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内容
一、设备概述
堆取料机是一种广泛应用在港口、矿山、电厂等场所的大型物料装卸设备，主要用于物料的堆积和取用。本规程旨在规范堆取料机的操作、维护及安全管理，确保设备高效、安全运行，降低故障率，提高生产效率。
二、操作前准备
1. 检查设备：操作前，务必进行全面的设备检查，包括但不限于机械结构、电气系统、液压系统、制动装置等，确保各部件完好无损，功能正常。
2. 环境评估：确认工作区域无安全隐患，如滑动、坠落风险，以及人员、车辆的干扰。
3. 设备启动：按照操作手册启动设备，确认控制系统、指示灯等正常运行。
三、操作规程
1. 慢速试运行：启动后，进行慢速试运行，检查设备动作是否平稳，无异常声响。
2. 料场作业：根据作业需求，正确选择堆料或取料模式，遵循先远后近、先低后高的作业原则。
3. 安全距离：保持与周围物体的安全距离，避免碰撞。
4. 停止操作：完成作业后，将设备停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。
四、维护保养
1. 定期检查：按照制造商建议的周期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 故障处理：发现设备异常，应立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时联系专业维修人员。
3. 记录维护：详细记录每次维护情况，便于追踪设备状态和预测潜在问题。
五、安全管理
1. 个人防护：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备。
2. 信号联络：使用标准手势或信号设备进行作业指挥，确保沟通清晰无误。
3. 应急响应：熟悉应急预案，遇到紧急情况，迅速启动应急程序，确保人员安全。
六、培训与考核
1. 培训计划：定期组织操作员进行理论和实践培训，提高操作技能和安全意识。
2. 考核制度：对操作员进行技能考核，不合格者不得上岗。
七、持续改进
1. 数据分析：收集设备运行数据，分析性能，识别改进点。
2. 技术更新：关注行业动态，适时引入新技术，提升设备效率。
八、合规性
1. 遵守法规：严格遵守国家和地方的设备使用、安全和环保法规。
2. 行业标准：参照相关行业标准，执行最佳实践。
标准
本规程的制定参考了gb/t 28885-2012《港口机械安全规程》、gb 5083-1999《生产设备安全卫生设计通用规定》等相关国家标准，并结合现场实际情况，旨在确保堆取料机的运行安全、高效。所有操作人员必须严格遵守本规程，违反规程的行为将受到相应处罚。规程的修订和更新将根据设备技术发展、作业环境变化以及法律法规的要求定期进行。
堆取料机技术规程范文
第1篇 堆取料机安全技术操作规程
一、运行前注意事项
（一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。
（二）操作人员必须在主控室指令下进行系统操作。启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。
（三）停送电严格按照《供电停送电操作规程》执行。
（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。
二、操作规程包括以下内容
（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。
（二）在胶带机稳定运行后方可供料。供料要均匀，防止出现偏载现象。
（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。
（四）在刮板稳定运行后，方可开始取料，刮板臂下降幅度要在规定范围内。
（五）正常情况下，禁止在负荷工况下停机。
（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。
（七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。
（八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。
（九）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。
(十) 控制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。
（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障事故记录修理人员作好修理记录。
（十二）出现故障停机，在重新启动前应查清停机原因并及时排除。
（十三）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。
（十四）检修时，须先切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，由专人进行检修，检修后应作到“工完场清”，对设备确认无误后，才能开机。
（十五）工作或检修时，严防人和工具掉入刮板或胶带上。
三 、操作方式
机旁维修操作、机上控制室手（自）动操作方式。两种操作方式通过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 机旁维修操作
1、机旁维修操作主要在堆取料机调试、检修状态下使用。
2、把操作台上的转换开关打到“机旁”位置，检查恢复操作台旁边的急停按钮，堆取料机各处的急停按钮。
3、在机旁维修操作工况下，首先启动报警开关（响铃），然后通过设置在各操作点的按钮、开关对各驱动设备进行起停作业。如果在响铃后的一个规定的时间范围内，未对任何驱动进行操作，则操作准备取消。
4、机旁维修操作工况下，各驱动间的连锁取消，各驱动部件及堆取料机部分仅与其安全装置连锁，如紧急起停开关、防碰、限位开关等。
（二）机上控制室操作
1、上手动操作时，首先启动报警（响铃），然后在操作台上起停各驱动装置。如果在报警后一段时间内，未操作任何驱动，操作准备取消。机上手动操作状态下，各部件的安全限位均有效，各部件间的连锁均有效。
2、手动操作必须注意的事项
a.取料机回转时，电动卷扬机构必须停止，不得运转，即取料臂不得变幅。
b.取料臂变幅时，取料机不得回转。
c.取料臂下降时，刮板链必须运行。
d.取料臂的升降高度靠时间调节，不是无极调速。
e.取料刮板离地面大约50cm时停止刮料;取料臂与悬臂之间夹角在规定范围内。
f.堆料悬臂与取料大刮板之间的角度不能小于90度。
第2篇 堆取料机安全技术规程
一、 岗位职责：
1. 负责堆取料机的综合管理。
2. 负责堆取料机监控系统的综合管理。
3. 负责本岗范围内的工具，通讯照明等物品的使用和保管。
4. 负责检查设备的运转情况，搞好本岗位范围内的地面、门窗、玻璃、墙壁及附属设备卫生。
5. 负责本岗的消防器材（具）的使用和管理。
二、 岗位条件：
1. 堆取料机司机必须具备的条件：
（1）、经医生鉴定无妨碍本岗位工作的病症。
（2）、司机必须经过专业和安全培训后考试合格取得的操作证和安全资格证。
（3）、具备必要的堆取料机使用技术且能熟悉《储运部安全操作规程》中的操作规定。
（4）、掌握遇紧急情况处理的程序和方法。
（5）、掌握堆取料机的几种急停方法，按《储运部安全操作规程》处理。
（6）、发生事故时要按事故汇报程序如实汇报。
（7）、发现电机温度超标，有异音时，立即将按“急停”按钮、断电，并汇报主控，检查处理。
2. 作业前准备工作
（1） 接班后认真检查所属设备状况，并穿戴好劳动保护用品。
（2） 检查不同煤种的存储情况。
（3） 检查堆料胶带是否跑偏。检查堆料回转平台干油润滑油桶的油位情况，检查取料平台干油润滑桶内的油位情况，稀油润滑桶内的油位情况，检查各部螺栓是否紧固。
（4） 检查附属设备部件是否完好是否正常。
（5） 检查控制盘的各种指示灯是否正常。
（6） 当维修人员在本岗位对设备维修时：
通知集控室维修人员将要工作的部位，并作好记录。
督促其采取好安全防范措施方可作业。
维修完毕后，检查现场，通知主控室并作好记录。
检修需要试机必须由岗位司机操作试机。
（7） 起机准备工作完毕后，在确认本岗位设备均可运行时，通知集控室调度本岗位设备一切正常。
3. 起机作业中巡检的注意事项和方法：
集中起机时由主控起动，就地启动时需征求集控室调度同意后方可由本岗位司机就地启动。
起机时要远离电机。
发现生产中有影响视线情况下时，必须两人同行。
巡检电机、减速机等运行情况，如发现异常情况立即停机检查，并通知集控。
经常观察各部仪表的指示情况。
作业时严格遵守操作规程。
设备上各部照明保持完好。
检查旋转部件不许触摸，要保持一定的安全距离，防止伤及人身。
上、下设备时一定要站稳、抓牢、防止坠落。
堆料机或取料机回转时，在电缆滑环处须有人看护电缆。以防由于堆料机与取料机夹角过小，或电缆滑道变形等，抻坏电缆。
堆取料机调车、堆料、取料、回转、俯仰等操作前需振铃预告，振铃3——5次（15秒以上）。
回转、行走操作时，悬臂与煤堆及其设施要保持一定距离，避免碰撞。
大车行走时，注意检查铁轨，有影响行走的杂物应立即停车清除，防止损伤设备。
作业时发现异常情况，如煤质问题，设备故障等要立即向工长及集控室反映，不能保证设备及人身安全时立即停机。确认恢复正常时，通知集控室，根据指令确定是否作业。
4. 停机
堆料停机时，待悬臂胶带机没料时，方可停机；取料停机前应先停止供料，然后胶带机停机。
5. 交接班制度：
提前15分钟进行交接班。
交接班不得隐瞒事故，交班人员详细介绍，当班的生产运转及安全情况，维修情况和领导的指示。
交接班时，如发现接班人有酗酒和情绪不正常时，应拒绝交班，并及时向有关领导汇报。
接班人未按到岗，交接班人不得离开岗位。
交班人如实填写记录，交班人、接班人同时签字，接班后，若发现问题由接班人负责。
6. 注意事项：
主电机不允许重载启动。
主电机每小时启动不应超过3次。
设备上的煤尘应及时清理。
严禁酒后上岗，班中喝酒，作于本岗位无关的事项。
严禁其他人员乱动设备。
严禁清理料时用锹、铲、镐敲击电器，防止触电伤人。
岗位人员要严格遵守各项规章制度。
第3篇 堆取料机司机技术操作规程
堆取料机司机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 本机组司机应掌握所属堆取料机的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用,会简单的排除故障的方法。
第3条 应熟知所属设备各电动机、控制设备的性能、开、停车程序和有关电气的基础知识。
第4条 本机组司机应了解所属设备的自控装置,各种仪表、液压系统的工作原理、使用条件、操作及简单的维护保养方法等。
第5条 应熟悉煤场情况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。
第6条 本岗点司机应熟练掌握堆取料机的操作技术及简单的分析,防止和排除故障的方法。
第7条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第8条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。
二、安全规定
第9条 堆煤高度不得超过6米。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。
第10条 上下堆取料机或从一个部位走向另一个部位时,必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁直接从高出跳下,严禁从空中跳越。
第11条 检查、清理斗轮机时,必须先停下输送带,并将活动梁尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌、上锁。走向斗轮机时,禁止在斗轮机小车轨道上行走。
第12条 大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。
第13条 堆取料机电缆缠绕不正常时,必须停机处理,严禁带电移动电缆。
第14条 在处理活动梁钢丝绳时,严禁站在滚筒、减速机、电机等设备上。
三、工作前的准备
第15条 按调度室的通知,了解本班的具体工作任务,在指定地点进行各品种的落、返煤。
第16条 了解工作场地及其它工作条件,需进行哪些准备工作。
第17条 按“机电设备检查通则”和胶带输送机技术操作规程有关规定,进行胶带输送机的设备检查。
第18条 大车行车轨道应平整、牢固,两轨道接头处高差不得超过规定,轨矩应一致、无卡轮现象。轨道上无其它障碍物,轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。
第19条 按电气设备检查通则的有关规定检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠,各仪表工作应正常。
四、正常操作时的规定
第20条 经过以上检查和处理,确认一切正常后,准备开车。
第21条 送电后,要先发设备起动信号,观察周围情况,上下环节司机要互相联系好,一切无误后,将夹轨的电动机松开,方可进行启动。
第22条 启动后,将各部设备进行试运转,情况良好,再给料进行带负荷作业。
第23条 要随时注意观察各部位运行情况。如:电动滚筒、液压电动机等运转声音应正常,各部油压表指示应灵活、准确、可靠。
第24条 注意大车的运行状况,大车行至靠近终点时,要减速并注意终端信号灯,以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头,造成事故。
第25条 大车行走过程中,要时刻注意与推土机错开位置,以免发生碰撞事故。
第26条 堆取料机旋臂不得随意升高,必须听从安排。
第27条 必须按照调度通知,按品种、数量和指定场地完成落地任务。
五、特殊情况的处理
第28条 在风速大于20m/s以及大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气时,必须停止作业,并采取稳车措施。工作中突遇大风应立即停止工作、启动卡轨器,将堆取料机固定在轨道上。若不能固定堆取料机,应逆风向移动堆取料机,并在煤堆位置上防下活动梁,阻止堆取料机的滑行。
六、操作后的工作
第29条 落煤时,接到停车信号后,待胶带上的物料卸空后方可停车,以免造成下次带负荷启动。
第30条 返煤时,接到停车信号后,立即停止斗轮的取料,停止本组设备的运行。
第31条 停车后,操纵夹轨电机将机组夹紧在轨道上。在切断总电源后方可离开。
第32条、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第33条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。
第4篇 堆取料机巡检工安全技术操作规程口诀
回转部位是中枢，堆料取料它为主；
上中下部干油泵；润滑合理管路通；
堆取之间限位限，六十夹角安全距；
堆料往复九十度，一层一层往上布；
堆料高度料位限，布够高度把堆换；
取料链条长又长，确保链条跑中央
停机检查刮板时，销轴连接不能忘；
安全距离0.5米；点动刮板看周详；
料耙滚轮加油时，严禁运行站上方。
第5篇 斗轮机堆取料机安全技术操作规程
1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。
2、认真执行交接班制度和运行点检制度,经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态,并做好详细记录。
3、服从指挥,严格执行调度的作业指令。
4、非作业人员未经批准,严禁上机。作业人员上机,应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。
5、机上的工具等物品应放在指定的地方,驾驶室、电气室不能放置非生产用品,严禁从机上往下抛掷任何物品。
6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态,如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟,严禁携带易燃、易爆物品上机。
7、进行电气设备检查时,必须穿好绝缘鞋,切断有关电源,验明无电后方可检查。进行电气维修,必须悬挂“有人维修,严禁合闸”字样标志牌。
8、高压电气室内有10kv高压电,无关人员不准进入,除维修外,严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。
9、进入高压电气室操作或维修,要遵守带电作业安全操作规程,必须有两人以上,不穿绝缘鞋者严禁进入。
10、机上的任何设施不得随意移动,任何非司机操作用的按钮和开关,未经技术主管的批准,不得乱动。
11、作业过程中,不准进行任何维修保养工作,正在维修保养时,机械不准投入作业。
12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话,若发现电话失灵,应及时报告处理。
13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。
14、严格按使用维护说明书操作,严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。
第6篇 堆取料机司机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 本机组司机应掌握所属堆取料机的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用,会简单的排除故障的方法。
第3条 应熟知所属设备各电动机、控制设备的性能、开、停车程序和有关电气的基础知识。
第4条 本机组司机应了解所属设备的自控装置,各种仪表、液压系统的工作原理、使用条件、操作及简单的维护保养方法等。
第5条 应熟悉煤场情况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。
第6条 本岗点司机应熟练掌握堆取料机的操作技术及简单的分析,防止和排除故障的方法。
第7条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第8条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。
二、安全规定
第9条 堆煤高度不得超过6米。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。
第10条上下堆取料机或从一个部位走向另一个部位时,必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁直接从高出跳下,严禁从空中跳越。
第11条检查、清理斗轮机时,必须先停下输送带,并将活动梁尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌、上锁。走向斗轮机时,禁止在斗轮机小车轨道上行走。
第12条大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。
第13条堆取料机电缆缠绕不正常时,必须停机处理,严禁带电移动电缆。
第14条在处理活动梁钢丝绳时,严禁站在滚筒、减速机、电机等设备上。
三、工作前的准备
第15条 按调度室的通知,了解本班的具体工作任务,在指定地点进行各品种的落、返煤。
第16条 了解工作场地及其它工作条件,需进行哪些准备工作。
第17条 按“机电设备检查通则”和胶带输送机技术操作规程有关规定,进行胶带输送机的设备检查。
第18条 大车行车轨道应平整、牢固,两轨道接头处高差不得超过规定,轨矩应一致、无卡轮现象。轨道上无其它障碍物,轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。
第19条 按电气设备检查通则的有关规定检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠,各仪表工作应正常。
四、正常操作时的规定
第20条 经过以上检查和处理,确认一切正常后,准备开车。
第21条 送电后,要先发设备起动信号,观察周围情况,上下环节司机要互相联系好,一切无误后,将夹轨的电动机松开,方可进行启动。
第22条 启动后,将各部设备进行试运转,情况良好,再给料进行带负荷作业。
第23条 要随时注意观察各部位运行情况。如:电动滚筒、液压电动机等运转声音应正常,各部油压表指示应灵活、准确、可靠。
第24条 注意大车的运行状况,大车行至靠近终点时,要减速并注意终端信号灯,以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头,造成事故。
