水压机安全操作规程有哪些
篇1
水压机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保水压机处于良好工作状态，所有部件完整无损，控制系统正常。
2. 操作前准备：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和手套。
3. 开机程序：按照制造商的说明启动设备，检查液压系统压力是否正常。
4. 工件放置：正确放置工件，避免因位置不当引发事故。
5. 操作控制：遵循预设的程序进行操作，禁止超负荷使用。
6. 应急措施：熟悉并能够迅速执行紧急停机程序。
7. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，及时更换磨损部件。
篇2
水压机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保水压机各部件完好无损，液压系统正常，安全装置可靠。
2. 操作前准备：熟悉工件尺寸及工艺要求，选择合适的模具和工作压力。
3. 开机运行：启动设备，预热至正常工作温度，调整压力至适宜水平。
4. 工件加工：正确放置工件，执行压制操作，注意观察设备运行状态。
5. 过程监控：持续监控压力表、液压油温等参数，及时调整避免过载。
6. 停机维护：完成工作后，关闭设备，清理工作台，进行日常维护保养。
篇3
水压机是一种广泛应用于金属塑性成形工艺的机械设备，主要用于压制、校正、冲裁和成型等工作。其主要部件包括液压系统、控制系统、工作台和模具等。操作水压机需要了解以下关键点：
1. 熟悉设备布局和功能：理解各个部分的作用，如油箱、泵站、控制面板等。
2. 掌握操作程序：启动、停止、调整压力和行程等基本操作步骤。
3. 安全措施：熟悉紧急停机按钮的位置及使用方法，了解安全防护装置的设置。
4. 模具更换：知道如何安装和拆卸模具，确保正确对准和固定。
5. 维护保养：了解日常清洁、润滑和定期检查的重要性。
篇4
水压机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动水压机前，必须对设备进行全面检查，包括液压系统、电气系统、安全装置等。
2. 操作准备：熟悉操作面板，了解各个按钮和开关的功能，确保工作台清洁无杂物。
3. 启动与运行：按照正确的步骤启动设备，进行试运行，确认无异常后开始正式作业。
4. 工件处理：正确放置工件，调整压力和行程，确保操作过程中工件的安全。
5. 过程监控：在设备运行期间，持续观察设备状态和工件加工情况，防止异常发生。
6. 停止与维护：作业完成后，按照规程关闭设备，进行必要的清洁和保养。
篇5
1. 熟悉设备：操作员应了解空气压缩机的构造、工作原理及各部件的功能。
2. 定期检查：每日工作前，对设备进行常规检查，确保无异常。
3. 正确操作：按照操作手册进行启动、运行、停机等步骤。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到故障能迅速判断并采取相应措施。
6. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
水压机安全操作规程范文
一、当压力计发生故障时,严禁使用水压机。
二、工作前必须将水压机砧面上的油污、水渍擦干,以免工作时飞溅伤人。
三、开车前要对水压机各部位进行认真检查:如水压机本体上各紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活,定位是否正确等。发现问题,应及时修理或更换。
四、水压机油箱中的油量应达到油标线以上;凡人工加注润滑油的部位,如立柱、柱塞等处,工作前要逐个均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各铰链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。
五、禁超出水压机允许范围的偏心锻造;切肩、剁料时,禁止在铁砧边上进行,剁刀应垂直放在坯料上,如在剁刀上加方垫时,方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人;冲孔时,开始施压和冲去芯料都应特别小心,禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。
六、利用吊车配合锻造工作时,坯料在砧面上应保持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击。
七、所有阀的研配不得泄漏,安全阀在调整好以后,最好打上铅封。
八、充水罐内的低压水每半年左右应更换一次。
九、水压机长时间停止工作时,应将水缸和管路系统的水放出。
十、车间内的温度不应低于5℃。
十一、工作结束后应把水压机分配器的操纵手柄搬到停止位置,清理场地,做好交接班工作。
