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内容
一、前言 水环式真空泵作为工业生产中的重要设备，其稳定运行对生产效率和产品质量起着关键作用。因此，定期进行检修是保障设备正常运转的必要步骤。本规程旨在提供一套安全、高效、规范的水环式真空泵检修流程，确保作业人员的安全，延长设备寿命。
二、检修前准备
1. 关机与断电：在开始检修前，务必关闭真空泵电源，并在主开关处悬挂“禁止合闸”警示牌。
2. 泄压放液：泄掉系统内的压力，排放残留液体，防止意外喷溅。
3. 安全装备：作业人员应佩戴防护眼镜、手套及防尘口罩，确保人身安全。
三、部件检查与更换
1. 检查叶轮：观察叶轮是否有裂纹、变形，如有损坏应及时更换。
2. 密封件检查：确认密封件是否磨损，必要时更换新件。
3. 轴承检查：检查轴承磨损情况，若发现异常噪声或过热，需更换轴承。
4. 管道清理：清洁管道，确保无堵塞，保证气体流动畅通。
四、泵体清洁
1. 清洗泵腔：使用专用清洗剂清除内部污垢，确保清洁彻底。
2. 干燥处理：清洗后，使用干燥空气吹干泵腔，防止锈蚀。
五、装配与调试
1. 正确组装：按拆卸反向顺序重新装配，确保各部件安装到位。
2. 调整间隙：根据制造商指南调整叶轮与泵壳的间隙。
3. 启动测试：接通电源，空载运行，观察运行状态，确认无异响、振动。
六、维护与记录
1. 建立维护日志：记录每次检修的详细情况，包括更换部件、存在问题等。
2. 定期保养：依据设备使用频率和工况，制定合理的保养计划。
七、安全注意事项
1. 遵守电气安全规定，防止触电事故。
2. 在拆卸、组装过程中，避免工具滑脱造成伤害。
3. 泵内液体温度高时，勿接触，以防烫伤。
八、应急措施
1. 若发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员并撤离现场。
2. 对于不确定的问题，及时联系专业技术人员处理。
九、结束语 水环式真空泵的检修工作是一项技术性强、安全要求高的任务，每一位作业人员都应严格按照本规程执行，确保检修工作的安全、有效。通过规范化的操作，我们能够确保设备的稳定运行，提高生产效率，降低维修成本。
标准
1. 符合国家及行业相关安全标准，如gb/t 3216-2005《回转动力泵 水环泵和水环压缩机》。
2. 遵循企业内部设备管理规定，确保检修流程与企业实际相结合。
3. 与iso 9001质量管理体系要求保持一致，确保检修质量。
4. 结合ohsas 18001职业健康安全管理体系，确保检修过程中的人员安全。
5. 符合环保要求，合理处理废弃物，遵守当地环保法规。
水环式真空泵检修安全技术规程范文
1主题内容与适用范围
本规程规定了水环式真空泵的检修内容、检修方法和常见故障处理。
本规程适用于各生产车间水环式真空泵的检修。
2引用标准
《基础管理文件控制程序》第一版lk股qse-01
《医药工业设备维护检修规程》1992年出版
3术语
4职责
4.1 设备的小修部分和备件准备由车间负责。
4.2 设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。
5检修标准
5.1 检修间隔期
5.1.1 检修分小修、大修两类。
5.1.1 检修间隔期（月）
| 检修类别 | 小修 | 大修 |
| 检修间隔期 | 1.5-2 | 7-8 |
5.2.1 小修
5.2.1.1 检查密封装置，压紧或更换填料。
5.2.1.2 检查，紧固各部连接螺栓。
5.2.1.3 检查轴承，调整间隙和校核联轴器同轴度。
5.2.1.4 检查、修理或更换易损件。
5.2.1.5 检查、补充或更换循环水。
5.2.2 大修
5.2.2.1 包括小修内容。
5.2.2.2 检查泵轴，必要时予以更换。
5.2.2.3 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时更换。
5.2.2.4 检查，调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
5.2.2.5 检查泵体端盖磨损情况，调整修理。
5.2.2.6 检查或更换叶轮轴套。
5.3 检修前的准备
5.3.1 使用说明书，图样等资料。
5.3.2 准备泵轴、轴承、叶轮、轴套、压盖等零件。
5.4 检修方法。
5.4.1 拆卸
5.4.1.1 拆下泵体与电动机的联轴器和连接螺栓。
5.4.1.2 拆下不联电动机侧轴承架和轴承。
5.4.1.3 拆下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。
5.4.1.4 拆卸侧盖，将轴和叶轮一起从泵体中抽出。
5.4.5 拆卸轴和叶轮。
5.4.2 装配
5.4.2.1 按拆卸的相反顺序进行。
5.4.2.2 件并保持干净，并对结合处涂2#钙基脂保护。
第2篇 水环式真空泵检修安全规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了水环式真空泵的检修内容、检修方法和常见故障处理。
本规程适用于各生产车间水环式真空泵的检修。
2引用标准
《基础管理文件控制程序》第一版 lk股qse-01
《医药工业设备维护检修规程》 1992年出版
3术语
4职责
4.1 设备的小修部分和备件准备由车间负责。
4.2 设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。
5检修标准
5.1 检修间隔期
5.1.1 检修分小修、大修两类。
5.1.1检修间隔期(月)
检修类别
小修
大修
检修间隔期
1.5-2
7-8
5.2检修内容
5.2.1小修
5.2.1.1检查密封装置,压紧或更换填料。
5.2.1.2检查,紧固各部连接螺栓。
5.2.1.3检查轴承,调整间隙和校核联轴器同轴度。
5.2.1.4检查、修理或更换易损件。
5.2.1.5检查、补充或更换循环水。
5.2.2大修
5.2.2.1包括小修内容。
5.2.2.2检查泵轴,必要时予以更换。
5.2.2.3检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度,必要时更换。
5.2.2.4检查,调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
5.2.2.5检查泵体端盖磨损情况,调整修理。
5.2.2.6检查或更换叶轮轴套。
5.3检修前的准备
5.3.1 使用说明书,图样等资料。
5.3.2 准备泵轴、轴承、叶轮、轴套、压盖等零件。
5.4检修方法。
5.4.1拆卸
5.4.1.1拆下泵体与电动机的联轴器和连接螺栓。
5.4.1.2拆下不联电动机侧轴承架和轴承。
5.4.1.3拆下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。
5.4.1.4拆卸侧盖,将轴和叶轮一起从泵体中抽出。
5.4.5拆卸轴和叶轮。
5.4.2装配
5.4.2.1按拆卸的相反顺序进行。
5.4.2.2件并保持干净,并对结合处涂2#钙基脂保护。
5.5检修质量标准
5.5.1壳体、端盖应无裂纹。
5.5.2滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点,接触平滑。
5.5.3叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.35-0.50mm。
5.5.4油封采用毡封时,接头不超过1个,接头的位置应放在顶部。
5.6试车
5.6.1 检查油封无明显渗漏。
5.6.2 盘车检查无明显轻重不匀,填料压盖部歪斜。
5.6.3 试车时间不少于2小时。
5.6.4 运转平稳、无杂音、噪声<85db。
5.6.5 真空度范围:sz-2真空泵不小于-0.08mpa;2bv真空泵不小于-0.092mpa。
5.7验收
5.6.1由车间负责组织有关人员进行验收。
5.6.2设备性能、检修质量符合本规程5.5检修质量标准后方可进行验收。
5.7常见故障处理
故障现象
产生原因
处理方法
真空度降低
1.管道密封不严
2.密封填料磨损
3.叶轮与端盖间隙过大
4.水环温度过高
5.泵体损坏,水环结构变形
1.采取堵塞措施
2.更换填料
3.拆开调整间隙
4.增加水量
5.检修、更换
抽气量不够
1.吸入管道漏气
2.供水不足
1.拧紧法兰螺栓或更换衬垫
2.增加供水量
零件发生高热
1.轴密封填料过紧
2.轴弯曲
1.适当调整
2.检查,校正或更换
振动大
1.地脚螺栓松动
2.叶轮不平衡、偏差大
3.轴弯曲轴承损坏
4.电动机与泵之间联轴器同轴度误差大,造成弹力块损坏
1.紧固
2.校正
3.校直或更换,更换轴承
4.校正联轴器更换弹力块
6卫生与清洁
6.1清理杂物及设备表面油污。
6.2现场清理卫生。
6.3检修中产生的废弃物按《维修公司环境因素控制管理办法》进行处置。
7安全生产与劳动保护
7.1安全生产
7.1.1切断电源,悬挂“禁止开启”警示牌。
7.1.2 检修用工器具安全性检查,防火防爆岗位使用防爆工具。
7.1.2.1手拉葫芦应结构完整,运转部分灵活,润滑良好,严禁超负荷使用。
7.1.2.2悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。
7.1.2.3尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀,严禁超负荷使用。
7.1.3按照要求办理《作业许可证》。
7.2劳动保护
7.2.1上岗前按要求穿戴劳保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。
7.2.2配齐所需安全防护用品。
8相关文件
《文件管理程序》 lk股wj-01(3)
9文件发放范围
维修公司钳工工段、直属班各1份,备用2份,共印刷6份。
10记录
10.1检修验收记录一律用仿宋体填写。
10.2检修记录内容齐全,数据准确有效。
10.3检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。
10.4检修验收记录一式两份,维修公司存档一份,返还车间存档一份。
11文件变更历史
版本号
实施日期
变更描述
变更人
1
2023年月日
原文件到期,重新修订
闫宪波
