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内容
1. 职责与安全意识 热处理工需了解并遵守所有安全规定，确保自身及他人安全。始终保持警觉，预防潜在危险，如火灾、爆炸、烫伤等。
2. 个人防护装备 工作期间必须佩戴适当的防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套、耐热工作服和防滑鞋。在处理高温物质时，应戴好隔热面罩和防火围裙。
3. 设备操作
- 使用前检查设备是否正常，确保无泄漏、损坏或异常声音。
- 操作时遵循制造商的操作指南，不擅自调整设备设置。
- 完成工作后，关闭设备并断开电源，防止意外启动。
4. 热处理过程
- 确保材料预热均匀，避免局部过热导致危险。
- 在加热过程中，密切监控温度，防止超温。
- 冷却阶段，遵循规定的冷却速率，防止工件裂纹。
5. 有害气体与粉尘管理
- 使用通风设施排除热处理产生的有害气体和粉尘。
- 定期检查通风设备，保证其有效运行。
6. 应急准备
- 熟知火警、泄漏等紧急情况下的应对措施。
- 定期进行安全演练，熟悉疏散路线和灭火器材的使用。
7. 工作区域维护
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
- 设立明显的警示标识，提醒他人注意高温区域。
8. 化学物质处理 若涉及化学物质，确保了解其性质和安全处理方法，正确储存和处置。
9. 协作与沟通
- 与同事保持良好的沟通，确保工作流程顺畅。
- 发现问题或安全隐患，立即报告并采取相应措施。
10. 健康与疲劳管理 注意个人身体状况，避免过度劳累。在感到不适时，及时休息并寻求医疗帮助。
标准
本规程依据《国家热处理安全操作规程》、《企业安全生产标准化基本规范》以及相关行业标准制定。所有热处理工必须熟知并严格执行这些标准，确保生产过程的安全与效率。公司管理层将定期对规程执行情况进行检查和评估，以确保其有效性。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。每位员工都有责任维护一个安全的工作环境，共同促进生产安全。
热处理工安全技术规程范文
第1篇 热处理工安全技术规程
第一条 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
第二条 确认操作间的通风设备良好；盛油槽防静电接地装置良好。
第三条 检查箱式电炉闭锁装置、自动断电装置是否完好。
第四条 电气设备必须在允许的负荷范围内工作，不准超负荷使用。
第五条 不允许在控制屏和配电箱内放置其它物品。
第六条 使用氧/乙炔火焰时，氧气瓶和乙炔瓶最少距离不能小于5m。
第七条 在操作带孔工件热处理时，孔口不得朝下，管状工件加热时，严禁管口对人。
第八条 所有电器设备，均应做好保护接零(接地)，且电阻不得大于4ω。
第九条 禁止各种起重设备超负荷运行。
第十条 使用电动葫芦时，必须遵守《电动葫芦安全操作规程》。
第2篇 中频电炉热处理工安全技术操作规程
1.开炉前,对设备进行全面检查,无异常现象,方可开车。
2.首先开动冷却水泵,检查冷却水循环系统,保证无阻塞,无漏水现象,冷却水压力为0.2～0.3mpa。
3.合上发电机组电源开关,按动启动器的启动按钮,启动发电机组。此时要注意观察,发现电压表、电流表指示及其他有异常现象时应立即停车,进行检查。
4.发电机冷态启动时,允许连续两次启动。第一次启动后应休息半小时后再行启动,两次启动均不成功,则需完全冷却后再次启动。热态启动时只允许启动一次。
5.发电机组启动正常后,按励磁电压按钮,接通励磁电压,调节旋钮改变励磁电流大小,使发电机电压逐渐升高。开始时将电容器数量置于最小,随后逐渐增加电容量,在熔炼过程中,随时调整电容器的容量,使功率因数达到超前0.9。
6.在每次出炉时,将励磁电源切除,推出全部可调电容器。若出炉时需要保温,则应随时调整电容量,以保证功率因数在超前0.9的范围内。
7.在熔炼期间,随时监视仪表信号的指示情况,检查水冷系统和发电机轴承温度等是否正常(发电机轴承温度不得超过55℃),作好记录。
8.停机时应首先逐步减少发电机励磁电流,使发电机端电压逐步降低,然后拉掉负载及励磁电源,最后停机。
9.在发电机组停电15min后,方可停止冷却水泵。
10.开机过程中要注意安全,不得靠近电容器组、转换开关等有触电危险的部位。出炉时,使用吊车要互相协调配合,统一指挥,遵守安全技术操作规程。
第3篇 中频热处理工安全操作规程
1.有两人以上方可操作,并指定操作负责人。操作时应穿戴好防护眼镜,绝缘鞋和手套等防护用品。
2.工作前,检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表、电路、水路安全遮拦是否正常良好。
3.电机启动前,先开泵供水使电机冷却。水压不低于规定值。
4.严禁全压启动电机。
5.机组不允许连续启动4次。
6.机组运行正常后,即可加上发电机励磁绕组电源,接入发电机负载,若无异常现象,便可连续运行。下轴承温度不允许超过85℃。
7.固定淬火变压器,理好软线,软管,装好感应器,并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后方可送电加热,严禁空载送电。
8.机房,配电室应保持清洁、整齐、干燥。
9.停机步骤,先逐渐减少以至切断励磁电源,再切断发也机电源,机组停车15分钟后再关闭各水路。
10.操作人员必须按规定操作,发现问题应及时切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 燃油反射炉热处理工安全操作规程
燃油反射炉热处理工安全操作规程
1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。
3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。
4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。
5.工作中应经常按规范调整油量。
6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。
7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。
8.油料应妥善存放。
9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。
第5篇 热处理工通用安全操作规程
一、操作人员应经过技术培训,熟悉和了解各种热处理设备的构造、性能和热处理的基本工艺。
二、操作人员应注意防火、防暴、防毒、防烫、防触电,并掌握有关救护知识和消防器材的使用。工作场所的消防器材应经常保持完备良好状态。
三、工作中不得任意离开工作岗位,临时离开应向代管人交代清楚。
四、工作前应对电气设备、仪表、抽风机系统和使用工具进行检查。工作完毕应做好场地及设备清扫工作。
五、应尽量采取无氰工艺。化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。
六、禁止无关人员进入电机室、高频淬火室,室内应保持清洁,不准堆放无关物品。
七、淬火油槽周围禁止堆放易燃、易暴物品,淬火油温不得超过80℃。
八、电葫芦吊运设备、工件的人员要熟悉电动葫芦操作法和安全技术操作规程,并在使用前检查钢丝绳和其他附件情况,确认无问题后方可使用。
九、各种废液、废气排放标准应符合环保要求。废料应统一存放和处理,禁止倒入垃圾箱,防止污染环境。
十、各种加热炉大修完毕,必须按烘炉规程进行烘炉后方可使用。
第6篇 箱式台式电炉热处理工安全操作规程
1、遵守一般热处理工安全操作规程。仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。
2、检查炉膛内是否有杂物，炉底板、电阻丝是否完好。
3、工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
4、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5、电炉通电前应首先合闸，再开控制柜按钮。停炉时应先关控制柜按钮，再拉闸。
6、每月定期清理设备各部位（包括炉底下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时清理好。
7、热处理干燥者、保温炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。
8、工作完毕应整理工作场地，并向接班操作负责人交待设备情况。
第7篇 煤气加热转底式炉热处理工安全操作规程
1.遵守一般热处理工安全操作规程。定期检查转动机构是否正常,水封是否有水,时间调速器指针所指速度与实际是否一致。
2.检查煤气管压力应不小于规定值,烧嘴的开关应关闭。
3.打开炉前放散阀门,将煤气通过管道排入大气3~5分钟,以吹净煤气管,以免总管中存有煤气和空气的混合物在点火时发生爆炸。
4,用肥皂水检查各连接处是否有漏气现象,禁止用鼻嗅的方法检查。车间内禁止抽烟和睡觉。
5.把炉子所有喷射式燃烧嘴上的空气阀闭紧。
6.用压缩空气吹刷炉子的燃烧室2~3分钟,以排除剩余煤气。
7.把燃烧的点火棒投入燃烧嘴窥视孔。
8.确信点火棒在燃烧室内燃烧后,将燃烧嘴前面的煤气开关打开1/3,等气略有爆声,发出黄色的火焰,渐渐开启空气阀门,煤气开始喷射燃烧。当火焰颜色开始改变,燃烧嘴无爆炸声及燃烧稳定,再取出点火棒,并转而点燃其它烧嘴。
9.若燃烧嘴熄灭,应迅速关闭煤气阀门和空气阀门,经过5~8分钟,再用压缩空气吹刷燃烧室,然后重新点火。
10.炉子的升温要均匀,不应过急。
11.当炉门打开时,注意防止火焰往外喷射伤人。
12.停炉次序:
(1)将空气阀关掉,再关煤气阀;
(2)停止转动机构的工作;
(3)各窥视孔全部关掉;
(4)关掉水管阀门。
13.紧急停炉时应立即关闭通向炉内的阀门,程序按第12条执行,并打开煤气放散阀门。
14.严重漏气时,应立即报告领导,并戴好防毒面具进入现场将煤气总阀门关闭,打开门窗。严禁开、关电闸和产生明火。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 井式电阻炉热处理工安全操作规程
1.指定炉前操纵负责人。遵守一般热处理工安全操纵规程。
2.操纵时必须戴好防护眼镜或面罩。
3.检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好,风扇、设备接地是否良好。
4.装、出炉工件时必须切断电源,封闭风扇,严禁带电操纵。吊装工件时,应留意不要碰撞或接触电阻丝,留意工件重量不准超过吊具规定负荷。
5.开炉过程中温度不要超过额定值。
6.大型井式电阻炉吊、装工件时,炉子平台上、下不许站人。
第9篇 高频热处理工安全操作规程
1.两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套,并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。
2.检查设备各部分接地是否可靠,淬火机运行机构,液压传动及通风设备运转是否正常。
3.开水泵,检查冷却水管是否出水,水压不低于规定植。不准用手触及设备的冷却水。
4.设备冷却系统正常方可送电预热。先进行一档灯丝预热30~45分钟后,再进行二档灯丝预热15分钟,之后合上半高压,再继续调移相器至高压。加高频后手不许触及汇流排和感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时,必须停止高频。
6.设备运行中,注意阳流和栅流都不准超过规定值。
7.工作时,全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动,严禁打开机门。
8.工作过程中发生故障时,应先切断高压,再分析排赊故障。
9.检修设备时,应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后,首先用放电棒对阳极,栅极,电容器等放屯,然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独自检修。
10.工作结束后,先切断阳极电路,再切断灯丝电源。设备断电后,须继续供水15~20分钟,使电子管充分冷却。
11.设备应清洁,干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以防电气元件放电和击穿。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第10篇 铸件热处理工安全操作规程
1、检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。
2、铸件热处理装窑时，高度要低于炉门5厘米，两侧距门要大于10厘米以上。
3、热处理工每班需安排两人工作，要相互照顾以防发生意外。
4、窑内的通风要良好。
5、装出窑前，先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素及时报告。
6、点窑前先打开窑体总阀门，关上放散管，检查压力表，确认正常后，方可点窑。
7、点火时，把火把放在点火孔内，然后慢慢打开烧嘴阀门，点着后再打开空气阀门，然后顺序点火；如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门，并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点；第二次仍点不着时，要切断天然气来源，寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门，后关闭烧嘴阀。
8、点窑时，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免突然烧伤。
9、烧窑工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意炉子的工作情况，不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。
10、当发生下列情况时，要立即停窑：
①燃气管道破损；②发生燃气事故，对人和设备有威胁时。
11、事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，及时报告有关单位。
12、拖拉窑车时，首先要确认挂钩是否挂牢，轨道上是否有障碍物，而后开始拖车。
13、卷扬机运转中，在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。
第11篇 高频热处理工安全技术操作规程
1 必须两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人，检；查屏蔽、保护遮栏是否良好，工作时闲人免进。
2 检查设备各部分接地线是否可靠，淬火机床是否良好，机械液压传动是否工作正常。
3 开启水泵，检查冷却水出水是否正常，冷却水压为o．12～0．2mpa之间，不准用手触及设备的冷却水。
4 设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热，先进行一挡灯丝预热30～45min，再进行二挡灯丝预热15min，合上屏高压再继续调整移相器至高压，加高频后手不准触及汇流排感应器。
5 装好感应器，接通冷却水，将工件放人感应器送电加热，严禁空载送电。更换工件必须停高频，若高频无法停止，应立即切断高压连接紧急开关。
6 设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7 工作时全部机门必须关好，高压合上后不得随意到机后活动，严禁打开机门。
8 设备在工作过程中发生异常现象，应首先切断高压，再分析排除故障。
9 检查设备时，应预先声明，打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电，然后再检修。操作工不得独自检修。
10 工作结束后，首先断开阳极电压，再断灯丝电源，设备断电后，应继续供水15～20min，使电管充分冷却。
11 设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以免电气元件放电或击穿。
12 室内应装设有效的通风设备，以排除淬火时发生的油烟、废气，保护环境。室内温度应控制在15～35℃。
第12篇 飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程
1.应配备专人操作,并要求具有真空、电气和辉光放电等氮化方面的基本知识,炉前指定操作负责人。
2.真空系统、配电箱、操作柜等装置均应接地良好。
3.阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000v绝缘摇表检查,绝缘电阻不得小于20mω。
4.为防止装卸零件时错误操作,自动合高压而使零件带高压伤人,在电气线路上应装有保险装置,确保真空罩打
开时,高压直流电自动断电。
5.配电柜、操作柜的门或盖除维修外,不准随意打开。检修时预先发出通知,操作者不得独自拆修设备。
6.工作时随时注意电流、电压的变化和电器的发热情况,如有异常情况,要立即停止工作,请有关人员检查。
7.其他电器的操作参照电气安全技术操作规程。
8.供气系统不准有泄漏现象。在生产现场准备有防毒面具,以备急用。
9.有关氮气瓶的管理,应遵守气体氮化炉安全技术操作规程。
10.不允许在没有安全措施的情况下,操作人员在真空罩下面操作。
11.行车吊放真空罩或零件时,必须平放准确,由专人负责。
12.真空系统的冷却水温不得超过60℃,并经常检查各个部位冷却管道的畅通情况。
13.洗涤零件时,必须远离火源,加强通风,操作者不准吸烟。
第13篇 气体氮化炉热处理工作业安全操作规程
气体氮化炉热处理工安全操作规程
1.氨瓶应放置在距工作场地5米以外的地方。
2.搬运氨瓶应平卧,垫块或系绳应在瓶子中上部,不准系在盖、颈上。氨瓶运送应采用推车或电瓶车,不准使用行车(或吊车),严禁抛、滚、滑。
3.液氨冻结时,只能用水冲淋,严禁用火或电炉烘烤。在严冬贮藏氨瓶时,应保温在20℃左右。
4.液氨用完后,应在瓶上用粉笔写上已用完或空瓶标记,并集中堆放。5.氮化炉装好料后,必须仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏。严防氨分解出来的氢气遇火自燃,引导到氮化包内而引起爆炸。
6.操作人员应戴好口罩,并站在上风。
7.出炉时先打开炉盖,充分通风后方可取工件,以防氨气中毒。
8.操作中发现漏气或氮化包内温度突然升高,应及时切断热源,但不得切断气源。
9.其它操作程序应遵守气体渗碳炉热处理工安全操作规程。
第14篇 热处理工通用安全技术操作规程
1、操作人员应经过技术培训，熟悉和了解各种热处理设备的构造、性能和热处理的基本工艺。
2、操作人员应注意防火、防暴、防毒、防烫、防触电，并掌握有关救护知识和消防器材的使用。工作场所的消防器材应经常保持完备良好状态。
3、工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交代清楚。
4、工作前应对电气设备、仪表、抽风机系统和使用工具进行检查。工作完毕应做好场地及设备清扫工作。
5、应尽量采取无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
6、禁止无关人员进入电机室、高频淬火室，室内应保持清洁，不准堆放无关物品。
7、淬火油槽周围禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油温不得超过80oc。
8、电葫芦吊运设备、工件的人员要熟悉电动葫芦操作法和安全技术操作规程，并在使用前检查钢丝绳和其他附件情况，确认无问题后方可使用。
9、各种废液、废气排放标准应符合环保要求。废料应统一存放和处理，禁止倒入垃圾箱，防止污染环境。
10、各种加热炉大修完毕，必须按烘炉规程进行烘炉后方可使用。
第15篇 离子氮化炉热处理工安全操作规程
1.真空系统、配电柜、操作柜等装置均应接地良好。
2.阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000伏绝缘摇表检查,绝缘电阻不得小于20兆欧。
3.为防止装卸零件时的错误操作或自动合高压而使零件带高压伤人,在电器线路上应装有联锁保护装置,确保真空罩打开时高压直流电自动断开。
4.配电柜,操作柜的门或盖,除维修外不准随意打开。检修时预先发出通知,操作者不得独自拆修设备。
5.注意电流,电压的变化和电器的发热情况。如有异常情况立即停止工作,请有关人员检查。
6.电器的操作应参照电气安全操作一般规程。
7.供氨系统不准有泄漏现象。在生产现场应备有防毒面具,以备急用。
8.有关氨瓶的处置,应遵守气体氮化炉安全操作有关规则。
9.不允许在没有安全措施的情况下,操作人员在真空罩下面操作。
10.行车吊放真空罩或零件时必须平稳准确,并由专人负责。
11.真空系统的冷却水温不得超过60℃,并经常检查各部位冷却管道的畅通。
12.真空泵工作时排出的废气应通往室外。
13.洗涤零件时必须远离火源,加强通风,操作者不准吸烟。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
