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内容
一、工作前准备
1.1 检查设备：在开始工作前，务必检查锚杆钻机、锚索张拉设备及各类工具是否完好，确保无损坏、无故障。
1.2 安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全带等个人防护装备，确保自身安全。
1.3 现场勘查：熟悉作业区域地质条件，评估潜在风险，制定合理的支护方案。
二、锚杆安装
2.1 钻孔定位：根据设计要求确定钻孔位置，确保锚杆角度和深度准确。
2.2 钻孔作业：操作钻机时保持稳定，防止钻孔偏斜。钻孔过程中应定时清理粉尘，防止堵塞。
2.3 锚杆插入：钻孔完成后，将锚杆缓缓送入孔内，确保锚杆与孔壁贴合良好。
2.4 注浆固定：注入水泥砂浆或化学锚固剂，确保锚杆与围岩充分接触，形成稳定的锚固。
三、锚索张拉
3.1 张拉前检查：检查张拉设备，确保张拉力计准确无误，锚索无损伤。
3.2 张拉作业：按照设计张拉力逐步进行，注意观察锚索受力情况，防止过度张拉导致断裂。
3.3 锁定：张拉至规定值后，立即锁定，防止因松弛导致锚固力下降。
四、安全措施
4.1 通风排尘：保持作业面通风良好，使用抽风机或湿式钻孔减少粉尘。
4.2 防止坠落：在高处作业时，必须系好安全带，严禁空手攀爬。
4.3 应急准备：配备急救箱，熟知应急预案，遇紧急情况能迅速响应。
五、维护与保养
5.1 工作结束后，清洁设备，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
5.2 定期对设备进行专业维护，如润滑、紧固等，预防故障发生。
六、培训与教育
6.1 定期进行锚杆支护技术培训，提升工人的安全意识和技术水平。
6.2 新入职员工须经培训合格后方可上岗，确保人人掌握安全操作规程。
标准
1. 执行《矿山安全规程》等相关国家和行业标准。
2. 遵守企业内部的安全管理规定，确保锚杆支护工作的规范化、标准化。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
4. 对不符合规程的行为，应及时纠正，严重者按照企业规定进行处罚。
5. 通过持续改进和技术创新，提高锚杆支护效率和安全性，降低事故风险。
锚杆支护工安全技术操作规程范文
一基本要求
1锚杆支护工必须经过专门培训,考试合格,方可上岗作业。
2锚杆支护工必须掌握《作业规程》中规定的巷道断面,支护形式和支护参数,质量标准等,能够熟练地使用作业工具,并能进行检查和维修保养。
二安全要点
1支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度,及时摘除危岩悬矸。
2严禁空顶作业,临时支护应紧跟工作面,其支护形式,规格,数量,使用方法必须在《作业规程》中明确规定,放炮前最大空顶距不得大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不得大于锚杆排距+循环进度。
3煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。
4严禁使用不合规定的支护材料:
(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料以及严重锈蚀,变形,弯曲的锚杆杆体。
(2)过期,失效,凝结的锚固剂。
(3)网格偏大,强度偏低,变形严重的金属网。
5锚杆眼的直径,间距,排距,深度,方向(与岩石面的夹角)等参数,必须符合作业规程规定。
(1)使用螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度为30—50mm。
(2)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。
6安装锚杆时,必须使托盘(或托梁,钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。
7锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧,对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。
8当工作面遇断层,构造带时,必须补充专门措施,加强支护。
9必须随打眼随安装锚杆。
10锚杆安装的顺序:
(1)应从顶部向两侧进行;
(2)两帮锚杆先安装上部,后安装下部;
(3)铺设,连接金属网时,铺设顺序,搭接及联结长度要符合《作业规程》的规定,铺网时,要将网张紧。
11锚杆必须按规定作拉力试验,煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。
12巷道支护高度超过2.5米时,或在倾角较大的上,下山进行支护施工时,应搭设工作台。
三安全操作程序与技术规则
1锚杆支护工必须按以下顺序进行操作
(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸;
(2)进行临时支护;
(3)打锚杆眼;
(4)安装锚杆(网,钢带,梁);
(5)检查,整改支护质量,清理施工现场。
2敲帮问顶,及时处理危岩。
3进行临时支护。
4打锚杆眼:
(1)敲帮问顶,临时支护;
(2)确定眼位,做出标记;
(3)在钎杆上做眼深标记;
(4)用专用锚杆钻机打眼;
(5)打锚杆眼时,应从外向里进行,同排锚杆先打顶眼,后打帮眼;断面小的巷道或深孔打眼时要使用长短套钎。
5锚杆(网,钢带、梁)安装
(1)清理锚杆眼(用压风吹);
(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打;
(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘,必须用专用工具将托盘上紧,预紧力符合要求。
6树脂锚杆的安装
(1)清理锚杆眼,用吹风管吹净眼内岩(煤)粉及水。
(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露长度为30-50mm,锚杆眼的超深部分应填入锚固剂,未达到规定深度的锚杆,应补钻至规定深度。
(3)检查树脂药卷,破裂,失效的药卷不准使用。
(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌器旋转。待2—3分钟,树脂完全凝固后,套上托盘,上好螺母,开动快速搅拌器,带动螺母旋转,上紧螺母。树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
第2篇 锚杆支护工安全作业规程
1.在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。
(1)应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
(3)用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。
2.严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
3.煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。
4.严禁使用不符合规定的支护材料:
(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
(2)过期失效、凝结的锚固剂。
(3)网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
5.锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合作业规程规定。
(1)使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ~50 毫米。
(2)巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。
(3)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。6.安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。
7.锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。
8.当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。
9.要随打眼随安装锚杆。
10.锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
11.锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。
12.巷道支护高度超过2.5 米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。
13.操作前须做好以下准备工作:
(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风、水、电。
(3)执行掘进钻眼工相应规定。
(4)检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
(5)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
14.锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:
(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸。
(2)进行临时支护。
(3)打锚杆眼。
(4)安装锚杆、网、钢带(梁)。
(5)检查、整改支护质量,清理施工现场。
15.敲帮问顶,处理危岩悬矸。
16.及时按照作业规程规定进行临时支护:
17.打锚杆眼:
(1)敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。
(2)确定眼位,做出标志。
(3)在钎杆上做好眼深标记。
(4)用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。
①使用风钻打眼时,按掘进钻眼工相应规定执行。
②使用煤电钻、风煤钻打眼时,按掘进钻眼工相应规定执行。
③使用锚杆机打眼昌,按锚素支护工第19 条执行。
(5)打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。
18.锚杆(网、钢带等)安装。
(1)清理锚杆眼。
(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打。
(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘、托板起用专用工具上紧,预紧力符合要求。
19.树脂锚杆安装。
(1)清锚杆眼。
(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为30 ~50 毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。
(3)检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。
(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
(5)全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。
(6)套上托盘,上紧螺母。
20.支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。
