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内容
1. 岗位职责 材料试验工需负责进行各种材料的物理和化学性能测试，确保其符合工程或生产标准。在执行任务时，必须始终将安全放在首位，遵守所有安全规程。
2. 安全准备
- 穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、防护手套、耳塞和安全鞋。
- 了解并熟悉所有设备的操作手册，包括紧急停止按钮的位置和使用方法。
- 在开始工作前检查设备是否正常运行，无损坏或故障。
3. 操作流程
- 在进行试验前，确认材料的标识和规格，避免误操作。
- 根据试验需求选择合适的测试方法，如拉伸、弯曲、硬度等测试。
- 按照规程进行样品制备，避免产生尖锐边角，防止割伤。
4. 设备操作
- 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大负载限制。
- 在设备运行过程中，不得擅自离开，保持警觉，观察设备运行状态。
- 完成测试后，及时关闭设备电源，清理工作区域。
5. 应急处理
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。
- 对于化学泄漏，使用正确的个人防护装备，并遵循应急预案进行处理。
- 若发生伤害，立即启动急救程序，并通知医疗部门。
6. 有害物质处理
- 正确储存和处理化学试剂，遵守msds（物质安全数据表）上的指导。
- 使用通风设施，避免吸入有害气体。
- 使用防爆容器处理易燃易爆物质。
7. 环境维护
- 保持工作区域整洁，定期清理杂物，预防滑倒和绊倒事故。
- 适当处理废弃物，避免环境污染。
标准
1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）和iso（国际标准化组织）的安全标准。
2. 遵守公司内部的安全政策和程序，定期参加安全培训。
3. 实施持续改进，定期评估并更新安全操作规程，确保其有效性。
4. 所有员工应理解并遵守这些规程，以确保材料试验过程中的人员安全和设备完好。
通过遵循这些规程，材料试验工可以确保自身和他人的安全，同时保证试验的准确性和效率。每一个细节都至关重要，每一次操作都应谨慎对待，以实现零事故的工作环境。
材料试验工安全技术操作规程范文
第1篇 材料试验工安全技术操作规程
1.试验人员应熟悉机械构造,原理,经专业培训,考试合格,方能上机操作。
2.根据试验对象和试验项目要求,按规定劳保着装,落实各项安全防护设施。
3.试验人员工作时应思想集中,以免发生事故。
4.试验机应在10℃～30℃的温度下进行工作。
5.试验过程中,如油泵突然停止工作,应停机检查,修理,不得在高压下检查,起动。
6.试验机测力计摆杆扬到最大规定限度时,指针应旋转一周,以免造成事故。
7.试样夹牢后,不得启动下钳口电动机,以免烧坏电机。
8.试验完毕,应断开电源,进行清洁工作。
9.进行脆性材料试验时,应安装防护罩,以免碎屑飞溅。
10.非试验人员禁止操作试验机。
11.试验前应对试验机进行全面检查,以保证试验安全和避免机件损坏。
12.试验人员应站在正确位置上进行操作,以免遭到意外伤害。
13.试验机应标出摆锤冲击范围,以免冲击试样或摆锤伤人。
14.土工试验人员应熟悉和遵守《水利水电工程施工通用安全技术规程》施工现场及施工风、水、电和安全防护设施的有关规定。
15.现场试验前,应设定试验警界区域并悬挂警示标志。
第2篇 万能材料试验机安全操作规程
1准备
- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求
2开机
- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。
- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。
- 启动 “bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常
- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验
- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
- 正确安装试样。
- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
- 启动试验并延续至试验全部完成,点击保存或完成来存储数据。
4关机
- 全部试验完成后,按照要求正确处理/输出各种数据。
- 退出具体应用试验方法
退出“bluehill”; 返回“windows”界面。
- 关闭主机架电源
按计算机退出程序关闭计算机系统、打印机电源。
- 整理、清洁工作环境。
4注意事项
- 定期检查设备入线电源质量;
- 所有线缆严禁带电插拔;
- 手动夹具需要定期涂润滑脂保养;
- 载荷传感器可以每周做一次电标定;
- 电脑与试验机控制器的通讯通过以太网连接,指定的ip地址不要修改。bluehill软件管理器中设置的以太网mac地址不要修改。
- 计算机系统尽量避免安装非相关软件,保证bluehill工作正常。
第3篇 万能材料试验机使用操作规程
1.接通电源，根据试样输入相应参数。
2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。
6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。
7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。
8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。
第4篇 电气绝缘材料耐压试验安全操作规程
1.操作人员必须熟悉并掌握高压试验一般规程以及本安全操作规程。
2.使用前必须检查设备是否良好,工作接线和保护接零(地)是否可靠,其它安全措施是否良好,并作好试验前的准备工作。
3.试验时最少应有两人在场,并有专人负责监护。禁止其他非试验人员进入试验场地。
4.试验接通电源前,检查试验设备运行是否良好,确认接线正确、接地可靠、调压器指示在零位。接通电源后操作者必须站在绝缘垫上,按程序操作。
5.试验中发现异常现象,应立即停电。待查明原因作出处理后方能继续试验。
6.每次试验完毕,应将调压器指示板调到零位,切断电源。
7.试验场地应有遮栏,通道应有专人警戒,遮栏上应挂有“高压危险”等警示牌。
8.除被试绝缘材料试样外,试验场地严禁堆放其它绝缘材料和其它易燃易爆物品。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 混凝土材料试验工安全操作规程
1 混凝土材料试验工应遵守9.2.1~9.2.7条及9.2.22条的规定。
2 操作100t万能材料试验机应遵守下列规定:
1 估计试件破碎所需能量,选择适当测力载荷范围,换上指示板,并调整摆的位置和相应的摆锤。
2 开动电动机,将活塞浮起数厘米,开启调节阀,然后根据试件需要,调节工作位置。
3 活塞浮起时,调节平衡锤的地位,平衡活塞及工作台的静重,使摆处于垂直位置,再转动推杆末端的压花柄,调节指针零点位置。
4 开启调节阀,调节加荷速度。试验时的加荷速度,根据试件要求而定,一般以保持指针每转动全载荷范围在2~5min以内为宜,尤其在接近极限强度时宜缓慢。
5 绘制试件受力后的形变关系,曲线可先根据需要的形变比例,将弦线绕在相应的线槽内,将记录纸卷上记录筒,使纸的末端恰好被弹簧片压住,将铅笔插入笔夹内,将笔尖的起点放在弹簧片附近。
6 试件被压碎或达到规定载荷时,打开回油阀,油即卸回油箱,红色随动针指示的读数,即为试件所受载荷。试验结束后,将红色针拨回零点。
7 如试验不是连续进行或两次试验的间隔时间较长时,应将油泵停止。
3 操作油压式200t压力试验机应遵守以下规定:
1 将试验机的总电钮打开。
2 度盘的选用:试验前应根据试验的最大负荷选用相应的测量范围。
3 根据测量范围之不同,悬挂不同重量的摆锤,调正摆杆的位置。
4 开始试验前,应将指针对准零点,调正时,先开动油泵,打开送油阀。使活塞自缸体升起一段约5~10mm左右,消除活塞及其带起的试台附件、试料等重量。
5 升降横梁至适当高度,使上承压板下降至试件顶面5cm处停止,然后用手工或摇把使其与试件恰好接触。调整完毕后,应将摇把取下来。
6 打开送油阀开始试验,试件应放在下压板中心线上,当试件加荷时,应注意操纵,应根据试件规定的加荷速度进行调节。
7 试验完毕后,应打开回油阀,使下承压板下降,然后再将横梁升起。在未打开回油阀或在试验中间禁止触动横梁升降电钮。
8 送油阀手轮不得拧得过紧,回油阀手轮应拧紧,将活塞复原位。
9 试验完毕取下摆铊,拉开电源。
第6篇 液压式万能材料试验机使用操作规程
标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称：液压式万能材料试验机使用操作规程
实施日期：2008年03月25日
1．概述
本规程对液压式万能材料试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。
2．适用范围
本规程适用于wes-300型号液压式万能材料试验机。
3．总则
使用液压式万能材料试验机必须严格执行本规程。
4．操作步骤
4.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。
4.2对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的80%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。
4.3根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎：
摆 跎 号 试验机a+aa+b+ba+b+c+c1000～200～500～1003000～600～1500～3006000～1200～3000～600
把缓冲阀调至相应位置。
4.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。
4.5如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。
4.6进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。
4.7进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。
4.8如需绘制应力应变图，还应夹持调整铅笔、图纸、弦线至符合要求，再施荷试验。
4.9试验完毕，切断电源，将被动指针拨回零位，将仪器打扫擦试干净。
4.10记录使用前后状况。
4.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
第7篇 we—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程
1、合上电源开关,使试验机通电。
2、根据实验需要,选择测量范围,更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀。
3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口装入钳口座。
4、在记录筒上卷上记录纸(需要描绘应力应变曲线时才进行)。
5、按工作台升降按钮,使工作台升或降,按试样尺寸调整试验空间。
6、将试样一端夹在上钳口上。
7、开动油泵,关闭回油阀,使工作台上升10毫米,然后关闭送油阀;
8、调整平衡锤,使摆杆刻线对准标牌刻线(使用标准附件及重量不大的试样,经调整后可不再调整)。
9、调整指针对正零位。
10、将工作台降至适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(必须注意使试样垂直、。
11、将推杆的记录笔放下,使笔尖压在记录纸上(需要描绘应力应变曲线时才进行),并配好描绘放大比例。
12、做拉伸实验时放入安全挡板。
13、按试验的要求加荷速度,缓缓开启送油阀,进行加荷试验。
14、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作。
15、抬起记录笔,取出记录纸。
16、开启回油阀,卸荷后将从动针拨回零位。
17、取下断裂的试样。
18、压缩及弯曲实验时,可参照上述各项步骤进行。
操作时的注意事项:
(1)试验机的每级测量范围都不应超负荷使用,以免发生意外的损坏。
(2)在试验过程中,因意外原因使油泵突然停止工作,应将所加负荷卸除,使油压降低,检查后再重新开动油泵进行试验,不应在高压下开动油泵,以免发生意外的损坏。
(3)如发现电器控制失灵,使各控制按钮不起作用,应马上关闭总开关,切断电源,使试验机停止运转,以免发生意外。
第8篇 路面材料强度试验仪试验操作规程
一、操作步骤：
1、将试件置于丝杆上，按规程要求调整好试件与仪器间的相互位置。
2、、如需电动，接通电源，将选择手柄处于所需的“快速”或“慢速”位置，扳动升降开关至“升”处，丝杆盘徐徐上升，即可进行试验。
3、如需手动，则将开关置于“停”处，将选择手柄处于“手动”位置，插上并摇动摇把，即可升降丝杠盘和试件，可用于其他需要施加垂直载荷的各种试验。试验所加的载荷量，可从测力环的百分表上读出。如在扳动快、慢手柄达不到应有的位置时，可适当摇动摇把，使相配齿轮正常齿合，即可使手柄进到应有位置。
二、注意事项：
1、丝杠盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm，丝杠盘下降的极限位置为盘面距基座箱体顶面60mm，如超出以上两个极限，本机可能发生损坏，故请谨慎操作。
2、当使用电动操作时需将摇把拔出取下，以免电动时回转伤人。
3、机器安置应稳固，地面应平坦，电机应有接地安全保护装置。
4、应经常保持机器的整洁，每次使用完成后须擦拭干净，尤其要注意丝杠盘的整洁和防锈。一般每工作12小时后应向丝杠滴注适量的润滑油（20号机油），以保证丝杠在工作中的正常润滑，减少磨损。
5、不使用时应用塑料套将机器罩好。
第9篇 万能材料试验机安全操作规程5
万能材料试验机安全操作规程(五)
一、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常.
二、根据试验的试样,先估计所用的负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘.
三、根据试样尺寸和试验的性质,选择并装上适当的夹具或附件.
四、试验前,首先将油缸升起20-30毫米在机器开动中,将指针对准零点,将平衡锤刻线对准机器上刻线.
五、做有危险的试验时(如钢丝绳,链条弹簧等)试验样品四周必须做好防护挡板.
六、做有氧化铁皮的试验时(如钢板,竹节钢等)下夹头必须用遮板遮住.
七、做脉动试验的试验机进行试验时,必须按说明书中规定进行.
八、试验完毕后,必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重.
第10篇 p—5型万能材料试验机安全操作规程
1.试验之前,应检查试验机的保险装置,变速箱内的油量和机件是否正常。
2.根据试样的形状选择夹具,根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。调节砝码咸调节摆臂的长短,安装好刻度盘并调节好指针的零点。
3.紧好绳索刹车装置,调节下夹头至适当的位置,夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住,以免丝杠转动。试样正确地夹持在钳口内,并与夹头移动方向完全平行,如作标准试验时须将上夹头固定。
4.变速箱变换速度时,不应在运转过程中进行,而应关闭电动机,轻轻推动杠杆,转动手把,直到齿轮啮合到位为止,然后再开动电动机进行试验。在电动机工作时,应将手柄取下。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第11篇 p―5型万能材料试验机安全操作规程
1．试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。
2．根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。
3．紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。
4．变速箱变换速度时，不应在运转过程中进行，而应关闭电动机，轻轻推动杠杆，转动手把，直到齿轮啮合到位为止，然后再开动电动机进行试验。在电动机工作时，应将手柄取下。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》
第12篇 拉压万能材料试验机规程
1.试验前做好一切准备工作并检查机器是否正常。
2.根据试验的试样,先估计所用的负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘。zdm—30试验机还要调节缓冲调节阀至与负荷相适应的位置。
3.根据试样尺寸和试验的性质,选择并安装适当的夹具或附件。
4.试验前,首先将油缸升起20~30厘米,在机器开动时,将指针对零点,并将平衡锤刻线对准机器上的刻线。
5.做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等),试验样品四周必须装好防护挡板。
6.做有氧化铁皮试样的试验时(如钢板,竹节钢等),下夹头必须用遮板遮住。
7.做脉动试验时,必须按说明书中的规定进行。
8.试验完毕后,必须将缸中的油放回储油箱内并取下荷重。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第13篇 数显式we-600b万能材料试验机操作规程
⑴ 试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是否充足，确认正常时方可使用。
⑵ 接通电源，将送油阀、回油阀同时打开，按下“启动“键，将机器预热5-10分钟后按下“停止键”。
⑶抗折抗压的试验操作：
按“菜单”键进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后，按“确认”键进入试验状态。
放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机油泵，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓平稳上升，按“清零”键清除皮重。按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。
等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复上述操作。
当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
⑷抗拉试验操作：
按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号，以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。
启动压力机，关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。当平台上升20mm时关闭送油阀，调整中梁高度将试件夹持好，继续加压，按一定加荷速率进行加载直至试件破裂。关闭关油阀，打开回油阀进行卸载。
抗弯装置的使用方法，将大平台上的下压板（带凸球座）取下，下面的凹球座也取下，再将其下面的定位螺钉拧下来，把上压板拿下（将中梁侧面的内六角螺钉松开时用手拖住上压板以免突然掉下砸伤），将上压板背面的定位螺钉拧下来。这时就可以安装抗弯装置了，首先把下压板上拧下来的定位螺钉安装在抗弯装置下平板的背面，把下平板放在万能机的大平台上即可，用定位螺钉定位。把上压板拧下来的定位螺钉安装在冷弯冲头的螺孔内，将定位螺钉插八万能机中梁孔，旋紧侧面的螺钉紧固好，再调整好角度即可做冷弯试验。
⑸ 紧闭送油阀，慢慢旋开送油阀，按试件加荷速度要求进行加荷至极限。
⑹ 关闭送油阀，拧开回油阀进行卸荷，记录数码显示读数。
⑺ 试验完毕后，关掉电源，清理机件及试验场地，并需将机体涂刷少许机油以防生锈。
第14篇 路面材料强度试验仪器试验操作规程
一、操作步骤：
1、将试件置于丝杆上，按规程要求调整好试件与仪器间的相互位置。
2、如需电动，接通电源，将选择手柄处于所需的“快速”或“慢速”位置，扳动升降开关至“升”处，丝杆盘徐徐上升，即可进行试验。
3、如需手动，则将开关置于“停”处，将选择手柄处于“手动”位置，插上并摇动摇把，即可升降丝杠盘和试件，可用于其他需要施加垂直载荷的各种试验。试验所加的载荷量，可从测力环的百分表上读出。如在扳动快、慢手柄达不到应有的位置时，可适当摇动摇把，使相配齿轮正常齿合，即可使手柄进到应有位置。 二、注意事项：
1、丝杠盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm，丝杠盘下降的极限位置为盘面距基座箱体顶面60mm，如超出以上两个极限，本机可能发生损坏，故请谨慎操作。
2、当使用电动操作时需将摇把拔出取下，以免电动时回转伤人。 3、机器安置应稳固，地面应平坦，电机应有接地安全保护装置。
4、应经常保持机器的整洁，每次使用完成后须擦拭干净，尤其要注意丝杠盘的整洁和防锈。一般每工作12小时后应向丝杠滴注适量的润滑油（20号机油），以保证丝杠在工作中的正常润滑，减少磨损。
5、不使用时应用塑料套将机器罩好。
第15篇 路面材料强度试验仪操作规程
一、操作规程
1. 按试验要求，选用相应的测力环用紧固螺丝固定在支架上，再将适当的附件(压头)固定于测力环上，并调整好起始位置。
2. 将试件置于丝杆盘上的中心位置，按规程要求调整好试件与仪器间的相互位置。
3、接通电源，将选择手柄拨至所需的“快”或“慢”或“手动”位置。若将选择手柄置于“快”位置上，开动电机，丝杠盘以50mm/min的升降速度运行，该档适用于做沥青混凝土的马歇尔试验；若将手柄置于“慢”位置上，开动电机，丝杆盘以1mm/min的升降速度运行，该档适用于做承载比等需要按此速度进行的试验；若将手柄置于“手动”位置即可进行手动升降运动，选择手柄置于“手动”位置后，用摇把摇动箱体侧面的方头手柄，可获得1/6mm/圈的速度，可用于其它需要施加垂直载荷测定试验。
5. 如在快或慢选择过程中，快或慢达不到应有位置时，可适当摇动方头手柄，即可使快或慢到达适当位置。
6. 试验所加的荷载量，可从测力环上的百分表读出。
二、注意事项
1. 丝杆的升降距离应保持在125mm内。
2. 当使用电动操作时，需将摇把拔出取下，以免转动时回转伤人。
3. 机器安放应稳固，周围无振动，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。
4、应注意经常维护保养：a.应经常保持机器的干净整洁，每次使用完后需清扫台面及周围环境并擦拭干净；b.丝杆及盘子、立柱擦拭干净后应涂上防锈油，在每次使用前应向丝杆滴注适量的润滑油，以保证丝杆在工作中正常润滑，减少磨损。
