金属钛制取方法技术规程

内容

1. 原料准备

- 钛矿石选取：采用高品位的钛铁矿，如金红石或钛磁铁矿，确保含钛量在45%以上。

- 矿石预处理：通过破碎、筛选，去除杂质，保证原料纯净。

2. 冶炼过程

- 高温还原：将预处理后的矿石与炭黑混合，在电炉内高温还原为ticl4气体，同时排出杂质。

- 气体精炼：ticl4经过冷却、液化，然后通过精馏除去氯化物杂质。

3. 四氯化钛的气相沉积

- 催化裂解：将纯化的ticl4在氢气环境中进行催化裂解，生成钛蒸气和氯化氢。

- 钛蒸气沉积：钛蒸气在冷凝器中冷却，形成固态金属钛。

4. 金属钛的后处理

- 冷却固化：沉积的金属钛需要在惰性气体保护下缓慢冷却，防止氧化。

- 机械加工：冷却后的钛块经过切割、打磨、热处理等步骤，制成所需形状和尺寸的产品。

5. 质量控制

- 成品检验：利用光谱分析、硬度测试等手段，确保产品纯度和力学性能达标。

- 质量记录：详细记录每个生产环节的数据，以便追溯和改进。

标准

1. iso 9001:2015 质量管理体系：遵循该标准，确保从原料到成品的全过程质量控制。

2. astm b348 标准规格：参照此规格，规定金属钛的化学成分和机械性能要求。

3. gb/t 3620.1-2007 钛及钛合金牌号和化学成分：国内标准，规定钛合金的成分和分类。

4. en 10204-3.1 材料证书：按照此标准，提供符合欧洲标准的质量证明文件。

5. ohsas 18001:2007 职业健康安全管理体系：保障员工安全，预防生产事故。

以上规程旨在规范金属钛的制取过程，确保产品质量，提高生产效率，并遵守相关国际和国内标准。各环节操作人员需严格遵循规程，确保工艺稳定，保证最终产品的高质量输出。持续改进和优化生产流程，以适应市场需求和技术进步。

金属钛制取方法技术规程范文

钛及其合金具有密度小耐腐蚀、耐高温等优异性能。世界钛工业正经历着以航空航天为主要市场的单一模式,向冶金、能源、交通、化工、生物医药等民用领域为重点发展的多元模式过渡。目前世界上能进行钛工业化生产的国家只有美国、日本、俄罗斯、中国等少数国家,钛的世界年总产量仅有几万吨。但是由于钛的重大战略价值和在国民经济中的地位,钛将成为继铁、铝之后崛起的“第三金属”,21世纪将是钛的世纪。

当前钛的生产方法当前钛的生产采用金属热还原法,其是指利用金属还原剂(r)与金属氧化物或氯化物(m_)的反应制备金属m。已经实现工业化生产的钛冶金方法为镁热还原法(kroll法)和钠热还原法(hunter法)。因为hunter法比kroll法生产成本高,所以目前在工业中广泛应用的方法只有kroll法。kroll法从1948年开发当初就因其成本高、还原效率低而受到批评。半个世纪过去了,该工艺并没有根本的改变,仍然是间歇式生产,未能实现生产的连续化。

金属钛生产方法的新动向世界钛工业经过几十年的发展,尽管对kroll法和hunter法进行了一系列的改进,但它们均是间歇操作,小的改进并不能大幅度降低钛的价格。因此应开发新的、低成本的连续化工艺才能从根本上解决高生产成本这一问题。为此,研究人员进行了大量的实验和研究。当前研究的重点有以下几种方法:电化学还原法为了降低成本,人们对金属钛直接除氧进行了研究。国外有人用电化学的方法使钛中固溶氧的浓度降低到检出界限(500ppm)以下。他们认为在电化学除氧的过程中,除氧剂钙在电解氯化钙熔盐时产生,o2-在阳极以co2或co的形式析出。这种新型高纯化方法,不仅用于钛的脱氧,而且适用于钇、钕等稀土金属,并且可使氧含量降低到10ppm。

电化学的方法的工业化实验的流程是:首先将二氧化钛粉末用浇注或压力成形,烧结后作阴极,以石墨为阳极,以cacl2为熔盐,在石墨或钛坩埚中进行电解。所加电压2.8v~3.2v,低于cacl2的分解电压(3.2v~3.3v)。电解一定时间后,阴极由白色变为灰色,在sem下观察,0.25μm的tio2转变为12μm的海绵钛。以氯化钙为熔盐,最主要的原因是其价格低,并且对o2-具有一定的溶解度,使析出的钛不易被氧化;另外,cacl2无毒,对环境无污染。

与ticl4熔盐电解相比,此方法所用原料是氧化物而不是易挥发的氯化物,所以制备过程可以简化,而且产品质量高;不会发生钛的各价离子间的氧化还原反应;阳极析出气体为纯氧气(惰性阳极)或co、co2的混合气体(石墨阳极),易于控制,无污染。

该法不仅促进了阴极附近的还原反应,同时使还原得到的钛脱氧。这种方法将氧化物的直接电解还原和电化学脱氧法相结合,是制备钛的一种新型方法,成为钛提取工艺中最引人注目的方法。根据2000年英国自然杂志发表论文的数据估算,采用该方法,每吨海绵钛降低生产成本13000美元左右,目前全球五六万吨的总产量如果改由该电化学方法生产,每年将节省7.7亿美元的生产成本。

armstrong法amstrong等对hunter法进行改进,使之成为连续化生产工艺。其流程是:首先将ticl4气体注入过量熔融的钠中,过量的钠起冷却还原产物并携带产物进入分离工序的作用。除去钠和盐即可得到产品钛粉。产品中氧含量最低为0.2%,达到二级钛的标准。对工艺略加改进,可生产vti、alti合金。与hunter法相比,该方法的具有连续化生产、投资少、产品应用范围广、副产物分解为钠和氯气可循环利用的优点。

该方法已经接近了工业化生产,但仍然存在几个问题,如怎样进一步降低氧含量,产品成本如何等。

ticl4电解还原法从电解工艺过程角度看,采用ticl4电解法比kroll法和hunter法均具有优越性。因此,从kroll开发热还原法当初就有将钛的冶炼过程转变为电解法的想法。

ticl4电解还原法是惟一一种曾经被认为是可能取代kroll工艺的方法,美国、前苏联、日本、法国、意大利、中国等都对其进行了长期和深入的研究。采用ticl4电解还原法在技术上首先需要将ticl4转变位钛的低价氯化物且使之溶解于熔体中,同时,必须将阴极区和阳极区隔开和使电解槽密封。

意大利有人一直致力于ticl4电解法的研究,他们通过对氯化法电解数据的分析,发现当温度在900℃以上,电解液中不存在ti2+或ti3+,只有ti4+和ti。以此为依据所建立的电解工艺为:ticl4气体注入多层电解质中并被吸收。这个多相层由钾、钙、钛、氯、氟的离子以及钾、钙等组成,并且把钛阴极以及石墨阳极分开。在最低层生成的液体钛沉到熔池底部至带有水冷的铜坩埚中,形成铸锭。但是该方法得到的钛的纯度不高,效率低。

展望具有优越性能且资源丰富的钛从20世纪后半叶起作为理想材料受到关注,但迄今为止都没有从稀有金属中摆脱出来,世界钛的年产量仅有数万吨。由于kroll法是以金属镁还原四氯化钛得到海绵状金属钛,再加上流程长、工序多等因素的迭加,导致海绵钛成本居高不下,影响了钛在各行业的应用,使其在许多应用领域中尚未推广使用。但是,我们相信,随着科技的发展,金属钛新的生产工艺开发、生产成本的降低、生产规模的扩大,21世纪将真正成为钛的世纪。

入到工件表层,形成冶金型牢固结合的沉积层。主机电源放电周期为10-3~10-1秒,高频率的放电和电极棒(焊条)在工件表面的高速旋转扫描,可实现大面积高效率的沉积涂层。

为什么能实现“冷焊”(热输入低)

这是因为放电时间(pt)比放电间隔时间(it)短,放电间隔期间热量迅速扩散到工件的其他部分,因此热量不会集中在工件的处理部分,实现真正意义的冷焊。

为什么结合强度高

电极棒(焊条)瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面,同时出与等离子电弧的高温(8000-10000℃)在工件表层下形成如盘跟错节般的坚固扩散层,因此结合强度高不会脱落。

精密模具修补冷焊机设备特点:

设备先进可靠,德国本土技术,国际水准大功率氩气保护,可长时间工作。¤旋转式自损电极,沉积、堆焊效率高,冶金结合、涂层质密。¤一机多用,可进行堆焊沉积、表面强化等功能。通过调节设备的放电电压,和放电频率,可获得须求的堆焊或强化涂层的厚度和光洁度。操作简单、低热输入,模具修补时无须预热,堆焊的瞬间过程中无热输入,因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力,不改变模具或产品金属组织状态。¤电极来源广,经济实用。¤适用基材广,包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等,以及所有可以导电的导电体。¤环保性,工作过程中无任何污染。¤经济性,可现场在线修复,提高生产效率,节省时间和费用。¤修复精度高,涂层厚度从几微米到几毫米,只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工,以及电镀等后期加工。