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内容
一、前言 对焊机是一种广泛应用于金属焊接工艺的设备，其安全操作至关重要，以防止意外伤害和设备损坏。本规程旨在为操作员提供详尽的指导，确保在焊接过程中遵循最佳实践和安全标准。
二、设备准备
1. 检查对焊机：在开始工作前，确保设备处于良好状态，无明显损坏或磨损。
2. 接地检查：确认焊机已正确接地，以减少电击风险。
3. 电源连接：连接电源时，遵循制造商的指示，确保电压和电流匹配。
三、个人防护装备
1. 焊接头盔：佩戴合适的焊接头盔，保护眼睛免受强光伤害。
2. 防护服：穿着防火、防热的防护服，防止火花飞溅。
3. 手套和鞋：穿戴耐热手套和封闭式鞋，保护手部和脚部。
4. 听力保护：在噪音环境下，佩戴耳塞或耳罩。
四、操作流程
1. 设置参数：根据材料类型和厚度调整电流和焊接时间。
2. 安放工件：将待焊工件稳定放置，避免焊接过程中移动。
3. 开始焊接：按下启动按钮，保持正确的焊接角度和速度。
4. 监控过程：观察焊接过程，确保无异常现象。
5. 结束焊接：完成焊接后，关闭设备，等待冷却后再进行后续操作。
五、应急措施
1. 火花处理：如有火花飞溅，立即用灭火器扑灭。
2. 电击应对：若发生电击，迅速切断电源，进行急救。
3. 紧急停机：遇到设备故障或不安全情况，立即按下紧急停止按钮。
六、维护与保养
1. 定期检查：每周至少一次全面检查设备，及时修复潜在问题。
2. 清洁设备：每次使用后清理焊渣，保持设备清洁。
3. 专业维修：遇到复杂问题，应由专业技术人员进行维修。
七、培训与监督
1. 培训要求：新操作员必须接受安全操作培训，并通过考核。
2. 监督机制：定期监督操作员的焊接实践，确保遵守规程。
八、安全文化
1. 提高意识：鼓励员工参与安全讨论，提高安全意识。
2. 报告事故：任何事故都应及时报告，以分析原因并采取预防措施。
九、法规遵从 遵守当地关于焊接作业的安全法规，确保作业符合行业标准。
标准
本规程依据以下标准制定：
1. osha（美国职业安全与健康管理局）焊接与切割作业安全规定
2. aws（美国焊接学会）焊接安全指南
3. iso 484/2-2017 金属材料焊接 - 第2部分：焊接操作的一般要求
请所有操作员严格遵守上述规程，确保自身安全，同时保证生产效率和设备寿命。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此，理解并执行这些规定是每个操作员的责任。
对焊机安全技术指导操作规程范文
第1篇 对焊机安全技术指导操作规程
对焊机安全技术指导操作规程
1. 认真执行设备日常维护保养和定期保养制度。 2. 开机前仔细检查设备电气、线路是否良好,接地是否可靠,调压是否灵敏,有无漏电、漏水现象,冷却系统及夹紧装置是否正常,确认无误后方可开机。 3. 按规定穿戴好防护用品,戴好防护帽、套袖、布裙、绝缘鞋、手套等。 4. 打开电源,根据焊件直径,调整工作电流。 5. 工作场所附近严禁存放易燃易爆物品。 6. 焊接时应注意焊模槽及焊件切口对接处是否平直,调整至符合工件焊接要求。 7. 焊接中应及时铲除设备及附件上的金属焊渣,注意观察冷却情况,当变压器或焊块处温度过高时,应停止一段时间再继续工件。 8. 工作完毕,应整理现场,将待焊接件归类规范放置,焊接件移送下道加工工序,清理工作场所的卫生,焊渣倒入指定区域。填写设备运行记录。
第2篇 闪光对焊机安全技术操作规程
1、对焊机应安装在室(棚)内,并有可靠的接地。如多台焊机并列安装时,两机间距至少3米,并应分别接在不同相极的电源上,单独设置闸刀开关,闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管保护。
2、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固。用气压或液压传动的工具,应检查其系统是否正常。
3、焊接现场内,不许堆放易燃物品,须备有消防器材,操作棚应用防火材料建成。工作人员必须戴防护镜和手套,脚下垫绝缘材料才能操作。
4、电器的接触点,应经常用砂纸檫净;电极(铜头)应定期用锉刀锉光;二次电路全部连接螺栓,应定期拧紧,避免发生过热现象;冷却水温不得超过40℃。
5、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁焊超过对焊机规定直径的钢筋。
6、焊接较长钢筋时,应设置活动支架。辅助人员在焊接时应注意避免火星烫伤。已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。
7、工作完毕断电,保养好设备,收拾好工具夹。清扫场地,检查火种,防止失火。
第3篇 对焊机安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了对焊机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司对焊机作业。
2 主要内容
2.1对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。
2.2操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。
2.3焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。
2.4焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。
2.5冬季下班，放尽冷却水。
2.6断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。
2.7焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。
2.8冬季施工时室内温度不得低于8℃。
2.9工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。
第4篇 对焊机安全操作规程技术交底
1．电焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1节、第12.4节的规定。
2．对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。异线的截面不应小于表1的规定。
表1 异 线 截 面
| 对焊机的额定功率（kva） | 25 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 500 |
| 一次电压为220v时 导线截面（mm2） | 10 | 25 | 35 | 45 | — | — | — |
| 一次电压为380v时 导线截面（mm2） | 6 | 16 | 25 | 35 | 50 | 70 | 150 |
3．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
10．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人临护。
11．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
12．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。
第5篇 钢筋对焊机安全操作规程技术交底
1、焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2、工作棚要用防火材料搭设，防雨、防砸。棚内及周围严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
3、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。
4、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，发现焊头漏电，立即更换，否则禁止使用。不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5、对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理，应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。
6、冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度（不得超过40℃）。
7、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。
8、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。
9、焊机发生机械故障，应由专业人员进行维修，严禁擅自拨弄电器。
10、作业完毕，必须拉闸断电，锁好闸箱，做好机械清理保洁工作。
第6篇 闪光对焊机安全操作规程
一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。
三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
四、焊件准备:清除钢筋端头120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。
五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。
七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。
九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。
十、冷却水温度不得超过40°c,排水量应符合规定要求。
十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。
十二、焊完的半成品应堆码整齐。
十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。
十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。
第7篇 钢筋对焊机安全操作规程1
钢筋对焊机安全操作规程(一)
一、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具应牢固,确认正常方可施焊。
二、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次缪梗 坏煤附映 院富 娑ㄖ本兜母纸睢
三、接触器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期拧紧,冷却水温度不超过40℃,排水量应根据气温调节。
四、焊接较长钢筋时,应设直支架、配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。
五、闪光区应设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。
第8篇 对焊机安全规程
1．电焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1节和第12.4节的规定。
2．对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。
表1导线截面
| 对焊机的额定功率（kva） | 25 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 500 |
| 一次电压为220v时导线截面（mm2） | 10 | 25 | 35 | 45 | — | — | — |
| 一次电压为380v时导线截面（mm2） | 6 | 16 | 25 | 35 | 50 | 70 | 150 |
焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。
4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
8．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。
第9篇 对焊机:安全操作规程技术交底
1.电焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1节、第12.4节的规定。
2.对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。异线的截面不应小于表1的规定。
表1 异 线 截 面
对焊机的额定功率(kva)
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220v时
导线截面(mm2)
10
25
35
45
—
—
—
一次电压为380v时
导线截面(mm2)
6
16
25
35
50
70
150
3.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
4.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5.断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
6.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
7.闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。
8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
10.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人临护。
11.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
12.冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
第10篇 对焊机安全操作规程7
对焊机安全操作规程(七)
1.电焊机的使用应执行jgj 33―2001第12.1节和第12.4节的规定。
2.对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。
表1导线截面
对焊机的额定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500
一次电压为220v时导线截面(mm2) 10 25 35 45 ― ― ―
一次电压为380v时导线截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150
3.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄露,一切正常后,方可施焊。
4.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5.断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
6.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
7.闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。
8.冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
第11篇 fcs-500闪光对焊机安全操作规程
1. 此设备操作人员必须熟读说明书,熟悉焊机操作及其安全条件,并经过正确培训。
2. 操作人员必须配戴好劳保防护用品(手套、护目镜、紧身工作服等)。禁止佩戴可能卷入运转的机器中的耳环、项链、丝巾、领带等,留长发者必须带帽子。
3. 在更换零件或工装时,请务必遵守下列规定:关闭电机、开关关闭,上锁,请确保焊机所有电机已关闭。
4. 对焊机进行电焊操作必须要遵循相关的安全准则,焊机的主开关并闭,并且焊机的中性及接地导体完全脱开。
5. 绝不可更改,取掉或忽略焊机的安全装置,必须定期检查安全装置的可靠性及功能的有效性(如在每次开机前进行检查)。
6. 焊机的所有运动元器件用防护罩、盖及带网眼的盖板进行防护,以防机器运转时人工干预,只有焊机关闭时才可去掉这些防护用具。
7. 经常检查设备水路通水情况,冷水机的水温设置在15度左右。
8. 开动设备前先开油冷机和水冷机。
9. 在开始生产前必须检查关键连接部位螺栓紧固情况,目测检查工装胎具完好程度、检查油位,按要求做好润滑保养工作。
10. 在机器生产运作期间,不要把手伸进运转的机器中
11. 在检测产品质量时,绝不可在焊机运行时伸入到机器内;避免触摸机器的运转部分。
12. 关掉液压系统之后才能在焊机上进行处理、维护等工作。
13. 开关柜门必须保持关闭以保护冷却单元的功能并避免产生冷凝水。
14. 不得乱动机器的电子、电气、风力及液压系统,不要企图干涉焊机的电力、电子、压缩空气及液压系统,焊机电力、电子、风力及液压系统的(维修、改造)工作,只能由通过专业培训的人员按相关安全规章进行。
15. 刚生产出来的链环可能依然处于高温状态,请不要触摸。
16. 生产结束后必须对设备进行维护保养,并填写交接班记录。
17. 定期对设备电源柜、控制柜等清灰,并检查电气件的是否良好。
第12篇 点焊对焊机安全技术操作规程
一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。
二、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
三、操作时必须戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配备按规定规格和数量的灭火器材。
四、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
第13篇 钢筋对焊机的安全操作规程
（1） 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
（2） 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
（3） 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
（4） 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
（5） 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
（6） 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。
（7） 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
（8） 闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。
（9） 冬季施焊时，室内温度不应低于8oc。作业后，应放尽机内冷却水。
第14篇 切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程
一、一般规定：
1. 操作人员要经安全培训考试合格后持证上岗。作业前
必须检查设备、用电作业环境等，并试运转符合安全要求；
2. 用电必须实行“一机一闸一保险”，按照要求安装可
靠有效的接地装置，导线绝缘良好；
3. 废料要集中处理，防止人员扎伤及水土污染。
二、切割机操作：
1．运转正常，防止断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料；
2．切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片；
3．切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得
任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料；
4．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清
除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
三、对焊机操作：
1．对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方；
2．焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用；
3．操作时，应佩带防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易然易爆物品，并备有灭火器；
4．对焊机断路器的接触点、电板，要定期检查修理，冷却水管要保证畅通，不得漏水和超过规定的温度。
四、弯曲机操作：
1．弯曲机的安放要平稳、牢固。钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；
2．弯曲长钢筋应有专人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；
3．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时，必须停机后进行。
第15篇 标牌焊机对焊机安全技术操作规程
1目的
保证生产的安全稳定顺行,使标牌焊机对焊机安全使用规定满足设备要求特制定本办法。
2适用范围
适用于炼轧厂所有使用安装标牌焊机对焊机设备的岗位。
3、管理内容及要求
3.1标牌焊机安全使用规定
3.1.1操作人员必须穿绝缘鞋戴线手套和防护眼镜,“领口”“袖口”要系紧,以免焊渣崩入烫伤。
3.1.2焊接前把输出电压调整至理想位置,sw-160型在“60-180v”之间,bg-hj-600a型在“60-80v”之间。 ‘红灯’为充电、‘绿灯’为准备好、‘黄灯’为焊接。
3.1.3焊接时面部避开焊点,并保持0.5m以上的距离,眼睛不能看焊点,以免弧光伤人。
3.1.4焊接时把焊枪垂直于母材,使焊枪与母材构成直角,顶紧焊枪,按下焊接开关,听到“叭”的一声响后,焊接完成。两次焊接之间间隔不小于10秒。
3.1.5按下焊接开关时禁止身体任何部位接触母材及枪头,防止触电事故的发生。
3.1.6焊接后应垂直拔出焊枪,不要扭撬焊枪。
3.2对焊机安全使用规定
3.2.1操作人员必须穿鞋戴手套和防护眼镜,“领口”“袖口”要系紧,以免焊渣崩入烫伤。
3.2.2焊接时面部避开焊点,并保持0.5m以上的距离,眼睛不能看焊点,以免弧光伤人。
3.2.3被焊线材必须对正、夹紧后方可按下焊接开天;
3.2.4发现漏电及异常情况时立即断开电源通知电工处理。
