灌浆工操作规程目的和意义
篇1
灌浆工技术操作规程的制定旨在规范施工流程，提高工程质量，降低风险。通过遵循规程，灌浆工作能够达到预期的密封、加固或填充效果，保障建筑结构的稳定性，延长使用寿命，同时减少因操作不当导致的成本浪费和安全隐患。
篇2
地面灌浆工作旨在提高地面的承载力，减少裂缝和沉降，增强结构的稳定性。通过精确的操作，可以有效防止地下水渗透，延长建筑物的使用寿命，保障工程的安全性与耐久性。
篇3
灌浆作业的目的在于填充结构空隙，提高建筑物的稳定性与耐久性。通过规范的操作，可以确保灌浆质量，减少渗漏、裂缝等问题，保障工程的安全性和耐久性。良好的灌浆工艺也有助于提高工作效率，降低维修成本。
篇4
钻探灌浆工安全操作规程旨在降低作业风险，防止意外伤害，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范的操作，可以提高工作效率，保证工程质量，减少因操作不当导致的设备损坏和资源浪费。此外，良好的安全操作规程也是企业社会责任的体现，有助于提升企业的形象和声誉。
篇5
井下灌浆工作旨在提高矿井的稳定性，防止地下水渗入，降低井下事故风险，延长矿井使用寿命。通过灌浆，可以加固井壁，封堵裂缝，改善井下地质条件，为矿产开采提供安全可靠的环境。有效的灌浆作业还能减少水资源浪费，保护地下水资源，符合可持续发展的矿业生产理念。
篇6
灌浆作业是建筑工程中关键的一环，其主要目的是提高结构的稳定性、密封性和耐久性。通过灌浆，可以填充缝隙、增强连接部位的强度，防止水分、气体和其他有害物质的渗透，保障建筑物的安全性和使用寿命。此外，良好的灌浆工艺还能减少因结构变形产生的应力，降低维护成本，确保工程的整体质量。
篇7
钻探灌浆工安全技术操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，并保证工程的质量。通过规范操作，可以降低事故发生率，减少经济损失，维护良好的工作环境，同时提升整个团队的专业素养和技术水平。
灌浆工操作规程范文
1.灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。
2.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。
3.制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。
4.制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。
5.用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的士充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。
6.开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。
7.下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。
8.制备矸石浆时,各岗位工作人员必须配合好,各环节之间必须有联系信号。
9.机器开动后,各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即发出停机信号,其他岗位工作人员接到停机信号后应立即停机;待故障排除发出开机信号后,再开机。
10.带式输送机不准带负荷启动或停机;破碎机、球磨机的给料要均匀,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。
11.输送机司机发现输送机上有大块矸石、木料、杂物时,应立即停机清除,以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。
12.球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温升、供水大小等,不得长时间开空车或超负荷运转。
13.搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度,负荷要均匀。反向运行时必须先停转,然后再启动。
14.制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时要立即停机,进行检查处理。
15.接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。
16.接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。
17.工作结束后,要核实本班灌入的实土量(或矸石量),并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”,及时交给班长或送交指定地点。
18.下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。
19.灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
20.灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。
21.准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。
22.应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
23.灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。
24.灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。
25.班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。
26.灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。
27.尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。
28.灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。
29.灌浆过程中要做好下列检查
(1)检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录;
(2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
30.每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
31.在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。
32.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。
33.在综采工作面洒浆时,应注意以下问题
(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处;
(2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门;
(3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;
(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他情况后方可离开现场。
(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。
34.在普采工作面洒浆时,应注意以下问题
(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好;
(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子;
(3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖;
(4)每1~2个循环洒一次浆。
35.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。
36.采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。
37.随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。
38.开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充足等。
39.灌浆时,泥浆要均匀、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。
40.看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
41.碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。
42.停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。
43.无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。
44.地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。
