灌浆工操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟知规程，持证上岗。
2. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套等，防止化学物质伤害。
3. 确保通风良好，避免吸入有害气体。
4. 灌浆过程中密切关注灌浆压力，防止超压导致设备损坏或安全事故。
5. 施工过程中，如有异常情况，应立即停止作业，及时上报并采取相应措施。
6. 灌浆后，保持施工现场清洁，及时清理废弃物，遵守环保规定。
7. 记录施工过程，包括材料用量、灌浆时间、环境条件等，以便后期分析和改进。
灌浆工技术操作规程的实施需要每个环节的严格把控，以确保工程质量和人员安全。只有遵循规程，才能充分发挥灌浆工艺的作用，为建筑项目的成功奠定坚实基础。
篇2
1. 灌浆前，务必穿戴好防护装备，如手套、护目镜和防尘口罩，以防伤害。
2. 严格按照材料制造商的说明进行混合，不得随意增减比例，以免影响灌浆性能。
3. 在灌浆过程中，注意观察灌浆情况，如有异常应立即停止，并查找原因。
4. 灌浆时保持连续、稳定的压力，避免产生气泡，确保灌浆密实。
5. 固化期间，避免振动或冲击，以防破坏灌浆层。
6. 灌浆结束后，及时清洗工具，避免材料硬化堵塞。
7. 工作完成后，进行详细记录，包括灌浆材料、比例、时间等，以便后期追溯。
8. 遵守施工现场的规章制度，不得擅自离开工作岗位，确保自身及他人安全。
以上操作规程旨在提供一个基本的灌浆工作流程和安全指南，实际操作中应结合具体工程条件和专业指导进行调整。灌浆工应具备一定的专业知识和实践经验，才能确保灌浆工作的质量和效率。
篇3
1. 设备检查与准备：每次作业前，必须全面检查钻机、灌浆泵等设备，确保其正常运行。任何故障设备应立即修复，不得带病作业。
2. 现场安全布置：设置明显的警示标志，确保非工作人员远离作业区。配备消防器材，以防万一。个人防护装备如头盔、护目镜、防尘口罩等必须穿戴齐全。
3. 钻孔作业流程：遵循从浅至深的原则，逐步加大钻进深度。钻孔时要保持稳定，避免急停急起，以免造成设备损坏或安全事故。
4. 灌浆材料处理与输送：灌浆材料应按比例混合均匀，避免堵塞管道。输送过程中要监控压力，防止压力过大导致爆管。
5. 应急处理与事故预防：熟悉应急预案，一旦发生泄漏、设备故障等情况，应迅速启动应急措施。定期进行安全培训，提高员工的应急反应能力。
6. 工作结束后的清理与保养：作业完成后，及时清理现场，将设备归位并做好保养，以延长设备使用寿命。
在实际操作中，每个环节都需谨慎对待，任何疏忽都可能带来严重后果。钻探灌浆工应始终保持警惕，遵循规程，确保工作安全高效。也要根据具体作业条件和环境，灵活调整操作策略，以适应变化的实际情况。只有这样，我们才能在保障安全时，完成高质量的钻探灌浆工作。
篇4
1. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
2. 遵守操作规程，严禁私自更改灌浆配比，以防影响工程质量。
3. 在灌浆过程中注意观察，如有异常应立即停止，并报告给现场负责人。
4. 灌浆结束后，需确认所有设备已关闭，现场清理完毕，方可离开。
5. 注意个人卫生，避免直接接触皮肤，如不慎沾染，应立即清洗。
本规程旨在指导灌浆工进行安全、高效的作业，确保工程质量。每位灌浆工都应严格遵守，以实现最佳的灌浆效果。
篇5
1. 作业前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。
2. 检查灌浆设备，确保无损坏、无泄漏，严禁带病作业。
3. 根据地质报告，合理选择灌浆材料，避免因材料不当导致的灌浆失败。
4. 在灌浆过程中，密切关注压力表和流量计，及时调整以保持稳定的工作状态。
5. 发现异常情况，如渗漏、设备故障等，应立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。
6. 灌浆结束后，做好现场清理，恢复工作区整洁，避免残留物引发安全隐患。
7. 记录并分析灌浆数据，为后续作业提供参考，不断优化灌浆工艺。
8. 遵守井下作业规程，保持良好的团队协作，确保作业流程有序进行。
本规程旨在规范井下灌浆作业，提高工作效率，保障作业安全。每一位井下灌浆工都应严格遵守，以实现高效、安全的灌浆目标。
篇6
1. 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触灌浆材料，防止皮肤刺激。
2. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
3. 在灌浆过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时停机处理。
4. 灌浆结束后，及时清洗设备，防止材料硬化堵塞。
5. 不得随意改变灌浆材料的比例，以免影响其性能。
6. 对于特殊地质条件或复杂环境，应根据实际情况调整操作步骤和工艺参数。
在实施地面灌浆工作时，务必遵循以上规程，确保施工质量和安全。根据现场条件灵活应对，以实现最佳的灌浆效果。
篇7
1. 操作前务必进行设备检查，确保无漏电、松动等安全隐患。
2. 灌浆过程中，避免直接接触高温浆液，防止烫伤。
3. 保持工作场所整洁，避免滑倒和绊倒事故。
4. 在钻孔时，切勿强行操作，遇到阻力过大应立即停止，分析原因后再进行。
5. 确保通风良好，减少粉尘和有害气体的积聚。
6. 遵守交接班制度，将工作状态和潜在风险详细告知接班人员。
7. 不得私自调整设备参数，如有需要，需经专业人员指导。
8. 发现异常情况，如设备故障、地面塌陷等，应立即撤离并报告。
9. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
以上规程应严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。每位钻探灌浆工都应认识到，安全是工作的首要任务，只有确保个人安全，才能更好地完成工作任务，为企业创造价值。
灌浆工操作规程范文
1.灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。
2.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。
3.制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。
4.制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。
5.用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的士充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。
6.开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。
7.下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。
8.制备矸石浆时,各岗位工作人员必须配合好,各环节之间必须有联系信号。
9.机器开动后,各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即发出停机信号,其他岗位工作人员接到停机信号后应立即停机;待故障排除发出开机信号后,再开机。
10.带式输送机不准带负荷启动或停机;破碎机、球磨机的给料要均匀,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。
11.输送机司机发现输送机上有大块矸石、木料、杂物时,应立即停机清除,以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。
12.球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温升、供水大小等,不得长时间开空车或超负荷运转。
13.搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度,负荷要均匀。反向运行时必须先停转,然后再启动。
14.制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时要立即停机,进行检查处理。
15.接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。
16.接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。
17.工作结束后,要核实本班灌入的实土量(或矸石量),并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”,及时交给班长或送交指定地点。
18.下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。
19.灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
20.灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。
21.准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。
22.应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
23.灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。
24.灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。
25.班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。
26.灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。
27.尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。
28.灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。
29.灌浆过程中要做好下列检查
(1)检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录;
(2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
30.每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
31.在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。
32.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。
33.在综采工作面洒浆时,应注意以下问题
(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处;
(2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门;
(3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;
(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他情况后方可离开现场。
(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。
34.在普采工作面洒浆时,应注意以下问题
(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好;
(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子;
(3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖;
(4)每1~2个循环洒一次浆。
35.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。
36.采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。
37.随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。
38.开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充足等。
39.灌浆时,泥浆要均匀、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。
40.看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
41.碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。
42.停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。
43.无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。
44.地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。
