内容
一、天车安全操作规程
1. 操作前准备
- 检查天车设备：确保所有机械部件完好无损，钢丝绳、吊钩、滑轮等无明显磨损或断裂迹象。
- 检查控制系统：确认控制面板按钮功能正常，制动系统可靠。
- 检查周围环境：清理作业区域，确保无障碍物，地面稳定，无可能导致滑动的危险。
2. 天车启动与运行
- 启动前鸣笛示意，提醒周围人员注意。
- 慢速试运行，检查天车运动是否平稳，制动性能是否良好。
- 根据负载重量选择合适的吊具，严禁超载。
3. 起吊作业
- 确保负载牢固悬挂，避免晃动。
- 起吊时应缓慢平稳，观察周围情况，避免碰撞。
- 保持吊物与地面人员的安全距离，避免伤害。
4. 运行与停放
- 天车运行过程中，操作员需持续观察，随时调整速度和方向。
- 停放时，将天车停在指定位置，关闭电源，拉紧手刹。
5. 维护与保养
- 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件。
- 记录运行状况，定期提交设备状态报告。
二、天车操作员职责
- 遵守所有安全规定和操作程序，不违章操作。
- 参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
- 发现设备异常，立即停止操作并报告。
三、应急处理
- 遇到紧急情况，如设备故障、失控等，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
- 对于可能的危险情况，操作员应采取必要的避险措施，保护自身及他人安全。
标准
1. 符合《起重机安全规程》（gb 6067.1-2010）的规定。
2. 遵循企业内部的设备操作手册和安全管理制度。
3. 实施iso 9001质量管理体系，确保天车操作的标准化和规范化。
4. 符合国家和地方关于特种设备操作的相关法规和标准。
以上规程旨在保障天车操作的安全与效率，操作员应严格遵守，管理层应定期对规程执行情况进行监督和评估，以确保其有效性和适应性。在实际操作中，任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必予以重视。
天车技术规程范文
第1篇 天车安全技术操作规程和维护保养方法
为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求
1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满18岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：
1）天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2）天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3）天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4）指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。
13、带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
二、交接班制度
1、交接班前天车应停放在停车位置，天车的各控制器手柄应扳回零位，拉下保护箱的总刀开关。
2、交班天车工应将工作中天车的情况记于交接班手册中。接班天车工首先应熟悉前一班司机在手册中所记事项，并共同检查天车各机构，检查的项目为：
1）检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。
2）钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳顶部的压板螺栓是否紧固。
3）吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。
4）各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销、定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象。
5）各机构传动件的链接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
6）各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
7）开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
8）天车各机构的传动是否正常，有无异常声响。
检查完天车各机构后，接班天车工将结果记于交接手册中。
3、检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车：
1）吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩在吊钩横梁中不能转动。
2）钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。
3）各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使铆钉裸露。
4）各机构的制动器终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门、横梁门等安全保护开关的连锁触头失效。
三、天车运行前应做到
1、交接电源供电和是否有临时断电检修情况。
2、断开隔离开关，检查起重机各机构的情况，各开关是否正常，制动器是否正常，各部位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的各种物品。
3、按规定向各润滑点加注润滑油脂。
4、对在露天工作的起重机，应打开夹轨器或其它固定装置。
5、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。
6、在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。
四、天车工在操纵起重机中要做到
1、天车工在操作时必须精神集中，不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。
2、为防止触电，天车工不能湿手操纵控制器，应穿绝缘鞋，工作室地面要铺有橡胶板或本板等绝缘材料。
3、天车工在操作天车运行时，必须遵守下列规则：
1）鸣铃起车。起车要平稳，逐档加速。起升机构每档之间的转换时间为1-2s；运行机构每档之间的转换时间为3s以上；大起重量的天车各档的转换时间还应长些。
2）每班第一次起吊货物时，应首先将货物吊离地面0.5m，然后放下，在下放货物的过程中试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。
3）禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊，如不能起吊，说明物件的重量超过天车的额定负荷，所以不能用高档直接起吊。
4）起吊物件时，禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时，要一边调整大小车的位置，一边拉紧钢丝绳。放下货物时，也要注意逐渐落地，以防损伤物件及引起天车的振动。
5）禁止起吊埋在地下或凝结在地面，以及与车辆、设备相钩连的货物，以防拉断钢丝绳。
6）禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物摆动，与其他物体相碰撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷等现象。
7）天车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在吊运的物件上站人。吊运物件应走指定的“通道”，而且要高于地面物件0.5m以上。
8）天车工在作业中应按下列规定发出信号：起升、落下物件，开动大小车时；天车吊物从视线不清处通过时；。
9）天车正常运行时，禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。当然为了防止发生事故而须紧急停车时例外。
10）禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时，天车工不准随意离开工作岗位。
11）在电压显著降低和电力输送中断的情况下，必须切断主开关，所有控制器手柄扳回零位，停止工作。
12）严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。
13）不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡梁直接接触。
14）由浇注槽向炉内注入钢液时，只许浇包在槽的边缘运送，并保持适当的高度。
五、天车工在天车工工作结束后要做到
1、将吊钩升至较高位置，小车开到远离大车滑线的端部，大车开到天车停车位置。
2、将控制器手柄扳回零位，拉下保护箱的刀开关。
3、对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。
4、天车在运行及检查中所发现的问题，故障及处理情况应全部记入交接班手册。
5、工作结束后的天车工只有在向接班天车工交班后方可离开天车，如接班天车工未到，需经领导批准后方可离开。
第2篇 天车司机的安全技术操作规程
1安全操作总则
(1)工人经体检及安全技术部门审查合格后，才能进行天车司机培训。独立操作前，必须由安技部门组成的考核委员会，对其进行基础理论知识和实际操作技术的考核，成绩合格者发给天车操作证；
(2)没有天车操作证者严禁操纵天车，助手和徒工必须在有经验的师傅亲自监督和指导下，方可操纵天车运行。
(3)天车可机必须严格遵守所在单位制订的有关规章制度，如：
1)天车司机安全技术操作规程；
2)天车的安全管理规程；
3)天车的交、接班制度；
4)天车的日常和定期捡查制度；
5)天车的润滑、维修保养制度等。
(4)天车司机必须熟悉以下基本知识。
1）自用天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能；
2)自用天车电气设备的结构、工作原理及功能；
3)天车电气设备的操作规程、操作顺序和电气设备的维护知识；
4)天车各机构的润滑部位、润滑油的种类、型号及润滑周期；
5)有关灭火知识以及灭火器的使用方法；
6)关于触电急救规程和急救常识。
2上、下天车的规定
(1)天车司机进出驾驶室，必须在规定的专用地点上、下天车，天车司机必须空手从扶梯上、下，禁止携带工具。
(2)严禁跨越轨道或从另一天车上直接跨入天车。
3．天车必备的设备
(1)天车的作业地点要有足够的照明设施和畅通的吊运通道。
(2)每台天车应配备所需的保养天车的工具，安全绳，灭火器等。
(3)天车必须装有音响清晰的喇叭、警铃等信号装置。
(4)天车所有带电部分的外壳，均应进行可靠的接地，以免发生意外的触电事故。小车轨道不是焊接在主梁上的也要采取焊接接地，上述接地设施要定期检查。
(5)天车上的梯子、平台、走台都应装设不低于1050毫米的防护栏杆，其宽度不应小于600毫米，并设有不低于是15～20毫米的挡板。直梯或倾角超过75。的斜梯，其高度超过5米时，应设有弧形防护圈。直梯高度超过10米时，每隔5－6米应有带防护栏杆的休息平台。
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第3篇 天车检修钳工安全技术操作规程
1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,吊车运转中,不准对电气、机械设备进行检查、修理、清扫和注油等工作。
2.检查和修理天车,必须和该车司机联系好,否则不准上车工作。
3.处理故障时,必须与邻车取得联系,确认后方可作业。
4.切断电源,悬挂“禁止合闸”标志牌。并有人监护电源。
5.多人检修时,吊车司机应配合作业,并负责监护。
6.检修吊车时使用的工具,备件要加强保管,以防物件掉落伤人。
7.检修吊车时要悬挂红灯信号,根据检修设置安全卡或阻器,工程完工后将阻碍物拆除,并将作业现场清理干净。
8.检查修理大小明线拖爬集电器,检修大滑线时,必须停电并设专人看管电气开关。
9.检查修理小车时,严禁两脚叉开登在轨道上和坐在小车上试车。
10.检修天车区域禁止闲人进入或上下层同时作业。
11.天车修理停车固定地点后,必须在离车3米的轨道上设置绝路挡和明显标志,以防肇事。
12.新安装或大修后的天车,必须进行空钩检查,并进行静负荷试验和动负荷试验。
13.天车每年必须进行一次负荷试验,吊钩磨损到吊钩对直径百分之十,应报废更换。
14.对吊车主梁等关键部位进行定期性的检测,有记录有档案。
15.电动葫芦可参照执行。
16.其它按《钳工安全技术规程》执行。
17.检修天车时,检修工具要放牢,防止掉下伤人。
第4篇 10吨天车安全技术规程
1、天车司机必须经过训练，考试合格者方可操作。
2、开车前要试电铃是否好用，先开空车试大、小抱闸是否好用，限位开关是否灵敏。
3、天车轨道，打车桥架上有人停留不准开（检修或试车除外）。
4、开车不准开得过猛，大小车不准同时启动。
5、天车司机思想要集中，不准吸烟、吃东西、看书报，不准和地面人员谈话，必要时停车。
6、在正常操作中严禁打到车和依靠安全装置停车。
7、吊钩提到高位只时大梁不准小于0.5米。
8、在开车过程中，严禁检修加油、打扫卫生和友人停留在桥架或小车上。大车在行走时不得上下人员。
9、开车人员要做到“是不吊”。
10、上下车把必须从楼口上下。
11、工作完成后，必须切断电源，检修时必须将铁壳开关拉下、配电室总保险拿下，并挂警告牌。若需带点处理时，必须有专业人监护并采取绝缘措施。
第5篇 天车工安全技术操作规程
(1)安全规定
1. 天车工须经专门培训，考试合格并持有安全操作证，方能独立操作，否则不得单独操作。
2. 开车前应正确穿戴好防护用品， 认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时，严禁吊运。在化工车间吊装不得碰撞设备、管道。
3. 吊运时必须昕从挂钩起重人员指挥，得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时应先鸣铃，起重作业中只听一人指挥，但对其他人发出的紧急停车信号，也应立即停车。
4. 操作控制器手柄时，应先从民“0”位起逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。
5. 当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时 ，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
6. 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道下严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。
7. 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。
8. 两台天车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
9. 运行时，天车与天车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。
10. 检修天车应停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏和“禁止通行”的标志。
11. 大吨位物件起吊时，应先稍离地试之，确认吊挂平稳，制动良好，徐徐运行缓慢升高。不准同时操作三只控制手柄。
12. 天车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
13. 运行中突然发生停电，必须将开关于柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具条脱钩，不准离开驾驶室。
14. 铸造车间天车吊运钢水包， 应先看到钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇钢时下降速度要缓稳。
15. 吊运钢水包时，由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时 ，必须采取紧急措施向无人处降落。
16. 露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。
17. 夜间作业应有充足的照明。
18. 龙门吊安全操作要按本安全技术操作规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物; 运吊大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
19. 天车工必须认真做到“十不吊”：
a. 超过额定负荷不吊;
b. 指挥信号不明，质量不明，光线暗淡不吊;
c. 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊;
d. 行车吊挂重物直接进行加工的不吊;
e. 歪拉斜挂不吊;
f. 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;
g. 氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物品不吊;
h. 带棱角缺口未垫好不吊;
i. 埋在地下的物体不吊;
j. 钢铁水过满，未加固定卡子不掉。
20. 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
21. 挂钩人员必须熟悉起吊工、器具的基本性能和各种吊具、索具的最大容许负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，在指挥信号时不准戴手套，同时应遵守天车工的“十不吊”。
22. 起吊工具要经常检查， 确保完好可靠，并要妥善保管，不准随地乱丢，不准超负荷使用。
23. 捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。
24. 吊运物体应按规定地点妥善堆放， 不准将重物堆放在管线下面或安全通道上。放置较高大的物件时，重心要平稳，防止倒下伤人。
25. 行车挂钩统一手势：
a.手心向上表示吊钩向上;
b.手心向下表示吊钩向下;
c.手心向前表示大车向前;
d.手心向后表示大车向后;
e. 手心向左表示小车向左;
f. 手心向右表示小车向右;
g. 小指向上表示吊钩小起;
h.小指向下表示吊钩小落;
i. 两手交叉表示停止;
j. 起吊手势应有哨音配合。
26. 行车挂钩在有条件的单位应使用步话机。
27. 在化工车间作业遇有泄漏和着火爆炸事故，天车工要沉着，迅速撤离。
(2) 电动葫芦
1. 严格遵守天车工起重的有关安全技术操作规程，凡有操作室的电动葫芦其操作人员须经培训考试合格，持有安全作业证方可操作。
2. 开动前应认真检查设备的机械、电气部分及钢丝绳、棱钩、限位器等是否完好可靠。
3. 不得超负荷起吊， 起吊时手不准在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。
4. 起吊物件时， 捆扎应牢固， 重心要平稳。物件的棱角快口处应设垫衬板。
5. 使用拖挂电线试开关启动， 绝缘必须良好， 正常按动电钮，注意站立位置。
6. 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
(3) 手动葫芦
1. 悬挂葫芦的构架必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩、销子等装置必须保持完好。
2. 起吊用的葫芦，不准超负荷使用。
3. 起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其他人员不得靠近被起吊的物件。
4. 起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具、吊索应在允许负荷范围。
5. 用两个葫芦同时起吊一物件时， 必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。
6. 放下物件时，必须缓慢轻放， 不允许自由落下。
第6篇 天车(龙门吊电动葫芦)安全技术操作规程
天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程
一、一般规定
1、天车(龙门吊、电动葫芦)系统操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。
3、天车应有专人操作维护,其他任何人不得操纵。
4、清扫工作现场时,严禁用水冲洗加介泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。
5、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)启车前的检查
1、天车(龙门吊、电动葫芦)操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、天车均有专人操作维护,除专职司机外,任何人不得操作。
4、工作前必须进行各种部件的详细检查,连接装置、操作机构、制动系统、电气控制系统、钢丝绳、吊钩等是否完好,确认无误后方可开车。
5、操作人员要熟悉设备的结构、性能和额定载荷,使用时不得超过其规定值。
6、确保所用吊具符合一般起重安全规定,禁止使用不符合规定的吊具。
7、检查各制动器或行车开关,失灵时,严禁开车,应找有关人员修理。
8、起吊用的钢丝绳应符合安全规程中的有关规定。
启车
在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的电源打开,按下手柄上或者遥控的启车按钮。
停车
按下停车按钮停止。
二、运行中注意事项
1、确认检查无误后,发出警告信号(电铃),然后开始启动。
2、多人操作时,应由专人负责指挥,起重工均熟悉各种手势、旗语等联系信号。
3、起动、停止要缓慢,禁止突然改变吊物方向。起吊重物时,当重物未脱离地面时,不得开动行车行走。
4、起吊较长重物时,应注意平衡,在起吊前试吊,确保吊点在重心上,方可开始作业。
5、天车上严禁吊人,更不得在吊物上做平衡。
6、吊运重物时,尽可能不要离地面太高,在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过,所有人员不准在重物下停留或行走。
7、天车到达终点位置应及时停车,尽可能不用限位开关。
8、工作时不允许斜拉,以免损坏设备。
9、不允许将重物长时间悬吊在空中,以防机件永久变形及其它事故。
10、按设备规定负荷作业,不得超负荷使用。
三、停车后应做的工作
1、工作完毕后应将吊钩提升到离地面2米以上高度,停在适当位置,并切断电源。
2、按要求对起重设备及吊具进行检查、维护和保养。
第7篇 天车技术操作规程
1、天车必须有行程限制器，过卷限制器应使滑轮提升至距限制器300毫米时，自动停止。
2、天车工作前首先要检查电机及机械部分及保护装置的动作情况，各润滑部位应注油。
3、检查重钢丝绳的磨损情况（磨损和断面的面积均不得超过原断面的10%）。
4、天车空车行走，需将钩具卷起，吊物行走时，不准从人的上方经过。
5、工作中突然停电或电压下降不能升车时，需将操作手把移到停止位置，重物正在起吊时，必须监视下放不得有人通过。
6、天车转向时一定要等电机停止运转后，在向另一个方向开动。
7、天车吊运热物时必须用特制吊具，下方的地面不得有水及易燃物品。夜间行车必须配有足够的照明 。
8、天车必须有定期检查及检修制度。
9、电葫芦间歇起动，每小时不得超过30次。天车不准超载运行。
10、天车要停在指定的地点并把电源开关搬到停电位置。
11、使用遥控控制天车时，操作人员与起吊设备的距离不得超过5米。
第8篇 天车及龙门吊技术操作规程
对天车及龙门吊的要求
1、起重机必须有以下信号及保护装置：
（1）行车电铃或喇叭。
（2）过卷扬限止器应使滑轮提升距限止器300毫米时，自动停止。
（3）行程限止器，起重吨位限制铭牌。
（4）自动连锁，保证司机室到桥架上的门开了就自动断电。
（5）同跨几台起重机工作，互相间应设缓冲器。
（6）梯子平台和走台要设有不低于1米的栏杆，梯子侧角小于75度。高于5米者应设弧形防护圈。
（7）龙门吊应设有防风夹轨装置。
（8）所有金属构件应有保护接地。
（9）吊运钢水及 熔化金属时，司机室应有防止喷溅烧伤和防火措施。
（10）起重机必须装有制动器。
2、起重电葫芦应按规定条件使用。
工作前
1、检查车架及铁道上是否有人和障碍物。
2、检查电机及各机械部分保护装置的动作情况，各润滑部位注油。
3、检查起重钢丝绳的磨损情况（磨损和断丝按断面积均不能超过10%），排列情况。
4、各控制器操作手把均放在停止位置时，方可停电工作。
5、检查各种起重用具有无损伤。
工作中
1、各种天车（龙门吊车）均需有合格证的人方能操作。
2、启动、停止要慢，加速要稳，吊车司机只看一人地面手势指挥。两手必须放在操纵把上，以便随时刹车，工作中严禁司机抽烟聊天。
3、吊物时大钩必须与地面垂直，不准斜吊，并注意活件的平衡，应先试吊，检查无误后方可吊运或运行。
4、天车空车行走，需将工具卷起。吊物行走时，不准从人的上方越过。
5、吊物高度，一般不超过1.5米，吊大件时行速要慢。
6、每次起重开始，吊物行走，下放重物前均应先响铃。
7、几台吊车同跨工作时，必须在中间保持一定距离。
8、工作中突然停电或电压下降不能开吊车时，需将操作手把移到停止位置，并拉开电门。重物正在起吊时，必须监视，下方不得有人通过。
9、天车转向时一定要等电机停止运转后，再向另一个方向开动。
10、吊车上不准放任何其他物件。上下天车人员不得手持工具及物品。
11、行车架上有人时不准开动天车，未经允许不准从两车间跨越，如有检修人员时，开车前必须联系好。
12、天车吊运红热物品时，必须用特制吊具，下放的地面不得有水及易爆物品。
13、夜间行车必须配有足够的照明。
14、龙门吊如在运行中发现气候突变，起大风，必须停车并采取防风措施。
15、天车及龙门吊必须有定期检查与检修制度。
16、电葫芦间歇起动，每小时不可超过30次。
17、不准超载，不准吊死物。
工作后
1、车停在指定地点，拉开电源开关，各手把放在停止位置。
2、龙门吊要做好防风措施。
3、做好交接记录。
第9篇 多功能天车机手安全技术操作规程
一、 上岗前必须集中精力。启动前要安全确认、检查电源开关是否断开,各手柄是否在断开位置,然后检查机组各部位是否正常。如钢丝绳、大小车自动是否正常,当有异常情况时,不得启动机组以及盲目处理事故。
二、 机组运行时,除与维修有关人员外,其他人员不得上车。
三、 检查确认机组轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置、打壳装置、付小车装置周围没有障碍物后方可送电运行。
四、 开车前必须按铃鸣警。确认安全后,方可做动作。严禁大小车同时动作。
五、 天车大梁上及驾驶室内,必须有完好合格的扑灭电气火灾的灭火器,驾驶室内不得放无关杂物。
六、 禁止用高速、强力往返调整卡销和卡孔间隙,以免损坏机组和电解槽上部结构。
七、 从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。因底部不平或其它原因而不能放稳的残极应放在带架托盘上。
八、 机手操作时,必须听从地面人员的指挥。在不明白其指示和信号时,不得任意动作。
九、 出铝时,正常情况下驾驶室停止一切操作。
十、 机手必须定期检查钢丝绳吊钩磨损情况,发现异常应及时通知检修人员。在日常维护中机手配合维修人员检修车。
十一、 机手及检修人员不准把脚踏在操作盘上。
十二、 操作、维修人员不准在驾驶室内抽烟吃零食。
十三、 作业时禁止歪拉斜吊。
十四、 清扫大梁等工作,需配安全带。
十五、 正常行走时,主付小车要打到出铝通道上。
十六、 机手有权拒绝违章指挥或有危险性的动作。
十七、 换极时,卡具未提到位前,不准把极吊出来。
十八、 打壳时,在打壳头未回到位时,不允许移动大、小车。
十九、 下覆盖料时,必须原从地面人员指挥注意避免刮碰料管,不料完毕后,料管必须升到上限位。
二十、 槽内作业完毕,必须将主、付小车完全打到出铝通道上,确认安全后,方可移动大车进行另一作业面或下一台槽作业。
二十一、 大车行走时,机手要注意观察其它机组作业位置及轨道是否有人,防止碰撞或伤人,所有工具要提到上限位,
二十二、 在靠近滑线处,不许回转驾驶室,以防意外。
二十三、 下机组前及时关闭空压机、空调器。
二十四、 机手不得在槽子上部上、下机组,必须在登机组梯子处上下,同时注意安全。
二十五、 正常情况下机手不允许使用强制按钮。
第10篇 天车工之安全技术操作规程
1、天车工必须身体健康,经过专门训练,考试合格者,方能操作。
2、起重应该标明起重吨位,并且要有信号装置,桥式起重机应有卷扬限制器,行程限制器,缓冲器和自动连锁装置,天车工应保持这些部件的灵敏可靠。
3、每日工作前断电检查抱闸,电气卷扬机械,安全装置是否良好,然后接通电源,试开空车,确认各部正常方可开车。
4、天车工运前,必须先按电铃,方可开车。
5、严格执行下列规定:
(1)指挥信号不明或乱指挥不吊:
(2)超过起重设备和吊距的不吊:
(3)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊:
(4)吊物上有人或其它常浮物不吊:
(5)抱闸或其它制动安全装置失灵不吊:
(6)埋在或凝结在地上的物件不吊:
(7)光线黑暗看不清物件不吊:
(8)物体偏离运行轨道歪挂斜吊不吊:
(9)棱器的物件没有垫好不吊。
6、大车、小车和卷扬在近终点或靠行轨行车时,应慢速行驶,撞档和各限位必须灵敏好用,严禁用反转方法停止运转。
7、碰盘吊在装卸铁块时,重物不准从设备、人头上经过。
8、天车运行中遇紧急停电或发生故障时,应拉下开关,并在重物重直下方架设围具,显示悬挂警告标志,禁止通行,禁止用手盘齿轮的方法落下重物。
9、天车工在工作中要思想集中,学员工作时,师傅不准脱离工作岗位,非驾驶人员未经许可不准爬车或进入驾驶室,加油擦试时必须断电。
10、天车每班要清扫,易损件要经常检查保养,工具备件要放稳,以免物坠伤人。
11、只准许从安全梯上下,严禁从一台车跨越另―台车,不准从轨道上通行,上下车或离开驾驶室必须将吊钩升起,把小车开到驾驶室的一端拉下总闸,并将控制器所有把手和手轮搬回“停止”位置。
12、交班时,必须等上班工作人员走下工作梯之后,下班方可开车。
13、不准用两台天车同时吊―件重物。
14、吊物时要与地面垂直,不能悬空加物,严禁在物品的下面站人。
15、司机驾驶时双手需经常放在操作把上,以便随时刹闸。
第11篇 天车安全技术操作规程维护保养方法
为了保证人员和设备安全及生产正常运行,天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程,并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求
1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满18岁,具有初中以上文化程度,经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训,实习期一般不少于两个月,由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试,成绩合格者发给天车操作证,方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车,助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者,不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识:
1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4)指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行,并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号,应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时,才可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位,在新工作前,应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定住。当风大于六级时,一般应停止工作,并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时,应切断电源,并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时,牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上,并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器,标志牌和信号灯,必要时设专人守卫和指挥,以防邻机相碰撞。
13、带电修理时,应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋,并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
二、交接班制度
1、交接班前天车应停放在停车位置,天车的各控制器手柄应扳回零位,拉下保护箱的总刀开关。
2、交班天车工应将工作中天车的情况记于交接班手册中。接班天车工首先应熟悉前一班司机在手册中所记事项,并共同检查天车各机构,检查的项目为:
1)检查保护箱的总电源开关是否已切断,严禁带电检查。
2)钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳顶部的压板螺栓是否紧固。
3)吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠。
4)各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开口销、定位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件传动是否有卡住现象。
5)各机构传动件的链接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
6)各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。
7)开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
8)天车各机构的传动是否正常,有无异常声响。
检查完天车各机构后,接班天车工将结果记于交接手册中。
3、检查天车和试验各机构时,发现下列情况,天车工不得起动天车:
1)吊钩的工作表面发现裂纹,吊钩在吊钩横梁中不能转动。
2)钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。
3)各机构的制动器不能起制动作用,制动瓦衬磨损严重,致使铆钉裸露。
4)各机构的制动器终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位,舱口门、横梁门等安全保护开关的连锁触头失效。
三、天车运行前应做到
1、交接电源供电和是否有临时断电检修情况。
2、断开隔离开关,检查起重机各机构的情况,各开关是否正常,制动器是否正常,各部位的固定螺栓是否松动,车上有无散放的各种物品。
3、按规定向各润滑点加注润滑油脂。
4、对在露天工作的起重机,应打开夹轨器或其它固定装置。
5、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。
6、在主开关接电之前,司机必须将所有控制器手柄转至零位,并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。
四、天车工在操纵起重机中要做到
1、天车工在操作时必须精神集中,不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。
2、为防止触电,天车工不能湿手操纵控制器,应穿绝缘鞋,工作室地面要铺有橡胶板或本板等绝缘材料。
3、天车工在操作天车运行时,必须遵守下列规则:
1)鸣铃起车。起车要平稳,逐档加速。起升机构每档之间的转换时间为1-2s;运行机构每档之间的转换时间为3s以上;大起重量的天车各档的转换时间还应长些。
2)每班第一次起吊货物时,应首先将货物吊离地面0.5m,然后放下,在下放货物的过程中试验制动器是否可靠,然后再进行正常作业。
3)禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊,如不能起吊,说明物件的重量超过天车的额定负荷,所以不能用高档直接起吊。
4)起吊物件时,禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时,要一边调整大小车的位置,一边拉紧钢丝绳。放下货物时,也要注意逐渐落地,以防损伤物件及引起天车的振动。
5)禁止起吊埋在地下或凝结在地面,以及与车辆、设备相钩连的货物,以防拉断钢丝绳。
6)禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物摆动,与其他物体相碰撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷等现象。
7)天车吊运的物件禁止从人头上越过,禁止在吊运的物件上站人。吊运物件应走指定的“通道”,而且要高于地面物件0.5m以上。
8)天车工在作业中应按下列规定发出信号:起升、落下物件,开动大小车时;天车吊物从视线不清处通过时;。
9)天车正常运行时,禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。当然为了防止发生事故而须紧急停车时例外。
10)禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时,天车工不准随意离开工作岗位。
11)在电压显著降低和电力输送中断的情况下,必须切断主开关,所有控制器手柄扳回零位,停止工作。
12)严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。
13)不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡梁直接接触。
14)由浇注槽向炉内注入钢液时,只许浇包在槽的边缘运送,并保持适当的高度。
五、天车工在天车工工作结束后要做到
1、将吊钩升至较高位置,小车开到远离大车滑线的端部,大车开到天车停车位置。
2、将控制器手柄扳回零位,拉下保护箱的刀开关。
3、对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。
4、天车在运行及检查中所发现的问题,故障及处理情况应全部记入交接班手册。
5、工作结束后的天车工只有在向接班天车工交班后方可离开天车,如接班天车工未到,需经领导批准后方可离开。
第12篇 天车工安全技术规程
1、天车工必须身体健康，经过专门训练，考试合格者，方能操作。
2、起重应该标明起重吨位，并且要有信号装置，桥式起重机应有卷扬限制器，行程限制器，缓冲器和自动连锁装置，天车工应保持这些部件的灵敏可靠。
3、每日工作前断电检查抱闸，电气卷扬机械，安全装置是否良好，然后接通电源，试开空车，确认各部正常方可开车。
4、天车工运前，必须先按电铃，方可开车。
5、严格执行下列规定：
(1)指挥信号不明或乱指挥不吊：
(2)超过起重设备和吊距的不吊：
(3)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊：
(4)吊物上有人或其它常浮物不吊：
(5)抱闸或其它制动安全装置失灵不吊：
(6)埋在或凝结在地上的物件不吊：
(7)光线黑暗看不清物件不吊：
(8)物体偏离运行轨道歪挂斜吊不吊：
(9)棱器的物件没有垫好不吊。
6、大车、小车和卷扬在近终点或靠行轨行车时，应慢速行驶，撞档和各限位必须灵敏好用，严禁用反转方法停止运转。
7、碰盘吊在装卸铁块时，重物不准从设备、人头上经过。
8、天车运行中遇紧急停电或发生故障时，应拉下开关，并在重物重直下方架设围具，显示悬挂警告标志，禁止通行，禁止用手盘齿轮的方法落下重物。
9、天车工在工作中要思想集中，学员工作时，师傅不准脱离工作岗位，非驾驶人员未经许可不准爬车或进入驾驶室，加油擦试时必须断电。
10、天车每班要清扫，易损件要经常检查保养，工具备件要放稳，以免物坠伤人。
11、只准许从安全梯上下，严禁从一台车跨越另―台车，不准从轨道上通行，上下车或离开驾驶室必须将吊钩升起，把小车开到驾驶室的一端拉下总闸，并将控制器所有把手和手轮搬回“停止”位置。
12、交班时，必须等上班工作人员走下工作梯之后，下班方可开车。
13、不准用两台天车同时吊―件重物。
14、吊物时要与地面垂直，不能悬空加物，严禁在物品的下面站人。
15、司机驾驶时双手需经常放在操作把上，以便随时刹闸。
第13篇 天车卷扬工安全技术操作规程
1 天车卷扬工安全操作基本要求
1.1上岗前劳保用品必须穿戴齐全、规范。
1.2 严格遵守技术操作规程，严禁无证及非岗位人员开车。
1.3严格执行交接班制度，交班人员要将班中出现问题详细交待清楚，并双方检查本岗位的设备运转情况。
1.4认真检查天车、倾翻卷扬的安全保护装置（限位、制动器等），确认无误后方可进行作业。
2浇铸生铁
2.1 开车前应与铸铁工取得联系,并检查倾翻卷扬机各部位及现场情况，确认无障碍物方可开车作业。
2.2 当铁水罐倾斜一定角度，铁水从罐中流出时，必须注意铁水流的形状，如发现多流、铁水飞溅等情况时，应打铃，停止倾翻，落罐回位，待修好罐嘴后，再重新倾翻浇铸。
2.3 在倾翻浇铸过程中，应注意观察铁水流量，并根据变化情况及时改变卷扬机提升速度及高度保证铸铁均匀。
2.4 禁止利用倾翻卷扬机横拉、斜拽或吊拔凝固在地上的残铁或残物。
2.5 在运行中如有异常现象或设备缺陷时，（如过流跳闸，制动器失灵，运转中有异常声响等），应立即停车检查，并及时向工长报告，在查明原因故障排除后方可恢复运转。
2.6 严禁拆除联锁保护，严禁短路操作，操作过程中要注意电压、电流表，如遇紧急情况要立即停车。
2.7 遇突然停电时，立即将所有开关回到零位，拉闸挂牌后到倾翻卷扬室，松开电机包闸落罐，落罐速度要稳，防止损坏电机。
3 开天车前检查
3.1 首先将天车配电盘上总刀闸开关断开，并挂牌，不允许带电进行检查，并打开安全门、舱门开关。
3.2 检查钢丝绳，其断丝根数及磨损量，是否达到报废标准，检查卷筒上是否有窜槽和叠压现象，固定板是否牢固可靠，有问题及时处理。
3.3 检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销是否完好，制动器不得有卡住现象。
3.4 各安全装置应动作灵敏可靠。
3.5 变电器（滑块）在滑线上应接触良好。
3.6 吊钩应能在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。
3.7 开车前检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85%。
3.8 起重机上不准遗留工具和其它物件，以防止作业时坠物。
4 开天车作业
4.1 开车前要按操作规程将所有控制器手柄扳至零位，并将舱门开关及端梁安全门合上，鸣铃示警后方可开车。
4.2 鸣铃起吊，起吊要平稳，逐档加速。
4.3 第一次吊物时，应将货物吊离地面0.5m时停止，以试验制动器的可靠性，再进行正常作业。
4.4 禁止斜拉斜吊。特殊情况必须斜拉斜吊时，应采取有效的防范措施，确认安全后方可进行。
4.5 起吊物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直时，要一边调节大小车位置，一边起吊，落地时要慢，以保持平稳安全。
4.6 禁止起吊埋在地下或与车辆设备相钩连的物品。
4.7 天车吊运物品禁止从人头上越过，禁止在吊物上站人。
4.8 司机要熟练掌握“两慢、一稳”技术，即起吊要慢，落地要慢，行走要稳。防止吊物或其它吊具产生较大摆动。
4.9 司机作业时在下列情况下要发出信号（鸣铃）：
4.9.1 起升、落下或开动大小车时；
4.9.2 天车从视线不清处通过时，要连续鸣铃；
4.9.3 接近另一台天车时；
4.9.4 吊物接近人员时；
4.9.5 遇其它紧急情况时。
4.10 天车在正常运行过程中，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车停车。
4.11 天车在作业时禁止检修。
4.12 火车进入厂房内作业时，要严格执行“火车运行中，天车停止动”的规定。
4.13 在电压明显降低或中断送电情况下，必须拉开主开关，把所有控制器扳到零位。
4.14 禁止天车吊物在空中长期停留，同时司机和指挥员严禁离开岗位。
4.15 发现起升机构、制动器突然失效时，在发出警告信号的同时（鸣铃）打反车，把起升控制器扳到适当的档次，反复利用这一手段把大小车开到安全地点，然后放下吊物。
4.16 无论在开车或停车时，严禁跨车、爬栏杆。
4.17 严禁站在传动部件周围。
4.18 吊运液体金属或重要设备时，起吊前要对钢丝绳、大钩质量及现场环境进行检查确认，无误后进行试吊，而后起吊。
4.19 运行中，必须听从地面人员指挥（只准一人指挥）遇特殊情况或发现重大隐患时要立即停车，无人指挥不吊，无指挥资格人员指挥不吊。
4.20 作业完后把天车开到指定地点，把小车开到起重机跨端，吊钩升起，把所有控制器手柄扳到零位，切断主电源。
4.21 天车工作区域，必须有足够的照明。
5 设备维护保养
5.1 维护保养前必须切断主电源拉闸挂牌。
5.2 严禁在天车运行中检修、擦拭、加油、清扫。
5.3 维护保养时注意扶好栏杆，防止滑伤、跌伤。
5.4 维护保养天车卷扬机必须有一人监护。
第14篇 炼钢天车安全操作技术规程
1. 天车司机应了解起重机的结构、性能、工作原理和主要技术参数,掌握其安全装置的功能和正确的操作方法。学徒工操纵起重机必须有专职司机进行监护,未经考试合格的天车工,不准单独上岗操作。
2. 上下车时要跟司机联系清楚,待车停稳后方可上下车,要手扶栏杆不准手持重物,不准滑、蹦、跳。任何人不得强行扒车,严禁从一车跨越另一车。
3. 开车前要仔细检查设备状况,发现问题及时汇报处理,严禁天车带病作业。司机在送电试车前必须鸣铃示警后,方可按顺序合闸送电试车。
4. 司机在作业过程中,要精神集中听从地面人员的正确指挥,认真执行“十不吊”准则:
①指挥信号不明或违章指挥不吊②重物超负荷或重量不明不吊。
③ 埋在地下的工件不吊。 ④吊物上有人或有浮物不吊。
⑤工件捆绑不牢或重心不稳不吊。⑥安全装置不灵不吊。
⑦光线阴暗视线不清不吊。⑧菱角物体没有防护措施不吊。
⑨歪拉斜拽任何物体不吊。⑩钢铁水包过满不吊。
5. 司机在作业过程中要左右t望,注意邻车情况防止撞车,吊物不准从重要设备或人头上通过。
6. 司机在操作中必须听从地面专职人员指挥,对任何人发出的紧急停车信号都应服从,未辩明情况之前不得盲目开车.
7. 司机必须严格遵守指挥信号,工作人员未离开危险区时不准开车。
8. 吊车司机在操作中必须精神集中,不准看书报,不准闲谈。
9. 由于受环境和其他因素影响,司机不清楚指挥人员发出的信号,应发出询问信号,确认指挥信号与指挥意见一致,再进行操作。
10. 有主副钩的起重机,应当把不工作的吊钩升到接近上升限位置高度,不准两钩同时吊运两个物体。
11. 所吊重物接近或达到额定起重量时,吊运前应检查制动器,起吊时应先小高度,短行程试吊后,再平稳起吊,严禁在有载荷的情况下调整制动器。
12. 吊运液态金属或较重物品,均先起吊100mm00mm,停顿一下,验证制动器是否灵敏可靠再起吊,必须离地面2米以上或高于障碍物才允许开动大小车。
13. 起重机接近同跨或上下层其他起重机时,吊运重物运行路线上有人时,必须发出警示信号。
14. 操纵控制器时,应逐级开动,禁止控制器手柄从零位直接到高档,或从顺转位置打到反转位置作为停车用(紧急情况例外)。
15. 起重机大车或小车应缓慢靠近终点,正常情况下,禁止碰撞安全挡,严禁用限位装置控制机构运行。
16. 如果停电重物吊在半空中时,司机和指挥人员不准离开岗位要警示任何人不要从吊物下通过。
17.所有电磁吸盘车,不得吸有重物在空中长时间停留,不准用磁盘撞击任何物体,不工作时要切断电源,把磁盘落到地面。
18.吊运过程中如遇突发故障,如漏钢、穿包或吊物下滑时,天车工必须冷静,沉稳地采取紧急措施,听从地面人员指挥,先将控制器打到下降,然后反复做升降动作,同时开动大小车选择安全位置将重物落下,同时鸣铃示警,并立即通知有关人员处理。
19. 操作过程中发现设备异常,应先将吊物稳妥降落,然后停车断电进行检查,不准带故障运行。
20. 严禁起吊易燃易爆等危险品,吊运氧气瓶、乙炔瓶,必须使用专用吊具笼,混装时禁止吊运。
21.检修时车必须停在安全检修位置,司机要听从检修人员的指挥,不准随意摘牌送电,启动任何工作系统需试车时,司机要确认所有人员撤离到安全位置后,再按指挥人员要求点动试车确保安全。
22. 天车上有人检修作业时,严禁司机动车;动车时任何人不得在天车上停留,更不准从窄箱形梁上行走。
23. 起重机在作业中,发现重大设备事故、人身伤害及险肇事故时,除特殊情况外,司机应停车保留事故现场,未经主管领导同意不准擅自离开现场。
24. 工作结束后,将起重机开到规定的停车点,将小车停靠大车滑线的另一端,将主副钩起升到限位,把各控制手柄扳到零位,电磁吸盘应落到地面,断开电源开关方可离开。
26. 露天作业起重机(风力在六级或以上时)应停止作业,用夹轨器或其他防风装置可靠固定,以防被风刮跑。
第15篇 天车钳工安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1上岗前,必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。
1.2必须检查所使用工具是否完好,绝对禁止使用带有危险因素的工具。
2.停、开车作业
1.1天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺,地面工艺流程。
1.2天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车,检修天车。
1.3天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线,并且需要与邻近天车联系好。
1.4天车停车检修时有专人监护。
1.5严禁一边操作或作业,一边检修天车。
3.正常作业
3.1在现场作业时,必须站好位置,注意四周情况,防烫、防跌、防溅。
3.2锉锯各种物件,必须夹在工作台上,园形的工作物件要用木块垫好。
3.3用凿子凿工作物时,必须先清除凿上毛头,如对面有人工作,须用木板或铁皮,网板挡好,以免铁屑飞出伤人。
3.4榔头不准作垫铁用,榔头柄必须用无节硬木并安装牢固,榔头柄和面不能沾染油污,使用榔头时,不可戴手套。
3.5敲击铁板或裁铁皮时,敲榔头者和档钳者不可对面站着。
3.6调整机器设备,用机械转动时,严禁戴手套或把手放在机器运转部分,以免卷入机器内发生危险。
3.7在高空作业时,必须注意自己站立的地方是否稳固,要把所有工具放入工具袋中,随用随取,勿使落下,同时不许向上向下乱抛东西,2米以上高空作业必系安全带。
3.8不准私自拆除安全装置,如因检修必须拆除,事后应安装妥当。
3.9在园物上面或地轴上面不能放置任何东西,以钢滑落伤人。
4.故障处理
4.1做好每天的天车巡点检工作,对检查、检修要有记录台帐。
4.2天车的升降设备如:制动器、转动轴、牙箱等,发生松动,失灵要及时处理。
5.检修作业
5.1上下天车或检修其它设备,一定要和操作人员取得联系,得到同意,方可检修。
5.2放钢天车,必须设有专人检查,调整。
5.3凡手攀蹬的地方,必须确保牢固,凡可能发生挤压的空间不准站立或作业,若非作业不可,必须采取绝对安全措施。
6.事故应急措施
6.1无论何时发现隐患都必须及时处理,严禁带故障操作。
