熄焦车岗位操作规程有哪些
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熄焦车岗位操作规程
熄焦车是焦化生产流程中的关键设备，主要用于将炼焦过程中产生的红热焦炭从炭化室中移出并进行冷却。本规程主要包括以下几个方面：
1. 熄焦车的操作准备
2. 熄焦车的运行与控制
3. 焦炭的卸载与冷却
4. 设备的日常检查与维护
5. 应急处理与安全规定
篇2
熄焦车岗位操作规程
熄焦车是焦化生产过程中不可或缺的设备，主要负责将高温出炉的焦炭冷却至安全温度，以确保生产安全和设备的正常运行。本规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 焦炭装载与运输
3. 冷却处理
4. 故障应对与报告
5. 维护保养
篇3
熄焦车岗位安全技术操作规程
熄焦车是焦化生产过程中不可或缺的一部分，主要负责将炽热的焦炭从炭化室运出并进行冷却。为了确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，以下是熄焦车岗位的主要安全技术操作规程：
1. 操作前准备：
- 检查熄焦车的机械、电气设备是否完好，确保制动系统、行车装置、信号设备等功能正常。
- 确认轨道无阻碍，周围环境清洁，无火源、易燃物。
2. 启动与运行：
- 按照操作规程启动熄焦车，注意观察仪表读数，确认设备运行状态。
- 在移动过程中，保持与控制室的通讯畅通，严格执行信号指令。
3. 装载与卸载焦炭：
- 熄焦车接近炭化室时，应缓慢、平稳，防止碰撞产生火花。
- 装载焦炭时，遵循“先开后关”的原则，避免焦炭飞溅。
- 卸载焦炭时，确保焦炭完全冷却至安全温度，避免烫伤或引发火灾。
4. 应急处理：
- 发现异常情况如设备故障、火灾等，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
- 若遇到紧急情况，优先保证人员安全，迅速撤离现场。
5. 维护保养：
- 定期对熄焦车进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，预防设备故障。
- 对损坏的零部件及时更换，确保设备始终处于良好工作状态。
篇4
熄焦车岗位职业健康安全操作规程
熄焦车岗位是炼焦生产线上不可或缺的一环，主要负责将高温焦炭从炭化室移出并冷却。此规程旨在确保操作员在执行任务时的安全与健康，防止工伤事故的发生。
篇5
熄焦车岗位安全操作规程
熄焦车是焦化生产线上至关重要的设备，主要负责将高温焦炭从炭化室运送到熄焦塔进行冷却。为确保操作人员的安全和生产的顺利进行，制定以下熄焦车岗位安全操作规程：
1. 操作前检查
- 确认熄焦车各部件完好无损，包括刹车系统、传动装置和操作手柄。
- 检查轨道无杂物，确保行车路径畅通无阻。
- 确认熄焦塔内的水位正常，喷洒系统功能正常。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动熄焦车，遵守慢速启动、逐步加速的原则。
- 在行驶过程中，保持注意力集中，随时观察周围环境变化。
3. 装载焦炭
- 焦炭出炉时，待其降至安全温度后，方可进行装载，防止热辐射伤害。
- 与地面人员保持良好沟通，确保装卸过程协调一致。
4. 运输与熄焦
- 将焦炭平稳地运至熄焦塔，避免剧烈晃动导致焦炭飞溅。
- 在熄焦塔内，确保喷洒水均匀覆盖焦炭，以达到有效冷却。
5. 停车与维护
- 完成作业后，将熄焦车停放在指定位置，切断电源，做好清洁保养工作。
- 定期对设备进行维护检查，及时排除潜在故障。
熄焦车岗位操作规程范文
一、技术规定
1、轨距1435mm,熄焦车通过的最曲率半径60mm,电机车通过的最小曲率半径114m。
2、熄焦车厢底倾角28°,车厢有效长度13.19m,熄焦车宽度482m。
3、熄焦车装焦量16.9t,熄焦车重55t,电机车总功率147kw。
4、电机车自重31t。
二、操作方法
a、一般操作:
1、风压未达到0.4mpa以上不能行走,熄焦车开车前先发行车信号行车中要注意确认无人和障碍物。
2、接班后,检查电源开关及开闭操作按钮确认好用,信号灯正常,开关门灵活。
3、接焦时熄焦车行走速度和推焦速度相一致,焦炭均匀分布在车厢内。
4、接焦完毕后,熄焦车快速驶向熄焦塔,接近熄焦塔时应减速,停车位置要准确。
5、启动水泵,按规定时间熄焦,控水,并观察熄焦效果,然后将车开到晾焦台上放焦。
6、放焦时要按顺序卸焦,并随时观察熄焦效果,发现红焦较多,要通知班长和运焦工处理。
7、放完焦后,确认车厢关闭严密,指示灯亮方可下一炉操作。
8、每小时巡回检查一次熄焦水泵运行情况,及时倒换泵,保证正常熄焦。
9、泵房内有积水时,开启排污泵排污,防止水淹电机。
10、根据熄焦水池内水位变化,及时补充水。
11、及时清扫熄焦车轨道上的焦卸至晾焦台。
b、特殊操作:
1、接焦过程中,熄焦车停电或拦焦车突然发生红焦散落,倾斜等情况,要发出紧急信号,停止推焦。
2、全厂或大面积停电,及其他原因使熄焦车接焦后不能熄焦时,接通消火栓,立即通知班长人工熄焦。
3、熄焦车接焦途中红焦落地,应立即发出信号停止推焦,并迅速报告班长进行处理。
4、熄焦水泵出现异常及时报告值班主任。
