隔膜计量泵安全操作规程目的和意义
篇1
隔膜计量泵操作规程旨在确保设备安全、高效运行，保障生产过程的稳定性和产品质量。通过规范操作，可以降低设备故障率，延长使用寿命，同时减少因操作不当引发的安全隐患，保护员工的生命安全，实现生产效益最大化。
篇2
g系列m型隔膜计量泵的操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏或人员伤害。通过规范的操作，可以保证泵的精度，维持工艺流程的稳定性，延长设备寿命，同时降低维护成本和生产风险。
篇3
隔膜计量泵安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的连续性和效率。通过规范操作步骤，可以降低故障率，延长设备寿命，同时减少因操作不当引发的生产事故，从而提高企业生产的安全性和经济性。
一、开机前的准备
1、检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；
2、检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；
3、首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4、将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；
5、加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
二、正常运行
1、正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650c。
2、经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4、经常检查进料液温度（一般≤1000c），出泵料液压力（≤额定压力）。
三、停车及其它
1、先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
2、如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3、传动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5、保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6、作好设备运行、停运、事故、维修记录。
