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内容
1. 安全操作前的准备
- 检查热处理炉设备：在开始操作前，务必确保热处理炉的各个部件完好无损，包括燃烧系统、控制系统、冷却系统和安全装置。
- 确认工作环境：确保操作区域清洁，无易燃易爆物品，通风良好，防止有害气体积聚。
- 穿戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、防火手套、耐热工作服和防尘口罩。
2. 启动与运行
- 启动前检查：检查燃料供应是否正常，电源线路是否安全，控制面板上的指示灯是否正常。
- 炉膛预热：根据工艺要求，预热炉膛至适当温度，避免骤冷骤热造成设备损坏。
- 加载工件：使用专用工具小心地将工件放入炉内，确保工件分布均匀，不接触炉壁。
3. 监控与调节
- 温度控制：持续监测炉内温度，确保其稳定在设定值，避免过热或欠热导致工件性能受损。
- 工艺参数调整：根据工件材质和热处理要求，适时调整加热速度、保温时间和冷却速率。
- 定期巡检：在设备运行期间，每隔一段时间进行一次设备检查，确保设备运行正常。
4. 停机与维护
- 停止加热：完成热处理后，逐步降低炉温，待炉膛冷却到安全温度后关闭设备。
- 清理维护：定期清理炉膛内残留物，检查设备各部位磨损情况，及时更换损坏部件。
- 记录与报告：记录每次操作的温度曲线、工件状态和设备异常，为后续维护和改进提供参考。
5. 应急处理
- 设备故障：若设备出现异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时通知维修人员。
- 紧急疏散：如发生火灾或气体泄漏，启动应急疏散计划，迅速撤离现场并报警。
标准
1. 符合国家安全法规，如《特种设备安全监察条例》和《热处理设备安全操作规程》。
2. 遵守企业内部的安全管理规定和操作手册，确保操作流程的一致性和标准化。
3. 定期进行设备检查和维护，参照制造商的维护指南和行业最佳实践。
4. 操作人员需接受专业培训，持有相关操作证书，了解热处理炉的原理、操作方法和应急处理措施。
5. 实施持续的安全教育，提高员工的安全意识和操作技能，定期进行安全演练。
本规程旨在确保热处理炉的安全运行，降低操作风险，保障员工安全和产品质量。所有操作人员必须严格遵守，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。
热处理炉安全技术操作规程范文
第1篇 热处理炉安全技术操作规程
1、非本设备定员不得操作本设备。
2、严禁带有腐蚀性、挥发性以及爆炸性气氛的工件（物品）在炉内加热。
3、装、卸工件时，必须切断加热器和台车电源。
4、检查台车触头，应校正触头面，严禁触点错位接触，每炉都要扫干净触头、台车，炉膛都要保持干燥，不得雨淋，严防漏电。
5、工件在装炉时四周必需留有100mm以上的间隙，工件应叠放整齐、牢固可靠，防止台车工作时工件倒塌损坏炉衬。
6、炉门关闭时，钢丝绳应处于微紧的状态，严禁关闭后钢丝绳处于松变状态，炉门提升应平衡。
7、在确定来电安全正常的情况下，打开电柜开关根据热处理工件的技术要求输入相应的程序，前区、中区、后区三个区域的数据应相同。
8、按prg键进行编程区，按sel键依次输入技术要求相应的数据，程序输入完毕，回到00段按prg键退出编程区，开通三区按钮通电。
9、热处理加热完毕，及时关闭三区电源。
10、每两周清除炉底的金属屑和氧化物，保证台车、炉膛电阻丝的正常使用。
11、台车传动部分应每月加润滑油，减速箱每年更换机油。
12、经常检查块棉与块棉之间的间隙，及时用块棉堵塞缝隙，防止热量外溢，烧坏炉侧板及顶板。
13、经常检查炉体与台车之间的密封情况，调整密封装置的弹簧位置，保证炉体与台车的密封。
14、如有工件倒塌砸坏局部炉膛，必需及时修复。
第2篇 热处理炉安全操作规程
1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。
2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位,临时离开应向代管人交待清楚。
3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好,抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。
4. 应尽量采用无氰工艺,化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。
5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时,应严格执行化学试验安全操作规程。
6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁,不堆放无关物品。
7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
8. 使用行车(或单轨吊车)时应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查,定期更换。
9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱,防止污染环境。
10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理,应遵守有关炉型司炉工安全操作规程,入炉工件、工具应干燥。
11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料,使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物,工作堆放高度和宽度是否超过规定,堆放平稳与否,工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。
第3篇 煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程
1、做好点火前的各项准备工作:
①检查管路是否畅通,阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确。
②检查各种电气、仪表的开关是否完好,指示是否正确。
③检查各部分的安全防爆装置是否有效。
2、点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔(或炉门)侧面一米以外,以防煤气或炉火穿出伤人。
3、当遇到突然停火时,应立即打开放气烟囱,以防止回火。
4、要经常检查煤气管道和净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏。
5、定时检查热处理炉子的除硫情况 ,每个两个小时检查一次ph值,确保ph值在7以上,检查时发现ph小于7时,需要添加石灰水80公斤量,ph值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换,更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出,每次维修时需要记录。
6、每次检查均需记录,记录的内容包括ph值,有无添加石灰水,添加的量
7、打扦时应关小一次风,将专用的打扦盖放在钎孔上。同时,操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛,并不能对准观察孔,以免烫伤。
8、停炉时一定要打开放气烟囱,放散蒸气,并切断电源。
9、对于自产蒸气的发生炉,应经常观察汽包水位表的高度,保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。
10、蒸气的汽化循环,每季度必须要全面检查一次,保证管路的无堵塞和泄漏,并装上专用安全阀。同时,要经常检查安全阀是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除尘、放散装置要定期清灰。
12、各机械传动部分要经常加油,使之保持润滑。
13、注意观察发生炉的气化指示,使之保持在正常工作范围。
14、司炉人员必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。
15、停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰使燃料燃尽。
16停炉时首先要放开烟囱,放散蒸气,关闭一次风机和二次风机。
17、关闭电器仪表柜总电源。
热处理炉:
1、吊运锻件时,遵守《挂钩工安全操作规程》。用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上,在吊运经过区域,不准有人,吊钳用完后,把钳爪的夹角张开到1300以上,放在坚硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下伤人。
2、锻件装上台车,要下大上小,摆放平稳,使用专用垫铁垫实,若用耐火砖作垫铁,整砖承受压力不得超过50公斤。
3、往台车上装卸热锻件时,要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。
4、操作煤气炉时,遵守《煤气加热炉工安全操作》。
5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合安全规程和工艺要求,严禁擅自离开工作岗位。
6、锻件要堆放在指定的安全地点,不准随意乱放,不准触摸不明温度的锻件。
第4篇 热处理炉点停炉安全操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。
2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、点炉前要确认所有控制系统是否正常,同时将放散打开,用氮气对管路进行吹扫。
5、点炉前要通知有关单位人员到场,要设点炉指挥人员,看火工要做好点炉前的一切工作。
6、吹扫好后,启动引风机和鼓风机,送煤气到厂房内 dn600 阀前,然后通知煤气防护站做防爆试验,防护站人员到场后方可开启厂房内 dn600 煤气阀门将煤气送到烧嘴前进行取样实验,待 16 个取样点煤气均合格后,关闭所有放散,启动自动点火程序进行点炉。
7、点炉时无关人员和天车要远离炉区。
8、停炉时按规定程序进行操作,杜绝违章操作。
9、需要进炉时,要对炉内进行通风,待炉内氮气排净、氧气含量≥18%时方可进炉。
第5篇 热处理炉点、停炉安全操作规程
1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。
2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、点炉前要确认所有控制系统是否正常，同时将放散打开，用氮气对管路进行吹扫。
5、点炉前要通知有关单位人员到场，要设点炉指挥人员，看火工要做好点炉前的一切工作。
6、吹扫好后，启动引风机和鼓风机，送煤气到厂房内 dn600 阀前，然后通知煤气防护站做防爆试验，防护站人员到场后方可开启厂房内 dn600 煤气阀门将煤气送到烧嘴前进行取样实验，待 16 个取样点煤气均合格后，关闭所有放散，启动自动点火程序进行点炉。
7、点炉时无关人员和天车要远离炉区。
8、停炉时按规定程序进行操作，杜绝违章操作。
9、需要进炉时，要对炉内进行通风，待炉内氮气排净、氧气含量≥18％时方可进炉。
第6篇 贯通式双台车热处理炉安全操作规程
1. 目的：对材料进行软化退火或再结晶退火，满足冷拔的硬度要求和材料的机械性能要求。
2. 装炉：
2.1 按热处理工艺炉单装炉。
2.2 清理台车上异物，检查垫块位置是否错开烧嘴位置。
2.3 被处理材料，不得超过9m。拼装时，原则上大规格钢种系数高的材料放在底层，小规格材料钢种系数低的材料放在上层。
2.4 每层材料必须松开，不得捆扎在一起，摆稳，摆整齐。吊与吊中间必须留有适当的空隙，便于热量传递，确保材料硬度的一致。
3. 开炉准备，按下列顺序进行。
3.1 检查炉门开启高度，让台车安全运行进入炉内，检查台车是否到位。
3.2 启动密封装置凸轮机构、电器按钮，直至限位锁定。冷炉时要检查密封槽里纤维棉是否压紧压均匀。
3.3 关闭炉门，检查炉门密封程度是否安全。
3.4 检查炉体周围的电控箱、烧嘴、温度控制仪、鼓风机是否安全。
4. 点火
4.1 启动鼓风机，风压设置为5kpa开自动。
4.2 打开燃气球阀，燃气压力超过0.08mpa需要放散，然后慢慢调节球阀，开启度约1/3位置。
4.3 点火，各区全部在手动状态下点火，依次点，点着一个再点下一个，出现点不着，需要现场复位调节。
4.4 点击投入间断大火按钮。
4.5 各区设置自动，燃气球阀全部打开。
4.6 风压设置为6kpa，风机风门开2/3 。
4.7 保温状态下风压设置为5pa，风机风门关小点。
5. 烧嘴火焰调节：由熟练师傅负责操作，其他人员不得随便操作。
6. 开温和保温
6.1 随时观察各温度显示点仪表是否正常。
6.2 随时检查鼓风机、引风机、燃气系统运行是否正常。
6.3 plc程序运行正常。
6.4 检查升温和保温工艺参数是按设置要求进行，不得随意更改。
7. 缓冷和出炉
7.1 按工艺要求随炉缓冷时，关闭所有烧嘴，不再加热。
7.2 按工艺要求出炉时，关闭鼓风机，打开炉门，松开密封装置，启动台车按钮，使台车缓缓拉出炉外。
8. 停炉：停炉时按下列顺序操作
8.1 关闭所有烧嘴。
8.2 关闭燃气总球阀。
8.3 关闭风机。
8.4 关闭炉门。
8.5 长时间停炉，关闭电脑系统。
※.燃气系统控制和注意事项，应按制造单位要求操作。
