加料工安全操作规程3篇

有哪些

加料工安全操作规程

一、工作准备

1. 熟悉设备：了解并熟悉所操作的加料设备的性能、结构和操作方法。

2. 检查设备：在开始工作前，对设备进行全面检查，包括但不限于润滑、紧固件、电气系统和安全装置。

3. 穿戴防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。

二、操作流程

1. 启动设备：确保设备周围无杂物，按下启动按钮，等待设备稳定运行。

2. 加料控制：根据生产需求，准确控制加料速度和量，避免过量或不足。

3. 监控运行：观察设备运行状态，及时发现异常并采取相应措施。

4. 安全停机：完成加料后，按照规程逐步关闭设备，不得突然断电或强行停止。

三、应急处理

1. 故障响应：遇到设备故障，立即切断电源，报告上级并协助维修。

2. 危险情况：如遇物料泄漏、粉尘飞扬等危险状况，迅速撤离现场并启动应急预案。

目的和意义

本规程旨在保障加料工的安全，提高生产效率，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及环境污染。通过明确的操作流程和应急措施，降低事故风险，保证生产过程的平稳进行，维护企业的正常运营秩序。

注意事项

1. 不得未经许可私自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。

2. 加料过程中禁止将身体部位伸入设备活动区域，防止意外伤害。

3. 保持工作场所整洁，及时清理洒落物料，防止滑倒或引发粉尘爆炸。

4. 学习并理解应急预案，定期参与安全培训，提升自我保护能力。

5. 发现设备异常，应立即停止操作，切勿尝试自行修复，以免扩大故障。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，交接时设备状态良好。

以上规程旨在规范加料工的安全操作，但实际操作中，应结合具体工作环境和个人经验灵活应用，确保安全第一。

加料工安全操作规程范文

第1篇 冲天炉加料工安全技术操作规程

①加料前必须检查所有设备是否正常，并加润滑油。

②加入冲天炉炉料的规格、尺寸和质量应符合有关规定和要：求。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以保证正常熔化。不：许将有爆炸危险的炉料以及带有积土或挂水的炉料装入炉内。

③冲天炉点火后加料平台上的操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

④加料平台上的生铁、燃料和熔剂必须整齐堆放，质量不得超过平台额定负荷，并保持人行通道畅通无阻。

⑤鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒罐，并将风眼打开，防止爆炸事故。

⑥加料人炉时，炉底附近不得有人。

⑦工作完毕后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。

第2篇 冲天炉加料工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、加料前必须检查所有设备是否正常，并加油润滑。

3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以便保证正常融化。不允许将封闭盒子、箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉；在熔化过程中，不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内，以避免爆炸事故。

4、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

5、加料平台上的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放，重量不准超过平台额定负荷，并注意保持人行通道畅通无阻，以利安全。

6、鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并将风眼盖打开，防止爆炸事故。

7、加料入炉时，炉底附近不得站人。

8、工作完后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。

第3篇 加料工安全操作规程

1、加料前必须检查所有设备是否正常并加油润滑。

2、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。必须检查底焦高度，以便保证正常熔化，不允许将密封盒子、箱子、管子和挂水的炉料装入冲天炉内，以避免爆炸事故。

3、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

4、加料入炉时，炉底附近不得站人。

5、工作完后清理现场，将剩余炉料堆放好。