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天车安全技术规程
一、前言
天车，即桥式起重机，是工业生产中不可或缺的起重设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范天车的操作流程，确保作业安全，防止意外事故的发生。所有天车操作人员应熟知并严格遵守以下规定。
二、操作前准备
1. 检查天车：确认天车各部件完好，无明显损坏或异常。检查钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部位，确保无裂纹、磨损等情况。
2. 确认环境：检查作业区域，清除障碍物，确认地面稳固，无可能导致天车倾覆的因素。
3. 检测电气系统：确保电源正常，控制线路无破损，制动系统灵敏可靠。
三、操作过程
1. 启动前：鸣笛示意，提醒周围人员注意。启动天车，缓慢进行空载试运行，检查各项功能是否正常。
2. 起吊作业：负载应均匀分布，不得超载。起吊时，应先微动起升，确认无卡阻后再逐渐加速。吊物离地后，应暂停检查，确认稳定后再继续提升。
3. 移动与定位：天车移动时，保持匀速，避免急停急起。接近目标位置时，应缓慢操作，确保精确安全。
4. 下降与卸载：卸载时，应缓慢降落，避免冲击。货物落地后，确认稳定再收回吊钩。
四、安全措施
1. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、工作服和防滑鞋，必要时使用安全带。
2. 禁止违规操作：严禁在天车运行中维修或调整设备，禁止无关人员进入操作室。
3. 应急处理：一旦发生故障，立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。
五、维护保养
1. 定期检查：定期对天车进行全面检查和保养，确保设备性能良好。
2. 记录与报告：记录每次操作情况及设备状态，发现异常及时上报并修复。
六、培训与考核
1. 培训：所有操作人员必须接受专业培训，掌握天车操作知识和安全规程。
2. 考核：定期进行技能考核，确保操作人员具备安全操作能力。
七、总结
本规程旨在确保天车作业的安全性和效率，每位操作人员都应将其视为日常工作的基本准则。只有通过严格的自我约束和持续的学习，我们才能预防事故，保障生产安全，实现高效作业。
请所有相关人员仔细阅读并遵照执行，共同营造安全的工作环境。
天车安全技术规程范文
第1篇 10吨天车安全技术规程
1、天车司机必须经过训练，考试合格者方可操作。
2、开车前要试电铃是否好用，先开空车试大、小抱闸是否好用，限位开关是否灵敏。
3、天车轨道，打车桥架上有人停留不准开（检修或试车除外）。
4、开车不准开得过猛，大小车不准同时启动。
5、天车司机思想要集中，不准吸烟、吃东西、看书报，不准和地面人员谈话，必要时停车。
6、在正常操作中严禁打到车和依靠安全装置停车。
7、吊钩提到高位只时大梁不准小于0.5米。
8、在开车过程中，严禁检修加油、打扫卫生和友人停留在桥架或小车上。大车在行走时不得上下人员。
9、开车人员要做到“是不吊”。
10、上下车把必须从楼口上下。
11、工作完成后，必须切断电源，检修时必须将铁壳开关拉下、配电室总保险拿下，并挂警告牌。若需带点处理时，必须有专业人监护并采取绝缘措施。
第2篇 天车安全技术操作规程维护保养方法
为了保证人员和设备安全及生产正常运行,天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程,并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求
1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满18岁,具有初中以上文化程度,经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训,实习期一般不少于两个月,由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试,成绩合格者发给天车操作证,方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车,助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者,不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识:
1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4)指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行,并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号,应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时,才可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位,在新工作前,应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定住。当风大于六级时,一般应停止工作,并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时,应切断电源,并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时,牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上,并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器,标志牌和信号灯,必要时设专人守卫和指挥,以防邻机相碰撞。
13、带电修理时,应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋,并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
二、交接班制度
1、交接班前天车应停放在停车位置,天车的各控制器手柄应扳回零位,拉下保护箱的总刀开关。
2、交班天车工应将工作中天车的情况记于交接班手册中。接班天车工首先应熟悉前一班司机在手册中所记事项,并共同检查天车各机构,检查的项目为:
1)检查保护箱的总电源开关是否已切断,严禁带电检查。
2)钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳顶部的压板螺栓是否紧固。
3)吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠。
4)各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开口销、定位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件传动是否有卡住现象。
5)各机构传动件的链接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
6)各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。
7)开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
8)天车各机构的传动是否正常,有无异常声响。
检查完天车各机构后,接班天车工将结果记于交接手册中。
3、检查天车和试验各机构时,发现下列情况,天车工不得起动天车:
1)吊钩的工作表面发现裂纹,吊钩在吊钩横梁中不能转动。
2)钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。
3)各机构的制动器不能起制动作用,制动瓦衬磨损严重,致使铆钉裸露。
4)各机构的制动器终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位,舱口门、横梁门等安全保护开关的连锁触头失效。
三、天车运行前应做到
1、交接电源供电和是否有临时断电检修情况。
2、断开隔离开关,检查起重机各机构的情况,各开关是否正常,制动器是否正常,各部位的固定螺栓是否松动,车上有无散放的各种物品。
3、按规定向各润滑点加注润滑油脂。
4、对在露天工作的起重机,应打开夹轨器或其它固定装置。
5、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。
6、在主开关接电之前,司机必须将所有控制器手柄转至零位,并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。
四、天车工在操纵起重机中要做到
1、天车工在操作时必须精神集中,不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。
2、为防止触电,天车工不能湿手操纵控制器,应穿绝缘鞋,工作室地面要铺有橡胶板或本板等绝缘材料。
3、天车工在操作天车运行时,必须遵守下列规则:
1)鸣铃起车。起车要平稳,逐档加速。起升机构每档之间的转换时间为1-2s;运行机构每档之间的转换时间为3s以上;大起重量的天车各档的转换时间还应长些。
2)每班第一次起吊货物时,应首先将货物吊离地面0.5m,然后放下,在下放货物的过程中试验制动器是否可靠,然后再进行正常作业。
3)禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊,如不能起吊,说明物件的重量超过天车的额定负荷,所以不能用高档直接起吊。
4)起吊物件时,禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时,要一边调整大小车的位置,一边拉紧钢丝绳。放下货物时,也要注意逐渐落地,以防损伤物件及引起天车的振动。
5)禁止起吊埋在地下或凝结在地面,以及与车辆、设备相钩连的货物,以防拉断钢丝绳。
6)禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物摆动,与其他物体相碰撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷等现象。
7)天车吊运的物件禁止从人头上越过,禁止在吊运的物件上站人。吊运物件应走指定的“通道”,而且要高于地面物件0.5m以上。
8)天车工在作业中应按下列规定发出信号:起升、落下物件,开动大小车时;天车吊物从视线不清处通过时;。
9)天车正常运行时,禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。当然为了防止发生事故而须紧急停车时例外。
10)禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时,天车工不准随意离开工作岗位。
11)在电压显著降低和电力输送中断的情况下,必须切断主开关,所有控制器手柄扳回零位,停止工作。
12)严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。
13)不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡梁直接接触。
14)由浇注槽向炉内注入钢液时,只许浇包在槽的边缘运送,并保持适当的高度。
五、天车工在天车工工作结束后要做到
1、将吊钩升至较高位置,小车开到远离大车滑线的端部,大车开到天车停车位置。
2、将控制器手柄扳回零位,拉下保护箱的刀开关。
3、对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。
4、天车在运行及检查中所发现的问题,故障及处理情况应全部记入交接班手册。
5、工作结束后的天车工只有在向接班天车工交班后方可离开天车,如接班天车工未到,需经领导批准后方可离开。
第3篇 天车安全技术操作规程和维护保养方法
为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求
1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满18岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：
1）天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2）天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3）天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4）指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。
13、带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
二、交接班制度
1、交接班前天车应停放在停车位置，天车的各控制器手柄应扳回零位，拉下保护箱的总刀开关。
2、交班天车工应将工作中天车的情况记于交接班手册中。接班天车工首先应熟悉前一班司机在手册中所记事项，并共同检查天车各机构，检查的项目为：
1）检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。
2）钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳顶部的压板螺栓是否紧固。
3）吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。
4）各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销、定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象。
5）各机构传动件的链接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
6）各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
7）开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
8）天车各机构的传动是否正常，有无异常声响。
检查完天车各机构后，接班天车工将结果记于交接手册中。
3、检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车：
1）吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩在吊钩横梁中不能转动。
2）钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。
3）各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使铆钉裸露。
4）各机构的制动器终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门、横梁门等安全保护开关的连锁触头失效。
三、天车运行前应做到
1、交接电源供电和是否有临时断电检修情况。
2、断开隔离开关，检查起重机各机构的情况，各开关是否正常，制动器是否正常，各部位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的各种物品。
3、按规定向各润滑点加注润滑油脂。
4、对在露天工作的起重机，应打开夹轨器或其它固定装置。
5、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。
6、在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。
四、天车工在操纵起重机中要做到
1、天车工在操作时必须精神集中，不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。
2、为防止触电，天车工不能湿手操纵控制器，应穿绝缘鞋，工作室地面要铺有橡胶板或本板等绝缘材料。
3、天车工在操作天车运行时，必须遵守下列规则：
1）鸣铃起车。起车要平稳，逐档加速。起升机构每档之间的转换时间为1-2s；运行机构每档之间的转换时间为3s以上；大起重量的天车各档的转换时间还应长些。
2）每班第一次起吊货物时，应首先将货物吊离地面0.5m，然后放下，在下放货物的过程中试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。
3）禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊，如不能起吊，说明物件的重量超过天车的额定负荷，所以不能用高档直接起吊。
4）起吊物件时，禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时，要一边调整大小车的位置，一边拉紧钢丝绳。放下货物时，也要注意逐渐落地，以防损伤物件及引起天车的振动。
5）禁止起吊埋在地下或凝结在地面，以及与车辆、设备相钩连的货物，以防拉断钢丝绳。
6）禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物摆动，与其他物体相碰撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷等现象。
7）天车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在吊运的物件上站人。吊运物件应走指定的“通道”，而且要高于地面物件0.5m以上。
8）天车工在作业中应按下列规定发出信号：起升、落下物件，开动大小车时；天车吊物从视线不清处通过时；。
9）天车正常运行时，禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。当然为了防止发生事故而须紧急停车时例外。
10）禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时，天车工不准随意离开工作岗位。
11）在电压显著降低和电力输送中断的情况下，必须切断主开关，所有控制器手柄扳回零位，停止工作。
12）严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。
13）不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡梁直接接触。
14）由浇注槽向炉内注入钢液时，只许浇包在槽的边缘运送，并保持适当的高度。
五、天车工在天车工工作结束后要做到
1、将吊钩升至较高位置，小车开到远离大车滑线的端部，大车开到天车停车位置。
2、将控制器手柄扳回零位，拉下保护箱的刀开关。
3、对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。
4、天车在运行及检查中所发现的问题，故障及处理情况应全部记入交接班手册。
5、工作结束后的天车工只有在向接班天车工交班后方可离开天车，如接班天车工未到，需经领导批准后方可离开。
第4篇 炼钢天车安全操作技术规程
1. 天车司机应了解起重机的结构、性能、工作原理和主要技术参数,掌握其安全装置的功能和正确的操作方法。学徒工操纵起重机必须有专职司机进行监护,未经考试合格的天车工,不准单独上岗操作。
2. 上下车时要跟司机联系清楚,待车停稳后方可上下车,要手扶栏杆不准手持重物,不准滑、蹦、跳。任何人不得强行扒车,严禁从一车跨越另一车。
3. 开车前要仔细检查设备状况,发现问题及时汇报处理,严禁天车带病作业。司机在送电试车前必须鸣铃示警后,方可按顺序合闸送电试车。
4. 司机在作业过程中,要精神集中听从地面人员的正确指挥,认真执行“十不吊”准则:
①指挥信号不明或违章指挥不吊②重物超负荷或重量不明不吊。
③ 埋在地下的工件不吊。 ④吊物上有人或有浮物不吊。
⑤工件捆绑不牢或重心不稳不吊。⑥安全装置不灵不吊。
⑦光线阴暗视线不清不吊。⑧菱角物体没有防护措施不吊。
⑨歪拉斜拽任何物体不吊。⑩钢铁水包过满不吊。
5. 司机在作业过程中要左右t望,注意邻车情况防止撞车,吊物不准从重要设备或人头上通过。
6. 司机在操作中必须听从地面专职人员指挥,对任何人发出的紧急停车信号都应服从,未辩明情况之前不得盲目开车.
7. 司机必须严格遵守指挥信号,工作人员未离开危险区时不准开车。
8. 吊车司机在操作中必须精神集中,不准看书报,不准闲谈。
9. 由于受环境和其他因素影响,司机不清楚指挥人员发出的信号,应发出询问信号,确认指挥信号与指挥意见一致,再进行操作。
10. 有主副钩的起重机,应当把不工作的吊钩升到接近上升限位置高度,不准两钩同时吊运两个物体。
11. 所吊重物接近或达到额定起重量时,吊运前应检查制动器,起吊时应先小高度,短行程试吊后,再平稳起吊,严禁在有载荷的情况下调整制动器。
12. 吊运液态金属或较重物品,均先起吊100mm00mm,停顿一下,验证制动器是否灵敏可靠再起吊,必须离地面2米以上或高于障碍物才允许开动大小车。
13. 起重机接近同跨或上下层其他起重机时,吊运重物运行路线上有人时,必须发出警示信号。
14. 操纵控制器时,应逐级开动,禁止控制器手柄从零位直接到高档,或从顺转位置打到反转位置作为停车用(紧急情况例外)。
15. 起重机大车或小车应缓慢靠近终点,正常情况下,禁止碰撞安全挡,严禁用限位装置控制机构运行。
16. 如果停电重物吊在半空中时,司机和指挥人员不准离开岗位要警示任何人不要从吊物下通过。
17.所有电磁吸盘车,不得吸有重物在空中长时间停留,不准用磁盘撞击任何物体,不工作时要切断电源,把磁盘落到地面。
18.吊运过程中如遇突发故障,如漏钢、穿包或吊物下滑时,天车工必须冷静,沉稳地采取紧急措施,听从地面人员指挥,先将控制器打到下降,然后反复做升降动作,同时开动大小车选择安全位置将重物落下,同时鸣铃示警,并立即通知有关人员处理。
19. 操作过程中发现设备异常,应先将吊物稳妥降落,然后停车断电进行检查,不准带故障运行。
20. 严禁起吊易燃易爆等危险品,吊运氧气瓶、乙炔瓶,必须使用专用吊具笼,混装时禁止吊运。
21.检修时车必须停在安全检修位置,司机要听从检修人员的指挥,不准随意摘牌送电,启动任何工作系统需试车时,司机要确认所有人员撤离到安全位置后,再按指挥人员要求点动试车确保安全。
22. 天车上有人检修作业时,严禁司机动车;动车时任何人不得在天车上停留,更不准从窄箱形梁上行走。
23. 起重机在作业中,发现重大设备事故、人身伤害及险肇事故时,除特殊情况外,司机应停车保留事故现场,未经主管领导同意不准擅自离开现场。
24. 工作结束后,将起重机开到规定的停车点,将小车停靠大车滑线的另一端,将主副钩起升到限位,把各控制手柄扳到零位,电磁吸盘应落到地面,断开电源开关方可离开。
26. 露天作业起重机(风力在六级或以上时)应停止作业,用夹轨器或其他防风装置可靠固定,以防被风刮跑。
