锚杆支护安全技术4篇

第1篇 601运输巷锚杆支护施工安全技术措施

601运输巷原设计为矿工钢作永久支护，临时支护采用前探梁支护。根据迎头顶板岩性，煤岩层结构情况，经矿研究决定，601运输巷永久支护改为锚网支护。为了保证施工安全，特制定如下补充安全措施。

一、施工前的准备工作：

1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网（金属网采用12#元丝加工而成）、临时支护材料等。

二、施工顺序：

（1）敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固。

（2）随掘进头掘进方向由北向南进行。

四、锚杆支护技术措施：

1、锚杆支护

①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜；每根锚杆上1颗m16㎜的螺帽。

②、锚杆支护参数：

锚杆长度：2m/根。树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。

锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。

锚固力：60kn。

锚杆布置：方形布置。锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。

锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。

每张金属网规格：长×宽=2.0m×1.0m，金属网网孔规格：100㎜×100㎜。

2、锚杆支护参数验算

①、锚杆长度

l≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)

式中 l——锚杆长度；

a——锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度（一般0.25～0.4m，取0.4m）；

b——锚杆外露长度。有托板的≯0.1m；

h——被悬吊岩层厚度（分层厚度为1.2m，破层段取1.5m）。

选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。

②、锚杆直径

式中d——锚杆直径，mm；

q——设计锚固力，60kn；

rt——螺纹钢屈服强度，335kn。

选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。

③、锚杆间距：每根锚杆承担岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85kn。

式中q——设计锚固力，60kn；

k——安全系数（取2）；

h——锚固厚度（h=1.0m）；

r——容重（r=24.5kn/m³）。

设计最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。

以上锚杆间距设计也符合按经验公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m（d——锚杆间距，m；l——锚杆长度，m）确定的锚杆参数。

五、锚杆支护施工方法及技术要求：

①、采用mqt-120锚杆机，采用￠28的钻头，打眼困难时采用长、短钎套打。

②、锚眼布置范围：锚眼布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.5m的稳定的岩层上。

③、采用锚杆搅拌机安装锚杆（也可以用风煤钻代替）。锚杆必须直抵眼底，锚杆外露长度≤100mm，金属网必须紧压在托板与岩面之间，螺帽拧紧，不得有松动。

④、每班进班前，根据交班情况和本班工作安排领取质量合格、数量足够的锚杆、药卷和金属网，锚杆、药卷和金属网必须在工作地点妥善保管存放，当班未用完的药卷、锚杆及其它配件应统一放在指定地点留给下一班继续使用。

⑤、对已锚支段巷道，施工队要经常检查，发现失效锚杆必须及时补锚。

⑥、质量标准化办公室负责组织顶板锚固力测试，在锚支段巷道间隔一定距离测试一组（全段面），当达到设计锚固力时即不再加载，以检测锚固效果。

⑦、锚支初期，施工队严格把好现场关，加强现场监督指导，以确保锚杆支护操作质量和施工安全。

六、锚杆支护安全措施：

1、施工前、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶工作，由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。找悬矸时必须2人一组，1人负责找悬矸，另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时，都必须明确专人看安全。

敲帮问顶注意事项：

①人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套，预防矸石掉落时擦伤手指。

②先在作业点外的安全处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。

③找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸，防止岩块掉落砸伤找矸人员。

2、施工前，必须用相应长度的摩擦支柱，对离层矸石进行临时支护、稳固，施工点准备好摩擦支柱2～3根，支柱间距0.8m，打锚杆与锚固工作不得同时作业，每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼，此锚眼未锚以前，严禁打其它锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业，以确保安全，一个点施工完后，再向下一个点移动。

3、对面积较大有空响的顶、帮，打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护，施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况，发现隐患及时处理。

4、作业高度比较高时，必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架，只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。

5、打锚杆眼时，施工队必须派人在施工点前、后各10m的范围内设警戒牌，当人员需要通过施工点时，必须经看安全人员或施工负责人同意后，才能通过施工地点。

6.正确处理好打锚眼与锚固的关系，打锚眼自下向上进行，打锚杆与锚固不得同时作业，锚眼打好一排后，必须立即锚固后才能施工前排锚眼，对局部顶板破碎点，采用打一个锚眼，必须立即锚固好后才能再打下一个锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业。

7、加强在锚杆锚固时的操作管理，防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。

8、施工队每班施工完毕，必须清理好工具、材料，分类堆放整齐，清理干净铁道上的矸石、杂物等。

9、锚杆施工完毕，搞好现场质量标准化，做到人走场地净。

七、锚杆支护操作措施：

1、准备工作：检查锚杆型号、规格、结构，不合要求的禁止使用。检查锚固剂型号、有效期，如有过期、硬结、破裂、拆断等情况禁止使用；检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求，不合要求的重新打眼。

2、吹孔：用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时人员不得正对所吹眼孔。

3、装锚固剂：用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内，再锚杆尾装上锚杆连接器，套上锚杆搅拌机，将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。

4、搅拌锚固剂：开动锚杆搅拌机顺时钟旋转30±5秒，将锚杆匀速推至眼底。

5、固定、紧固锚杆：首先卸下搅拌机，并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧，以防锚杆脱落，同时严禁摇动、抽动杆体。在等3～5分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽。锚杆戴双螺帽，至此安装完毕。

八、锚固力测试的安全措施

（1）、锚固力测试前必须进行敲帮问顶。

（2）、做锚固力测试时至少2人配合，1人专门负责观察测试范围内的顶板变化情况，1人负责测定，在锚固力测试工程中，若发现顶板有异常、出现裂隙、掉渣等，必须立即停止作业，撤至安全地点进行观察，同时要防止其他人员进行隐患区域。

（3）、在进行锚固力测试时，工作人员不能在测试点下方停留，在测试点前，后方各5米处设岗，或设置“严禁通过”警示标志。

（4）、锚固力测试完毕后，必须做好收尾工作，做到人走地净。

九、临时支护：采用前探梁。用三块3.5m长的11#工字钢作梁。用金属吊环、螺帽与锚杆连接，工字钢梁插入吊环内，用皮柴，木板垫在前探梁上接顶。每块工字钢梁必须有三个吊环，工字钢梁随巷道前进而前移。

九、本安全技术措施未提到的按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》的有关规定执行。

第2篇 巷道锚杆支护安全技术措施

根据我矿工作安排，决定对c8运输顺槽掘进巷道、c8回风顺槽掘进巷道和采区回风巷道进行锚杆喷浆支护。特制定本安全技术措施。

一、锚杆机操作

1、检修锚杆机时必须退至安全地点。

2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤；定期清洗液压系统过滤器；严禁用普通棉纱擦试液压元件。

3、打锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他物品硬顶锚杆。

4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人；严禁在钻箱和钻臂上爬站。

5、两站摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。

6、锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，必须立即停机。

7、施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成形、钻孔速度异常、放煤炮顶底板及两帮移近量增加显著等到情况，应立即停止作业，向有关领导及管理部门汇报，并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。

二、锚杆安装

1、卸下钻杆，安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂固剂的长度。

2、按作业规程规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。

3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。

4、旋转锚杆将其推到孔底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。

5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力后，缩回钻臂。

三、喷射混凝土的准备和收尾

1、检查井巷工程的掘进规格质量，并使其符合设计要求。

2、巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并达到设计深度。

3、初喷前首先“敲帮问项”，撬掉活矸；初喷和复喷前，必须用风和水冲刷岩帮，当围岩不宜遇水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。

4、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线，并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。

5、对影响喷浆的障碍物必须清除，如不能拆除必须加以保护。

6、高度大于3m的巷道或硐室工程，要搭设工作平台或使用机械手喷射；喷射时，喷头距岩面不得超过1m。

7、喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。

8、喷射手应配二人，一人持枪喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。

9、对喷射机具和风、水、电管线进行全面地检查，并试运转；若发现橡胶结合板磨损、压紧螺丝杆失灵、橡皮清扫器磨损、喷头出水不正常等，要及时处理。

10、佩带防尘口罩、手套、眼镜或其它防护面具，穿好雨衣。

11、做好回弹物的回收利用。

12、停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机及周围清理干净，管线要盘放整齐。

四、喷浆

1、喷浆前全部设备必须经过动力压风空运转试验。

2、作业开始时，潮料喷射机应先给风，再开电动机，然后给水，最后给料；结束时先停料，待料用完后停电动机，最后关闭风和水阀门，并将喷浆机斗加盖、防护好。

3、向喷射机中加料，要过筛；要保持连续和均匀；机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。

4、对喷浆、喷射混凝土的要求：

①水泥：标号一般不低于425号，过期、受潮、结块的水泥或混凝土不准使用。

②骨料：细骨料可用中砂或粗砂过筛后装入干净矿车，潮喷的细骨料要加水浸湿；粗骨料一般采用粒径为5--10mm的石子，筛选后装入干净的矿车。

③水：要干净、无杂物，污水、酸性水不允许使用。

④速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配套使用，掺量一般为水泥重量的2.4-5%；要求在3---5分钟内初凝，10分钟内终凝；速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。

⑤使用散装水泥时，应先堵严矿车的小孔，然后把水泥装入干净的矿车。

⑥潮喷的迎头都要设专门的卸料场；加水的砂子和石子要先卸到料场，凉10小时以上方可使用。

⑦拌料时，应先把潮湿的砂子和石子按比例混合搅拌一次，并摊开，再把水泥按配比扣锨（严禁用锨扬水泥）掺到湿料堆上，边加水泥边拌和，加水泥厂后的拌和不得少于2遍。

⑧拌好的潮料含水量在8---10%为宜，用手一攥成团，松手似散非散，吹无烟。

⑨随拌料随喷，拌好的潮料不得放2小时以上。

5、对喷射工艺的要求：

①喷射口至喷射面尽量保持垂直；如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射。

②喷射口至喷射面的距离不大于1m。

③喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。

④在喷射前应划分区段，按顺序进行：

a·水平和倾斜巷道的区段划分，一般为1.5--2m，喷射顺序为先墙后拱；喷墙时，从墙基开始，自下而上进行；喷拱时，先拱脚后拱顶。

b·立井的掘、喷单独作业，应将掘进段分成1.5--2m的若干小段,喷射时先由最下一段开始,由下而上进行。

c·相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的2倍。

⑤喷射作业中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。

⑥喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷。

⑦当混凝土喷射厚度大于100m时，应采取分层喷射并遵守下列规定：

a·混凝土一次喷射厚度：墙为70--100mm，拱为35--50mm。

b·第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行；若间隔时间超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面，以确保混凝层间的良好接触。

⑧加金属网或钢筋喷射混凝土作业时要遵守下列规定：

a·金属网应随巷道轮廓铺设，并与岩石保持不少于30mm间隙。

b·金属网的规格一般不小于150mm×150mm，金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5-10㎜。

c·金属网与锚杆要连接绑扎牢固。

d·喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷。

e·金属网如果被炮打乱，应整理好后再喷混凝土。

⑨必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护，按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（200mm×200mm×200mm），测试喷体强度必须达到150-200号以上。

⑩喷射作业中发生堵管时，采取敲击法输运料，如用高压风吹时，其风压不准超过0.4mpa，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人；正常作业时喷头也不准对人，如果喷浆机发生故障，严禁带电处理；送电前要与有关人员联系好，采取谁停电谁送电的方式，严禁约时送电。

6、采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆和喷射混凝土。

第3篇 进风巷锚杆支护安全技术措施

根据本矿采掘部署， 1204进风巷待1204采面回采完毕后将作为1202回采工作面的回风巷，服务年限较长，掘进采用锚网+锚喷支护，特制定以下锚网以及锚喷支护安全技术措施：

1、在锚网支护前必须首先应将巷帮、巷顶的松矸彻底清刁处理干净。

2、锚眼间排距、角度严格按规程措施内的要求施工。

3、放入锚药、锚杆后连续搅拌不得少于30秒，不得间隙搅拌；搅拌停止后等待不少于15分钟后才可上锚网锚板。

4、锚网支护完善后锚杆外露长度不得超过2~3cm。

5、锚网与锚网搭接处不得少于0.1米，并用铁丝连接牢固。两根锚梁连接处长度不得少于0.1米，并用铁丝连接牢固。

6、锚网支护距碛头距离不得大于1米，放炮后必须在碛头打上两根单体作为临时支护后才可掏矸。

7、该巷道掘进采用锚喷支护，底板侧煤层位置用宽度大于煤层厚度的胶带沿走向遮掩。底板侧帮上锚喷厚度不得小于60mm~80mm，顶板上锚喷厚度为20mm~30mm即必须完全覆盖锚网。

8、掘进至距基点60米处后停止掘进，对开口20米段进行锚喷，完善后才可继续掘进；以后每掘进20米锚喷一次，即锚喷支护距碛头不得超过40米。

藻渡煤矿有限公司生产技术科

二0一三年五月四日

第4篇 工作面高位瓦斯抽放巷使用玻璃钢锚杆支护施工安全技术措施

第一章 概述

一、工程概况

由于文家坡煤矿为高瓦斯矿井，在4101工作面回采期间，高位瓦斯抽放巷将集聚大量瓦斯，金属锚杆断裂极易产生火花，存在引燃、引爆瓦斯的危险。为了矿井能够安全高效开采，于2015年12月16日下午在文家坡矿业公司召开高位瓦斯抽放巷采用玻璃钢锚杆支护方案专题提会议，根据会议纪要，将在4101工作面高位瓦斯抽放巷开始试验研究，第一个试验段为30m，定在4101工作面高位瓦斯抽放巷外段巷道顶板岩性较好砂岩地段；第二个试验段在外段与中段距离贯通60～10m位置。试验段结束，经围岩观测，顶板、两帮无明显下沉和收敛时，则在4101工作面高位瓦斯抽放巷全范围内推广使用玻璃钢锚杆支护。为保证高位瓦斯抽放巷试验段施工玻璃钢锚杆顺利安全进行，特编制此施工安全技术措施以指导生产。

二、施工断面：(见断面图  )

巷道名称 巷道 形状 掘宽 （m） 掘高 （m） 净高 （m） 掘断面积 （m2） 净断面积 （m2）

高位瓦斯抽法放巷 矩形 2.8 2.5 2.45 7 6.6

第二章   支护工艺

一、临时支护

（一）临时支护设计

（1）临时支护采用金属吊环与空心钢管组成的前探梁。前探梁由2根4.0m长的3寸钢管制作而成，钢管壁厚6mm，每根前探梁设3个10mm厚的钢板制作的吊环（每个吊环上焊接钢带，钢带间使用切割外径为35mm孔），按锚杆间排距将吊环固定在巷道顶板专用锚杆上。

（2）掘进过程中严格控制循环进度，使临时支护紧跟掘进迎头，严禁空顶作业。并保证临时支护及时有效。

（3）前探梁上方使用长×宽×厚（1200×150×100mm）的大板接顶，板梁与顶板之间用木楔子楔紧，保证牢固可靠。

（4）顶板完整无破碎、帮部无片帮，岩层层理、节理不太发育时，循环进尺为1.4m，最小空顶距为200mm。

（二）临时支护施工方法与工艺

（1）前探梁临时支护要紧跟迎头。

（2）临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在顶板专用锚杆上，吊环螺母必须上满丝扣，外露1-3丝，严禁直接挂在网片上。

（3）放炮后，班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作，将顶、帮松动的活矸、浮石及时清除。敲帮问顶时，班长站在支护完好、安全退路畅通的作业地点，

（4）按照先左后右的顺序，先将左边的前探梁前端往前窜，将网子穿在前探梁上挑住，然后依次将右边的一根根向前窜，用背板背紧前探梁，往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个卡子有效，铺设背板时，由外向里进行。

（5）作业人员将待上网片铺在前探梁上，与永久支护网片用双股网丝联接，孔孔相联，扭结不少于3圈。安装完毕、将前探梁与网子间用背板背实，确保前探梁和网子与顶板接实。

（6）前移前探梁：前移前探梁时，必须设专人观察顶板及迎头巷道壁变化情况，发现问题及时处理。作业人员将前探梁吊环扭结在靠近掘进头的顶专用锚杆上（扭结长度不少于30 mm），2人将接顶大板横担在前探梁上后，用长柄工具将顶板锚网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至迎头，然后将接顶大板位置摆放合适。

（7）支护完毕后，迎头最大空顶距为200mm.

（8）施工地点必须备足临时支护材料， 10个备用吊环， 8根直径不小于180mm的木点柱， 20个木楔、20块木板、5～10架工字钢棚（存放井下材料库），垛放整齐，其他备用物料存放地点距迎头50m附近以外地方。

（三）质量标准和要求

（1）前探梁的材质、规格、强度必须符合作业规程设计要求。

（2）每次掘出一个循环后，敲帮问顶必须彻底，清除巷道顶帮迎头松动、片帮的矸石。

（3）移前探梁前，先挂好网，并检查塑钢网片上有无浮矸，发现问题及时进行处理。

（4）前探梁移设到位后，必须用背板接实接顶，背板规格为1200×150×100mm的松木背板或柳木背板，不得使用腐朽的木材，严禁出现背板松动现象。

（5）架设前探梁时，作业人员必须在有支护的安全地点进行作业，严禁空顶作业。

（6）架设前探梁时，前探梁吊环布置必须均匀，固定前探梁吊环时必须仔细检查，确保吊环牢固可靠。

（7）不得使用弯曲变形的前探梁。

二、永久支护

1、玻璃钢锚杆及锚固剂

锚杆采用规格为φ22×2200mm的玻璃钢锚杆，每根使用2个锚固剂，msz23/60型树脂锚固剂1根，msk23/60型树脂锚固剂1根，锚杆锚固力不小于80kn，锚杆间排距700×700mm。锚深2150mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘采用玻璃钢锚杆配套托盘，帮部并使用规格为400_250_50mm木托板，木托板使用玻璃钢锚杆固定。顶板使用4根锚杆，帮部4根锚杆。每根锚杆拉拔力不小于每根锚杆锚固力的90％，即不小于72kn。

2、塑钢网片

巷道顶部采用不含钢丝的塑钢网片，网规格900×2800mm。网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用16#铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距200mm。

第三章    施工工艺

一、顶部锚杆施工工艺

（1）安装前检查工作：

检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求:玻璃钢杆体合格，端头无断裂现象，锚固剂无过期结块变质，否则严禁使用。

检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。

（2）具体安装步骤：

每班作业人员进入掘进迎头前，首先进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用；

（3）顶部锚杆安装工艺流程

打顶部锚杆孔→检查孔深→铺设塑钢网片→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停91～180s→上紧螺母

（4）锚杆安装顺序：先施工迎头顶部锚杆再施工两帮锚杆。必须按中心进行顶板锚杆支护，沿中心巷道向两侧安装锚杆，帮部锚杆由上向下安装施工。

①定锚杆眼位

检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并做好标记；

②打锚杆眼

按照设计锚杆眼深度、角度，使用b19的六方钻杆和28±2mm的钻头配合施工顶部锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。

③清理眼孔

安装锚杆前将眼孔内岩粉清理干净，确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触；

⑥安装锚杆

（5）严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0～+50mm范围内，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥粘结作用，使锚杆具有足够的锚固力；

（6）树脂药卷的搅拌时间约为30～50s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力，锚杆外露长度满足设计要求；

（7）紧固螺母：将锚杆螺母上紧，托板与塑钢网紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。

注意事项：打眼时一人扶锚杆机手把操作,一人扶钎稳钻杆并换钻具, 打眼时按班组长指定的眼位由巷道中部向两帮打锚杆眼，打眼时先试运转，最后再全运转进行打眼，打眼工要集中精力，不得同时做其他的动作，领钎工要随时准备好退路，紧盯钎子钻进情况，发现异常情况立即发出警示停止打眼。

打眼时要注意锚杆眼的位置基本准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。打眼角度必须正确，符合断面图要求，呈放射状布置。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆锚固深度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。必须保证锚杆眼有效深度，防止锚杆眼口破碎而导致锚杆失效。打眼时，必须在临时支护的掩护下进行操作。挂网、安装锚杆必须规范，严禁错位搭接和偏斜搭接，不得对接联网。

二、帮部锚杆安装工艺

（1）打眼：标出帮眼位，将手持气动帮锚杆机抬至作业地点，采用ф28±2mm钻头按设计角度及位置打设帮眼。

（2）安装锚杆：每帮三人一组，利用杆体将树脂药卷（一支msk23/60和一支msz23/60）轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在30s～50s，中途不得间断。

（3）紧固锚杆：停止搅拌480s左右，安装木托板之后，加上木锚杆托板、螺母。上紧锚杆螺母，所有锚杆必须二次紧固，二次紧固后锚固力不小于设计值的90％，即72kn。

三 、质量标准化要求

1、各种支护原材料规格材质必须符合设计要求。

2、中线至任一帮距离允许偏差0～+100mm

3、腰线至顶、底板距离允许偏差0～+100mm。

4、锚杆锚固力：锚杆锚固力不小于设计值即80kn；

5、锚杆安装：合格为安装牢固，木托板基本密贴壁面，不松动,未接触部位楔紧。

6、锚杆间排距：允许偏差±100mm。

7、锚杆孔深度：锚杆允许偏差0～+50mm；锚索允许偏差0～+50mm。

8、锚杆角度：垂直打设允许偏差±3°，有角度的允许偏差±15°。

9、锚杆外露长度：露丝长度为螺母以外30～50mm。

10、塑钢网片铺设质量：铺设平展，紧贴顶帮，搭接合理，隔孔相连，绑扎牢固，绑丝扭结不少于3圈。

第四章   矿压观测

一、顶板离层的监测方法

4101工作面高位瓦斯抽放巷在试验段使用玻璃钢锚杆支护，为在实验阶段及时观察巷道顶板变化情况，则对试验段安装顶板离层仪，以便随时观察巷道顶板情况。

（1）试验段安装顶板离层仪，每30m一组，正常使用后每100m安装一组，及时对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进期间的安全。

（2）顶板离层仪应按安装时间进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。

（3）现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪，顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

（4）施工方法：用锚杆机在顶板上打孔至预定深度。用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，将多余的细钢丝盘起来，不需截掉。将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，确保监测值准确性。然后安装记录牌，顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并便于观察，巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。

（5）顶板离层仪数据观测每周两次，即周二和周五共2次，其它巷道每周1次，由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。顶板离层观测频度可根据现场实际情况而定，监测资料要定期分析并有处理记录。

（6）观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。

（7）所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时汇报矿压监测小组并加强观测，该离层仪的观测应改为每班一次，同时做好详细记录。

（8）施工单位技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报工程管理部矿压监测小组，并和矿压监测小组成员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。

二、顶板离层仪的安装

为了准确反映顶板变化情况，离层仪要紧跟工作面迎头安装，安装步骤如下：

（1）用φ28±2mm钻头在顶板上打孔至预定深度。

（2）用端部带槽的安装杆将深部锚固器推至钻孔上端，轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。（注：深部锚固器与显示孔口到上部锚固器之间的总变形量的t刻度指示环相连。）

（3）用端部带槽的安装杆将浅部锚固器推至钻孔中预定监测位置(通常与顶板锚杆上端处于同一高度)，轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。

（4）检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认孔口套管组件已固定在钻孔中（注：在将孔口套管组件推入钻孔中的同时，需将细钢绳从刻度杆端向外拉）。

（5）将刻度指示环t的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将与其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不受卡阻。

（6）将刻度指示环l的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将与其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不受卡阻，截去多余的细钢绳。

三、十字拉线法观测顶板、帮部

在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m试验段使用玻璃钢锚杆支护，除使用顶板离层仪观测巷道顶板下沉量外，还需使用十字拉线法对巷道顶、帮部收敛量进行观测，十字拉线法具体观测方法如下：

在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m试验段设置3组观测点，在观测点位置两帮腰线位置两个点，两点必须在同一水平（可使用水准仪测定），使用线绳固定在帮部一点上，在顶板中线位置设置一个点，线绳固定，下端悬挂铅球自然下垂。示意图如下：

上图所示，a、b、c、d四点必须使用红漆标定，并安装测钉固定，原始数据观察并记录a、b、c、d、m、n初始值，在现场管理牌板上记录显示，并在记录本、记录台账上记录，每天记录新数据一次，并及时整理数据汇报矿工程部。正常掘进后每隔30m设置一组。每隔3天测量一次并记录台账。

第五章   爆破作业

一、炸药、雷管

使用三级煤矿许用安全乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。

二、装药结构

正向装药结构。起爆方式选用三级煤矿许用安全乳化炸药、毫秒延期电雷管，kbf-200型发爆器起爆，联线方式为串联联线。

三、炮眼深度：根据巷道围岩条件，断面规格，进尺计划及施工技术装备水平等因素确定。

炮眼深度l=l/n×n1×n2=180/（25×4×1）=1.8m

式中：l-月掘进计划，180m

n-月掘进天数，25天

n1-日循环个数，4个

n2-正规循环率，1

综合分析，确定平均炮眼深度1.8m（若巷道围岩破碎段可控制在1.0m内）。

四、装药结构：炮眼采用正向连续装药，使用水炮泥，并用黄土炮泥封实。

第六章   玻璃钢锚杆防炮崩措施

因玻璃钢锚杆具有脆性，有可能在爆破中外露部分被崩断，要采取措施加以防护，放炮前必须在距离迎头15m范围内必须使用皮带全部覆盖，顶板、帮部全部覆盖，防止放炮崩断锚杆。距迎头5m范围内的锚杆未进行防护严禁进行放炮施工。

在打眼时，掏槽眼和辅助眼减小角度仰角，掏槽眼垂直与工作面施工，不再使用楔式掏槽，以减少矸石被抛出对顶板锚杆的损伤。每次放炮后，必须及时对巷道顶板及帮部的玻璃钢锚杆进行检查，发现断裂的玻璃钢锚杆必须及时进行补打。

在放炮掘进施工期间，为防止放炮崩断玻璃钢锚杆，巷道顶板周边眼打眼时，调整打眼角度，在迎头顶板位置向下偏移100mm，即留出100mm台阶，可防止放炮对已支护锚杆的破坏。

第七章   试验段顶板下沉补救措施

在试验段施工玻璃钢锚杆，若在随着工作面的掘进，发现此段顶板下沉严重，下沉量达到50mm后，则立即对本试验段进行补打钢筋锚杆或锚索进行支护。支护参数严格按照原设计支护参数施工。

锚杆杆体采用hrb335钢筋制作，规格为φ20×2800mm，每根使用3个锚固剂，msz23/35型树脂锚固剂2根，msk23/35型树脂锚固剂1根，锚杆锚固力不小于100kn，锚杆间排距700×700mm。锚深2750mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽×厚=150×150×8mm碟形。

帮部支护依旧使用玻璃钢锚杆支护。

第八章、安全技术措施

1、在进行施工之前，所有施工人员必须对本安全技术措施进行学习、贯彻、考试，考试不合格者必须经补考合格后方可进行施工。

2、在巷道掘进过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，并做好工作面的气体检查工作。

3、当工作面放炮后，待炮烟散尽，确认安全后，要及时的做好敲帮问顶工作，做好临时支护后，及时处理巷道顶帮的浮矸和松散煤块，严禁随意扩大和缩小巷道断面。

4、打锚杆眼时，必须先进行敲帮问顶，去掉浮矸，架设好临时支护。

5、顶板浮矸处理工作要配合进行，由班长负责指挥，施工现场要保证安全退路畅通，由外向里逐步进行，对悬顶的大块活矸，要采取有效方法及时进行处理。

6、除坚持正常的“敲帮问顶”制度，要求每道工序作业前必须对顶板进行观察发现异常，及时进行处理后方可施工。

7、放炮前，距离工作面15m位置未使用皮带进行防护严禁进行放炮施工。

8、放炮后及时进行敲帮问顶工作，将顶板及帮部的活矸危岩处理干净，之后使用前探梁进行临时支护，在前探梁支护好的情况下，才可进行永久支护及各项工作。

9、放炮后，及时检查已施工锚杆的支护情况，及时将断裂的锚杆进行补打。

10、当工作面顶板破碎情况下或压力增大情况下，及时观察安装顶板离层仪数据，及时汇报矿调度指挥中心，并及时将所有顶板离层数据以报表形式报予矿工程部。

11、锚杆托板必须与锚网紧贴巷帮、巷顶，并及时上紧螺帽，达到设计的预紧力。

12、及时补打由于围岩松动而失效的锚杆，对巷道进行一次性支护到底。

13、每班工作面人员至作业地点后，由班长和瓦斯检查员对巷道顶、帮围岩稳定性和瓦斯情况进行检查，并由班组长和安全员对工作面进行彻底的敲帮问顶；确保安全的情况下，工作人员方可进入工作面进行正常打眼循环掘进作业。

14、工作面放炮后，在炮烟排尽后，经过瓦斯检查员检查工作面气体及瓦斯情况，安全员和班长检查工作面支护、顶板等情况，确定安全的情况后，人员才能进入工作面。

15、放炮的警戒安全距离拐弯时不能少于75米，直巷时不能少于120米。

16、工作面20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。

17、掘进过程中，必须做到“预测预报”“有疑必探，先探后掘”“先治后采”的原则。

18、本措施未涉及处以《4101工作面高位瓦斯抽放巷施工作业规程》、《煤矿安全规程》《煤矿安全操作规程》规定为准。