- 目录
有哪些
冲天炉加料工安全技术操作规程
冲天炉加料工作是钢铁冶炼过程中的重要环节,涉及到诸多安全因素。以下是加料工在操作中必须遵守的基本规程:
1. 熟悉设备:了解冲天炉的构造、操作原理及各部位功能,确保正确操作。
2. 检查设备:每次作业前,检查加料设备是否完好,如抓斗、输送带、钢丝绳等无异常。
3. 个人防护:穿戴好劳保用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套等。
4. 观察炉况:观察炉内火色、渣况,判断炉况是否正常,避免加料时发生危险。
5. 安全间距:保持与炉口的安全距离,防止热辐射和飞溅物伤害。
6. 均匀加料:遵循“少量多次”的原则,均匀、缓慢地加入原料,防止炉内压力骤变。
7. 协同配合:与司炉工密切配合,确保加料与出炉同步进行,避免炉内积料。
8. 应急处理:熟知应急预案,遇到突发情况能迅速、准确地采取措施。
目的和意义
这些规程旨在确保加料工在冲天炉操作中的安全,预防工伤事故,提高生产效率,同时保证产品质量。遵守规程可以降低设备损坏风险,延长设备使用寿命,减少维修成本。此外,良好的操作习惯也有助于培养工人的职业素养,提升整个团队的安全意识和协作能力。
注意事项
1. 严禁未经培训的人员进行加料操作,确保所有操作人员都通过安全培训并合格。
2. 加料过程中,禁止在炉口附近吸烟或携带易燃物品,防止引发火灾。
3. 遵守交接班制度,清楚了解上一班的炉况和设备状态,以便做出正确判断。
4. 在设备运行中,禁止进行任何可能导致设备损坏或人身伤害的行为,如清理、润滑等。
5. 如遇设备故障,立即停止操作,报告并等待专业人员处理,切勿自行维修。
6. 注意环境温度和湿度,防止因高温、湿度过大导致设备故障或人员不适。
7. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积引发安全事故。
8. 加料时要专注,避免分心,确保操作准确无误。
以上规程旨在保障冲天炉加料工作的安全性与效率,每位加料工都应严格遵守,确保个人安全,同时也为团队的整体安全和生产效率贡献力量。
冲天炉加料工安全技术操作规程范文
①加料前必须检查所有设备是否正常,并加润滑油。
②加入冲天炉炉料的规格、尺寸和质量应符合有关规定和要:求。在金属炉料加入前,必须检查底焦高度,以保证正常熔化。不:许将有爆炸危险的炉料以及带有积土或挂水的炉料装入炉内。
③冲天炉点火后加料平台上的操作人员不得靠近加料炉门,防止炉门喷火和煤气中毒。
④加料平台上的生铁、燃料和熔剂必须整齐堆放,质量不得超过平台额定负荷,并保持人行通道畅通无阻。
⑤鼓风机停止运转后,必须关闭风管闸门,防止煤气倒罐,并将风眼打开,防止爆炸事故。
⑥加料人炉时,炉底附近不得有人。
⑦工作完毕后,清理现场,将剩余炉料按指定位置堆放好。
第2篇 冲天炉加料工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车间。
2、加料前必须检查所有设备是否正常,并加油润滑。
3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前,必须检查底焦高度,以便保证正常融化。不允许将封闭盒子、箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉;在熔化过程中,不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内,以避免爆炸事故。
4、冲天炉点火后,加料平台上操作人员不得靠近加料炉门,防止炉门喷火和煤气中毒。
5、加料平台上的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放,重量不准超过平台额定负荷,并注意保持人行通道畅通无阻,以利安全。
6、鼓风机停止运转后,必须关闭风管闸门,防止煤气倒灌,并将风眼盖打开,防止爆炸事故。
7、加料入炉时,炉底附近不得站人。
8、工作完后,清理现场,将剩余炉料按指定位置堆放好。