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锚杆支护技术规程3篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:76

锚杆支护技术规程

内容

一、锚杆支护技术的基本原则

1.1 稳定性优先:锚杆支护的主要目标是提高地下工程的稳定性,确保施工安全。因此,设计和实施应以维持围岩稳定为核心。

1.2 定制化设计:锚杆支护方案需根据地质条件、工程规模、施工方法等因素量身定制,以实现最佳效果。

1.3 及时性原则:支护工作应在开挖后尽快进行,以减少围岩暴露时间,降低失稳风险。

二、锚杆支护的设计

2.1 地质调查:详细调查地质构造、岩土性质、地下水情况,为锚杆设计提供基础数据。

2.2 锚杆类型选择:根据地质条件选择合适的锚杆类型,如预应力锚杆、无预应力锚杆、砂浆锚杆等。

2.3 锚固深度与长度:锚杆应深入稳定岩层,长度应根据地层条件和工程需求确定。

三、锚杆支护的施工

3.1 钻孔:精确钻孔至预定位置和深度,保持孔壁完整,防止孔径扩大。

3.2 锚杆安装:安装时确保锚杆与钻孔对准,避免扭曲,确保砂浆或树脂充分填充。

3.3 张拉与锁定:预应力锚杆需进行张拉至设计荷载,并及时锁定,确保锚固力稳定。

四、锚杆支护的质量控制

4.1 施工监测:实时监测锚杆安装过程中的应力变化,确保锚固效果。

4.2 完工验收:完成锚杆支护后,进行质量检查,包括锚杆位置、角度、张力等参数。

4.3 长期监控:定期对锚杆系统进行维护和检查,确保其长期稳定工作。

五、安全与环保措施

5.1 人员培训:确保施工人员了解锚杆支护技术,遵守安全规程。

5.2 废弃物处理:合理处理钻孔泥浆和废弃材料,遵守环保规定。

5.3 应急预案:制定锚杆失效或其他意外情况的应急预案,保障人员安全。

六、后期维护

6.1 定期检查:对锚杆支护系统进行定期检查,及时发现并处理潜在问题。

6.2 动态调整:根据围岩条件变化,适时调整支护方案,保证工程安全。

6.3 记录与报告:记录锚杆支护的全过程,形成档案,为后续工程提供参考。

标准

锚杆支护技术应遵循国家相关工程技术标准,如《建筑基坑支护技术规程》、《地下工程锚杆技术规程》等,同时结合项目具体情况进行细化和优化。在实施过程中,应确保所有操作符合安全、质量和环保要求,以实现锚杆支护的最大效益。

锚杆支护技术规程范文

第1篇 锚杆支护工安全技术操作规程

一基本要求

1锚杆支护工必须经过专门培训,考试合格,方可上岗作业。

2锚杆支护工必须掌握《作业规程》中规定的巷道断面,支护形式和支护参数,质量标准等,能够熟练地使用作业工具,并能进行检查和维修保养。

二安全要点

1支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度,及时摘除危岩悬矸。

2严禁空顶作业,临时支护应紧跟工作面,其支护形式,规格,数量,使用方法必须在《作业规程》中明确规定,放炮前最大空顶距不得大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不得大于锚杆排距+循环进度。

3煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

4严禁使用不合规定的支护材料:

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料以及严重锈蚀,变形,弯曲的锚杆杆体。

(2)过期,失效,凝结的锚固剂。

(3)网格偏大,强度偏低,变形严重的金属网。

5锚杆眼的直径,间距,排距,深度,方向(与岩石面的夹角)等参数,必须符合作业规程规定。

(1)使用螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度为30—50mm。

(2)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

6安装锚杆时,必须使托盘(或托梁,钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

7锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧,对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。

8当工作面遇断层,构造带时,必须补充专门措施,加强支护。

9必须随打眼随安装锚杆。

10锚杆安装的顺序:

(1)应从顶部向两侧进行;

(2)两帮锚杆先安装上部,后安装下部;

(3)铺设,连接金属网时,铺设顺序,搭接及联结长度要符合《作业规程》的规定,铺网时,要将网张紧。

11锚杆必须按规定作拉力试验,煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

12巷道支护高度超过2.5米时,或在倾角较大的上,下山进行支护施工时,应搭设工作台。

三安全操作程序与技术规则

1锚杆支护工必须按以下顺序进行操作

(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸;

(2)进行临时支护;

(3)打锚杆眼;

(4)安装锚杆(网,钢带,梁);

(5)检查,整改支护质量,清理施工现场。

2敲帮问顶,及时处理危岩。

3进行临时支护。

4打锚杆眼:

(1)敲帮问顶,临时支护;

(2)确定眼位,做出标记;

(3)在钎杆上做眼深标记;

(4)用专用锚杆钻机打眼;

(5)打锚杆眼时,应从外向里进行,同排锚杆先打顶眼,后打帮眼;断面小的巷道或深孔打眼时要使用长短套钎。

5锚杆(网,钢带、梁)安装

(1)清理锚杆眼(用压风吹);

(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打;

(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘,必须用专用工具将托盘上紧,预紧力符合要求。

6树脂锚杆的安装

(1)清理锚杆眼,用吹风管吹净眼内岩(煤)粉及水。

(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露长度为30-50mm,锚杆眼的超深部分应填入锚固剂,未达到规定深度的锚杆,应补钻至规定深度。

(3)检查树脂药卷,破裂,失效的药卷不准使用。

(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌器旋转。待2—3分钟,树脂完全凝固后,套上托盘,上好螺母,开动快速搅拌器,带动螺母旋转,上紧螺母。树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

第2篇 锚杆支护工技术操作规程

锚杆支护工安全技术操作规程

一 基本要求

1 锚杆支护工必须经过专门培训,考试合格,方可上岗作业。

2锚杆支护工必须掌握《作业规程》中规定的巷道断面,支护形式和支护参数,质量标准等,能够熟练地使用作业工具,并能进行检查和维修保养。

二 安全要点

1支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度,及时摘除危岩悬矸。

2 严禁空顶作业,临时支护应紧跟工作面,其支护形式,规格,数量,使用方法必须在《作业规程》中明确规定,放炮前最大空顶距不得大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不得大于锚杆排距+循环进度。

3煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

4严禁使用不合规定的支护材料:

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料以及严重锈蚀,变形,弯曲的锚杆杆体。

(2)过期,失效,凝结的锚固剂。

(3)网格偏大,强度偏低,变形严重的金属网。

5锚杆眼的直径,间距,排距,深度,方向(与岩石面的夹角)等参数,必须符合作业规程规定。

(1)使用螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度为30—50mm。

(2)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

6安装锚杆时,必须使托盘(或托梁,钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

7 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧,对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。

8 当工作面遇断层,构造带时,必须补充专门措施,加强支护。

9 必须随打眼随安装锚杆。

10 锚杆安装的顺序:

(1)应从顶部向两侧进行;

(2)两帮锚杆先安装上部,后安装下部;

(3)铺设,连接金属网时,铺设顺序,搭接及联结长度要符合《作业规程》的规定,铺网时,要将网张紧。

11锚杆必须按规定作拉力试验,煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

12巷道支护高度超过2.5米时,或在倾角较大的上,下山进行支护施工时,应搭设工作台。

三 安全操作程序与技术规则

1 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作

(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸;

(2)进行临时支护;

(3)打锚杆眼;

(4)安装锚杆(网,钢带,梁);

(5)检查,整改支护质量,清理施工现场。

2敲帮问顶,及时处理危岩。

3进行临时支护。

4打锚杆眼:

(1)敲帮问顶,临时支护;

(2)确定眼位,做出标记;

(3)在钎杆上做眼深标记;

(4)用专用锚杆钻机打眼;

(5)打锚杆眼时,应从外向里进行,同排锚杆先打顶眼,后打帮眼;断面小的巷道或深孔打眼时要使用长短套钎。

5锚杆(网,钢带、梁)安装

(1)清理锚杆眼(用压风吹);

(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打;

(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘,必须用专用工具将托盘上紧,预紧力符合要求。

6树脂锚杆的安装

(1)清理锚杆眼,用吹风管吹净眼内岩(煤)粉及水。

(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露长度为30-50mm,锚杆眼的超深部分应填入锚固剂,未达到规定深度的锚杆,应补钻至规定深度。

(3)检查树脂药卷,破裂,失效的药卷不准使用。

(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌器旋转。待2—3分钟,树脂完全凝固后,套上托盘,上好螺母,开动快速搅拌器,带动螺母旋转,上紧螺母。树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

第3篇 锚杆支护安全技术操作规程

适用范围

第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

第2条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带(梁)支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。

上岗条件

第3条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。

第4条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。

安全规定

第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。

1. 应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

2. 敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3. 用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

4. 顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。

第6条 严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

第8条严禁使用不符合规定的支护材料:

1. 不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2. 过期失效、凝结的锚固剂。

3. 网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第9条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合作业规程规定。

1. 使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30---50毫米。

2. 巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3. 对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

第10条 安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

第11条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。

第12条 当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。

第13条 要随打眼随安装锚杆。

第14条 锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

第15条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

第16条 巷道支护高度超过2.5米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。

操作准备

第17条 操作前须做好以下准备工作:

1. 备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2. 检查施工所需风、水、电。

3. 执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。

4. 检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5. 按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

操作顺序

第18条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:

1. 敲帮问顶,处理危岩悬矸。

2. 进行临时支护。

3. 打锚杆眼。

4. 安装锚杆、网、钢带(梁)。

5. 检查、整改支护质量,清理施工现场。

正常操作

第19条 敲帮问顶,处理危岩悬矸。

第20条 及时按照作业规程规定进行临时支护:

第21条 打锚杆眼:

1. 敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。

2. 确定眼位,做出标志。

3. 在钎杆上做好眼深标记。

4. 用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

(1)使用风钻打眼时,按掘进钻眼工第29---34条执行。

(2)使用煤电钻、风煤钻打眼时,按掘进钻眼工第35---39条执行。

(3)使用锚杆机打眼时,按锚索支护工第19条执行。

5. 打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第22条 锚杆(网、钢带等)安装。

1. 清理锚杆眼。

2. 检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打。

3. 按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘、托板并用专用工具上紧,预紧力符合要求。

第23条 树脂锚杆安装。

1. 清锚杆眼。

2. 检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为30---50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。

3. 检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。

4. 将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

5. 全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6. 套上托盘,上紧螺母。

第24条 水泥锚杆安装。

1. 清锚杆眼。

2. 检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

3. 将螺母及托盘安装在锚杆上,组装好备用。

4. 将水泥锚固剂浸入清洁的水中,时间符合产品说明书要求。

5. 把浸泡好的锚固剂,从水中拿出,用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中(顶部孔每送一块轻轻捣一下)。

6. 用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。

7. 安装后紧固螺母,扭矩达到设计要求。

第25条 管缝式锚杆安装。

1. 清锚杆眼。

2. 检查锚杆眼深度和直径是否合格。

3. 安装锚杆前,先装上托盘。

4. 使用风钻安装,将冲击锤一端装入锚杆尾部,另一端装入风钻钎尾套,开动风钻,开始推力要小,锚杆进入孔内500毫米后,再增加推力;在推进锚杆过程中,要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

5. 打紧倒楔。

第26条 水力膨胀锚杆的安装。

1. 检查注液器内密封圈是否良好,若有异常立即替换。

2. 将钻孔周围围岩找平。

3. 将锚杆插入注液器内后,转动一个角度使之机械闭锁。

4. 用安装棒将锚杆送入钻孔中,使下端托盘紧贴岩面。

5. 操纵水泵阀门,使锚杆充满膨胀,直至调压阀自动卸压。

6. 锚杆锚固后,关闭操纵阀门,撤下安装棒。

收尾工作

第27条 支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。

锚杆支护技术规程3篇

内容一、锚杆支护技术的基本原则1.1稳定性优先:锚杆支护的主要目标是提高地下工程的稳定性,确保施工安全。因此,设计和实施应以维持围岩稳定为核心。1.2定制化设计:锚杆支护方案
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