锚喷工安全技术操作规程有哪些
篇1
锚喷工安全技术操作规程
锚喷工在地下工程中承担着至关重要的角色，其工作涉及隧道支护、边坡稳定等多个环节。本规程旨在规范锚喷工的操作行为，确保施工安全，提高工作效率。以下是主要的操作步骤和注意事项
1. 工作准备
- 检查设备：确保锚杆钻机、喷浆机、通风设备等处于良好工作状态。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和安全鞋。
2. 施工前检查
- 地质勘查：了解工作面的地质条件，评估潜在风险。
- 支护设计：依据设计图纸，确定锚杆位置和喷射混凝土厚度。
3. 锚杆安装
- 钻孔定位：准确测量并标记锚杆位置，防止偏离。
- 钻孔作业：遵循钻孔深度和角度要求，避免过深或过浅。
4. 锚固剂注入
- 混合锚固剂：根据说明书配比，确保充分搅拌均匀。
- 注入锚固剂：迅速将混合好的锚固剂注入钻孔，避免凝固。
5. 安装锚杆
- 锚杆入孔：在锚固剂未凝固前，将锚杆插入钻孔，确保深度合适。
- 锚固检查：确认锚杆牢固，无松动现象。
6. 喷射混凝土
- 混凝土配制：根据设计要求，配制适合的喷射混凝土。
- 喷射作业：保持适当距离，均匀喷射，避免空洞和过厚。
7. 安全监控
- 通风换气：确保工作面通风良好，防止有害气体积聚。
- 监测支护效果：定期检查锚杆和喷射混凝土的稳定性。
篇2
锚喷工操作规程
锚喷工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 施工前的安全预判与防护措施
3. 锚杆安装与固定
4. 喷浆作业流程
5. 工作完成后的清理与维护
6. 应急情况处理
篇3
锚喷工现场操作规程
锚喷工现场操作规程涵盖了一系列关键步骤，包括但不限于：
1. 施工前准备：检查设备、材料的质量，确认安全设施完备。
2. 工作面准备：清理工作区域，确保无杂物、积水，进行必要的支护。
3. 锚杆安装：精确测量定位，确保锚杆垂直插入，牢固固定。
4. 喷射混凝土：控制混凝土配合比，均匀喷射，避免空洞。
5. 质量检验：定期检查锚固效果和喷射层质量，确保工程安全。
6. 清理收尾：作业完成后，清理现场，恢复环境。
篇4
锚喷工安全操作规程
锚喷工在地下工程中承担着重要的角色，主要负责隧道、矿井等地下空间的支护工作。锚喷工艺包括锚杆安装、混凝土喷射等多个环节，涉及到多种设备和作业流程。本规程旨在规范锚喷工的操作行为，确保施工安全和工程质量。
锚喷工安全技术操作规程范文
一 基本要求
1锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗作业。
2锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数与质量标准,熟练使用作业工具,并能进行故障检查和维修保养。
3喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造,性能原理,并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。
二 安全规定
1执行锚杆支护工第5,6,7,9,10,11,12条之规定。
2按设计要求掌握好喷射混泥土的标号,不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的沙子和石子。
3支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒以及电气设备进行保护。
4喷射混泥土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到规定要求。
5巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
6喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
7喷射混泥土注意事项:
(1)一次喷射混泥土达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
(3)严禁将喷头对准人员。
(4)喷射过程中,如发生堵塞,停风,停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵塞时,采用敲击法疏通输料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
(6)喷浆时严格执行除尘措施,喷射人员戴防尘口罩,乳胶手套和眼镜。
(7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次进行养护;7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
8定期检查混泥土强度,对不合格的地段必须进行补喷支护。
三 喷射混泥土操作前的准备
1锚喷支护前必须做好以下工作:
(1)备齐锚杆,网,钢带,梁等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风,水,电,管道。
(3)执行掘进钻眼工的有关规定。
(4)检查锚杆,锚固剂,水泥等支护材料是否合格。
(5)检查临时支护,清理好煤,矸,平整施工场地。
(6)检查中线,腰线是否合格。
(7)根据中,腰线确定锚杆的眼位,做出明确标记。
2喷浆前的准备工作;
(1)检查风,水管,输料管以及电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电等现象。
(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
(4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风;严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5)喷浆前,按中腰线检查巷道断面尺寸,清基挖地槽,并安设喷厚标记。
(6)有明显漏水时,应打孔埋设导管导水。
四 喷浆操作程序与技术规范
1锚(网)喷支护操作顺序
(1)备齐施工机具,材料。
(2)安全质量检查,处理危岩悬矸。
(3)检查石粉粗细是否符合设计要求。
(4)按设计配合比将水泥,石粉送进搅拌机,上料要均匀。
(5)按设计配合比在喷浆机上料口均匀地加入速凝剂。
2喷射混泥土
(1)开风,调整水位,风量,保持风压不得低于0.4兆帕。
(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
(3)送电,开喷浆机,搅拌机,上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌。
(5)喷射手分段按自下而上,先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70。。
(7)喷头距受喷面保持0.6—1.om。
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直经200—300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(9)喷射时,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察安全和喷射质量。
3停机
(1)喷浆结束时,按先停料,后停水,再停电,最后关风的顺序操作。
(2)卸开喷头,清理水环和喷射机内、外部的灰浆或材料,盘好风水管。
(3)清理,收集回弹物
(4)喷射结束2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。
