内容
一、管工工作准备
1.1 熟悉图纸：管工在开始工作前，必须详细阅读和理解管道布置图、系统图以及施工详图，确保对工程的全面了解。
1.2 工具准备：准备合适的切割工具（如管子割刀、电动切割机）、研磨工具（砂轮机、电动砂轮机）、焊接设备（电焊机、氩弧焊机）以及安装工具（扳手、钳子等）。
1.3 材料检查：检查管道材料的规格、型号、材质是否符合设计要求，并确认无明显缺陷。
二、管道切割与坡口加工
2.1 切割：使用专用切割工具进行管道切割，保证切口平直无毛刺。对于不锈钢管，应避免使用氧乙炔切割，以防氧化。
2.2 坡口处理：根据设计要求，对管道端部进行坡口加工，确保焊接质量。坡口角度、深度和清理应符合相关规范。
三、管道预制
3.1 根据图纸预制成型：在预制平台上，依据图纸尺寸预先制作管道组件，包括弯头、三通、法兰连接等。
3.2 标记：在预制好的管道上标注安装位置、方向和编号，便于现场安装。
四、管道安装
4.1 定位：根据设计标高和轴线定位管道，确保管道的水平度和垂直度。
4.2 连接：使用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式，按照工艺流程进行管道组装。焊接时需遵守焊接工艺规程，确保焊缝质量。
4.3 支架设置：合理设置管道支架，防止管道因自重或内部压力产生过大的变形。
五、管道试压
5.1 清洗：管道安装完毕后，进行清洗和吹扫，清除内部杂物。
5.2 试压：按照设计要求进行水压试验或气压试验，检查管道的密封性和强度。
5.3 泄漏检测：试压后进行泄漏检测，确保无泄漏现象。
六、管道保温与防腐
6.1 保温：根据需要对管道进行保温处理，选用合适的保温材料，保证保温层的密实性和完整性。
6.2 防腐：对管道进行防腐处理，涂刷防腐漆或采用其他防腐措施，延长管道使用寿命。
七、管道验收
7.1 自检：完成所有工作后，进行自我检查，确保符合设计和施工规范要求。
7.2 交接验收：提交业主或监理单位进行验收，确保工程质量和安全。
标准
本规程参照《工业金属管道工程施工及验收规范》gb 50235-2010、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb 50242-2002等相关国家标准执行。在实际操作中，应结合项目具体条件和当地法规，严格执行安全操作规程，确保工程质量和施工安全。
管工技术规程范文
第1篇 水暖工（管工）：安全技术操作规程
水暖工(管工)安全技术操作规程
(1)现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班严禁跨越遮栏和从事使用机电设备=机具前应检查确认性能良好,电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得带病运转。
(2)操作机电设备,严禁戴手套,袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。
(3)使用砂轮锯,压力均匀,人站在砂轮片旋转方向侧面。
(4)压力案上不得放重物和立放丝板、手工套丝,应防止板机滑落。
(5)用小推车运管时,清理好道路,管放在车上必须捆绑牢固。
(6)安装立管,必须将洞口周围清理干净,严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。
(7)电气焊作业前,应申请用火证,并派专人看火,备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
(8)散热器组拧紧对丝时,必须将散热器放稳,搬抬时两人应用力一致,相互照应。
(9)在进行水压试验时,散热器下应垫木板。散热器按规定进行压力值试验时,加压后秒得用力冲撞磕碰。
(10)人力卸散热器时,所用缆索、杠子应牢固,使用井字架、龙门架或外用电梯运输时,严禁超载或放偏。散热器运进楼层后,应分散堆放。
(11)稳挂散热器应扶好,用压杠压起后平衡放在托钩上。
(12)往沟内运管,应上下配合,不得往沟内抛掷管件。
(13)安装立、托、吊管时,要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用权的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平衡。脚手架不得超重,不得有空隙和探头板。
(14)采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时,每次不宜放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置,下面必须垫好草袋或木板,不得磕碰受损。
第2篇 铆工管工安全技术操作规程
1、要认真执行安全通则。
2、工作前检查所用工具、如大锤、手锤等是否好用,把柄是否牢固,不准戴手套打锤。
3、较大物件安装、搬运时要有吊卡具,并由专人指挥,互相配合加强联系。
4、配合电焊工工作时,要保持手套、工作鞋干燥,以防潮湿触电。
5、使用撬杠时不可站在物件下部悬空坠拉。
6、双层作业时要加强上下层联系,不准随意投扔物件。
7、检修设备管道须先与有关部门取得联系妥当后,方可进行操作,不够明确的管路设备的检修工作,要了解清楚才能操作。
8、检修水、更换循环水阀门一般情况下要停水更换。
9、使用其他设备、电动工具时要执行其他的设备、工具安全技术操作规程。
10、高空作业时要执行高空作业安全技术操作规程。
第3篇 风水管工安全技术规程
一、一般规定:
1. 水管工应具备一定的钳工基本操作及流体力学基础知识,经技术培训并考试合格后,方可持证上岗。
2. 施工前应组织有关人员沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况,根据现场过屠门而大嚼编制科学的施工方案,并经领导审批后,方可执行。
3. 施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固,确保施工安全和进度。
4. 施工前,应将所用的工具、材料、配件准备齐全,规格尺寸要符合要求。
5. 管子不得放在溜子或皮带里运送,防止坏设备,支倒支架和支伤人员,人工运送时应随时注意前后行人,防止撞伤他人。
6. 在皮带或溜子机头施工前,管子工应先同司机取得联系,经司机同意后,把施工地点的溜子或皮带开关手把打至零位,并锁上,作业过程中,严禁开动溜子或皮带。
7. 水管工在施工前,必须认真检查施工地点前后5m范围的支架及顶板情况,发现有隐患时,必须先处理,待处理好后方可作业。
8. 安设的管子必须用8号铁丝稳固在巷道帮上,高度距巷道底板1m。
9. 管路安装完毕后,必须进行通风和排水试验,应无漏风和跑水现象。
10. 严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
二、施工前,管道工负责人要向施工人员讲清工作内容,人员分工及安全注意事项:
1. 将经过防腐处理的管子及管件运至现场并摆放整齐。
2. 要准备一定数量的安全防护用品。
第4篇 管工安全技术规程
管工安全技术规程
1.管工应熟知使用的各种电动机械,如弯管机的性能、技术规程和技术规程。
2.应了解所属车间的工艺流程,管道和阀门规格、材质等。
3.进行检验前,必须办好安全检验证。对施工现场要进行全面查看,要易燃、易爆和有毒的地点施工时,应遵照“易燃、易爆和有毒的地点施工安全技术规程”执行。
4.工作开始前,要预备好检验中的一切用具和材料,同时要检查所使用的工具、设备等是否良好,对有毛病工具不得使用。
5.检验设备前,要检查检验的设备是否按“安全检验证”的要求进行处理,同时征得生产岗位负责人的同意。若封闭前段阀门检验时,必须在该阀上挂“禁止开阀门,有人工作”的警告牌。
6.抽堵盲板时,除执行上述规定外,还要做出明显标志,不得乱加乱抽。
7.在易燃、易爆、易中毒的或有腐蚀性的设备、管道内工作时,必须先经置换合格,至含氧量在19%~22%为合格,并符合有害气体浓度安全规定,确认无其他题目时,方可工作。
8.紧螺丝时用力不要过猛,不要在活动搬手上使用套管,假如必须使用时,用力要适当,防止脱落或断裂。
9.使用大小锤时,要检查锤头和锤柄是否牢固,并留意四周是否有人或障碍物。
10.安装管道时,必须随时做好支架将管子卡牢。以防掉下伤人,抬管子时要步调一致,相互照应,密切配合,以防伤人。
11.在池沟、阴沟等地下作业时,必须取气样分析,必要时,要进行置换,同时要采取适当的安全措施,并且要具体检查沟壁是否有塌方危险。
12.起吊较重大的管件应以起重工为主。并检查起吊工具是否牢固、无损。与起重工密切配合。
13.装砂煨管时,管内不得有杂物。砂子粒度应均匀、干燥,不许含易燃、易爆物质。
14.管子煨弯进行焙烧时,要有专人负责,开炉前要检查炉底、风管、电源等是否正常。看火人要戴防护镜,不要面对管口。放工时应将炉火彻底熄灭。
15.煨管时,禁止在平台上及四周乱放工具。操纵时不得站在管子堵头的地方,管子出炉及煨弯时,要相互配合,以免造成烫伤、砸伤等人身事故。
16.打铅口时必须将承插口擦干,以防水份渗透引起灌铅时爆炸。灌铅时必须戴好防护眼镜及脚面护罩,防止流铅烫伤。
17.用火烤管子或用气焊切割管子时,要检查管内有无爆炸及可燃性物质。在安装管道时,应仔细检查管内有无杂质,并清洗干净,以免在切割或生产过程中发生危险。
18.登高作业,必须遵守“高处作业安全技术规程”。
19.使用电气设备,试压工作应严格遵守各自安全技术规程。
20.保持施工现场清洁、整洁,做到工完料净、场地清,做到文明检验。
第5篇 水管工技术安全操作规程
1目的
规范水管工的各种操作行为,保证在安装维修管道的工作安全。确保设备的良好运行。
2适用范围
给排水水管的安装、维修作业。
3职责
给排水技工,给排水巡修负责人。
4程序内容
4.1安装或检修管线时,需要大面积停、送水,应事先按工作制度进行;与有关单位商量,并取得调度同意后方可施工。
4.2高空作业时至少有两人共同进行,并检查安全设施,戴好防护用品,是想高度集中,地上应放置警示牌。
4.3检修焊接受压设备上的闸线或管线时,应将检修部位的压力降至大气压力,特别是对有毒、易燃、易爆的对于接近电线不易施工的管线,应通知电工配合排除故障。
4.4必须保证施工质量,对于锈蚀或难以拆卸的管线或零件,不准硬砸、硬扭,应采取有效措施拆卸。
4.5起重或搬运各种笨重管道物件断用工具,必须事先检查有危险者,应采取措施,严禁任意使用。
4.6安全操作各专用工具和设备,要严格进行定期维护和妥善保管。
第6篇 道管工安全技术操作规程
1、作业前必须检查好作业地点安全情况,发现问题及时处理。
2、钢轨情况
(1)道床必须修理平整,枕木间距不超过0.8m,在弯道和道岔处要适当呈密。枕木两边要用石块挤紧,在钢轨处枕木下面要垫严密,严禁出现两端悬空现象。
(2)钢轨应用鱼尾板连接,其规格应与钢轨型号一致,钢轨接头不得高低不平。鱼尾板的两端充分垫在枕木上,使车轮经过接点处时,钢轨两端均衡下陷,减小冲击。
(3)枕木规格应与钢轨型号相一致,12kg、15kg和18kg钢轨的枕木高0.12米,宽0.14米,长度为轨距的1.8—2.0倍。
(4)一根枕木上的四个道钉,应以“八字”式钉入,以防轨距变小。
(5)轨距加宽,容积0.55--0.75立方米矿车,在不同曲线半径时的轨距加宽值如下表:
曲线半径(m) 6 8 10 12 15 20
轨距加宽值(mm) 10 10 10 10 5 5
(6)轨道线路外轨超高,最大超高值20mm。
(7)在斜井中铺设钢轨,每隔20米处应将枕木固定在底板上,以防钢轨下滑。
(8)在分支道心处要安设护轨。
(9)轨面应为水平或略向石门侧倾斜。
3、管线架设
(1)平巷中管线敷设在人行道侧帮上方,采用吊眼木楔铁丝悬吊固定。钢管直径超过150mm(含150mm),则应用特制的管卡来悬吊,悬吊距离为4—6m,管底与人道底面高度不小于1.8m。风管在上水管在下。若管线重量大,悬吊困难时,可敷在巷道底板上,但须设置支座来固定,禁止直接放置在巷道底板上。
(2)在斜、竖井中敷设管线时,要用管卡子悬吊固定。竖井中最下部除使用管托外,并应以方木垫托稳固。斜井中管线也可敷设在斜井底板上,但须设置支座来固定。
(3)架设管线时,要考虑未来作业情况,有计划地安设三通接头。
4、钢管安设
(1)接管前要将附近的闸门关闭,并将待接管的杂物除去。接管时不得面对管口,以免被来风来水击伤。
(2)接管时必须将丝扣缠上麻丝涂上铅油或缠上聚氟乙烯密封带,以防跑风漏水。
(3)采用丝接和焊接的管线,在适当的部位要安装活接头或对盘,活接头应用麻丝加铅油做垫圈;对盘应用胶皮垫圈或石棉板垫圈。压缩空气贮槽附近只许用石棉板之类不怕热的材料做垫圈。
(4)坑外压缩空气输送管路,每隔400—500m应安装一个伸缩接头,以防热胀冷缩管线遭到损坏。
(5)安装弯头或三通时,管子伸入弯头或三通的侧通长度不得超过20mm,超过的必须切除,以免增加风流阻力。
(6)每条支管线的第一根管端必须安装闸门,闸门手轮在平巷和斜井中朝上,在天井和竖井中应靠近一侧帮壁。
(7)长距离供风管线,为排除管内的水和油,每隔1000m安设排水器一个。
(8)接完风管后,应打开闸门吹净管内残存的杂物,而后关闭。
5、道管运输
(1)在竖、斜井中运送物料时,应听从信号工的指挥。装罐时罐笼与井壁间的空隙要封闭好,物料不得突出罐笼周围,装好后要用绳捆绑牢固,确认安全后通知信号工打点开罐。
(2)运送钢轨和钢管时,要严防触电伤人。
第7篇 水暖工管工安全技术操作规程
1 使用机电设备、机具前应检查确认性能良好,电动机具有漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。
2 操作机电设备,严禁戴手套,袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。
3 使用砂轮锯,压力均匀,人站在砂轮片旋转方向侧面。
4 压力案上不得放重物和立放丝扳、手工套丝,应防止扳机滑落。
5 用小推车运管时,清理好道路,管放在车上必须捆绑牢固。
6 安装立管,必须将洞口周围清理干净,严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。
7 电气焊作业前,应申请用火证,并派专人看火,备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
8 散热器组拧紧对丝时,必须将散热器放稳,搬抬时两人应用力一致,相互照应。
9 在进行水压试验时,散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时,加压后不得用力冲撞磕碰。
10 人力卸散热器时,所用缆索、杠子应牢固,使用井字架、龙门架或外用电梯运输时,严禁超载或放偏。散热器运进楼层后,应分散堆放。
11 稳挂散热器应扶好,用压杠压起后平稳放在托钩上。
12 往沟内运管,应上下配合,不得往沟内抛掷管件。
13 安装立、托、吊管时,要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重,不得有空隙和探头板。
14 采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时,每次不宜放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置,下面必须垫好草袋或木板,不得磕碰受损。
第8篇 单位工程管工:安全技术操作规程
单位工程管工安全技术操作规程
1.用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不得用手直接调整滚杠。管子滚动前方不得有人。
2.用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。
3.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切豁管子,要垫平卡,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作前应站侧面。
4.管子煨弯,砂子必须烘干。装砂架子搭设牢固,并设栏杆,用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。
5.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米(5-15牛顿/平方厘米),氧气压力控制在4-6公斤/平方厘米(40-60牛顿/平方厘米)之间。工作完毕,应断电断水。
6.套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。
7.管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。
8.翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。
9.手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
10.沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
11.人工往沟槽内下管,年用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。
12.化铅锅必须安设稳固,露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套。将铅慢慢放入锅内,禁止熔化潮湿的铅块。
13.灌铅时,管口不准有水,要缓慢浇注,并戴好防护眼镜和鞋盖。
14.铜管铅熔法退火时,应将管头烘干革命,再插入铅锅内,并固定牢靠。
15.用风枪、电捶或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。
16.管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。
17.用酸、碱液清洗管子,应穿戴防护用品,酸、碱液槽必须加盖,并设明显标志。
18.采用四氯化碳、二氧乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标志牌。
19.在锅炉上汽包内胀管时,花板孔、管孔须盖好,夏天胀管应有通风设备。
20.氧气管道安装、吹扫、试压、所用的工具、零部件、物料等到均不得有油。
21.氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外,充氨时,应戴防毒面具,并配备灭火器和中和液。
22.新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。
23.管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
24.高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。
25.管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
26.天燃气管道用空气试压后,必须用天燃气吹扫,方可投入运行。吹扫口处的天燃气,必须及时烧掉。
27.管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、气锤。
第9篇 炉前管工安全技术操作规程
1、炉前管工上炉顶检查、测水时必须经当班工长同意,进行登记后需二人以上方可上炉顶作业。
2、在高炉出渣、放铁进,严禁到二平台以上进行测水、检查作业,正常生产时严禁上爆发孔以上平台作业。
3、高炉炉顶区域属一类煤气区,作业时必须严格执行公司《煤气安全规定》不可蛮干,以防煤气中毒。
4、炉前高压泵房、炉顶各个平台夜间必须照明良好,以便夜间生产需要。
5、炉前各个走梯、平台护栏必须坚固可靠,严禁在走梯、平台、通道处乱堆、乱放备品备件和其它物品,保证作业人员行走安全。
6、更换煤枪喷煤胶管时,必须关好阀门站在侧面,以免喷出物烫伤。
7、在更换风口、渣口时要注意防止热风、蒸汽和高炉爆震时喷水烧伤事故发生。
8、在高炉平台和风口、渣口区测量水温时,必须抓紧进行,防止各类事故的发生。
第10篇 配管工安全技术规程
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、工作前,必须检查使用的工具是否符合使用要求,禁止使用有缺陷的工具。
3、使用电焊、气焊或其它通用设备、工具必须遵守其安全规程。
4、在井内或地沟内工作时,必须先通风10—15分钟,检查井或地沟边缘有无杂物,有无开裂、塌陷现象,作业时,必须设专人监护。
5、挖沟深度超过2米时,应设专人监护,两壁必须留有一定的坡面,距沟边0.5米内禁止堆土,当天不能回填时,必须设明显的安全标志。
6、使用起重设备时,必须有专人负责及指挥,绳扣必须绑挂牢靠,吊装物下禁止有人作业或停留,注意避免吊装的管材与周围的电气线路接触。
7、使用锯弓或砂轮切管机进行切割作业时,必须将管材垫平垫稳,固定牢靠,操作时,不得用力过猛,临近切断时,应降低切割速度,用手或支架托住。
8、高空作业时,必须按规定佩带好防护用品,安全带与固定物连接牢靠,站稳扶牢,梯子、板凳等必须放置稳妥,有人监护和把扶,上下禁止抛扔工具、工件等物品。
9、管材串动或对口时,禁止将手、脚放在接口处。
10、熔化铅的地点及周围禁止放置易燃、易爆等物品,灌铅时,作业人员必须佩带好各种防护用品。
11、检修锅炉及各种风、水、采暖管道时,在阀门等处挂好安全标志牌,禁止在带有压力的管道上进行割、焊作业。
12、割焊储存过有毒有害物品容器或管道时,必须先用蒸汽蒸煮及惰性物质、氢氧化钠水溶液将管道内清洗干净,注满清水,将所有孔口打开,作业人员必须佩带好防护用品,作业现场必须设置警戒,并挂好安全标志牌,禁止非工作人员进入作业区。
13、工作结束后,必须将作业现场清理平整且清扫干净,做好文明生产。
第11篇 管工安全技术操作规程
1、用滚杠运输管子时，防止压脚，不准用手直接调整滚杠。
2、管子滚动前方不得有人。
3、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。
4、切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住。
5、用砂轮切管时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。
6、用切断机切断铸铁管时应戴防护眼镜。
8、管子煨弯使用烘干砂、加热时管口前不得有人。
9、焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作完毕应断水、断电。
10、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。
11、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
12、翻动工件时，应防止滑动和倾倒伤人。
13、人工往沟槽下管时使用的索具和地锚必须牢固，沟槽内不得有人。
14、化铅锅应安放牢固，露天设置要有防雨措施，操作时应戴好防护眼镜和手套、鞋罩等防护用品，并禁止熔化潮湿的铅块。
15、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和手套、鞋罩等防护用品。
16、用风枪、电锤、或錾子打透眼时，板下，墙后不得有人靠近。
18、管道吹洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。
19、新旧管线相连时，要弄清管线内是否有毒、易燃易爆物质并清除干净，经有关部门检验许可后，方可操作。
20、管道试压应检验压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
21、高压、超高压管道试压遵守相应的安全操作规定。
22、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设护壁支撑，禁止用护壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
第12篇 水管工安全技术操作规程
1.0目的
规范水管工的各种操作行为,保证在安装维修管道的工作安全。确保设备的良好运行。
2.0适用范围
给排水水管的安装、维修作业。
3.0职责
给排水技工,给排水巡修负责人。
4.0程序内容
4.1安装或检修管线时,需要大面积停、送水,应事先按工作制度进行;与有关单位商量,并取得调度同意后方可施工。
4.2高空作业时至少有两人共同进行,并检查安全设施,戴好防护用品,是想高度集中,地上应放置警示牌。
4.3检修焊接受压设备上的闸线或管线时,应将检修部位的压力降至大气压力,特别是对有毒、易燃、易爆的对于接近电线不易施工的管线,应通知电工配合排除故障。
4.4必须保证施工质量,对于锈蚀或难以拆卸的管线或零件,不准硬砸、硬扭,应采取有效措施拆卸。
4.5起重或搬运各种笨重管道物件断用工具,必须事先检查有危险者,应采取措施,严禁任意使用。
4.6安全操作各专用工具和设备,要严格进行定期维护和妥善保管。
第13篇 安全上升管工岗位技术操作规程
上升管工岗位安全技术操作规程
上升管工岗位安全技术操作规程 一、岗位职责 1.直属值班长领导执行其工作指示与命令,完成其布置的任务。 2.认真执行本岗位安全操作规程。 3.掌握9—2推焦顺序,了解集气管、吸气管系统的设备构造和用途。 4.保养和维护好所属设备,加油、紧固及清扫,保持上升管、桥管、阀体、集气管及氨水喷洒畅通,保持翻板、调节翻板等灵活好用,保证煤气正常输出。 5.保持集气管的规定压力和温度,严禁负压操作,保持上升管、桥管及各管道的严密。 6.监守集气管小房注意调节机运转情况。 7.负责责任区、上升管根部、走台及上升管的清扫。 8.经常观察集气管的温度、压力、氨水压力及蒸汽压力的变化情况。 9.认真处理好停电和复电工作。 10.按时参加接班会。 11.检查仪器、仪表、调节机是否运转良好。 12.检查集气管压力、温度是否符合规定 13.检查调节翻板、氨水考克是否灵活,氨水是否通畅。 14.检查工作地区是否干净、工具是否齐全并放在指定地点。 15.交班者要如实反映本班的操作情况,交接班完毕后向班长汇报方可下班。 二、技术规定 1.确保集气管压力在80-100pa,根据季节进行调整,蒸汽压力在0.4-0.6mpa之间。 2.集气管内荒煤气温度应保持80℃左右。 3.氨水喷洒压力应在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位应保持满流。 5.上升管各处不得跑烟冒火。 6.集气系统保持三通一活,即集气管、上升管、桥管通,阀体翻板灵活。 7.调节机构灵敏可靠。 8.同一座焦炉打开上升管盖个数不得超过三个。 9.每出一炉焦后,彻底清扫一次上升管和桥管。 三、一般操作 1.接班前15分钟到岗位检查下列各项: 1.1 各计量仪表、调节机构使用与规程要求是否一致。 1.2 氨水温度、压力是否符合要求,氨水支管和喷头是否畅通。 1.3 放散管翻板、点火装置是否灵活,好用。 1.4 上升管盖水封、桥管接口及各管道等处的严密情况。 2.按推焦计划顺序,于出炉前半小时打开所出炉号的上升管盖,先打焦侧除尘孔盖再打中间除尘孔盖。若遇检修可在恢复正常前半小时打开上升管盖,打盖时严禁放炮。 3.打盖后及时清扫本班所属的上升管,用压缩空气将上升管处火焰压下,先清扫盖上的石墨,然后清扫氨水喷嘴上的焦油及上升管内壁、桥管内的石墨,清扫完毕后撤出风管,关闭风管阀门,盖上中间除尘孔盖。清扫完后必须上下活动翻板,使石墨、焦油渣进入集气管内,防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板轴各开闭器操纵杆要定期加油,保持灵活,发现上升管根部、桥管与阀体接口处冒烟着火要及时处理,发现不严密及时通知热修组。 5.氨水考克要定期加油,并经常用扳手活动。 6.随时检查调节机的灵敏度和压力计的工作情况,保持车间所规定的集气管压力和温度。 7.熟记集气管压力调节翻板的开关位置。 8.及时巡检上升管盖水封情况,保证水封及水畅通有效使用。 9.集气管温度、氨水温度、及压力发现异常或氨水含焦油多时,应及时与冷鼓联系进行调整处理。 10.因故延长结焦时间3小时以上时,应将集气管压力提高10—20pa。 11.每班清扫焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.当集气管压力变化较大时,及时与鼓风机联系调节。自动调节机失效时,改用手动调节,以保持集气管压力正常,当压力超过200pa时,应进行放散,报告工长,查明原因进行处理。 四、特殊操作 1.有特殊情况,上升管工可以指挥炉顶操作人员进行事故处理。 2.当集气管压力大于150pa时,要给鼓风机打电话联系,压力大于200pa时向调度报告后方可放散。发现负压要首先检查调节机翻板,若是调节机问题,可进行人工调节;若鼓风机有问题,应与其它岗位或调度室联系,进行调节使压力恢复正常。 3.鼓风机突然停止运转,按以下步骤操作: 3.1 立即切断调节机的电源或气源,打开放散管。 3.2 固定调节机翻板,呈全开位置。 3.3 如果打开放散管压力还大,可以将新装煤的炭化室上升管盖打开几个。 3.4 鼓风机恢复运转,先关闭刚装煤上升管盖,再关闭放散管。 3.5 按集气管压力情况逐渐关闭放散管,此时集气管压力要比平常规定大20—30pa,等压力恢复正常时再恢复调节机的自动调节。 4.突然停氨水。 4.1 先关闭氨水总阀门,缓慢打开工业水阀门,通入集气管内。 4.2 如停氨水时间较长,迅速打开结焦末期的炭化室的上升管盖,关闭其上升管翻板,以利降低集气管温度。 4.3 保证集气管温度≯150℃,否则立即与鼓风机联系,打开集气管的放散阀,以利降低集气管温度。 5.氨水恢复供给 5.1 恢复送氨水时,关闭工业水阀门,同时打开氨水总阀门。 5.2 打开上升管翻板,盖上已打开的上升管盖和集气管的放散管。 5.3 检查各氨水喷嘴的喷洒情况,发现有堵塞时及时清扫捅好,并将翻板普遍活动一次。 6.集气管着火时,须保持正压,用灭火器扑灭。 7.调节机停转 7.1 突然停电时,先将翻板固定在中间位置,然后切断自动调节改为手动调节,保持炉体正压,调节机处于手动状态。 7.2 有计划停转时先将翻板固定在原来正常工作位置再切断自动调节,然后用手动调节。 8.上升管盖水封必须保持满流,停水时应人工自行注水,要及时将下水盒内铁网的杂物清除,保持下水畅通。 五、设备维护与保养 1.上升管、桥管、氨水喷嘴等不准有堵塞现象,其清扫孔盖必须齐全,并有铁链拴牢。 2.上升管、桥管、集气管等焦炉煤气管线各处应保持清洁。 3.氨水、蒸汽、压缩空气、工业水管应保持严密不漏。 4.桥管翻板应保持灵活,自动调节机应经常保持清洁。 5.每班都要检查好岗位所有设备,保持其清洁。 6.打开上升管盖及除尘孔盖时要缓慢,防止爆鸣,以免炉体受损。 7.上升管底座附近不准有焦油渍渣、焦粉等杂物,要班班清扫干净,不许氨水、清水淌在拉条上,以免损坏护炉铁件。 8.每班必须检查吸气管及焦油盒的畅通状况,发现异常及时汇报。 六、安全操作规程 1.上升管、桥管严禁堵塞。 2.禁止未关闭翻板就打开上升管盖。 3.严禁焦油盒抽进空气。 4.集气管严禁有负压现象。 5.集气管、放散管、上升管严禁有冒烟着火现象。 6.禁止在空炉时烧上升管。 7.禁止用导烟车打上升管盖,特殊情况需请示车间。 8.禁止长时间用压缩空气烧上升管内石墨。 9.氨水压力不适宜时,可打电话与氨水泵房联系进行调节。 10.翻板轴各开闭器操作杆上、下管盖轴,定期加油(上升管工负责)。每年更换一次盘根,保持灵活(铁件负责)。 11.氨水总、分阀及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并经常活动,保持灵活。 12.桥管氨水喷头正常喷洒不能堵塞,应定期清透,每半月不少于一次,发现堵塞及时通透。 13.集气管手动翻板每天交接班进行检查,每周加油一次。自动翻板阀轴处定期加油。 14.上升管盖水封使用注意事项: 14.1 出焦前将水封盖内、外套清扫干净,保证流水畅通。 14.2 水封内保证足够的水位高度,不冒烟,严禁“干锅”现象。 14.3 水封槽的上下水应畅通无阻,严禁回水不通往炉头跑水现象发生。 15.下暴雨时,应及时盖上已打开的除尘孔盖及上升管盖。 16.上岗时劳保用品必须穿戴整齐。 17.严禁在集气小房抽烟。检查及停止出炉时要监守在集气房内 18.严禁未关翻板就打开上升管盖。 19.严禁向炉下扔东西。 20.上升管操作台上不许乱放杂物及易燃易爆品。 21.严禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤气时,不能打开相邻上风侧5米内的上升管。 23.在炉顶工作时要注意导烟车走向,进行清扫操作时应站上风侧,以免被火烧伤或被导烟车撞伤。 24.集气管着火时,严禁负压灭火。 25.上升管、集气管各处应保证不冒烟,上升管水封阀应保持灵活好使。 26.上升管、集气管、桥管不准有堵塞现象,桥管清扫孔的清扫孔盖必须齐全,清扫后盖严,并拴好。 27.不准从上升管跨至导烟车平台上或自导烟车跨到上升管走台上,以免摔伤。 28.集气管保持规定的压力,严禁有负压现象,不准任意改变集气管的压力制度。 29.禁止在操作地点和调节机室内吸烟及打盹睡觉。 30.清扫桥管时必须防止氨水烫伤和荒煤气冒出来着火伤人。 31.清扫氨水喷头或蒸汽喷头时,必须先检查氨水考克是否关严,清扫时禁止脸正对喷嘴。 32.不准任意打开放散管和过多的打开不出炉的上升管盖,清扫上升管时不得超过四个炉室。 33.开上升管盖时轻拉,不要仰头,以免拉杆折断或石墨灰尘等物掉下伤人。
第14篇 管工安全操作技术操作规程
1、切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住，用砂轮切管 时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。
2、焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作完毕应断水、断电。
3、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。
4、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
5、灌沿时管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。
6、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。
7、管道试压应检验压力表，操作时要分级缓慢升压，水泵稳压后方可检查，非操作人员不得在盲板、法兰、灯口、丝口处停留。
8、新旧管道相连接时要弄清旧管线内可燃和有毒物质，并清除干净，经有关部门检验许可后方可操作。
9、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设周壁支撑，禁止用周壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
第15篇 弯管工安全技术操作规程
1 检查工作场地周围,清除妨碍工作和通行的杂物,地面上不得有油污,以免滑倒。工件堆放要整齐牢固,以防倒塌伤人。
2 检查弯管机上的防护装置是否完好,未装好不准开机。中频弯管机应有良好的接地和电气绝缘,电压应稳定。
3 检查弯管机的润滑部位,缺油和无油者应将油加足。
4 在空车运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏,一切正常后,方可开机进行工作。
5 两人同时工作要密切配合,协调一致。应指定专人操作开关。操作时要思想集中,不得边工作边谈话。
6 机床开动时,操作者不得离开机床。
7 弯管机工作时,管、子弯曲行程范围附近不准有人,并设防护警告标志。撬管。于时操作者站在外侧并要站稳,防止撬棍打滑击伤。
8 校正管子时,脸部要避开管地防止管子震动时,因热弯热砂喷出伤人。灌砂时,将管子吊牢,防止倾倒,管内不得有油污,应选用干燥的砂子。
9 校正管子要注意四周安全,使用榔头要先浸人水中几分钟,防止脱柄伤人,敲管时禁止戴手套。
10 使用煤气时先要打开炉门,吹掉积余煤气后,再点火,以免引起爆炸。
11 捆扎管子放人料架及解开捆扎铅丝时,要拦好垫牢,防止滚滑压伤,搬运管子应注意行人,防止碰撞伤人。
