隔膜计量泵安全操作规程注意事项
篇1
1. 非专业人员不得擅自拆卸维修，以免触电或损坏部件。
2. 在泵运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。
3. 泵在无液体运行可能导致干磨损坏，务必保证泵腔充满液体。
4. 遇到异常情况，如异响、泄漏等，应立即停机并报告。
5. 记录每次操作的参数，便于追踪设备状态和故障分析。
6. 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
以上规程需严格执行，每位操作人员都应熟悉并掌握，以确保隔膜计量泵的安全、高效运行。在日常工作中，应结合实际情况灵活应用，不断优化操作流程，提高工作效率。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备结构和工作原理，了解设备操作手册。
2. 在启动泵前，检查电源电压是否稳定，确保电机接线正确无误。
3. 确保泵头内无异物，密封件完好，防止液体泄漏。
4. 根据工艺需求，正确设置调节机构，避免过载运行。
5. 运行过程中，定期检查泵的工作状态，如声音、振动、温度等，异常情况立即停机排查。
6. 当泵处理腐蚀性或有害液体时，应穿戴防护装备，避免直接接触。
7. 停机后，关闭进、出口阀门，排空泵内存留液体，以防止介质结晶或沉淀。
8. 定期进行设备维护，包括清洗泵头、更换磨损部件，确保设备性能。
9. 不得擅自更改设备设定，如需调整，应由专业技术人员操作。
10. 遇到故障时，切勿自行拆解，应及时联系售后服务。
请注意，设备的安全运行依赖于操作人员的合规行为，任何忽视操作规程的行为都可能带来严重的后果。请始终保持警惕，确保设备及人员安全。
篇3
1. 操作人员应接受培训，熟悉泵的性能和操作方法。
2. 在泵运行过程中，禁止接触运动部件，防止受伤。
3. 不得在无液状态下长时间运行，以免损坏隔膜。
4. 调整流量时，应逐步进行，避免瞬间过大冲击。
5. 液体中含有颗粒物时，需定期清洗过滤器，防止堵塞。
6. 维修时务必切断电源，避免触电风险。
7. 注意泵的运行声音，异常噪音可能是故障的信号。
8. 遵守环保规定，妥善处理废弃液体和零部件。
此规程旨在为操作人员提供基本指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。在遇到未预见的问题时，应根据实际情况灵活应对，并及时向上级报告。
一、开机前的准备
1、检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；
2、检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；
3、首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4、将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；
5、加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
二、正常运行
1、正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650c。
2、经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4、经常检查进料液温度（一般≤1000c），出泵料液压力（≤额定压力）。
三、停车及其它
1、先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
2、如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3、传动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5、保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6、作好设备运行、停运、事故、维修记录。
