灌浆工操作规程有哪些
篇1
地面灌浆工操作规程
一、工作准备
1. 确认灌浆材料：检查灌浆料的种类、性能指标，确保符合工程要求。
2. 设备检查：检查灌浆泵、搅拌机等设备是否正常，确保无故障运行。
3. 工具准备：准备灌浆管、搅拌棒、测量工具等，并保持清洁。
二、施工流程
1. 基面处理：清理地面杂物，确保基面平整、干燥。
2. 制备灌浆料：按照规定比例混合水和灌浆料，搅拌均匀，避免结块。
3. 灌浆：从一端开始，逐步推进，保持灌浆压力稳定，防止气泡产生。
4. 浇筑后处理：灌浆结束后，及时进行表面抹平，去除多余浆料。
5. 养护：按照规定时间进行保湿养护，保证灌浆料充分固化。
三、质量控制
1. 检测灌浆厚度：使用测量工具检查灌浆层的均匀性。
2. 硬度测试：待灌浆固化后，进行硬度检测，确保达到设计要求。
3. 孔隙率检查：通过射线检测或其他方法，检查是否存在未灌满的空隙。
篇2
钻探灌浆工安全操作规程
钻探灌浆工作是一项关键的工程作业，涉及到地质勘查、矿产开采等多个领域。规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保钻机、灌浆泵、管道等设备处于良好运行状态，定期进行保养。
2. 工作现场准备：清理工作区域，设置警示标志，确保人员安全。
3. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 钻孔作业：遵循正确的钻孔操作流程，控制钻速和进给速度。
5. 灌浆操作：准确配比灌浆材料，注意灌浆压力和流量的控制。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况及时上报并采取相应措施。
篇3
灌浆工操作规程
灌浆工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
- 确保灌浆设备完好无损，检查泵浦、管道、搅拌机等是否正常运行。
- 检查灌浆材料的质量，如水泥、添加剂等是否符合工程要求。
2. 工作环境评估
- 确认工作区域的安全，无滑动、坠落风险，电气设备接地良好。
- 检查工作现场的通风情况，预防有害气体积聚。
3. 混合灌浆料
- 根据设计要求，准确计量各组分，保证配比准确。
- 使用搅拌机均匀混合，直至无干粉团块。
4. 灌浆过程
- 确定灌浆顺序，从低点开始，逐步向高点推进。
- 保持适当的灌浆压力，避免气泡和灌浆不足。
5. 清理与维护
- 完成灌浆后，及时清理设备，防止材料硬化堵塞。
- 对设备进行常规保养，确保下次使用的性能。
篇4
灌浆工技术操作规程
灌浆工技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工程准备：熟悉工程图纸，了解灌浆材料性质，检查设备是否完好，确保工作场所安全。
2. 灌浆材料制备：根据设计要求，精确配比原料，搅拌均匀，保持适宜的流动性。
3. 施工前准备：清理灌浆部位，去除杂物，保证灌浆面平整、干燥。
4. 灌浆操作：控制灌浆速度，避免气泡产生，确保灌浆饱满，无遗漏。
5. 后期处理：完成灌浆后，进行必要的养护，待其固化，期间不得扰动。
6. 质量检查：通过观察、测量等手段，确保灌浆质量符合标准。
篇5
1. 准备工作：检查设备完好，清理工作区域，确保安全。
2. 灌浆材料准备：根据工程需要选择适当的灌浆材料，如水泥砂浆、环氧树脂等。
3. 混合灌浆料：按照比例准确称量原料，搅拌均匀至无干粉团。
4. 设定灌浆口：根据施工设计，安装灌浆导管或预留孔洞。
5. 进行灌浆：控制灌浆速度，避免气泡和空隙。
6. 固化与养护：待灌浆料初凝后，进行必要的养护措施。
7. 清理收尾：清除多余灌浆料，整理工作现场。
篇6
钻探灌浆工安全技术操作规程
钻探灌浆工作是地质勘探和工程建设中不可或缺的一环，涉及到一系列复杂的技术操作。本规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 现场安全布置
3. 钻孔作业流程
4. 灌浆材料处理与输送
5. 应急处理与事故预防
6. 工作结束后的清理与保养
篇7
井下灌浆工的主要任务包括但不限于以下几点：
1. 确定灌浆区域和灌浆参数，如压力、流量、浓度等。
2. 安装、调试和维护灌浆设备，确保其正常运行。
3. 按照作业规程配制灌浆材料，保证质量。
4. 监测灌浆过程，记录相关数据，及时调整工艺。
5. 处理可能出现的渗漏、堵塞等问题，保障灌浆效果。
6. 参与井下环境的安全检查，防止意外发生。
灌浆工操作规程范文
1.灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。
2.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。
3.制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。
4.制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。
5.用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的士充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。
6.开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。
7.下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。
8.制备矸石浆时,各岗位工作人员必须配合好,各环节之间必须有联系信号。
9.机器开动后,各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即发出停机信号,其他岗位工作人员接到停机信号后应立即停机;待故障排除发出开机信号后,再开机。
10.带式输送机不准带负荷启动或停机;破碎机、球磨机的给料要均匀,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。
11.输送机司机发现输送机上有大块矸石、木料、杂物时,应立即停机清除,以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。
12.球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温升、供水大小等,不得长时间开空车或超负荷运转。
13.搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度,负荷要均匀。反向运行时必须先停转,然后再启动。
14.制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时要立即停机,进行检查处理。
15.接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。
16.接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。
17.工作结束后,要核实本班灌入的实土量(或矸石量),并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”,及时交给班长或送交指定地点。
18.下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。
19.灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
20.灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。
21.准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。
22.应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
23.灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。
24.灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。
25.班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。
26.灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。
27.尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。
28.灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。
29.灌浆过程中要做好下列检查
(1)检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录;
(2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
30.每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
31.在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。
32.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。
33.在综采工作面洒浆时,应注意以下问题
(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处;
(2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门;
(3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;
(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他情况后方可离开现场。
(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。
34.在普采工作面洒浆时,应注意以下问题
(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好;
(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子;
(3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖;
(4)每1~2个循环洒一次浆。
35.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。
36.采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。
37.随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。
38.开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充足等。
39.灌浆时,泥浆要均匀、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。
40.看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
41.碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。
42.停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。
43.无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。
44.地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。
