵再关原液供液球阀。
5. 反萃取连续相造好后即可开启反萃供液泵，当反萃供液泵达到正常流量后，再开启反萃回流并达到正常回流量。停机时应关闭反萃回流阀。
加酸时要防止浓硫酸溅到身体上，若发生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。
突然停电时，应将所有设备启动开关拨至停止状态，关闭反萃回流阀，关闭原液供液球阀。
发现浸出液池或电解循环槽液位过低时，应立即停机处理。
发现管道被堵，应立即停机检查并维修处理，以防溶液外溢。
10. 发现管道渗漏，及时将渗漏的溶液用容器盛装，并报有关领导组织人员维修。
11. 每次停机后再开机时，应先检查各级混合室及澄清室内的液位是否处于正常状态，如果不在正常状态，开启萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有机相赶到有机循环槽后再开机。
12．本岗位禁止烟火，如需动火作业，需按程序办理动火作业票，在手续及防护措施均做好后，方可作业。
第14篇 取制样工安全技术操作规程
1 工作前要将劳保用品穿戴齐全,女工戴工作帽时必须将长发挽在帽内。
2 工作服要做到三紧:袖口紧、领口紧、下摆紧,安全帽带必须系牢。
3 去采样点取样时,要两人协同操作,相互监护,严禁一人外出作业。
4 在去采样点的途中或采取样时,过铁道、上下梯子要看清道路,注意机车及机动车辆,扶好栏杆,脚步站稳,以防发生意外。
5 采样用的铁锹手把长度不得超过80cm,锹头与手把要套牢,不得松动。
6 必须在规定的地点采样,并将采样点所在位置周围的不安全因素(如有炉料、废渣)予以清除,防止意外发生。
7 在皮带上取样,与运行皮带保持50cm的距离,禁止身体接触皮带,严禁站、跨、钻、坐皮带。
8 注意料坑位置,防止失足跌落。
9 电源电压与机械电器设备额定电压相符合,并使用相匹配电线。每路刀闸都必须接合格保险丝(片)。所有取、制样及检验设备要有良好的接地线,安全防护装置齐全可靠。
10 严禁使用湿布擦拭正在通电的设备、电线。
11 机械设备使用前应检查开关、线路、安全接地线等各部件是否完好无损,安全防护罩是否牢靠。
12 使用机械设备时,不准站在转动部件跟前,保持安全距离,并不许触摸设备,以防部件甩出伤人。
13 向设备内投放物料要均匀,不能过猛,以防大块损坏设备或崩起颗粒伤人。
14 所有设备要有与电源开关相符的标识。
第15篇 萃取电积岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了萃取、电积岗位的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间萃取、电积岗位工。
2 内容
(一)开机方法
1、开机前首先检查萃取原液池、余液池、反萃液池、电解液池等中的溶液是否正常,观察有机循环槽中有机相是否足量,检查整个系统阀门、管道和仪表是否正常,密封件是否
完好,各阀门开关是否处于正常位置。检查整流器等设备,确认无误后准备开机。
2、顺序启动反萃取、萃取搅拌机,启动有机循环泵。
a)反萃混合室达到有机相连续后,启动反萃供液泵、萃取原液供液泵、电解供液泵。
b)将一级萃取的搅拌机停车一分钟后重新开启,使混合室中达到水相连续。
3、若电解液铜浓度已达到电积要求,则开启电积系统;通电前,调节各电解槽液位,待电解槽液位正常后,慢慢开启硅整流器,直到电流及电压调到规定值。
(二)停车循序
正常停机时,停车顺序为:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有机洗涤供液泵→反萃、电解供液泵→有机相供液泵→洗涤搅拌电机→反萃搅拌电机→萃取搅拌电机。
(三)运行检查
1、检查各泵出口回流管中有无料液回流。
2、检查有机循环槽放液管有无水相流出,若有,必须将水相全部放出。
3、检查一级萃取混合室是否保持水相连续,反萃混合室是否保持有机相连续。
4、检查反萃、萃余液、电解液等出口处连续取样是否正常,每班取样各150ml。
5、检查各槽有机相高度是否正常。
6、检查萃原液流量、反萃液流量、有机相流量、电解液流量是否正常值。
7、每个班要用手触摸检查导电棒是否发热,极间是否短路,发现短路应及时处理。
8、检查冷却水流量是否正常,硅整流运行是否稳定。
9、检查电解液供液泵是否正常运行,电解液循环槽液位是否正常,电解液流量是否正常。
10、检查各设备是否正常运转,出现异常及时停机解决,并作好记录,解决不了的问题及时向有关领导汇报。
(四)注意事项
1、班中接触含酸溶液时,必须穿戴好劳动防护用品,操作完毕后用清水洗手,禁止在车间吸烟或吃食品。
2、严格按照冶炼车间 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取剂等危险化学品。
3、停车或停电时,切记关闭各泵的出液阀门、回流阀门,避免溶液等跑、冒、滴、漏。
4、每个班须检查2~4次减速机、渣浆泵、液下泵等设备是否有过热等异常情况,发现异常情况应及时处理或通知维修人员,并做好记录。
5、若发生着火情况,先戴好防毒口罩,用灭火器灭火,并立即拉警报通知其他人员共同灭火,根据火势情况启动应急预案。
