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有哪些
加料工操作规程主要包括以下几个方面:
1. 准备工作:确保设备清洁,检查料斗是否完好,熟悉物料性质和加料量。
2. 物料装载:根据生产计划,正确选择和装载物料,防止混料。
3. 设备操作:启动和关闭设备,掌握正确的操作流程和安全开关位置。
4. 监控与调整:观察设备运行状态,适时调整加料速度,确保生产稳定。
5. 记录与报告:记录每次加料的量和时间,及时报告异常情况。
目的和意义
加料工操作规程旨在规范生产流程,提高生产效率,确保产品质量。通过遵循规程,可以:
1. 防止物料浪费,降低生产成本。
2. 确保物料均匀分布,提高产品一致性。
3. 保障操作安全,减少设备故障和人员伤害。
4. 提升生产流程的可控性,便于追踪问题源头。
5. 促进团队协作,提高整体生产效率。
注意事项
1. 操作前必须穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和工作服。
2. 加料时要避免物料飞溅,防止粉尘爆炸风险。
3. 不得超负荷操作设备,遵循设备的最大容量限制。
4. 发现设备异常应立即停机,并通知维修人员进行检查。
5. 保持工作区域整洁,及时清理溢出的物料。
6. 未经允许,不得擅自调整设备参数,遵循设定的工艺条件。
7. 在交接班时,详细交接设备状态和未完成的工作,确保信息传递准确无误。
8. 定期参加安全培训,提升安全意识和应急处理能力。
以上规程旨在为加料工提供清晰的操作指导,但具体操作还需结合实际情况灵活应对,遇到不确定的情况应及时向上级主管寻求帮助。
加料工操作规程范文
第1篇 冲天炉加料工安全技术操作规程
①加料前必须检查所有设备是否正常,并加润滑油。
②加入冲天炉炉料的规格、尺寸和质量应符合有关规定和要:求。在金属炉料加入前,必须检查底焦高度,以保证正常熔化。不:许将有爆炸危险的炉料以及带有积土或挂水的炉料装入炉内。
③冲天炉点火后加料平台上的操作人员不得靠近加料炉门,防止炉门喷火和煤气中毒。
④加料平台上的生铁、燃料和熔剂必须整齐堆放,质量不得超过平台额定负荷,并保持人行通道畅通无阻。
⑤鼓风机停止运转后,必须关闭风管闸门,防止煤气倒罐,并将风眼打开,防止爆炸事故。
⑥加料人炉时,炉底附近不得有人。
⑦工作完毕后,清理现场,将剩余炉料按指定位置堆放好。
第2篇 加料工安全操作规程
1、加料前必须检查所有设备是否正常并加油润滑。
2、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。必须检查底焦高度,以便保证正常熔化,不允许将密封盒子、箱子、管子和挂水的炉料装入冲天炉内,以避免爆炸事故。
3、冲天炉点火后,加料平台上操作人员不得靠近加料炉门,防止炉门喷火和煤气中毒。
4、加料入炉时,炉底附近不得站人。
5、工作完后清理现场,将剩余炉料堆放好。
第3篇 冲天炉加料工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车间。
2、加料前必须检查所有设备是否正常,并加油润滑。
3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前,必须检查底焦高度,以便保证正常融化。不允许将封闭盒子、箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉;在熔化过程中,不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内,以避免爆炸事故。
4、冲天炉点火后,加料平台上操作人员不得靠近加料炉门,防止炉门喷火和煤气中毒。
5、加料平台上的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放,重量不准超过平台额定负荷,并注意保持人行通道畅通无阻,以利安全。
6、鼓风机停止运转后,必须关闭风管闸门,防止煤气倒灌,并将风眼盖打开,防止爆炸事故。
7、加料入炉时,炉底附近不得站人。
8、工作完后,清理现场,将剩余炉料按指定位置堆放好。