电石生产操作规程/出炉岗位操作规程有哪些
篇1
1. 准备工作：检查出炉设备完好无损，确认炉内产品已达到预定烘烤时间。
2. 炉门操作：等待炉内温度降至安全范围，缓慢打开炉门，避免热气外溢。
3. 取出产品：使用专用工具谨慎取出产品，防止烫伤和产品损坏。
4. 检查产品质量：初步检查出炉产品的外观和完整性，记录异常情况。
5. 冷却处理：将出炉产品放置于指定冷却区，确保其均匀冷却。
6. 清理工作：清理出炉口的残渣，保持工作区域整洁。
7. 关闭炉门：确认无遗漏后，关闭炉门，准备下一轮出炉。
篇2
1. 准备工作：检查设备、工具完好，穿戴好防护装备。
2. 装料：按比例将石灰石和焦炭装入电炉。
3. 炼制：开启电源，调节电流，保持恒定温度。
4. 监测：观察炉内反应，记录数据。
5. 出炉：待电石成熟后，使用专用工具进行出炉。
6. 清理：出炉后清理炉口及周围环境。
7. 维护：设备保养，确保下次操作顺利。
篇3
1. 原料准备：确保石灰石和焦炭的质量合格，按比例准确称量。
2. 炉况监控：持续观察电炉运行状态，包括电流、电压、温度等参数。
3. 加料操作：定时定量向电炉内加入原料。
4. 出炉操作：在电石达到规定硬度后，进行出炉作业，注意安全。
5. 电石冷却：出炉后的电石需在指定区域进行冷却处理。
6. 产品检验：对冷却后的电石进行质量检查，符合标准后方可入库。
7. 清理维护：作业完毕后，清理现场，保持设备清洁，做好设备保养。
篇4
1. 熟悉设备：了解出炉设备的操作流程和安全特性，包括炉体结构、控制系统、冷却系统等。
2. 安全检查：在操作前进行设备检查，确保所有部件完好无损，无漏气、漏电现象。
3. 操作规程：严格遵守出炉操作步骤，不得擅自更改设定参数。
4. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如防火服、隔热手套、护目镜等。
5. 应急准备：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速响应。
6. 通风换气：确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
7. 清理作业：出炉后及时清理现场，防止余热引发事故。
电石生产操作规程/出炉岗位操作规程范文
1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常，钢丝绳是否有断股，接头是否牢固，小车连板是否可靠，电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面，电石锅不可过满，防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉，当电石基本流净，堵眼以前。用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圆锥体或方锥体，其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软，冬季要保温不能结冰，以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理，铺好泥，为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护，用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m，炉眼深度及高度要稳定，禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回，防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥，严禁炉前有水的情况下出炉。
11、 烧眼时禁止带负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。
12、吹氧操作；
a：注意事项：
（1）、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
（2）、铁管接头一定要焊严，不能漏气，各接头一定要严密。
（3）、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
（4）、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握，一个监护。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
b、吹氧操作手续；
（1）、一切准备就绪后将铁管插入炉眼，通过视孔对正眼。
（2）、铁碰到眼后。后拉1公分，防止憋气，将气路崩开伤人。
（3）、关闭视孔，掌管人通知开氧，开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。
（4）、当眼吹开后将铁管往炉内深插，以彻底吹通。
（5）、撤管前通知关氧，但不可关死，防止回火发生危险。
（6）、将氧气关闭至剩1－2kgf/cm22压力时，把铁管拉出，然后再把氧全部关死。
（7）、如一次吹不开可反复操作。
（8）、监护人随时注意保护操作人员。
