内容
一、前言
本规程旨在规范相关技术的操作流程，确保工作质量与安全，提高团队效率。所有相关人员需严格遵守，以实现技术应用的一致性和准确性。
二、技术准备
1. 设备检查：在开始工作前，务必对所有设备进行全面检查，确认其正常运行，无故障存在。任何异常情况应立即报告并修复。
2. 资料更新：保持技术资料的最新状态，及时获取和学习新的技术指南和更新信息。
三、操作流程
1. 初始设定：依据项目需求，正确设定设备参数，确保初始条件符合技术要求。
2. 过程监控：在操作过程中，持续监控设备状态和数据输出，以便及时调整并防止潜在问题。
3. 数据记录：详细记录每一步操作的结果，以便后期分析和改进。
四、质量控制
1. 校准验证：定期进行设备校准，确保测量结果的准确性和一致性。
2. 质量审核：实施内部质量审核，通过对比和评估结果，识别并纠正可能的偏差。
五、安全措施
1. 个人防护：在操作过程中，必须穿戴适当的个人防护装备，遵循安全操作规程。
2. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
六、维护保养
1. 定期维护：按照制造商的建议，定期进行设备维护，延长设备寿命。
2. 故障报告：设备出现故障时，应立即停止使用，并通过正式渠道报告。
七、沟通协作
1. 信息共享：保持良好的团队沟通，及时分享技术更新和操作经验。
2. 协作解决：遇到复杂问题时，鼓励团队合作，共同寻找解决方案。
八、培训与发展
1. 技能提升：定期参加技术培训，提升个人技能和知识水平。
2. 反馈机制：建立反馈机制，鼓励员工提出改进建议，促进规程的不断完善。
标准
1. 执行本规程时，所有人员需具备相应的技术资格和授权，未经培训不得操作设备。
2. 对于规程的任何偏离，需经过技术负责人批准，并记录在案。
3. 本规程的修订需经过技术团队的集体讨论，确保修改内容的合理性和适用性。
4. 遵守企业内部的质量管理体系，确保规程的执行符合iso 9001等相关国际标准。
5. 在执行规程过程中，如遇法律、法规变更，应及时更新规程内容，确保合规性。
总结，本规程旨在提供一套全面的技术操作指导，以保证工作的高效、安全和质量。所有人员需理解并严格遵守，共同维护技术工作的专业性和可靠性。
相关技术规程范文
第1篇 锅炉及相关设备检修安全技术操作规程
(1)一般安全注意事项
①在锅炉内部进行检修工作前,应把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的连通处用有尾巴的堵板隔断,或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严并上锁,然
后挂上安全标示牌。电动阀门、气动阀门的控制装置,应切断其电源或气源,并挂上安全标示牌。
②在作业人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前,应把该炉的烟道、风道、燃油系统、煤气系统、吹灰系统等与运行中的锅炉可靠地隔断,并与有关人员联系将给粉机、排粉机(次风机)、送风机、回转式空气预热器、电除尘器、捞渣机、碎渣机等的电源切断,并挂上“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。
③燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时,不准入内进行检修及清扫工作。若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间工作时,应制定具体的安全措施,并设专人监护,并经分管生产
的领导(总工程师)批准。在锅炉大修中,动火作业(包括氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆装置的放置)要与运行油母管保持足够的安全距离,并采取可靠的安全措施。
④在工作人员进入燃烧室、烟道前,应充分通风,不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。
⑤直吹式磨煤机检修开始前,作业人员应将机壳、分离器内的积粉清除。
⑥在风扇叶轮上进行检修作业时,应做好防止叶轮转动的措施,禁止站在叶轮上靠人本身的策略来盘动叶轮使用拔轮器拆风扇磨叶轮时,所有工作人员要远离、避开螺栓断裂时飞出的方向。
(2)燃烧室的清扫
①开始清扫工作前,清扫工作负责人应按前面的要求,检查各项安全措施的落实情况,并应先通知锅炉运行或集控运行值班负责人。
②进入燃烧室进行清扫工作前,应先通过人孔、手孔、看火孔等处向热灰和焦渣浇水。检修工作负责人及清扫工作负责人应检查耐火砖、大块焦渣有无塌落的危险,遇有可能塌落的砖块和焦渣,应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。
③在燃烧室内部工作时,应至少有2人在一起工作,燃烧室外应有人监护。
④清扫燃烧室前,应先将锅炉底部灰坑出清。清扫燃烧室时,应停止灰坑出灰,待燃烧室清扫完毕,再从灰坑放灰。
⑤清除炉墙或水冷壁结焦时,一般应从上部开始,逐步向下进行,不得先从下部开始;如特殊情况不能先从上部开始时,应做好安全技术措施,并经有关领导批准,才能进行清焦。禁止进入冷灰斗内进行清焦工作。
⑥若燃烧室较高,需搭脚手架进行清扫时,脚手架应牢固,即使有大块焦渣落下,也不致损坏。脚手架搭设的位置应便于工作人员的进入。燃烧室内的脚手架应经过检修工作负责人、搭设脚手
架专业负责人及主管部门的验收合格。
⑦在燃烧室上部或排管处有人进行工作时,下部不准有人同时进行清扫工作。
8燃烧室清扫工作完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,检查是否有人或工具还留在燃烧室内。
(3)烟道、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、除尘器的清扫
①清扫工作开始前,检修工作负责人应按以上的要求检查各项安全措施落实情况。
②清扫烟道时,应先检查烟道内有无尚未安全燃烧的燃料堆积在死角等处所,如有,应立即除掉。含有大量可燃物的细灰,可用雾状水先进行浇熄。
③清扫省煤器、再热器前,应打开空气门或抬起安全门,省煤器、再热器内应没有压力。
④工作人员进出烟道时,一般应用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的绳梯。放置绳梯应避开热灰,防止绳梯被热灰烧坏。
⑤清扫烟道时,应有一人站在外边靠近人孔的地方,经常和在烟道内工作的人员保持联系。
⑥清扫烟道、省煤器、再热器时,应打开所有的人孔门,以保证足够的通风。如在清扫过程中,需使用吸风机加强通风时,作业人员应先离开烟道,然后开动吸风机,等待烟道内的灰尘减少,并经清扫工作负责人检查认为可以工作时,方可允许工作人员戴上防护眼镜和口罩进入烟道内工作。但此时在吸风机入口前一段烟道内不准有人工作。
⑦清扫烟道工作,一般应在上风位置顺通风方向进行,不准有人停留在下风烟道内。
⑧清扫空气预热器上部时,不准有人在下部工作或逗留。清扫下部时应特别注意不要被落下的灰尘烫伤。
⑨清扫完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,检查是否有人或工具还留在烟道内。在关闭人孔门或砌堵人孔以前,检修工作负责人应再进行一次同样的检查,检查后立即关闭。
(4)煤粉仓的清扫
①禁止进入储有煤粉的煤粉仓内进行工作。清扫煤粉仓前,应与运行值班负责人取得联系,把仓内煤粉用尽并放光。
②清扫煤粉仓前,应将连通该煤粉仓的所有落粉管闸门及消火管闸门等全部关闭上锁,并挂上“禁止操作,有人工作!”的标示牌。进入煤粉仓前,应进行彻底通风,并经过工作负责人检查(如用仪表测量或用小动物检查)合格后,方可进入工作。
③清扫煤粉仓的工作人员应戴防毒面罩、防护眼镜、手套、服装应合身,袖口、裤脚应用带子扎紧或穿专用防尘服。进入仓内应使用安全带,安全带的绳子应缚在仓外固定物上,并至少有2人在外严密监护。监护人在监护中要拿住工作安全带的绳子,并能看见工作人员的动作,喊话时也能听见。如发生意外,应立即把工作人员救上来。工作人员进出煤粉仓时,应使用梯子上下。
④煤粉仓在开启人孔门进行通风时,人孔门处应安置牢固、可靠的格栅,四周设围栏并设置明显的标记
⑤煤粉仓内应使用12v的行灯,橡皮线和灯头绝缘应良好,行灯不准埋入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。
⑥清扫煤粉仓时,禁止在仓或仓外附近吸烟或点火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件带进煤粉仓内。
⑦如煤粉仓四角有积粉,作业人员需靠近铲除时,应先放置跳板,跳板应有足够的强度和宽度,并必须放置牢固。铲除积粉应使用铜质或铝质工具,防止产生火花
⑧清扫过程中如发现煤粉仓内残留的煤粉有自燃现象时,清扫人员应立即退到仓外,将煤粉仓严密封闭,用蒸汽或二氧化碳灭火。
⑨煤粉仓清扫工作人员应根据身体情况,轮流工作与休息。
⑩清扫完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在煤粉仓内,然后关闭人孔门和防爆门。
(5)受热面的清洗和汽包内部的清洗
①锅炉放水和冷却后,在打开汽包人孔门以前,检修工作负责人应按相关的要求检查该炉是否确已与各母管和总管可靠地隔断,检查汽包是否与大气可靠地连通(保持汽包空气门在开启状态)
②打开汽包人孔门时应有人监护。工作人员应戴着手套小心地把人孔门打开,不可把脸靠近,以免被蒸汽烫伤。打开不带铰链的人孔门时,应在松螺丝前用绳子把人孔门系牢,以便稳定地放在汽包内。
③工作人员进入汽包前,检修工作负责人应检查汽包内的温度,一般不超过40℃,并有良好的通风方可允许进入。在汽包内工作的人员应根据身体情况,轮流工作与休息。
④首先进入汽包的工作人员应先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止异物掉入炉管内;进入汽包的工作人员,应穿专用的防护工作服,衣袋中不准有零星物件。
⑤在汽包内清洗汽包和排管时,应有1人在外面监护。
⑥在清洗工作前,应检查洗管器的电动机、电线和行灯是否完好,电动机外壳应有良好的接地,刀闸及开关必须有良好的绝缘把手。
⑦汽包内禁止放置电压超过24v的电动机,电压超过24v的电动机只能放在汽包外面使用。
⑧在汽包内用电动洗管器清洗排管时,指定操作电动机开关的工作人员应站在能看到或听到汽包内工作人员的地方,以便随时根据汽包内工作的需要,操作电动机的开关。操作电动机的人员不准同时担任其他工作。
⑨洗管器软轴放入汽包内不可过长,以免不能伸直而搅伤人身或搅缠衣服。
⑩洗管器放入炉管内以后,才可通知启动电动机。洗管器从炉管抽出以前,应先通知停止电动机。
①如使用高压水洗管器清洗炉管时,应有人负责高压水阀门的开、关工作,按照清洗作业人员的要求来开、关阀门。在高压水洗管器放入炉管以前,不准开启水门,在未将水门关闭之前,不准
将洗管器抽出管外。
工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在汽包内部后,方可关闭人孔门。
(6)燃烧室内的检修
①作业人员进入燃烧室进行检修时,检修工作负责人应检查燃烧室是否能安全地进行工作,并检查燃烧室和第一段烟道内的灰和焦渣是否已清扫干净,然后才允许工作人员进入燃烧室。如需对锅炉进行紧急检修而未能预先清扫燃烧室时,检修部门负责人应先查明燃烧室内确实没有悬挂着的大块焦渣,积存着的热灰、焦渣,损坏的炉墙、碹砖等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,检查各项安全措施,确认无误后,方可允许工作人员进入燃烧室。
②在燃烧室内工作需加强照明时,可由电工安设110v、220v临时性的固定电灯。电灯及电线必须绝缘良好并接漏电保护器,并安装牢固,放在碰不着人的高处。安装后应由检修工作负责人检查。禁止带电移动110v、220v的临时电灯。
③在燃烧室内安装炉内升降脚手架完毕,应进行载荷试验,并经有关部门验收合格。
④炉内升降脚手架使用前,检修工作负责人应对作业人员进行一次安全措施交底,对卷扬机、滑轮、钢丝绳等进行认真检查,经三级验收合格后方可进行工作。
⑤炉内升降脚手架四周围栏应牢固可靠,围栏临空侧下部应设安全网。
⑥炉内升降脚手架使用期间,应每天对脚手架、安全绳、主绳、卷扬机、滑轮组及逆止器等重点部位进行检查炉内升降脚手架禁止超负荷使用。
⑦炉内升降脚手架上的作业人员应系安全带,安全带应系在另外设置的安全绳上。
⑧升降脚手架应采用双制动装置,操作电源应使用安全电压。
⑨在燃烧室内工作如需要开动引风机以加强通风和降温时,需先通知内部工作人员,锅炉内部灰尘减少后再进入。燃烧室内有人工作时,禁止调速风压。
⑩燃烧室内调换炉管、水冷壁管或拆砌炉墙时,如没有可靠的隔离措施,下面不准有人工作。
(7)烟道内的检修
①在烟道内进行检修工作前,一般应先清扫烟道,如因工作紧急不能预先清扫时,检修工作负责人应按前面清洗的要求检查各项安全措施。烟道灰斗内的灰渣,在任何情况下均应事先清除。
②在烟道内进行检修工作时,应有1人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。
③在受热面的管子上工作时,应铺上木板,并固定牢固。
④在烟道内进行工作时,应打开所有人孔门以保证足够的通风。如需启动引风机来加强通风时,应符合有关安全规定的要求。
(8)电除尘器的检修
①在进入电除尘器内部工作前,检修工作负责人应检查电除尘器电源已断开,电场残留的静电电荷已全部释放,电除尘器的阴、阳极振打,排灰器,大梁加热器,高低压柜电源切断。隔离开关(刀闸)可靠接地,各电场放电极部位分别安装接地线。排灰斗内无积灰。灰熄加热器汽源关闭。电除尘器内残余气体清除并进行通风、冷却。确认各项安全措施已全部执行,方允许工作人员进入电除尘器内。
②若有必要进入60℃以上的电除尘器内进行短时间的工作时,应制定具体的安全技术措施,设专人监护,并经分管生产的领导(总工程师)批准。
③进行电除尘器内部水冲洗工作中,应有2人及以上人员参加:1人在冲洗,1人在外监护并负责开、关冲洗水阀门。冲洗人员应穿雨衣、胶鞋,戴防尘罩、防护眼镜。
④冲洗人员应站在安全可靠的位置,冲洗水压缓慢升高,从上往下冲洗。
⑤在电除尘器内部因工作需要临时搭设的跳板应绑扎牢固。
⑥在电除尘器内工作时,应调整所有的人孔门来保证内部有足够的通风。电除尘器外设专人监护人孔门处放置“在此工作!”标示牌。
⑦工作结束后,工作负责人应清理电除尘器检修现场,确认电除尘器内人员已安全撤离,无工具、物品遗留在电除尘器后立即关闭人孔门。
8电除尘器试运行期间,禁止打开人孔门检查电场内部情况。
(9)脱硫设备的检修
①fgd(烟气脱硫)系统检修前,应对脱硫系统原烟道、净烟道、ggh(烟气换热器)内部进行清扫(清扫工作按照烟道清扫规定执行)。清扫工作开始前,检修工作负责人应将ggh(烟气换热器)电源切断,并按前面清洗的要求检查各项安全措施的落实情况。
②在脱硫系统烟道内进行检修工作时,应有1人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。
③在脱硫系统烟道、ggh(烟气换热器)内工作时,应打开所有的人孔门以保证足够的通风。
④进入升压风机内部检查前,应在脱硫烟气系统停运至少1h后进行。打开风机人孔门散热,并观察有无烟气泄漏,升压风机动叶调节机构挂“禁止操作,有人工作!”标示牌。
⑤进入ggh(烟气换热器)内部检查应在ggh(烟气换热器)停运至少1h后进行。打开人孔门散热,并将gg(烟气换热
器)主辅电机挂“禁止操作,有人工作!”标示牌。
⑥到事故浆池(罐)排水地坑、石灰石浆池(罐)以及水箱等内部工作前,应先将池、罐、箱内的液体排放并冲洗干净,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防护用具,并设有专人监护。
⑦脱硫系统真空皮带机室应挂“严禁烟火!”标示牌,真空皮带机周围禁止动火。
⑧脱硫系统试运转结束,残留于设备和管道内的水应尽可能地排出。如在机械运转后不立刻投入运行,或脱硫系统长期停运,应对设备进行必要的保养。
(10)出渣机械及灰渣斗内的检修
①进入灰斗内工作时,冷灰斗上部应无人工作。
②浓缩池内水未放尽,不准进入池内工作。
③浓缩机检修时,禁止工作人员在浓缩机桁架上行走。
④进入浓缩池时,不准利用耙架作为上下通道。
⑤更换浓缩机轴承时,桁架支撑应搭建在浓缩池主梁上。
(11)化学清洗
①化学清洗前,有关工作人员应学习并熟悉化学清洗的安全技术操作规程、工艺技术要求、具体操作步骤和安装措施,了解所使用的各种药剂的特点,掌握灼伤急救办法。
②化学清洗作业人员应经过学习和考试合格后参加清洗工作,参加化学清洗的人员应佩戴专用袖章。
③化学清洗临时安装的管道与化学清洗系统图应相符。
④与化学清洗无关的系统、设备和仪表应完全隔绝。
⑤化学清洗系统所有管道焊接应可靠,所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀。
⑥化学清洗时,禁止在系统上进行明火作业和其他工作。化学清洗过程中,应有专人值班,定期巡回检查。
⑦搬运浓酸、浓碱时,应使用专用工具。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人员,应穿戴专用的劳动防护用品。
⑧在化学清洗现场,特别是重要表计、人行通道等重要部位的照明应充足,现场备有冲洗水源、设置洗眼器、急救药品和防酸服、胶靴、面罩、胶皮手套等劳保用品。
⑨化学清洗现场应备有消防设备,消防水管路应保持畅通。
⑩禁止向沟内排放废酸液。在向除灰系统内排放酸时,应有相应的安全技术措施。
①化学清洗过程中应派专人监视锅炉水位。
(12)水压试验
①升压前,应检查炉内各部是否有其他工作人员,并通知他们暂时离开,然后才可开始升压。在锅炉水压试验的升压过程中,应停止锅炉本体内外一切检修工作。
②省煤器或减温器单独进行水压试验时,如汽包内有人工作,在开始进水前,工作负责人应通知汽包内的工作人员离开。
③水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不准擅自离开,以免水满烫伤其他人员。
④禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝,应先将压力降到符合规定。
⑤水压试验后泄压或放水,应了解放水总管处无人在工作,才可进行。如检修人员进行操作,则应取得运行值班负责人的同意。放水完毕后,应再通知运行值班负责人。
⑥锅炉进行超压试验时,在保持试验压力的时间内不准进行何检查,应待压力降到工作压力后,才可进行检查。
⑦水压试验时,周围空气温度应高于5℃,否则应有防冻措施。
第2篇 安全监测工技术操作规程相关规定
安全监测工技术操作规程及相关规定
1、本规程适用于安全监测工。
2、上岗条件及职责:
1)掌握弱电知识,熟悉井下安全监测系统,熟悉地面安全监测软件的工作原理,熟悉《煤矿安全规程》中相关通风安全监测规定和《矿井通风安全监测装置使用管理规定》,并必须经安全和通防监测专业培训,考试合格,取得安全资格证后方可上岗。
2)负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作;并应将在籍的装置逐台建帐,认真填写设备及仪表台账,传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。
3、遵守公司和所在矿井的用工制度、劳动纪律及通防规章制度。
第3篇 固定式压力容器安全技术监察规程相关措施
1 钢板
1.1 碳素钢和低合金钢钢板
1.1.1 钢板的标准、使用状态及许用应力按表1的规定。
1.1.2 壳体用钢板(不包括多层容器的层板)应按表2的规定逐张进行超声检测,钢板超声检测方法和质量等级按jb/t 4730.3的规定。
1.1.3 受压元件用钢板，其使用温度下限按表3的规定，表3中q245r和q345r钢板在下述使用条件下应在正火状态下使用。
a) 用于多层容器内筒的q245r和q345r；
b) 用于壳体的厚度大于36mm的q245r和q345r；
c) 用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2 高合金钢钢板
钢板的标准、厚度范围及许用应力按表4的规定。
2 钢管
2.1 碳素钢和低合金钢钢管
2.1.1 钢管的标准、使用状态及许用应力按表5的规定。对壁厚大于30mm的钢管和使用温度低于-20℃的钢管，表中的正火不允许用终轧温度符合正火温度的热轧来代替。
2.1.2 gb 9948中各钢号钢管的使用规定如下：
a） 换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高级精度；
b） 外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20钢管，应分别进行-20℃和0℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31j。10和20钢管的使用温度下限分别为-20℃和0℃。
2.1.3 gb6479中各钢号钢管的使用规定如下：
a) 钢中含硫量应不大于0.020%；
b) 换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管尺寸精度应选用高级精度；
c) 外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16mn钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31j和34j。20和16mn钢管的使用温度下限分别为0℃和-20℃。
2.1.4 使用温度低于-20℃的钢管，其钢号、使用状态和冲击试验温度（即钢管的使用温度下限）按表6的规定。表中16mn钢的化学成分应符合p≤0.025%、s≤0.012%的规定，外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的钢管进行-40℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于34j。
09mnd和09mnnid钢管的相关规定见4.2.2和4.2.3。
2.2 高合金钢钢管
钢管的标准、壁厚范围及许用应力按表7的规定。钢管的交货状态应按表7中相应钢管标准的规定。表7中gb13296和gb/t 14976钢号中的统一数字代号系按gb/t20878的规定。
