隔膜计量泵安全操作规程有哪些
篇1
隔膜计量泵安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认隔膜计量泵型号与应用场合匹配。
2. 检查泵体无明显损伤，连接管道密封良好。
3. 确保电源电压稳定，接地线连接可靠。
二、启动前的准备
4. 添加适量的润滑油，保持油位在观察窗的正常范围内。
5. 检查泵入口和出口阀门是否处于正确位置。
6. 确认泵腔内无异物，防止堵塞。
三、启动与运行
7. 打开入口阀，缓慢打开出口阀，避免瞬间压力过大。
8. 启动电机，观察泵运行是否平稳，无异常噪音。
9. 调整泵的流量和压力至所需设定值。
四、运行监控
10. 定期查看压力表和流量计，确保数值在允许范围内。
11. 注意泵体温度，过高应停机检查。
1 2. 检查泵的密封性能，如有泄漏及时处理。
五、停机与维护
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3. 停止工作前，先关闭出口阀，再切断电源。
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4. 清理泵体及周边环境，保持整洁。
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5. 定期更换隔膜，防止因老化导致泄漏。
篇2
隔膜计量泵操作规程
一、设备准备
1. 检查泵体：确保隔膜计量泵的外观无损坏，连接部位牢固。
2. 确认流体：了解输送液体的性质，选择合适的泵头和隔膜材料。
3. 管道连接：正确安装进出口管道，保证密封无泄漏。
二、启动与运行
1. 打开电源：接通电源，检查电机是否正常运转。
2. 设置流量：根据需求调整泵的冲程长度和频率。
3. 启动泵体：先打开出口阀，再缓慢开启入口阀，避免瞬间压力过大。
4. 监控运行：观察泵的工作状态，如声音、振动、温度等，确保正常。
三、维护与保养
1. 定期检查：对泵体进行周期性检查，清理内部积垢。
2. 更换部件：当隔膜、密封件磨损时，应及时更换。
3. 润滑保养：定期添加润滑油，保持轴承润滑。
4. 停机处理：停机前先关闭阀门，切断电源，防止液体倒流。
四、故障处理
1. 故障识别：发现异常情况，立即停机，分析原因。
2. 故障排除：根据手册或专业指导进行维修，必要时寻求专业人员帮助。
3. 记录与预防：记录故障现象及处理过程，以便预防类似问题。
篇3
g系列m型隔膜计量泵是一种精密的液体输送设备，主要用于化工、制药、水处理等领域，实现精确的流体控制。以下是该型号计量泵的主要组成部分：
1. 泵头：包含隔膜、阀组件和液力端，负责液体的吸入和排出。
2. 电机：为泵提供动力，驱动曲轴旋转。
3. 曲轴和连杆：将电机的动力传递给隔膜，实现往复运动。
4. 调节机构：用于调整泵的流量和压力。
5. 安全装置：如压力开关和泄压阀，确保设备安全运行。
一、开机前的准备
1、检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；
2、检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；
3、首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4、将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；
5、加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
二、正常运行
1、正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650c。
2、经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4、经常检查进料液温度（一般≤1000c），出泵料液压力（≤额定压力）。
三、停车及其它
1、先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
2、如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3、传动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5、保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6、作好设备运行、停运、事故、维修记录。
