加料工安全操作规程有哪些
篇1
1. 熟悉设备：了解并熟悉所操作的加料设备，包括其功能、操作面板及紧急停止按钮的位置。
2. 安全检查：在开始工作前，对设备进行常规安全检查，确保无损坏、松动或异常现象。
3. 正确穿戴：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和安全鞋。
4. 规范操作：按照设备操作手册的步骤进行加料，不得随意更改设定。
5. 重量控制：严格按照生产指令添加物料，避免超载或欠载。
6. 监控运行：在设备运行过程中，持续观察其状态，发现异常立即停机处理。
7. 清洁维护：工作结束后，清理设备，保持工作区域整洁，并进行日常维护。
篇2
加料工安全操作规程
一、工作准备
1. 熟悉设备：了解并熟悉所操作的加料设备的性能、结构和操作方法。
2. 检查设备：在开始工作前，对设备进行全面检查，包括但不限于润滑、紧固件、电气系统和安全装置。
3. 穿戴防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。
二、操作流程
1. 启动设备：确保设备周围无杂物，按下启动按钮，等待设备稳定运行。
2. 加料控制：根据生产需求，准确控制加料速度和量，避免过量或不足。
3. 监控运行：观察设备运行状态，及时发现异常并采取相应措施。
4. 安全停机：完成加料后，按照规程逐步关闭设备，不得突然断电或强行停止。
三、应急处理
1. 故障响应：遇到设备故障，立即切断电源，报告上级并协助维修。
2. 危险情况：如遇物料泄漏、粉尘飞扬等危险状况，迅速撤离现场并启动应急预案。
篇3
冲天炉加料工安全技术操作规程
冲天炉加料工作是钢铁冶炼过程中的重要环节，涉及到诸多安全因素。以下是加料工在操作中必须遵守的基本规程：
1. 熟悉设备：了解冲天炉的构造、操作原理及各部位功能，确保正确操作。
2. 检查设备：每次作业前，检查加料设备是否完好，如抓斗、输送带、钢丝绳等无异常。
3. 个人防护：穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套等。
4. 观察炉况：观察炉内火色、渣况，判断炉况是否正常，避免加料时发生危险。
5. 安全间距：保持与炉口的安全距离，防止热辐射和飞溅物伤害。
6. 均匀加料：遵循“少量多次”的原则，均匀、缓慢地加入原料，防止炉内压力骤变。
7. 协同配合：与司炉工密切配合，确保加料与出炉同步进行，避免炉内积料。
8. 应急处理：熟知应急预案，遇到突发情况能迅速、准确地采取措施。
冲天炉加料工安全技术操作规程范文
①加料前必须检查所有设备是否正常，并加润滑油。
②加入冲天炉炉料的规格、尺寸和质量应符合有关规定和要：求。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以保证正常熔化。不：许将有爆炸危险的炉料以及带有积土或挂水的炉料装入炉内。
③冲天炉点火后加料平台上的操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。
④加料平台上的生铁、燃料和熔剂必须整齐堆放，质量不得超过平台额定负荷，并保持人行通道畅通无阻。
⑤鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒罐，并将风眼打开，防止爆炸事故。
⑥加料人炉时，炉底附近不得有人。
⑦工作完毕后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。
