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冲天炉加料工安全技术操作规程

更新时间:2024-05-12 查看人数:18

冲天炉加料工安全技术操作规程

有哪些

冲天炉加料工安全技术操作规程

冲天炉加料工作是钢铁冶炼过程中的重要环节,涉及到诸多安全因素。以下是加料工在操作中必须遵守的基本规程:

1. 熟悉设备:了解冲天炉的构造、操作原理及各部位功能,确保正确操作。

2. 检查设备:每次作业前,检查加料设备是否完好,如抓斗、输送带、钢丝绳等无异常。

3. 个人防护:穿戴好劳保用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套等。

4. 观察炉况:观察炉内火色、渣况,判断炉况是否正常,避免加料时发生危险。

5. 安全间距:保持与炉口的安全距离,防止热辐射和飞溅物伤害。

6. 均匀加料:遵循“少量多次”的原则,均匀、缓慢地加入原料,防止炉内压力骤变。

7. 协同配合:与司炉工密切配合,确保加料与出炉同步进行,避免炉内积料。

8. 应急处理:熟知应急预案,遇到突发情况能迅速、准确地采取措施。

目的和意义

这些规程旨在确保加料工在冲天炉操作中的安全,预防工伤事故,提高生产效率,同时保证产品质量。遵守规程可以降低设备损坏风险,延长设备使用寿命,减少维修成本。此外,良好的操作习惯也有助于培养工人的职业素养,提升整个团队的安全意识和协作能力。

注意事项

1. 严禁未经培训的人员进行加料操作,确保所有操作人员都通过安全培训并合格。

2. 加料过程中,禁止在炉口附近吸烟或携带易燃物品,防止引发火灾。

3. 遵守交接班制度,清楚了解上一班的炉况和设备状态,以便做出正确判断。

4. 在设备运行中,禁止进行任何可能导致设备损坏或人身伤害的行为,如清理、润滑等。

5. 如遇设备故障,立即停止操作,报告并等待专业人员处理,切勿自行维修。

6. 注意环境温度和湿度,防止因高温、湿度过大导致设备故障或人员不适。

7. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积引发安全事故。

8. 加料时要专注,避免分心,确保操作准确无误。

以上规程旨在保障冲天炉加料工作的安全性与效率,每位加料工都应严格遵守,确保个人安全,同时也为团队的整体安全和生产效率贡献力量。

冲天炉加料工安全技术操作规程范文

①加料前必须检查所有设备是否正常,并加润滑油。

②加入冲天炉炉料的规格、尺寸和质量应符合有关规定和要:求。在金属炉料加入前,必须检查底焦高度,以保证正常熔化。不:许将有爆炸危险的炉料以及带有积土或挂水的炉料装入炉内。

③冲天炉点火后加料平台上的操作人员不得靠近加料炉门,防止炉门喷火和煤气中毒。

④加料平台上的生铁、燃料和熔剂必须整齐堆放,质量不得超过平台额定负荷,并保持人行通道畅通无阻。

⑤鼓风机停止运转后,必须关闭风管闸门,防止煤气倒罐,并将风眼打开,防止爆炸事故。

⑥加料人炉时,炉底附近不得有人。

⑦工作完毕后,清理现场,将剩余炉料按指定位置堆放好。

第2篇 冲天炉加料工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车间。

2、加料前必须检查所有设备是否正常,并加油润滑。

3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前,必须检查底焦高度,以便保证正常融化。不允许将封闭盒子、箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉;在熔化过程中,不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内,以避免爆炸事故。

4、冲天炉点火后,加料平台上操作人员不得靠近加料炉门,防止炉门喷火和煤气中毒。

5、加料平台上的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放,重量不准超过平台额定负荷,并注意保持人行通道畅通无阻,以利安全。

6、鼓风机停止运转后,必须关闭风管闸门,防止煤气倒灌,并将风眼盖打开,防止爆炸事故。

7、加料入炉时,炉底附近不得站人。

8、工作完后,清理现场,将剩余炉料按指定位置堆放好。

冲天炉加料工安全技术操作规程

有哪些冲天炉加料工安全技术操作规程冲天炉加料工作是钢铁冶炼过程中的重要环节,涉及到诸多安全因素。以下是加料工在操作中必须遵守的基本规程:1.熟悉设备:了解冲天炉的构造、
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