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内容
1. 目的 热处理技术规程旨在规范和优化金属材料的热处理工艺，确保产品质量和性能的稳定性，提高生产效率，降低能源消耗。
2. 适用范围 本规程适用于公司内部所有涉及金属材料热处理的部门和生产线，包括但不限于锻造、铸造、焊接、机加工等环节。
3. 定义 热处理是指通过加热、保温和冷却金属或合金，改变其内部组织结构，以获得所需的物理和化学性能的过程。
4. 基本流程
- 预处理：清洗材料表面，去除油脂、锈蚀等杂质，确保良好的热传递。
- 加热：将材料加热至预定温度，控制升温速度以防止裂纹和变形。
- 保温：保持材料在目标温度下一段时间，确保内部组织转变均匀。
- 冷却：根据工艺要求选择适当的冷却速率，影响材料的硬度、强度等性能。
- 后处理：如需要，进行回火、时效等调整，稳定材料性能。
5. 设备与工装
- 所有热处理设备应定期维护和校准，确保温度控制精度。
- 工装设计应考虑材料形状和尺寸，避免加热不均和变形。
6. 工艺参数
- 温度控制：严格遵循工艺卡片设定的加热和冷却温度范围。
- 时间管理：根据材料类型和厚度确定保温时间，确保组织转变充分。
- 冷却方式：选择油淬、水淬、空冷、炉冷等方法，以满足硬度和韧性需求。
7. 质量控制
- 过程监控：使用热电偶等设备实时监测温度，确保工艺执行准确。
- 产品检验：采用硬度测试、金相分析等手段，验证处理效果。
8. 安全与环保
- 操作人员应穿戴防护装备，遵守安全操作规程，防止烫伤、爆炸等事故。
- 排放控制：减少有害气体排放，遵守环保法规。
9. 记录与报告
- 记录每次热处理的全过程，包括参数、异常情况及处理措施。
- 定期生成热处理报告，分析工艺效果，持续改进。
标准
1. 遵循iso 9001质量管理体系标准，确保热处理工艺的系统性和有效性。
2. 符合astm、asme等相关行业标准，保证产品的性能指标。
3. 严格执行国家和地方的安全生产和环保法规，确保生产过程的合法合规。
4. 定期参考最新的科研成果和技术动态，更新和完善热处理规程，保持技术的先进性。
本规程的实施旨在提升公司的热处理技术水平，确保产品的高质量，同时也为员工提供了明确的操作指导，促进生产效率的提升。各部门应严格按照规程执行，对于规程的执行情况和效果，将定期进行评估和反馈。
热处理技术规程范文
第1篇 盐浴炉热处理工安全技术操作规程
盐浴炉热处理工安全技术操纵规程
1.工作前指定炉前操纵负责人,遵守一般热处理工安全操纵规程,并做好如下预备:
a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;
b.检查抽风装置运转是否正常;
c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口四周的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出熔盐;
d.进炉的工件、工具、夹具和挂具应尽对禁止有水,必须经过烘烤和预热。
2.调节电流时应首先将变压器断电。
1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。
2.工件不准与热电偶、电极相接触。
3.工件应捆扎牢固。掉进炉内工件,立即断电捞取。
4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加进,加盐量应控制在规定的范围。
7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。
8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放进时应首先断电。
9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。
10.工作中严禁硝盐带进中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带进硝盐炉内。
11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉假如坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。
12.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向放工操纵负责人交代清楚。
13.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。
14.不准在工作区域内吃东西。
第2篇 表面热处理安全技术操作规程
高频热处理工
1．必须要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。
2．检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工作正常。
3．开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在1.2～2个大气压之间，不准用手触及设备的冷却水。
4．设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30～45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流捧和感应器。
5．装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电，更换工件，必须停止高频。若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
6．设备运行中，注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。
7．工作时，全部机门必须关好．高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
8．设备在工作过程中，发生异常现象时，应首先切断高压，再分析、排除故障。
9．检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修、操作工不得独自检修设备。
10．工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20分钟使电子管充分冷却。
11．设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。
12．室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气，保护环境。室内环境温度应控制在15～35℃。
中频热处理工
1．中频设备必须要有两人以上方可进行操作，并指定操作负责人。
2．工作前，检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表，电路、水路、安全遮栏是否正常良好。
3． 电机动前，先开泵供水，使电机冷却。水压不小于3kg/c㎡。
4． 严禁全压启动电机。
5．机组不允许连续启动四次。
6． 机组运行正常后，即可加上发电机激磁绕组电源，按 入发电机负载，若无异常现象，便可连续运行。下轴承温度不允许超过80℃。
7．发电机需定期加油．下轴承应加纯净的透明油。如发黑变质必须更换新油。
8．固定淬水变压器，理好软线、软管、装好感应器，并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载进电。
9．机房、配电宣应保持清洁，整齐、干干燥。
10．停机步骤：先逐渐减少以至切断激磁电源，再切断发电机电源，机组停车15分钟后再关闭各水路。
11．操作人员必须按工艺规程操作，发现问题应及时切断电源。
第3篇 热处理火工安全技术操作规程
1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。
2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热
15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无
法停止,应立即切断高压连接紧急开关。
6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。
8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作
工不得独自检修。
10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。
11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。
12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。
第4篇 普通热处理安全技术操作规程
热处理工安全技术操作通则
1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识．操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。
2．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
3．工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。
4．禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。
5．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
6． 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。
7．各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
8．采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。
9．大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工 件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。
盐浴炉热处理工
1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：
①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。
②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。
③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。
④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。
⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2．调节电流时应首先将变压器断电。
3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。
6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。
7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。
8．高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用量度一般不超过570℃。
9．工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。
10．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。
箱式电阻炉热处理工
1．检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。
2．工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
3．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
4．电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。
5．每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。
6．热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。
井式电阻炉热处理工
1．应指定炉前操作负责人。
2．装、出炉工件时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。
3. 开炉过程中温度不准超过额定值。
4．大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子干台上、下不许站人。
第5篇 碱槽热处理工安全技术操作规程
1)操作工在碱槽上操作时必须戴眼镜口罩和手套。
2)如碱液溅到皮肤上时,应立即用清水冲洗,然后到保健站处理。
3)应定期加水,保持含水量在6%左右,加水操作时应在碱液溶解前进行。
4)定期除去碱槽中沉渣及难溶浮物,并及时补充新碱。
5)碱液的使用温度应低于200℃。
第6篇 热处理、火工安全技术操作规程
1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。
2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12～0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30～45min,再进行二挡灯丝预热
15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无
法停止,应立即切断高压连接紧急开关。
6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。
8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作
工不得独自检修。
10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15～20min,使电管充分冷却。
11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。
12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15～35℃。
第7篇 箱式电阻炉热处理工安全技术操作规程
1.遵守一般热处理工安全技术操作规程,仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地等是否良好。
2.检查炉腔内是否有异常工作,炉底板、电阻丝是否良好。
3.工作中当工件进出炉时,应断电操作,并注意工件和装出炉的工具不能与电阻丝相碰撞和接触。
4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应首先合闸,再开控制柜电钮,停炉前应首先关闭控制柜电钮后再拉闸。
6.每月定期清理各部位(包括炉底板下部)的氧化皮和脏物,发现问题应及时修理。
7.热处理干燥箱、保温箱、电熔炉不得超过额定温度。
8.工作完毕,应整理工作场地,并向接班人员交代设备情况。
第8篇 热处理工安全技术规程
第一条 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
第二条 确认操作间的通风设备良好；盛油槽防静电接地装置良好。
第三条 检查箱式电炉闭锁装置、自动断电装置是否完好。
第四条 电气设备必须在允许的负荷范围内工作，不准超负荷使用。
第五条 不允许在控制屏和配电箱内放置其它物品。
第六条 使用氧/乙炔火焰时，氧气瓶和乙炔瓶最少距离不能小于5m。
第七条 在操作带孔工件热处理时，孔口不得朝下，管状工件加热时，严禁管口对人。
第八条 所有电器设备，均应做好保护接零(接地)，且电阻不得大于4ω。
第九条 禁止各种起重设备超负荷运行。
第十条 使用电动葫芦时，必须遵守《电动葫芦安全操作规程》。
第9篇 热处理工安全技术操作规程
1操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并要了解有关救护灭火知识。工作场地应配备必要的消防器材。
2操作人员在工作中不得任意离开岗位，有事离开，应向带班人交代清楚。
3工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好，先开抽风机，工作完毕后，应做好场地及设备的清扫工作。
4工作中使用和配制化学药剂和试剂时，应严格执行化学试验的安全操作规程。
5禁止无关人员进入化学药品储藏室中频发电机、硅整流机室和高频间，室内应保持清洁无杂物，不准堆放无关药品。
6应尽量采用无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
7工作进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
8使用行车（或单轨吊车）时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐炉的吊车应用防爆电机，钢丝绳应经常检查，定期更换。
9各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱内，防止污染环境。
10硝盐炉---工作中严禁硝盐带入中高温盐槽内，并严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带入硝盐炉内。
11入盐熔炉工件、工具应干燥。
第10篇 硝盐槽热处理工安全技术操作规程
1)为避免爆炸危险,采用混合硝酸盐的硝盐槽温度不允许超过500℃,采用硝酸钾、硝酸钠单种盐的硝盐槽温度不允许超过570℃。
2)为避免发生爆炸,禁止含镁合金及沿盖有油、铝粉、木炭和其他有机物的零件在硝盐槽中加热。
3)禁止将潮湿工件放在槽内加热。添加新盐时需少量而多次地在低温下加入。
4)应定期除渣,每两周一次。
5)控温系统应灵敏可靠,禁止用手动升温。
6)电极硝盐槽在变换电压时,必须先切断电源才能够进行。
第11篇 高频热处理淬火工安全技术操作规程
高频热处理工安全技术操作规程
1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无法停止,应立即切断高压连接紧急开关。
6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。
8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作工不得独自检修。
10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。
11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。
12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。
淬火工安全技术操作规程
1.工作前应检查设备运行情况是否正常。
2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。
4.淬火机使用时不准敲打。
5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。
6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。
8.两人以上共同操作,行动要一致。
9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。
10.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。
11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。
第12篇 中频电炉热处理工安全技术操作规程
1.开炉前,对设备进行全面检查,无异常现象,方可开车。
2.首先开动冷却水泵,检查冷却水循环系统,保证无阻塞,无漏水现象,冷却水压力为0.2～0.3mpa。
3.合上发电机组电源开关,按动启动器的启动按钮,启动发电机组。此时要注意观察,发现电压表、电流表指示及其他有异常现象时应立即停车,进行检查。
4.发电机冷态启动时,允许连续两次启动。第一次启动后应休息半小时后再行启动,两次启动均不成功,则需完全冷却后再次启动。热态启动时只允许启动一次。
5.发电机组启动正常后,按励磁电压按钮,接通励磁电压,调节旋钮改变励磁电流大小,使发电机电压逐渐升高。开始时将电容器数量置于最小,随后逐渐增加电容量,在熔炼过程中,随时调整电容器的容量,使功率因数达到超前0.9。
6.在每次出炉时,将励磁电源切除,推出全部可调电容器。若出炉时需要保温,则应随时调整电容量,以保证功率因数在超前0.9的范围内。
7.在熔炼期间,随时监视仪表信号的指示情况,检查水冷系统和发电机轴承温度等是否正常(发电机轴承温度不得超过55℃),作好记录。
8.停机时应首先逐步减少发电机励磁电流,使发电机端电压逐步降低,然后拉掉负载及励磁电源,最后停机。
9.在发电机组停电15min后,方可停止冷却水泵。
10.开机过程中要注意安全,不得靠近电容器组、转换开关等有触电危险的部位。出炉时,使用吊车要互相协调配合,统一指挥,遵守安全技术操作规程。
第13篇 高频热处理工安全技术操作规程
1 必须两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人，检；查屏蔽、保护遮栏是否良好，工作时闲人免进。
2 检查设备各部分接地线是否可靠，淬火机床是否良好，机械液压传动是否工作正常。
3 开启水泵，检查冷却水出水是否正常，冷却水压为o．12～0．2mpa之间，不准用手触及设备的冷却水。
4 设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热，先进行一挡灯丝预热30～45min，再进行二挡灯丝预热15min，合上屏高压再继续调整移相器至高压，加高频后手不准触及汇流排感应器。
5 装好感应器，接通冷却水，将工件放人感应器送电加热，严禁空载送电。更换工件必须停高频，若高频无法停止，应立即切断高压连接紧急开关。
6 设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7 工作时全部机门必须关好，高压合上后不得随意到机后活动，严禁打开机门。
8 设备在工作过程中发生异常现象，应首先切断高压，再分析排除故障。
9 检查设备时，应预先声明，打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电，然后再检修。操作工不得独自检修。
10 工作结束后，首先断开阳极电压，再断灯丝电源，设备断电后，应继续供水15～20min，使电管充分冷却。
11 设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以免电气元件放电或击穿。
12 室内应装设有效的通风设备，以排除淬火时发生的油烟、废气，保护环境。室内温度应控制在15～35℃。
第14篇 热处理炉安全技术操作规程
1、非本设备定员不得操作本设备。
2、严禁带有腐蚀性、挥发性以及爆炸性气氛的工件（物品）在炉内加热。
3、装、卸工件时，必须切断加热器和台车电源。
4、检查台车触头，应校正触头面，严禁触点错位接触，每炉都要扫干净触头、台车，炉膛都要保持干燥，不得雨淋，严防漏电。
5、工件在装炉时四周必需留有100mm以上的间隙，工件应叠放整齐、牢固可靠，防止台车工作时工件倒塌损坏炉衬。
6、炉门关闭时，钢丝绳应处于微紧的状态，严禁关闭后钢丝绳处于松变状态，炉门提升应平衡。
7、在确定来电安全正常的情况下，打开电柜开关根据热处理工件的技术要求输入相应的程序，前区、中区、后区三个区域的数据应相同。
8、按prg键进行编程区，按sel键依次输入技术要求相应的数据，程序输入完毕，回到00段按prg键退出编程区，开通三区按钮通电。
9、热处理加热完毕，及时关闭三区电源。
10、每两周清除炉底的金属屑和氧化物，保证台车、炉膛电阻丝的正常使用。
11、台车传动部分应每月加润滑油，减速箱每年更换机油。
12、经常检查块棉与块棉之间的间隙，及时用块棉堵塞缝隙，防止热量外溢，烧坏炉侧板及顶板。
13、经常检查炉体与台车之间的密封情况，调整密封装置的弹簧位置，保证炉体与台车的密封。
14、如有工件倒塌砸坏局部炉膛，必需及时修复。
第15篇 热处理工通用安全技术操作规程
1、操作人员应经过技术培训，熟悉和了解各种热处理设备的构造、性能和热处理的基本工艺。
2、操作人员应注意防火、防暴、防毒、防烫、防触电，并掌握有关救护知识和消防器材的使用。工作场所的消防器材应经常保持完备良好状态。
3、工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交代清楚。
4、工作前应对电气设备、仪表、抽风机系统和使用工具进行检查。工作完毕应做好场地及设备清扫工作。
5、应尽量采取无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
6、禁止无关人员进入电机室、高频淬火室，室内应保持清洁，不准堆放无关物品。
7、淬火油槽周围禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油温不得超过80oc。
8、电葫芦吊运设备、工件的人员要熟悉电动葫芦操作法和安全技术操作规程，并在使用前检查钢丝绳和其他附件情况，确认无问题后方可使用。
9、各种废液、废气排放标准应符合环保要求。废料应统一存放和处理，禁止倒入垃圾箱，防止污染环境。
10、各种加热炉大修完毕，必须按烘炉规程进行烘炉后方可使用。
