加料工安全操作规程有哪些
篇1
冲天炉加料工安全技术操作规程
冲天炉加料工作是钢铁冶炼过程中的重要环节，涉及到诸多安全因素。以下是加料工在操作中必须遵守的基本规程：
1. 熟悉设备：了解冲天炉的构造、操作原理及各部位功能，确保正确操作。
2. 检查设备：每次作业前，检查加料设备是否完好，如抓斗、输送带、钢丝绳等无异常。
3. 个人防护：穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套等。
4. 观察炉况：观察炉内火色、渣况，判断炉况是否正常，避免加料时发生危险。
5. 安全间距：保持与炉口的安全距离，防止热辐射和飞溅物伤害。
6. 均匀加料：遵循“少量多次”的原则，均匀、缓慢地加入原料，防止炉内压力骤变。
7. 协同配合：与司炉工密切配合，确保加料与出炉同步进行，避免炉内积料。
8. 应急处理：熟知应急预案，遇到突发情况能迅速、准确地采取措施。
篇2
加料工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 准备工作：确保设备清洁，检查料斗是否完好，熟悉物料性质和加料量。
2. 物料装载：根据生产计划，正确选择和装载物料，防止混料。
3. 设备操作：启动和关闭设备，掌握正确的操作流程和安全开关位置。
4. 监控与调整：观察设备运行状态，适时调整加料速度，确保生产稳定。
5. 记录与报告：记录每次加料的量和时间，及时报告异常情况。
篇3
加料工安全操作规程
一、工作准备
1. 熟悉设备：了解并熟悉所操作的加料设备的性能、结构和操作方法。
2. 检查设备：在开始工作前，对设备进行全面检查，包括但不限于润滑、紧固件、电气系统和安全装置。
3. 穿戴防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。
二、操作流程
1. 启动设备：确保设备周围无杂物，按下启动按钮，等待设备稳定运行。
2. 加料控制：根据生产需求，准确控制加料速度和量，避免过量或不足。
3. 监控运行：观察设备运行状态，及时发现异常并采取相应措施。
4. 安全停机：完成加料后，按照规程逐步关闭设备，不得突然断电或强行停止。
三、应急处理
1. 故障响应：遇到设备故障，立即切断电源，报告上级并协助维修。
2. 危险情况：如遇物料泄漏、粉尘飞扬等危险状况，迅速撤离现场并启动应急预案。
篇4
1. 熟悉设备：了解并熟悉所操作的加料设备，包括其功能、操作面板及紧急停止按钮的位置。
2. 安全检查：在开始工作前，对设备进行常规安全检查，确保无损坏、松动或异常现象。
3. 正确穿戴：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和安全鞋。
4. 规范操作：按照设备操作手册的步骤进行加料，不得随意更改设定。
5. 重量控制：严格按照生产指令添加物料，避免超载或欠载。
6. 监控运行：在设备运行过程中，持续观察其状态，发现异常立即停机处理。
7. 清洁维护：工作结束后，清理设备，保持工作区域整洁，并进行日常维护。
加料工安全操作规程范文
1、加料前必须检查所有设备是否正常并加油润滑。
2、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。必须检查底焦高度，以便保证正常熔化，不允许将密封盒子、箱子、管子和挂水的炉料装入冲天炉内，以避免爆炸事故。
3、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。
4、加料入炉时，炉底附近不得站人。
5、工作完后清理现场，将剩余炉料堆放好。
